广东某高层商业综合体项目桩基础施工方案.doc

某某华府桩基础工程施工方案编制单位：某某省某某工程公司日 期：第一章 工程概况第一节 工程项目概况某某华府场地位于珠海斗门区白蕉镇,连桥路的白蕉路交叉路口处,其西南侧为斗门汽车站。拟建建筑物为3栋30层商住楼，地下2层。某某华府基础采用预制管桩和冲孔灌注桩两种桩型。其中PHC预应力管桩，管桩外径500mm，壁厚125mm，单桩承载力特征值为2100KN，桩长约2335m，桩数为242根，总工程量约7000延米。冲孔桩115条，桩径1400-1800mm。 第二节 场地现状及某某条件一、场地某某情况场地位于泉州晋江冲积平原上，原为居民区，现旧建筑已全部拆除，地面已平整，地势较平坦。现按由上至下的顺序将场区的土岩层情况简单分述如下：1、杂填土：褐色、褐黄、深灰等色，松散稍密，稍湿，以粘性土为主，含数量不等的碎块石、碎砖、砂土、建筑垃圾等，硬杂质含量1045%，为老填土，大部分填龄大于20年，标准贯入击数210击，平均4.9击。该层厚度1.504.20m。2、（粉质）粘土：灰黄、浅灰等色，湿，饱和，可塑为主，局部软塑，冲积成因，含高岭土、氧化铁，少许粉细砂，无摇震反应，光泽反应有光泽，干强度较高，韧性较高，标准贯入击数219击，平均10.0击。该层厚度0.602.60m。3、淤泥：深灰、黑灰色，饱和，流塑，含腐植质，有机质，个别烂木、贝壳、云母片等，味臭，标准贯入击数13击，平均1.5击。该层厚度2.156.70m。4、粉质粘土：灰黄色、褐黄、浅灰等色，湿，饱和，可塑硬塑，冲积成因，含高岭土、氧化铁、中粗、细砂等，局部含有铁质结核，无摇震反应，光泽反应有光泽，干强度较高，韧性中等，标准贯入击数544击，平均15.7击。厚度5.8015.15m，局部夹有薄层（4-1）含泥粗中砂层。5、含泥粗中砂：黄、浅灰色，饱和，中密，以中粗砂为主，含砾砂、细砂等，级配一般，含泥量1025%，标准贯入击数1056击，平均25.50击，厚度0.402.20m。6、含淤泥质土粉质粘土：浅灰色，饱和，软塑可塑，含高岭土、腐植质，有机质，少量中粗砂、细砂等，无摇震反应，光泽反应有光泽，干强度中等，韧性中等，标准贯入击数410击，平均6.9击，层厚0.254.30m。7、粗（中）砂：灰黄、浅灰色，饱和，中密，以中粗砂为主，含砾砂、细砂等，级配较均匀，含泥量1226%，标准贯入击数667击，平均31.20击，厚度0.105.40m。8、含卵石砾砂：浅灰色，饱和，中密密实，以粗砾为主，含粒径15cm卵石1030%，级配不均。本场地内未揭露该层。9、残积（砾）砂质粘性土：灰黄、灰白等色，可塑硬塑状态，为花岗岩或花岗闪长岩风化而成，原岩结构已不可辨，含石英砂932%，手捻呈粉土砂土状，摇震反应轻微，无光泽反应，干强度高，韧性低。局部提示岩脉风化，为残积粘性土，含较多中细砂，少量粗砂，摇震反应轻微，无光泽反应，干强度较高，韧性较低。标准贯入击数1129击，平均21.3击，层厚0.253.80m。10、全风化花岗岩：灰黄、灰白等色，为花岗岩或花闪长岩风化而成，原岩结构基本破坏，含石英砂1035%，力学性能接近残积土，手呈粉土砂土状。该层标准贯入击数3149击，平均39.7击，层厚0.903.80m。11、强风化岩（1）：灰白、灰黄色，饱和，为花岗岩或花岗闪长岩风化，原岩结构大部分已破坏，含石英砾砂约1030%，岩芯大都风化成土状，手挤压呈砂土状，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级，该层标准贯入击数均大于50，在5176击间，平均58.7击，揭示厚度0.406.20m。12、强风化岩（2）：灰白、灰黄色，饱和，为花岗岩或花岗闪长岩风化，原岩结构大部分已破坏，含石英砾砂约1030%，岩芯大都风化成土状，手挤压呈砂土状，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级，该层标准贯入击数均大于50击，揭示厚度0.2014.60m。13、强风化岩（3）：灰白、灰黄、深灰色，饱和，为花岗岩或花岗闪长岩风化，原岩结构大部分已破坏，残余部分原岩结构，含石英砾砂约1030%，岩芯大部分风化成片块状，夹较多强中等风化碎块，手用力可掰开，锤轻击即散，下部局部岩块强度接近中等风化岩。为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级，该层标准贯入试验一般均反弹，很难贯入，揭示厚度0.302.0m。14、中等风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，较硬坚硬岩，花岗结构，块状构造，矿物成份以石英、长石、云母、角闪石为主。节理、裂隙发育，岩芯呈碎块短柱状长柱状，合金钻头不易钻进，锤击声脆，不易击开。岩芯采取率6090%，岩石质量指标RQD=1050%，岩体基本质量等级级，最大揭示厚度0.4012.4m。15、中等风化闪长岩：浅灰、蓝灰色，较硬坚硬岩，花岗闪长结构，矿物成份以石英、长石、角闪石、辉石、云母为主。节理、裂隙发育，局裂隙发育部位岩石表面矿物有蚀变现象，长石部分绿泥石化，强度略低。大部分岩芯呈碎块短柱状长柱状，合金钻头不易钻进，锤击声脆，不易击开。岩芯采取率6575%，岩石质量指标RQD=035%，岩体基本质量等级级，最大揭示厚度0.4012.4m。16、微风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构，块状构造，矿物成份以石英、长石、云母、角闪石为主。节理、裂隙较发育，岩芯呈短柱状长柱状，锤击声脆，不易击开。岩芯采取率8095%，较破碎较完整，岩石质量指标RQD=3090%，岩体基本质量等级级。本层最大揭示深厚度6.90m。17、微风化花岗闪长岩：浅灰、蓝灰色，坚硬岩，花岗闪长结构，矿物成份以石英、长石、云母、角闪石为主。节理、裂隙较发育，岩芯呈短柱状长柱状，锤击声脆，不易击开。岩芯采取率7595%，岩石质量指标RQD=3080%，岩体基本质量等级级。本层最大揭示深厚度6.90m。二、水文某某条件本场地地下水主要有上层滞水和承压水两种类型，上层滞水主要受大气降水、南面田淮渠、场地地表排水等补给影响，承压水主要储藏于场地中部粗中砂层及以下残积土、强风化岩中，主要为孔隙型水，下部中微风化岩局部蕴藏有裂隙型水，承压水含水层与南面晋江河水水力联系紧密。深部粗中砂含水层为透水强透水性地层，渗透系数较大。场地地下水在地下水位以下不具干湿交替的环境下，对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。场地地下水在地下水位以上具干湿交替的环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对混凝土结构具有微腐蚀性。本场地上部土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第二章 施工部署第一节 施工管理按照国家规定和施工图纸要求实行项目管理。为此设立项目经理部，建立一个精干高效的领导集体，它代表我司在该工程中的具体组织运作。它将抓好以下工作：一中心、二重点、三协调、四控制、五制度、六方法。一中心：在做好本工程的基础上，争创经济效益和社会效益双重丰收。二重点：在全面控制的基础上，重点抓好：·插板桩机等主要施工设备的组织及性能、塑料排水板等主要材料的供给。这是控制该工程工期的关键环节。·软基处理。这是控制该工程质量的关键环节三协调：为保工期、质量和顺利安全完成本标段任务，避免人为的不利因素干扰，协调好：·内部各作业点、面的关系。·其他标段的施工单位、监理工程师、建设单位的关系。·与质检、安监、城监部门的关系，与附近群众的关系，建立良好的社会关系。四控制：即质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制度：在运用项目法管理实施本项目工程当中建立健全五种机制。·被授权人全权负责制。·项目目标责任制。·竞争激励制。·工程目标与工程自检制的质量管理。·安全生产一票否决制。六方法：施工全过程及交工后的回访服务中采用相应的技术、手段与方法。·采用计算机网络计划技术。·进一步推行全面质量管理。·推广与应用“四新“成果，结合实际贯彻ISO9001系列标准。·科学安排施工进度，最大发挥现有的劳动力。·成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题。·先试验，后示范，推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。第二节 设备计划与安排一、设备计划主要施工机械设备表（一）序号机械设备名称规格型号数量备注1冲孔桩机cz-10015台10T2泥浆泵3PN20台3冲锤800240028个4灌注导管219240米5灌浆斗1.5m35个6护筒800240018个7旋挖桩机DZ201台8泥浆比重计JQB-A-192套9坍落筒2套10输送泵HBT60C1台备用11试模15×15×158组12电焊机15KW25台13气焊设备4套14泥浆泵3PNL2台转浆用15高压风管200m16清孔钢管108200m17泥浆粘度仪2套主要施工机械设备表（二）设 备 名 称型 号数 量冲孔桩机3机载起重机12T1电焊机40KW3经纬仪TDJ2E1水准仪DS321截桩机4二、 人员计划劳动力需用量计划表序 号岗 位人 数 （人）备 注1项目经理2其中副经理1人2技术负责13现场生产管理44质检、安全15测量26资料、后勤27冲桩机班组158钢筋班89抽浆班410材料组211灌注砼班812管桩班组1213文明施工班组414电工21、劳动力使用措施（1）、我司施工人员多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。（2）、结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6级。（3）、根据施工进度安排，采取“动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。（4）、本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。2、劳动力管理措施为了保证到场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗中岗后三位管理相结合的原则。（1）、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（2）、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（3）、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（4）、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（5）、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（6）、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（7）、加强劳动纪律管理，施工中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（8）、建立激励机制，奖罚分明及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。3、劳动力保证措施（1）、 做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场，约25人。另外，临设搭建工人（组合板房）也须同时进场。后期软处理各类工种进场。（2）、做到以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，提高其素质，做到手艺高超。（3）、项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职人员。选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。（4）、全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。（5）、拟委派参加本工程建设的管理人员须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。（6）、对于各专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其溶入我司的施工管理体系中。（7）、我司现有十多个跟随我单位多年并参加过多个软基处理工程的合同制专业施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一，确保工程达到既定的质量目标。（8）、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。（9）、对于民工和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。（10）、施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。三、 工期计划与安排施工总工期15天。开工日期为2012年月日，计划竣工日期为2012年月日。具体安排见工期计划横道图。四、 施工组织管理架构为保证工程质量、施工安全和工期，按我司ISO9001：2000质量管理体系组建“仁恒海滨软基处理工程项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目经理部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。项目部除项目经理及各部门的负责人外，每个部门均配多名技术人员，包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预结算员、测量员等。项目经理项目技术负责项目副经理后勤维修室质量安全室设备材料室施工技术室测量班组冲桩班组钢筋笼班组砼施工班组自监班组管桩班组组织管理架构图第三节 施工工序流程一、 管桩施工工序流程为尽量减少挤土效应，宜从两边向中间行走压桩。桩机就位对准桩位吊机吊桩打桩未达到设计终压值达到设计终压值接桩移机下一桩位管桩施工工序流程图二、 冲孔桩施工工序流程桩位定位 埋设护筒 桩机定位泥浆循环 钻进成孔泥浆处理 注入新泥浆 第一次清孔废浆外运 测孔底沉渣废浆排放 钻机移位安放钢筋笼 制作钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞浇筑混凝土 配制混凝土起拔护筒 凿去浮浆第四节 总平面布置施工总平面布置见附图施工总平面布置图。一、 施工场地布置说明二、生活办公区主要设施布置三、施工供电、供水四、临时道路充分利用现有的便道，为了便于施工，我司在原有临时路的基础上，再修筑多条施工现场便道。第三章 施工方法第一节 预制管桩施工方法1、桩的采购、堆放、起吊购进的预应力管桩必须严格参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)有关规定进行验收。严禁使用不合格管桩，堆放过程中，重叠层次不能超过二层，卸桩时，应将管桩堆放在压桩机吊机工作范围内。2、吊桩：用钢丝绳捆绑于桩身的1/3处，缓缓下钩，挂稳钩后，慢慢提升钢丝绳。等桩身平稳后移至地面上的桩头，进行对接。3、焊接：先在四个方向对称点焊，调好桩身垂直度后再进行焊接。焊接一边后轻轻敲掉焊查，进行第二遍焊接。焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。(4)沉桩：沉桩时要求桩身保持垂直，用吊垂线从相互垂直的两个方向观测。待焊接完毕停留8分钟后进行施打。5、收锤：最后30击每10击达到贯入度30mm，方可收锤。一、施工组织1、管桩质量要求及组织选择良好的管桩生产厂商，提前采购运至现场。2、机械配置：本管桩工程需要2台锤击桩机。二、质量保证措施1、质量标准(1)、PHC预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。(2)、桩的终压值必须符合设计要求，最后几次的终压值不能依次递增。(3)、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范规定。(4)、允许偏差见表预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)项项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2、质量保证(1)、严把材料关。所有进场管桩使用前须全面检查，确定无破损后方可使用。(2)、本工程拟选用ZYB500型液压静力沉桩机，机身与配重总重在400T以上，保持压桩阻力较大时机身稳定，防止出现浮机造成桩倾斜位移甚至桩身折断的现象发生。(3)、确保桩位准确。施工前应对桩位进行复核，如发生桩位偏移或丢失，应进行纠正及时补测。在地面层松散的场区施工时，若地面出现较大的起伏，应停止施工，重新测放该区域的桩位。(4)、送桩过程中保证送桩器与桩身正面在同一条垂直线上，机身保持水平，防止桩身倾斜。(5)、严格监控桩身垂直度。沉桩时由桩身正面和侧面的垂线监视桩身垂直度，垂直度偏差不超过05，当桩靴遇地下障碍物造成位移倾斜时，应将桩拔出，清除障碍后再施工。(6)、严格控制终压条件。当桩靴进入粉土、粉砂、中砂、粗砂时，如压力达到设计要求，应采用多次复压使桩穿过此层。在沉桩过程中，当出现与某某勘察报告严重不符的情况或因某某情况原因导致桩不能达到设计要求时，应及时上报甲方处理。(7)、露出地面的桩用切割器具地面切断，严禁采用其他方法截切桩头，杜绝因在桩头上磨机造成桩位倾斜。(8)、按照从一侧向另一侧单循环方向施工流水作业进行连续施工，严格认真做好压桩记录，避免出现漏桩现象。(9)、接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于05%，水平偏差不得大于10mm。(10)、如遇特殊情况，如桩身发生较大倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜、桩砼产生断裂、压桩阻力剧变等异常，应立即停止施压，并会同甲方、设计、监理等有关人员研究处理。(11)、压桩时采取送桩为主，将桩送至设计桩顶标高，但桩靴必须达到强风化岩面。(12)、当桩下沉至设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以沉至设计标高的现象。(13)、对多桩承台，由于桩数多，压桩时会对隔桩产生上浮现象，建议桩顶压平原地面，以便复压。(14)、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。(15)、压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。(16)、截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。第二节 冲孔桩施工方法一、成孔1、埋设护筒护筒采用4mm的钢板卷制而成，1200工程桩护筒为1250，其他依此类推为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和脱落，护筒埋入填土层以下0.5m,护筒埋设位置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于20mm,并应保证护筒的垂直度和水平度。2、冲击钻进（1）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（2）在各种不同的土层、岩层冲击钻进时，可按照下表进行：项目操作要点备注在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻可搞入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆重1.21.5，投入粘土块，勤冲碴。砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴。软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。（3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔。（4）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（5）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻、和掉钻。（6）每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。（7）进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次以备终孔验收。（8）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，就停止施工，采取措施后再行施工。3、泥浆护壁与循环（1）冲击钻进泥浆性能指标：冲击钻进时，保持泥浆性能良好，对及时排除孔内沉渣，保证井壁稳定有重要作用。选用时参与下表冲击钻进泥浆性能指标泥浆性能地层相对密度粘度J（S）静切力（N/m3）含砂率（%）胶体率（%）失水量B（ml/30min）一般地层1.001.2516221.02.5<849095<30松散易坍地层1.201.6019285.07.0<849095<30（2）冲击钻进粘土层时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化影响冲击钻进速度。（3）冲击钻进砂层时，由于不能造浆，采取向孔内投入粘性土造浆，以便携带砂子，保证孔壁稳定。（4）泥浆的维护与管理：每台桩机配备两个泥浆池，每个泥浆池体积约20m3，分循环池与沉淀池；泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5×0.6m。冲孔过程中，泥浆循环池应定期清理；在地边中间位置，设置一个大泥浆池，体积约100m3，每个孔需进行换浆处理或灌浆时多余泥浆均抽至大泥浆池内贮存，统一由运浆车外运，以确保现场文明施工；如果泥浆的稠度不够，可向泥浆循环沟内投入纯碱，以改善泥浆性能；对泥浆循环沟及沉淀池内捞出的渣土，及时外运。4、入岩判断与终孔钻进入岩的判断是本工程的关键质量控制点之一，关系到本工程桩的主要技术环节，须重点监控，确保万无一失。（1）入岩判断方法主要参考设计桩长，某某资料所反映持力层的埋深，以及冲桩机的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。（2）在钻进速度接近参考速度时开始观察反渣情况，并取样鉴别确定到达持力层后，施工员及时报告现场监理或甲方代表，由某某勘察部门代表确认。（3）入基岩时钻进速度及岩样在现场由设计、监理、甲方、地勘、质检和施工单位共同商定。入岩确认后，再往下钻进深度达设计要求，由现场监理、甲方确认终孔。（4）终孔基岩的岩样，每孔均需留取，以备工程验收时核查。（5）孤石处理详见爆破专项方案二、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼按设计图纸制作,主筋采用单面焊接,搭接长度大于等于35d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。4、每节钢筋笼烧焊3-4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。5、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中L吊筋长度；L1护筒的绝对标高；L2钢筋笼顶端绝对标高；S护筒上口至固定钢管的距离。 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用6、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。7、每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。8、钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。三、清孔施工1、采用正循环清孔。清孔分二次进行。2、第一次清孔：钻进达至设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm,进行换浆清孔。3、第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注砼前不断置换泥浆，直至商品砼运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求，即刻开始进行灌注水下混凝土。4、清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能未满足规范要求立即停止清孔，以防孔壁坍塌。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。5、灌注砼前泥浆应达到下列指标：比重：1.051.20含砂率:<4粘度:20"28"胶体率:>956、如果正循环清孔不能清除孔底沉渣，则采用反循环清孔，以清除孔底沉渣。清孔中必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中的泥浆面稳定。7、测量孔深时应用专业测绳进行，测绳应经常标定修正。测量应在停机5min后进行，避免水流流动，影响测试准确性。8、清孔后孔底沉渣厚度<50四、水下砼灌注施工1、水下砼材料选择与配合比要求（1）水泥：优先选用早期强度高、和易性和保水性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制的水下砼具有较好的保持坍落度能力和流动性，灌注时易从导管内流出扩散。这类水泥水化热比较大，但因其在水中养护，散热环境好，不会出现热应力裂缝现象，且有利于砼早期强度的增长。（2）骨料：常用的石料级配如下：连续级：540，其中1030占80；单位级：1020，1530（需做级配试验）。砂料选用颗料匀称、洁净、含泥和其它杂物少的河砂，细度模数2.43.0（3）砼要求：本工程采用商品水下砼，标号为30,为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为1822cm，含砂率达到4045。2、灌注水下砼（1）本工程灌注桩直径为12001300和1400，故采用直径219毫米的导管灌注水下砼即满足要求，其最底一节长45米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压压力为0.30.5Mpa，15分钟不漏水为宜。（2）根据水下砼流动护散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的起压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理深度一般为2.53.5米，最小深度一般为1.52.0米，最深不超过6米。（3）导管安装时其底端应高出孔底3040cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.21.5m。（4）开始灌注时，先配制0.20.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间，然后将首批砼倾入初灌斗内,剪断悬挂隔水栓的铁丝,使隔水栓、水泥砂浆和首批砼一起迅速落下。此时孔内迅速返出大量水（或泥浆），表明隔水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。（5）灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼埋深，并不定期测砼坍落度。（6）测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测34个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。（7）导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。（8）水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何时候中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。（9）因为水下砼为自密型砼。为了保证桩顶的质量，根据设计要求需要超灌出桩顶标高100cm，下道工序施工时将其凿除即可。（10）随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右。预防缩径现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方量。第四章 施工前期准备工作第一节 施工技术准备一、编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。二、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标：管桩质量、商品砼质量满足设计要求、深度大于设计要求，无弯折、破损等不良情况；桩身垂直度偏差小于1%，桩身连续完整、深度终压值达到设计要求。三、图纸会审、技术交底1、熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。技术交底自上而下逐级进行交底。2、技术资料的管理：技术资料应与工程同步进行，及时收集整理归档。技术资料的收发必须认真履行登记签字手续，指定专人负责。凡出现漏发、晚发和丢失给工作造成损失者，要追究责任，认真查处。四、编制、审核施工组织设计编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、项目经理审核后并交业主、监理审核通过，成为施工的指导文件。1、 编制依据a某某华府岩土工程勘察报告及相关的图纸、某某资料、招标文件等；b建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；c建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）；d建设工程质量管理条例（国务院令279号）；e建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；f建筑地基基础设计规范（GB 50007-2001）；g工程测量规范（GB 50026-2007）；f公司的ISO 9001：2000质量管理体系、ISO 14001：2004环境管理体系及GB/T 28001：2001职业健康安全管理体系文件要求，公司自身的施工实力及经验等。2、编制原则a采用先进的施工技术和施工工艺，通过多种施工方案比较，选用最佳的施工方法。b以设计图纸要求和部颁标准、规范为依据，确保工程质量、安全及工期为前提，充分考虑当地条件，发挥自身优势，高效、优质、按时完成本工程施工。c精心组织施工，确保人员、设备、资金等各种资源的合理投入。d坚持文明施工、环境保护与工程施工同时并重的原则。第五章 工程质量目标及保证措施第一节 质量保证模式为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保工程质量，争创精品工程。我们从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9001质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。通过建立ISO9001质量保证模式，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证本工程从生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。第二节 质量方针、目标及承诺一、质量方针科学管理，技术创新，精心施工，各方满意。二、质量目标本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，工程质量管理按中华人民共和国国务院令279号建设工程质量管理条例执行，工程验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及其它相关标准执行，在完成公司质量目标的基础上，争取工程质量达到优良工程。三、质量承诺保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。第三节 质量管理组织机构公司有全质办，项目部有质检部。公司全质办由总工程师直接管理，项目经理质检部由项目总工管理。建立由项目总工负责的技术管理网络，严格实行公司颁发的各项施工技术管理办法。建立技术人员、各股长的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。第四节 质量保证体系本工程质量保证体系详见下页。项 目 部 经 理项目总工五 成品、半成品质检入库、管理、发放四 贯彻部颁验标、进行质量宣传教育三 试验数据信息整理、反馈二 协调配合中心试验室做好各种试验一 建材取样抽检、复验试验室质检部六 协调监理工程师复核验收二 测量复核，协调组织QC活动三 按部颁标准进行工程质量评定一 按设计文件和施工方案进行质量控制六 搞好工序三检五 制定专项施工技术措施，跟踪把关四 惯彻部颁标准、强化现场技术管理三 制定创优计划及季节性施工技术措施二 制定施工方案、工艺标准，进行技术交底一 复核