广东某生产基地项目地基与基础工程施工方案(地下室防水、附大样图).doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 基本情况1（一）工程项目概况1（二）建筑概况2（三）结构概况2第二节 地质水文条件3第三章 施工部署4第一节 施工管理目标4第二节 施工准备4第三节 劳动力、机械设备计划6第五节 施工进度计划8第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施9第一节 基础施工顺序9第二节 工程测量放线10第三节 预应力管桩施工11第四节土方开挖、回填11第五节 基础承台、底板施工13第六节 模板工程14第七节 钢筋工程21第八节 混凝土工程25第九节 地下室底板柔性防水层的施工28第十节 电梯井施工（基础）30第十一节 后浇带施工及施工缝设置30第五章 保证质量管理措施33第六章 安全文明施工措施42第七章 产品质量保护措施45第一节 质量保护原则45第二节 各分项工程产品质量保护措施46第八章 降低成本措施47第九章 季节性施工措施48第十章 施工协调和配合49第一节 土建工程与其它专业施工的配合49第二节 安装工程配合土建工程施工50 第一章 编制依据1、（GB50026-93）工程测量规范2、（GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范3、（GBJ208-2002）地下工程防水技术规范4、（GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范5、（GB5209-2002）建筑地面工程施工及验收规范6、（JGJ107-96）钢筋机械连接通用技术规程7、有限公司科学城生产基地的设计图纸及有关资料。 第二章 工程概况第一节 基本情况（一）工程项目概况（1）工程项目名称有限公司科学城生产基地。（2）建设单位有限公司。（3）设计单位机械工业第六设计研究院。（4）监理单位某某术开发区建设监理有限公司。（5）建设地点广州科学城开达路与新瑞路交界处。（6）工程规模建筑面积约29580.8，其中1幢研发车间、办公楼（5层）建筑面积约17925，地下室（1层）建筑面积约4180；1幢车间（1层，局部4层、5层）建筑面积约7475.8；2幢值班室（均1层），建筑面积48。（7）工期2010年12月24日计划开工，施工总期：210日历天。（8）质量标准本工程质量标准为合格，广州市优良样板工程为质量创优标准。（9）承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。（二）建筑概况本工程1幢地上5层地下1层研发车间、办公楼，建筑面积22105平方米，其中地下车库4180平方米；1幢1层（局部4层、5层）车间，建筑面积7475.8平方米，单跨跨度27米；2幢1层值班室，建筑面积48平方米。装饰：外墙：素水泥浆、6厚1:2.5水泥砂浆掺建筑胶、饰面砖。内墙：白色乳胶漆。楼地面：细石混凝土随抹随压光。有水房间地面：1.5厚聚氨酯防水涂层、30厚1:3干硬性水泥混合砂浆结合层、防滑面砖。大堂：一道水泥浆、30厚1:3干硬性水泥混合砂浆结合层、面铺花岗岩。顶棚：水泥砂浆打底、乳胶漆两遍，部分房间顶棚为铝合金方板吊顶。屋面及防水工程：地下室地面、墙身、顶板采用柔性防水卷材。（三）结构概况结构：本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，建筑桩基设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度。地下室为一条南北向后浇带分成两块，底板厚450mm，侧墙厚为300mm。本工程各部位结构砼强度等级等级：研发车间、办公楼：垫层砼强度为C15，基础砼强度为C35，主体结构砼强度为C30。±0.00以下墙体采用蒸压灰砂实心砖，其余墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。车间：垫层砼强度为C15，基础砼强度为C30，主体结构砼强度为C30。±0.00以下墙体采用蒸压灰砂实心砖，±0.00以上墙体采用A5加气混凝土砌块。注：筏板基础和地下室侧壁及地下室顶板采用掺加剂的膨胀抗渗防水混凝土，抗渗等级P6。本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，搭接、焊接或机械连接。第二节 地质水文条件本工程依山而建，研发车间、办公楼为半地下室，±0.00相当于33.0m。地下室周边采取放坡形式，东面坡面标高为-2m,西面坡面标高为-1.5m,南面坡面标高为±0.0m，北面坡面标高为-4.0m。勘探期间测得地下水位埋深约-7.0m，地下水类型属潜水。场地地下水主要为砂层孔隙水及基岩裂隙水，含水较丰富。基础开挖深度为-6.15m，固在34×A轴位置设置集水井，每天安排2个台班抽水泵抽水。场地地下水来源主要是大气降水及山前侧向迳流补给。地下水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。第三章 施工部署第一节 施工管理目标充分发挥公司优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标的实现：一、工程质量：工程质量确保合格，获得广州市优良样板工程。分项工程合格率100%，优良率80%。二、施工工期目标：施工总工期为210个日历天，±0.00以下为103个日历天，计划在4月15日完成。三、安全施工目标：严格按照国家和广东省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，认真执行ISI14001环境管理体系和OHSAS18001安全卫生管理体系文件，加强施工组织和现场安全管理，采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生。四、文明施工目标：确保达到市“文明施工工地”标准。五、技术管理目标1、编制有针对性的施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是工程按期保质完成的保证，同时也节省工程造价。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。第二节 施工准备一、作好调查工作（一）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（二）各种物质资源和技术条件的调查1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的配合工作1、由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。2、学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工方案同技术部门认真编制该分部工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。四、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。五、场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。六、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。七、组织建筑材料和构配件根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。第三节 劳动力、机械设备计划主要机械设备准备计划序号名称规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位1液压桩机6801国产200060桩基础2塔吊QTZ801国产200240材料运输3钢井架GGTJ-8/143广东200010.51.5t垂直运输4砼泵ZCL-601国产20037560m3结构5汽车起重机QY50D1徐州200050t塔吊安装6液压挖掘机PC-200-52上海19980.87m3基础土方7液压挖掘机PC-200-52日本20010.87m3基础土方8自卸汽车13t10国产200213t材料运输9插入振动器ZX508国产20011.1结构10平板振动器ZB113国产20011.7结构11电渣压力焊机YJ型2国产199950结构12交流电焊机BX-3156广州199910KW结构13钢筋切割机GQ40-133鹤山20012kw结构14钢筋弯曲机WJ40-103鹤山20012kw结构15钢筋调直机GTJ-8/141鹤山20031.5KW结构16电焊机BX1-5008国产200017KW结构、安装17砂浆机200L1国产20034.5KW砌体18木工圆锯机MB-1044国产20042.2KW结构19潜水泵WQ20-28-44国产20011KW地下室20全站仪GTS-3111北京2001主体、装修21水准仪DS2.22国产2001主体、装修22经纬仪J21国产2001主体、装修劳动力准备计划序号劳动力工种人数备注1模板工702架子工203塔吊司机24司索工45土方工306砼工207铁工508瓦工309杂工2010机械司机611电工412打桩工8第五节 施工进度计划一、总工期：本工程拟于2010年12月24日开工，总工期210日历天。二、±0.00以下结构工程工期分别安排如下：1、施工准备：9天 2010年12月24日2011年1月1日。2、预应力管桩工程：30天 2011年1月2日2011年1月31日。3、承台土方开挖：31天2011年2月10日2011年3月12日。4、地下室施工：55天2011年2月19日2011年4月15日。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 基础施工顺序为按期保质保量完成本工程任务我公司决定将投入大量的施工人员。采用先进的施工机械设备，选用经验丰富的施工作业队伍，运用精心的施工组织来完成本工程。1、办公楼基础施工顺序预应力管桩施工 承台土方开挖 浇筑基垫底层 打桩头和砌承台砖模 地下室防水、保护层施工 扎承台、底板钢筋 浇筑承台底板混凝土 地下室柱和壁板钢筋安装 预埋管线 安装柱、壁板和地下室顶板模板 浇筑地下室柱和壁板砼 扎地下室顶板梁板钢筋 预埋线管 浇筑地下室顶板砼 后浇带砼浇筑。基础施工区段的划分，以设计图纸分区图进行划分，进行分段分层流水作业。分区图见下图。2、车间基础施工顺序承台土方开挖 浇筑基垫底层 扎基础钢筋 浇筑基础混凝土 地梁钢筋绑扎 预埋管线 模板安装 浇筑地梁砼。基础施工方向见下图。第二节 工程测量放线在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。一、平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100×100×10mm钢板，经过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。二、标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。第三节 预应力管桩施工本工程基础采用B型预应力混凝土管桩，桩以强风化花岗岩为持力层，桩端进入持力层不少于0.8米，单桩承载力特征值1150Kpa，桩长约822米。计划采用1台桩机，每天施打两个台班作业，争取用30天时间完成预应力管桩的施工任务。（详见静压桩专项施工方案。）第四节 土方开挖、回填（一）土方开挖土方工程主要是承台的土方开挖及土方回填。各承台的基坑开挖宽度以承台的设计宽度两边各加300mm工作宽度为准。基坑挖土深度800mm2000mm，采取1：2放坡开挖。挖土时派专人实时测量地面标高，钩机挖至设计标高上100mm时由人工修底。并在基坑底设置的集水井。人工修底时通过标高木桩挂线控制坑底标高。 基坑土方挖至基底标高以上100mm时，采用人工铲平基底土后浇筑砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用塔吊来完成垂直和水平运输。垫层浇筑后将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑砖模，然后绑扎钢筋,并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。开挖条件：预应力管桩全部完成开始开挖。（二）土方回填采用场地原有堆土进行回填。在基础达到一定强度进行土方回填。基坑回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达到设计要求。1、回填土方选用预留在场内的原有堆土，按300mm的分层厚度逐层回填施工至设计标高。2、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。3、每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。（三）土方开挖的技术措施1、开挖前应复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。2、挖土时应有顺序，由里向外施工，注意安排好基坑内汽车通道。3、开挖时，要注意保护已施工的预应力管桩，做好措施，防止发生碰撞。4、经常巡视基坑周边情况，发现有异常情况时应及时召集有关人员到现场研究处理，任何人不得冒险施工。5、挖土至确定深度时，要严格控制尺寸关系，将标高控制在±100mm内进行平整，并组织有关人员进行验槽：确认满足设计要求后应立即浇筑垫层混凝土，防止水浸泡土层。6、严禁在基坑护壁的一侧集中进行土方开挖。土方开挖过程中，桩的周边土堆积高差应不大于1m。7、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（四）土方开挖安全措施1、挖土时须对边坡及周围土质情况进行详细观察，确保无滑坡及软弱夹层等情况才可让挖土机到陡坡边工作。严禁挖土机在无坡脚或坡脚等不稳定土体上挖土作业。2、一切工作人员不得进入挖土机工作半径范围内，现场管理人员要跟班现场指挥。3、汽车在倒车时要有专人指挥，行车坡道要设置护坡栏杆及危险标志，夜间布置红灯警戒线。4、支护地段范围内，离基坑边2米范围内严禁堆载，2m以外堆载不得大于10kN/m2。5、车辆行使及挖土作业时，要注意避让供水供电线路。如有碰阻时，要由专业人员处理。6、车辆运土时，在工地出入口派专人用高压水冲洗轮胎余泥，以免影响市容卫生。7、挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水等）等要取得详细资料，并安排或搬迁或保护。8、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。第五节 基础承台、底板施工一、锯截桩头施工：锯截桩头采用机械锯机，严格按照设计桩头标高锯截，桩头应嵌入承台高度为50mm，严禁工人在施工中贪图方便用机械锯大部分，然后用大锤撞击断桩头的野蛮施工方法。而抗拔桩则必须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。二、砼垫层施工：基底光抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。垫层砼计划由商品混凝土厂提供，然后用吊塔或人力斗车运到基底进行浇捣。垫层厚度为100mm。三、承台砌砖模及防水层施工在承台垫层施工完成后，开始砌承台外侧砖模，砖模采用MU10灰砂砖，用M10水泥砂浆砌筑240mm厚，砖模完成后用M5水泥混合砂浆进行批荡（详见下图），然后进行地下室防水及保护层施工。第六节 模板工程一、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，如果梁板跨度大于8米以上，必须在砼强度达到设计强度的100%后才可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，以600作为拆模的时间标准。6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；二、承台本工程为独立式承台基础，拟对独立承台采用在砼垫层上用M10号水泥砂浆砌240mm厚灰砂砖胎膜作侧模的办法。三、柱模、墙模该工程基础部分柱子截面形状矩形和方形砼柱两种，矩形柱最大截面为750*800mm，最小为650*800mm，方形柱最大截面为600*600mm，最小为500*500mm，地下室外壁垟厚为300mm。柱脚和墙脚留设生口板。模板支模拟采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。具体施工方法详见下图：剪力墙模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按400500mm布置，竖直间距离按500mm设置。操作工艺：放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查具体施工方法详见下图：四、梁板模本工程梁跨度最大为9米，梁截面最大为350*1050，其余截面为300*900、250*400、250*500、250*550、250*800、250*650、250*750，地下室顶板砼厚度为120mm，所以该工程的梁部分采用18厚夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺栓的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求凡其跨度超过4米时，应按施工规范预先起拱。1350×1050梁采用门式钢脚手架支顶，纵横向间距均为900mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用2条48×3.0钢管，跨度900mm。梁侧模板用两根48×3.0钢管用对拉螺栓夹牢，螺杆水平间距500mm，对拉螺栓距梁底应不大于300mm。 梁侧、梁底模板18mm厚夹板。离地200mm设扫地杆一道，以上每1500mm高设置一道纵横水平拉杆。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步（4.5m）设置一道。高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为450600。2300×900梁采用采用门式钢脚手架支顶，纵横向间距均为900mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用2条48×3.0钢管，跨度900mm。梁侧模板用两根48×3.0钢管用对拉螺栓夹牢，螺杆水平间距500mm，对拉螺栓距梁底应不大于300mm。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。离地200mm设扫地杆一道，以上每1500mm高设置一道纵横水平拉杆。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步（4.5m）设置一道。高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为450600。3120厚楼板支模采用采用门式钢脚手架支顶，纵横向间距均为1800mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用2条48×3.0钢管，跨度1800mm。模板18mm厚夹板。离地200mm设扫地杆一道，以上每1500mm高设置一道纵横水平拉杆。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步（4.5m）设置一道。高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为450600。五、模板及支顶体系拆除1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板a.拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。b.不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。c.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。d.吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。e.对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板a.拆模板必须搭设操作台，操作人员站到安全位置。b.拆模时，所有螺栓必须拆卸，以免吊拆模板时，损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。c.模板拆卸后，立即进行清理、维修，分类堆放，做好保养待用。5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料a.拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏混凝土表面、棱角。b.拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。c.拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。d.对于高支模的拆除，必须做好防止支顶竖杆失稳倒塌的安全措施。6、后浇带模板的拆除必须在砼浇筑45天后方可拆除，拆除时只能拆除后浇带位置的模板，后浇带两边必须留有支撑系统。第七节 钢筋工程一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。二、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。三、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。留设的钢筋一要注意规格、数量，二要注意具体的位置。五、钢筋的连接方法有机械连接、绑扎等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径20mm时，宜采用直螺纹工艺，其余采用搭接连接。本工程地下室底板纵向钢筋按要求采用直螺纹连接方法：1、冷拉率不宜大于1%，预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋，只能用I级钢筋制作。2、直螺纹钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。直螺纹钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼为C20的采用55d，C25的采用50d，大于C30的采用45d。4、当直螺纹钢筋d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按规范数值增加5d采用，如d<25mm时应减少5d采用。当砼强度低于C20时，不宜使用直螺纹钢筋。5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的0.7倍，受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端直螺纹钢筋可不做弯钩。6、钢筋锚固长度和搭接长度六、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、剪力墙钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（见下图），间距约为1m，相互错开排列。（注：钢筋网；撑脚）（4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。3、梁与板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。（注：板的钢筋；次梁钢筋；主梁钢筋）（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。七、钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用各种要求的相应的塑料垫块。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率，在受拉区为25%，受压区为50%。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计要求的二层筋的高度。第八节 混凝土工程一、本工程地下室底板采用C35商品砼，现场输送采用砼泵。由于地下室底板面积较大大，为确保混凝土一次浇捣完毕，按照后浇带的分布设置分区，分区浇捣。分区图详见下图。二、桩承台和柱浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理工程师申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500mm。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑地面砼前在地面每3×3m设置一道标志，以控制地面砼厚度和保证浇筑面的平整度。三、浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m。四、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。楼面地梁板砼如需留设施工缝，则应预先办好书面上报监理认可。五、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六、加强梁、板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600的标准养护砼试块。七、地下室底、面地板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。八、泵送工艺1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。九、混凝土浇筑质量保证措施1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止出现表面裂缝。在地面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。第九节 地下室底板柔性防水层的施工地下室底板防水采用两层防水结构，一个是结构上的自防水结构，另一个是在整个地下室与地下接触部