广东某高层五星级商务酒店高支模专项施工方案(附计算书).doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、搭设参数3五、施工进度计划及劳动力投入计划5五、搭设方法5六、安全保证措施13七、应急预案14八、施工过程的监测18九、计算书19中海康城大酒店工程高支模专项施工方案一、编制依据1、某某顾问（某某）有限公司设计的中海大酒店建筑、结构施工图。2、依据钢筋混凝土结构工程质量验收规范GB5024-2002。3、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。4、建筑施工手册第四版扣件式钢管梁板模板支撑架的稳定计算。 5、PKPM建筑工程施工安全计算软件6、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法200987二、工程概况 某某中海康城大酒店工程拟建于某某市龙岗区体育新城中段如意路与大运路交汇处，紧邻2011年大运会主会场，作为大运会一项配套服务设施，属一大型综合性商务五星级酒店。总建筑面积82860.86m2（其中地上61161.56m2，地下21699.3m2），占地面积20657.34m2，地下两层，地上由裙楼与塔楼组成，裙楼分为两部分，北裙楼五层为23.5m，南裙楼四层为23.8m，塔楼26层高度99.8m。2.1 高支模范围高支模区域的结构标高及层高如下表2所示区域标高(m)层高(m)（1-2/F-G）（1-2/L-M）-0.35023.523.85（9-10/B-C）（9-10/G-H）-0.05011.75011.811-12/B-M11.80026.6109.8112-16/L-M11.80023.80012.012-15/C-L11.80023.80012.0注：其它区域高支模按本方案组织施工。2.2 结构截面尺寸区域梁所处位置主梁 (mm)次梁(mm)板厚（m）（1-2/F-G）（1-2/L-M） 北裙楼六层400×1100300×800120（9-10/B-C）（9-10/G-H）塔楼三层600×1000500×800400×800300×80012011-12/B-M 南裙楼设备层400×900300×60012012-16/L-M 南裙楼六层700×1200600×1200400×80012012-15/C-L南裙楼六层600×1700600×2000600×1500400×1000120三、搭设参数3.1、初步方案选取高支模区域，采用48×3.5的扣件式钢管搭设满堂架支撑系统，模板面板为18最大限度胶合板，次愣50×100木枋，主楞为48×3.5钢管，侧模采用12对拉螺杆，立杆步距为1500，扫地杆离地高度为200。板下模板支撑：板厚120，板下次楞50×100木枋间距300，主楞采用48×3.5钢管，可调支撑支顶，立杆间距1000×1000。梁下模板支撑：梁底次楞50×100木枋平行于梁截面布置，主楞为48×3.5双钢管，梁两侧立杆与主楞为双扣件节点，梁宽范围内主楞为可调支撑顶托，梁两侧立杆距梁边的距离为300。600×2000、600×1700、600×1500、700×1200、600×1200梁下木枋间距150，每排设4根立杆，横向间距为400，沿梁跨方向的纵距500。600×1000、400×1100、400×1000、500×800、400×900梁下木枋间距200，每排设3根立杆，横向间距为600，沿梁跨方向的纵距500。400×800、300×800、300×600梁下木枋间距250，每排设2根立杆，横向间距为1000，沿梁跨方向的纵距500。柱、墙、梁侧模：内楞50×100木枋竖向布置，间距200，外愣48×3.5双钢管水平方向布置，间距400，12对拉螺杆间距400×4003.2、材料及要求模板及支架的选取选材规格尺寸材料力学性能指标杆件钢管48×3.5截面回转半径i = 1.58cm净截面面积 A = 4.89 cm2净截面抵抗矩 W = 5.08 cm3抗压强度设计值 f = 205.00N/mm2大楞钢管48×3.5截面回转半径i = 1.58cm净截面面积 A = 4.89 cm2净截面抵抗矩 W = 5.08 cm3抗压强度设计值 f = 205.00N/mm2小愣木枋50×100×2000截面惯性矩I=416.67cm4截面抵抗矩W=83.33cm3抗弯计算强度 13.0N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2夹板木胶合板模板1830×915×18弹性模量E=6000N/mm2抗弯强度f=13N/mm2截面抵抗矩W = 54cm3；截面惯性矩I = 48.6cm4截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2钢管a、钢管使用部位包括立管、纵横向大横杆、剪刀撑等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。C、支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40-65N·m时，不得发生破坏。脚手板脚手板材料采用钢笆网式脚手板。用直径1.2mm镀锌铁丝与钢管扭紧,为保证施工人员安全，同时便于作业，凡有作业人员施工部位（设计楼面标高以下1.5m部位）加设纵横向水平连系杆并满挂水平安全绳网。模板、木枋模板用18mm厚胶合板，背枋采用50×100杉木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。支撑、加固连接件：墙柱模板加固采用12对拉螺杆，锁钢管进行加固，梁板下部支撑钢管顶部、底部加设可调“U”形螺纹顶托与底托，使用前检查有无锈蚀、滑丝现象。五、施工进度计划及劳动力投入计划1）、地下室主体完工（2009.4.30-2009.6.10）2)、裙楼主体封顶（2009.6.10-2009.8.23）3)、塔楼6-15层主体结构完成（2009.7.30-2009.9.10）4)、塔楼16-26层主体完工（2009.9.10-2009.10.29）5)、全部装饰工程完工（2010.12.24）劳动力投入计划序号职务数量(人)投入时间1安全主任1随进度2安全员1随进度3测量员1 随进度4木工30随进度5钢筋工50随进度6砼工每班20随进度五、搭设方法5.1、高支模及支撑体系施工流程梁、板模板施工工艺流程弹线满堂架调整标高安装梁底模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理浇筑墙、柱等竖向构件砼绑梁钢筋安装梁侧模绑板底筋水电管线安装绑板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。支撑体系施工工艺流程施工放线，确定高支模、高支模大梁施工范围放置纵横向扫地杆（地面以上20cm高处）自角部起依次向两边竖立杆与扫地杆扣牢立杆竖好后，随即装设第一步纵横向水平杆，步距1500起每三、四、五步纵横向水平杆纵横向连续搭设剪刀撑主体结构模板（提前完成墙柱砼浇灌）梁板钢筋高支模架体验收合格后开始砼浇筑。52构造要求 1）、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数； 2）、钢管规格、间距、扣件就符合设计要求。每根立柱底部就应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm； 3）、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m； 4）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心距主节点不宜大于步距的1/3； 5）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；6）、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；7）、当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；8）、混凝土宜跨中从两端对称进行分层浇筑，分层厚度不得大于400mm。5.3. 施工准备技术准备工作1）在支模体系搭设前由项目总工组织，项目技术经理、安全主任、木工工长、质检员、架子工班组长、木工班组长进行详细的技术及安全交底；2）支模体系搭设过程中由安全主任、木工工长、安全员、质检员全程监督各班组严格按照本方案进行作业；3）由项目测量员、技术员做好支撑体系变形观测准备工作劳动力准备工作本工程由于模板支撑体系要求要高，故高度超过4.5米结构支撑架搭设均应由专业架子工进行搭设，施工过程中对特殊部位如需电焊工协同作业的，另由项目部安排；其他劳动力，均由劳务队根据项目部进度安排自行组织，要求能满足整个工程施工需要。施工现场准备工作1）高支模施工前，现场场地清理干净，进场钢管按长短分类堆码。2）施工现场砼施工完成后按照方案要求进行立杆预排，大面积施工前应先搭设施工样板区，经现场验收合格后方可大面积施工。3）高支模立杆底部垫板提前加工完成。4）6m的高支模架搭设过程中，在上梁板钢筋之前，提前对现场墙、柱等竖向结构砼进行浇筑。5.3. 施工管理成员由于本工程高支模施工范围较大，作业程度要求高，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。组 长： 杨剑副组长： 张少华、邓凯、邓毅组 员：周世凯、张峥荣、吴康德、陈刚、鲜东云、李海波高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其在搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5.4. 质量技术保证措施现场施工作业前由项目技术总工组织项目各工长、劳务队负责人、主要作业班组长集中进行技术方案学习，并进行详细技术交底，项目工程技术部将选派专业技术人员到现场全程参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。质量保证措施、细部处理方法1）、支撑底部采用50 mm×100 mm×2000mm木枋连续铺设。2）、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件45N.m60N.m45N.m60N.m的力矩3）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。4)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。5）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。6）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。7）.高支模采用钢支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。8）、保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案向施工管理人员进行工程内容交底，施工组织设计方案内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。3）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。4）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。5）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。6）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。8）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。9）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。5.5、验收及拆除的批准程序检查与验收流程：模板拆除前，拆模的相关资料手续齐全，如：混凝土强度报告应满足规范拆模所需混凝土强度、办理相关的拆模手续、人员的准备、班前安全技术交底、安全监督人员确定等，经由项目技术总工签署拆模申请后方允许拆除。检查与验收要遵守下列规定：a) 进场钢管应有产品质量合格证书，应有质量检验报告。b) 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c) 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。d) 旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。e) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证书；旧扣件使用前应进行质量检查，用裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。f) 梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。支模架施工质量要求及验收1）满堂架每根立杆底部应铺设截面为50mm*100mm长2000mm木枋2）施工过程中不得出现底部悬空的立杆，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 3）满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）满堂架支座立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。5）满堂模板支架四边与中间每隔三排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，每层剪刀撑横跨4根立杆，由底至顶连续设置。6）施工过程中应严格遵照本模板施工方案进行施工，施工过程中如现场实际情况与施工方案要求不符（或实际原因不能按施工方案执行）时，应尽快与项目技术部联系，共同商议采取可行施工方法。支模架施工注意事项及安全技术措施1）、在搭设前项目质安部应做好操作人员安全技术交底，严格遵守国家及广东省、某某市的各项安全生产、文明施工法规、条例；2）、作业人员要服从统一指挥，不得自行其事，作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全确认无误后方可作业。3）、各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接；4）、脚手架在使用前必须经过验收合格后方可使用。5）、梁底、板底应单独加固，立杆如实际影响间距较宽的中间必须附加顶撑。6）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，现场砼施工时堆载严格控制，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能集中在支架上方堆放；7）、沿支撑架四周外立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，应隔3跨纵横向连续设置。8）、本支撑架体由专业架子工负责，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。9）、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。10）、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。11）、在靠近电源处拆除架体时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。12）、不在架体上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。13）、架体上堆放钢筋、模板等材料应铺设堆放平台，且堆放不得过于集中，焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。5.6. 模板拆除1、各部位构件拆模时间所需混凝土强度，按同条件养护的混凝土试块强度来确定。其标准为结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>21002、拆模时，遵循先支后拆，后支先拆的原则。3、拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。4、模板拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。5、模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落，拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。6、梁、板及柱子上部模板的拆除要搭设操作平台。梁板模板拆除前，应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板，以满足操作时安全需要，防止拆下的模板直接从高处往下落。7、拆下的模板和扣件等禁止高空抛落，必须有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8、拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。9、拆除区域应围起警戒，禁止其他人员出入。拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。10、拆下的模板由由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。11、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。12、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；13、上一层楼板砼浇筑完成以后，下一层的模板支撑体系才可以拆除。六、安全保证措施安全文明施工1)、通过多种形式对员工进行安全教育，对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。2)、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。3)、施工过程中，如发现不安全隐患，如高空坠落、高空抛物，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。4)、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽。5)、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作。6)、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。7)、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆坍塌。8)、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落。9)、板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。10)、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。11)、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。12)、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。13)、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。14)、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。15)、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。环境保护1、针对木工房及现场施工中产生的锯末、废料等杂物。及时安排人员进行日常的清扫，确保无遗物，无扬尘， 保护周边空气清洁。2、在钢架管的施工、电锯、压刨、切割机、冲击钻等使用中，会产生大量噪声。要尽可能采用低噪音的工艺和施工方法，把噪音控制在85分贝以内。3、禁止中午（12时至14时）和夜间（23时至凌晨7时）施工。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，向建设行政主管部门和环保部门申请，办理噪声许可证。为确保工程的顺利进行，项目部规定在施工期间将按照某某市颁发的有关夜间施工规定进行施工。七、 应急预案施工组织与管理项目部成立以项目经理为首的专项安全应急小组对现场高大模板支撑架体进行全程跟踪检查、控制管理。根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。安全应急组织机构：组 长：李剑（联系电话：）副组长：杨剑（联系电话：）、张少华（联系电话：）、邓毅（联系电话：）、陈刚（联系电话：）组 员：周世凯（南楼栋号长）、吴康德（塔楼栋号长）、李海波（北楼施工员）、巩延龙（劳务队）。施工过程中由项目安全组织机构进行过程跟踪、检查、验收，凡未经检查、验收合格不得进入下一步施工工序，施工过程中如发现应急事故采用对讲机公共频道8频道呼叫。应急机构岗位职责组 长： 全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；副组长 负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；组 员负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；应急情况应急预案包括以下紧急或意外情况：1） 高处坠落、架体浇灌时坍塌等情况；2） 火灾事故；7.3.1 预防坍塌事故的安全应急措施12.3.1模板坍塌事故发生的原因主要有以下几个方面：1）施工现场管理不完善；2）模板支撑搭设不规范；3）模板没有经过设计、计算或模板支撑荷载计算错误、考虑不周；4）材料质量低劣；5）模板支撑体系失稳；6）技术负责人没有对工人交底或工人不按交底要求做等。7.3.2 针对以上原因，预防模板坍塌所采取以下措施:   1）加大对施工现场的监管力度发现事故隐患立即定人定期整改，拒不整改的采取罚款并通报批评等措施，有效遏制重大事故发生；   2）模板支撑工程必须做到先设计后施工，坚持按图施工，不准擅自修改设计   3）将模板支撑工程施工列入危险作业管理范围。在签发"砼浇筑令"前，除对模板体系验收外，还必须对支撑体系实施整体验收，且项目技术负责人、生产负责人、安全员、栋号长、质检员必须参与验收。   4）精心设计砼浇筑方案，确保模板支撑均衡受载，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。在砼浇筑过程中，应派专业技术人员观测模板、支撑系统的应力、变形情况，发现异常应立即停工排险，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。7.3.3 预防高空坠落事故安全应急措施1）脚手架钢管材质必须符合国家标准，杆件连接必须使用合格的扣件；2）1500mm×1500mm以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1500mm×1500mm以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设置高度不低于1200mm金属防护门。电梯井内每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。3）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。4）高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。7.3.4 火灾事故事前控制 1）、严格遵守项目部防火须知； 2）、施工现场动火，应提出动火申请报项目部审批； 3）、易燃、易爆物品应设置安全标识牌； 4）、开关箱、电缆应符合施工规范要求；7.3.5 火灾事故应急措施1) 应急准备a、在施工现场和作业场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等；b、在施工现场配备消防存水池和专门的消防水管，其供水量能满足消防要求，施工过程中保持供水正常；c、施工道路保持通畅，施工楼层设置紧急逃生导向牌，并保持逃生道路畅通，脚手架外架斜道，楼层内楼梯临时护栏保持安全可靠，工地安全员要随时检查并做好记录；d、应急小组开工后，进行一次义务消防队进行消防演练和培训，使之获得基本的消防知识和技能。2） 应急程序a、就地应急火情萌芽、初始阶段，作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救，同时立即报告项目部应急领导小组火灾事故应急负责人；b、紧急号召项目部应急领导小组在第一时间内紧急集合，根据火情发出指挥令，义务消防队接到应急指挥令后在第一时间内集合待命、投入扑救；c、紧急增援如果火势较大，应急小组应立即致电119当地消防队增援。3） 应急疏散a、当火情严重，为避免不必要的人员伤亡，也为消防队提供良好的扑救环境，应急小组应及时下达紧急疏散令，命令一切无关人员紧急撤离现场；b、应急小组成员应赶赴现场，就地指挥分流人员疏散到指定地点，并及时报告应急副组长（陈刚，电话：），做到有条不紊、忙而不乱。现场警戒和保护1)人员救治a.发生上述事故后，立即启动应急预案，应急小组组织人员，全力以赴在事故点寻找救护伤亡人员，及时救出现场，就近送医院救治，必要时：b.应急小组致电120急救中心到现场协助救护和送医。2） 现场警戒a.发生上述事故后立即组织现场人员有组织紧急进行疏散；b.事故点拉红白警戒带围护，并设专职人员进行现场警戒，防止无关人员进出。人员伤亡事故应急处理措施1）适应范围：针对施工现场所发生高空坠落、物体打击、坍塌等造成的人员伤亡事故。2）应急准备工作：施工现场配备3副担架，吸氧器、急救箱等配备常用的卫生医疗用品。3）施工由专人担任医疗卫生员，并经过培训，懂一些常见的救治、包扎方法；4）熟悉当地医疗机构地点、交通路线、联系电话，发生较严重的伤亡情况时，紧急护送就医。5）项目部定期对进场作业工人，进行认真细致安全教育、培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况的急救措施和办法”。6）项目部为施工现场作业员工购买个人意外伤害保险。7）急救小组组长最快时间内赶到事故现场,进行指挥、调度组织员工及时抢救伤员至安全地带，并进行止血急救措施，尽快护送到就近的龙城医院救治。8）对出事施工现场进行警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以待调查。9）发生安全事故后立即向上级公司或主管部门书面报告人员伤亡情况 请示协助。八、施工过程的监测支撑架体变形观测：在支撑体系施工开始至砼浇筑完成期间，由项目技术部安排专职测量员负责对支撑架体进行变形观测。支撑架体观测方法及频率：支撑架搭设完成后，施工结构梁板钢筋时每间隔2h观测一次，浇筑砼施工过程中每间隔5至20分钟观测一次，直至砼终凝止，观测包括水平面及竖直方向观测，水平面观测采用在架体选定立杆上1000mm的位置，定统一水平点，定点数量不少于5%，用水准仪测量。同时结合电子经纬仪对选定立杆进行垂直度观测，选择不少于3%的立杆进行标记，确保架体变形处于受控状态。框架梁梁挠度及梁侧变形观测：1）为了确保框架梁施工质量，本工程凡梁跨大于4米的梁，梁底模按3起拱。同时每个区结构施工时，取框架主梁、次梁交接的井字梁各三条梁进行观测。观测前先于梁侧设不少于3个水平观测点。2）为防止砼浇筑过程中因侧压力引发胀模、爆模等现象，在施工作业前提前对所有加固对拉螺栓必须进行全面检查，高度大于900mm梁底部上，水平方向二道对拉螺栓均采用双螺帽、双蝴蝶卡加强，并于每根螺栓端部用红油漆作好标记，观测螺帽有无滑、爆现象，同时可采用于梁侧采用吊垂线方法，每道梁侧吊2-3个点位，检查梁侧模有无涨爆模现象。在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔5至20分钟进行挠度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工。主框架梁观测点的设置:在梁的两端及跨中，在同一标高处（距离梁底100 mm）的侧面设置三个水平标高检查点。设置时，在选定的位置，在模板侧表面上量测标高观测点，施工过程中拉通线进行检查；九、计算书本高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）采用专业PKPM专业计算软件计算。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):2.00；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：11.70；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式:采用可调顶托。 2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):46.1；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：150 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 46.083 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值46.083 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×46.08×0.9=49.77kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 4