广东某高层框剪结构住宅楼深基坑支护专项施工方案(基坑土方开挖).doc

某某国际花园深基坑支护工程施工方案目 录第一章  编制依据及说明1第一节 编制依据1第二节 编制说明2第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 工程地质和水文地质条件3第三节 深基坑支护设计方案4第三章 施工准备工作计划5第一节 技术准备5第二节 人员准备5第三节 材料及试验准备6第四节 主要施工机械设备计划7第五节 测量准备8第四章 主要工程施工方案8第一节 工期目标8第二节 深基坑土方开挖及边坡支护8第三节 土钉护坡支护施工9第四节 预应力锚索施工10第五节 施工监测13第五章 质量保证措施15第一节 质量保证措施15第二节 模板工程质量控制15第三节 钢筋工程质量控制15第四节 混凝土工程质量控制16第五节 质量保证体系框图16第六节 环境保护措施17第六章 安全文明施工保证措施18第一节 危险因素及应对措施18第二节 对重大危险源的评价18第三节 预防措施19第四节 安全管理措施21第五节 文明保证措施22第七章 防止基坑支护坍塌的管理及应急预案23第一节 目的23第二节 适应范围23第三节 管理职责和施工控制方法23第四节 应急预案24第五节 应急救援组织机构24第八章 雨季、台风、高温、防触电应急预案26第一节 施工概况与预案方针目标26第二节 事故防范体系26第三节 事故应急预案及响应的基本程序27第四节 土方工程作业机械伤害事故应急预案29第五节 土方坍塌事故应急预案30第六节 触电事故应急预案32第七节 中暑事故应急预案33第八节 台风暴雨应急预案34第九节 培训与演练35第一章  编制依据及说明第一节 编制依据1、依据核工业赣州地质工程勘察院设计的某某国际花园基坑支护设计施工图纸及说明。 2、某某国际花园拟建场地岩土工程勘察报告书，地矿赣西地质工程勘察院，2012年09月；3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和惠州市的有关施工规定； 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析； 5、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。 6、本方案主要依据以下技术标准及验收规范：（1）工程测量规范（GB50026-2007）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）（4）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）（5）混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008) （6）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011） （7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） （8）岩土锚杆（ 索 ）技术规程（CES22-2005） （9）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） （10）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） （11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030-2001） （12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（13）钢筋焊接接头试验方法（JGJT27-2001） （14）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011 ） （15）建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009） （16）建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）第二节 编制说明1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和惠州市的有关施工规定；依据“核工业赣州地质工程勘察院”设计的某某国际花园基坑护设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及边坡支护工程组成。 2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程以项目经理为首的项目施工组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。 4、本工程施工方案包括预应力锚索、土钉、喷射砼，基坑土方开挖等基坑支护工程。第二章 工程概况第一节 工程概况某某国际拟建场地位于惠阳区淡水镇深汕公路土湖段，新都会大酒店对面，交通便利。总占地面积约4135.00m2，3个主塔楼，层高2029层，3个裙楼为14层，主体采用框剪结构，设地下室12层。地下室周长为110.00m，面积约为2527.65。场地原始地貌属山前冲积小平原和低山丘陵混合地貌，后经人工平堆填后基本平整，场地地面高程为21.6723.77m。经现场调查及甲方提供的资料，场地范围内无地下管线及其它埋藏物。场地及其附近未见活动性断裂构造通过，未见全新活动断裂构造活动迹象，工程建设对周边环境影响和诱发其它不良地质作用的可能性较小，为可进行工程建设的一般场地。本项目基坑西北侧开挖深度为11.50米，西侧开挖深度为6.5013.00米，东侧开挖深度为4.5011.50米，东南侧开挖深度为4.50米。基坑的东北侧、西侧和西南侧为空地，具备良好的放坡条件，西北侧为低矮厂房，东南侧为白云路。本基坑按一般临时支护结构设计，支护工程完成后正常使用时间为12个月。基坑安全等级为二级，侧壁重要性系数为1.0。严禁未做保护进行超挖。基坑开挖前，甲方先进行彻底修整。第二节 工程地质和水文地质条件一、工程地质条件本工程根据核工业赣州地质工程勘察院提供的某某国际花园基坑护设计施工图纸施工。场地范围内地基土主要有：人工填土；第四系冲积土；第四系残积土；下伏第三系岩层。各地基土层自上而下的分布情况摘要如下： （1）人工填土层（Qml）素填土（层序号）：褐红色，湿，松散状，主要由第三系风化残积土夹少量碎石堆填而成，未完成自重固结，压缩性较高。本次勘察共有29个孔揭露本层，层厚0.404.50m压缩性高。（2）第四系冲积土层（Qal） 第3页粘土（层序号）：灰色，灰黑色，很湿，可塑状，局部偏软塑状，断面粗糙，层理不清，局部可见少量未完全炭化的植物根茎和有机质成分。层厚0.605.20m，层面埋深1.404.00m，层面标高18.6721.55m；粉质粘土（层序号-2）：褐黄色，局部呈灰白色，湿很湿，可塑状，土层不均匀，层理不明显，可见少量的石英砂粒成分，中等韧性，无摇振反应，中等干强度。其中：层厚0.606.50m，层面埋深0.007.10m，层面标高15.2123.77m。（3）第四系残积土层（Qel）粉质粘土（层序号）：褐红色，湿，硬塑状为主，局部可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，中等干强度，中等韧性，系由第三系泥质砂砾岩风化残积而成，风化程度不均匀，残留了较多的砂砾成分，夹有强风化泥质砂砾岩碎块。全场地分布，厚度0.5012.50m，层面埋深0.009.10m，层面标高13.2123.76m。（4）基岩风化层（E）基岩类型为砂砾岩，按基岩的风化程度可划分为：强风化砂砾岩（层序号-1）：褐红色，铁、泥质胶结，岩芯呈半岩半土状或碎块状，风化程度不均匀，夹较多中风化碎块，分布于整个场地，钻探厚度1.3018.60m，层面埋深0.5014.10m，层面标高8.7222.58m。中风化砂砾岩（层序号-2）：褐红色，铁、泥质胶结，岩芯多呈短柱状，局部呈碎块状，岩芯中砂砾含量及其大小随深度不同有较大的变化，具有明显沉积层理特征，裂隙较发育，岩芯干裂湿崩，岩芯中含砂砾成分量少者该现象尤其明显。钻探厚度2.9014.60m，层面埋深5.1029.40m，层面标高-6.3318.65m。此层层顶埋深起伏较大。二、水文地质条件场地内地下水资源较丰富，施工期间测得地下水位埋深为1.772.67m，主要是第四系土层中的孔隙水和岩层中的裂隙型潜水，地下水径流排泄顺畅，动态不稳定，主要是接受大气降雨及地表水的渗透补给，地下水位随季节性变化，场地环境类别为类。第三节 深基坑支护设计方案一、设计原则1、基坑周边为建筑物，基坑侧壁安全等级为二级；2、符合场地条件、基坑设计由足够的安全性，施工工艺简便，基坑开挖对周边环境的影响达到规范规定要求并降到最低的要求；3、坡底距地下室边线不小于1.5m；4、支护结构应避开周边的管线，土钉施工时应避开周边建筑物的基础。二、支护方案选用1、1-1型支护：基坑开挖13.0m，采用1:0.5放坡，坡面按一定间距设5排锚索和4排注浆钢花管，坡面挂A 6200×200钢筋网并喷射C20细石砼80厚，详见该剖面图；2、2-2型支护：基坑开挖11.5m，0.0m5.0m采用1:1放坡，坡面设3排注浆花管，5.0m11.5m采用1:1放坡，坡面设4排注浆花管，坡面挂A6200×200钢筋网并喷射C20细石砼80厚，详见该剖面图；3、3-3型支护：基坑开挖4.5m，采用1:0.7放坡，坡面设3排注浆钢花管，坡面挂A6200×200钢筋网并喷射C20细石砼80厚，详见该剖面图；4、4-4型支护：同3-3型支护；5、5-5型支护：基坑开挖6.5m，采用1:0.7放坡，坡面设2排注浆钢花管，坡面挂A6200×200钢筋网并喷射C20细石砼80厚，详见该剖面图；6、6-6型支护：基坑开挖13.0m，采用1:0.7放坡，坡面设6排注浆钢花管，坡面挂A6200×200钢筋网并喷射C20细石砼80厚，详见该剖面图。第三章 施工准备工作计划第一节 技术准备组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。第二节 人员准备1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。 2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深基坑支护工程顺利完成。 3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。 4、根据施工要求，组织好施工力量。由项目管理人员和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、钻孔桩、专业支护班等施工班组组成。详见下表：施工及安全管理人员组织表：序号姓 名现任职务职 称资格证号12345678910方案编制人、审核人、企业技术负责人资格情况：序号姓名担任角色职称资格证号123劳动力计划表：序号工种人数进场时间工作内容1钢筋工20根据工程进度需要进退场钢架笼及边坡挂网2木工15模板制作、安装3泥水工40排水沟砌筑及抹灰4砼工15喷射混凝土5架子工4脚手架搭设6机械工15挖掘机及锚杆锚索孔钻机7电焊工1钢筋焊接8机修工4机械维修9普工4其余零星工作10水电工1水电安装11运输班10汽车土方运输12测量组3施工测量第三节 材料及试验准备 本工程根据设计要求使用的材料主要为：1、喷射C20细石砼。 2、钢筋：,6钢筋，用于坡面挂网；A8、B9 钢筋，用于坡面砼腰梁。3、锚索采用3×7A 5钢绞线，锚具采用OVM15-3/4型。4、土钉采用A 48钢管，具体制作方式详见大样图。6、常规材料检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石等； 7、腰梁、喷射混凝土应进行混凝土试块的抗压强度，试验，每次混凝土浇筑至少取一组，砼试块测试不得少于一组； 8、锚索抗拔监测：预应力锚索抗拔力检测数量为锚索数量总数的5%，且不少于5根。9、钢筋搭接长度部的小于规范规定要求，焊接采用双面焊。第四节 主要施工机械设备计划 深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）序号机械名称规  格单位数量功率备  注P1(KW)P2(KVA)1螺旋钻孔机KD1500台137钻孔2泥浆泵红星-30台222排水3履带式挖掘机1.0m3台44混凝土喷射机PZB-5台1喷射面层混凝土5注浆机Kz-x3台1注射水泥浆液6冲击锤台2击打钢花管7锁锚机台1土钉、锚杆、锚索8自卸汽车16吨辆89搅浆机Bj-5W台1制浆液10高压喷浆机GEN-30台111潜水泵YJY-10台312钢筋对焊机HN1-75台12513钢筋切断机WJ40-2台15.514电焊机台11415钢筋弯曲机WJ40-1台1316钢筋调直机QJJ4/8台1417施工照明项11618自动安平水准仪托普康台1配塔尺、钢卷尺19全站仪托普康台120发电机台1200 第五节 测量准备施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或其它的方法加以固定。第四章 主要工程施工方案第一节 工期目标根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为60天内完成。第二节 深基坑土方开挖及边坡支护本次基坑施工土方开挖分三段进行，EF段先土方开挖至地下一层，然后进行边坡支护，AE、FA段土方开挖至地下二层，然后进行边坡支护。距离坑壁10m范围内为控制开挖区，其余为自由开挖区，自由开挖区内土方开挖不受分层的限制，控制开挖区内土方开挖与边坡支护工序密切配合，按设计要求分层分段开挖，第一次土方开挖至第一排钢花管或锚索底以下0.5m处，以下每层开挖深度为钢花管或锚索排距，且不应超过1.5m，每段长度不超过20m，开挖后及时进行支护，支护完成后方可进行下层土方开挖。最后0.5m厚土方开挖采用人工开挖。基坑总体施工顺序：设置坡顶排水沟土方开挖、边坡修整埋设喷射砼厚度控制标志锚索、钢花管、挂网制安钢筋网绑扎、喷射混凝土预应力锚索施工腰梁施工基坑向下土方开挖坡面和坡脚排水沟施工。由于本工程的基坑为深基坑，开挖最大深度为设计边坡顶下13.0米，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用4台履带式挖掘机放坡开挖，8台载重为16T自卸汽车运土，土方部分回填至场地低洼处，部分余土外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留50cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。 护坡部分的土方开挖。以1-1型剖面为例，施工基本顺序为：场地平整土方开挖至地面1.5米以下腰梁施工第一道锚索施工边坡顶周围排水沟和防护栏杆土方开挖至地面2.5米以下第一道钢花管施工土方开挖至地面3.5米以下腰梁施工第二道锚索施工土方开挖至地面4.5米以下第二道钢花管施工土方开挖至地下室二层设计基底-13.0米标高坡脚排水沟施工工程及资料整理验收准备。 喷射砼施工顺序：人工修整边坡喷射第一层混凝土40cm挂钢筋网喷射第二层混凝土40cm养护。 第三节 土钉护坡支护施工一、施工顺序 边坡开挖边坡修整定位放线击打钢花管压力灌浆挂钢筋网喷射砼养护。二、平面布置 土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。三、施工工艺与质量要求 1、边坡采用液压挖掘机挖土，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证至少10m，以确保土钉施工机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。2、边坡采用人工清理，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。按设计方案要求插入A 50PVC泄水管，总长度为400mm，间距2.5m×2.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。3、击打钢花管：采用冲击锤将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。4、压力灌浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆液，注浆水泥采用32.5R水泥，按水灰比0.500.55配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.6MPa0.8MPa压力，并稳压35min，即可停止注浆；如遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。5、挂网：应在喷射一层混凝土后铺设在边坡上，钢筋网的保护层厚度不小于20mm。将A 6200×200钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。6、喷射砼：喷射作业应分段分级依次进行，喷射顺序应自下而上，从里到外，逐次增厚，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷头与受喷面尽量垂直，其距离宜为0.61.0m。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。混凝土配比严格按照设计要求进行，水：水泥：石：砂=0.40.45：1：2：2:。7、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝2小时后,采取连续喷水养护不少于7天。第四节 预应力锚索施工在进行预应力锚索支护施工前必须对锚索抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进行大面积施工。一、施工顺序 预应力锚索的施工顺序为：土方开挖锚索定位成孔放置钢绞线第一次注灌浆第二次注灌浆安装腰梁模板制安钢筋网和安放腰梁钢筋预埋锚索孔洞及钢板砼浇筑腰梁模板拆除锚索张拉并锁定锚头喷锚下层土方开挖。二、平面布置 锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。三、施工工艺 1、钻孔为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻孔前根据设计要求定出孔位。钻杆与水平方向向下成15°角,孔径不小于150mm。锚孔定位偏差不应大于50mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2、锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中支架，间距2000mm，两对中支架之间绑扎无锌铅丝一道；张拉段每米也扎一道无锌铅丝；最后，在锚索端头套上导向帽。3、锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4、锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆法施工。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管端头插到孔底的距离为100mm。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，二次注浆压力宜控制在2.05.0Mpa之间，二次注浆时间可在一次注浆完成68h后进行，或在注浆体强度达到5.0MPa时进行。注浆体材料采用P.0 32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.400.45，配制水泥浆宜采用早强型水泥，注浆体7d无侧限抗压强度达到2025MPa。5、锚索的张拉在锚头位置用200mm×200mm×20mm钢板垫于腰梁上，采用OVM锚具进行张拉锁定。锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前，应取10%20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相互影响，锚索张拉控制力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.150.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测510min后才能进行下一级张拉，张拉至1.2倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后如发现有明显预应力损失，当预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。所有锚索张拉锁定完毕之后，均不得剪断锚头，一旦坑顶位移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形。6、封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。7、外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。 为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。四、质量控制 1、锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。2、按设计孔口座标安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。3、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新透孔、清孔至干净为止。4、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污及渣土要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。5、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。6、锚固段的定位导向托架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。7、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。8、内锚固段注浆，水泥选用325号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为防止水泥浆因硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围孔壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量由实验确定，以满足补偿收缩为准。9、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。10、锚索的张拉要在锚固段注浆体锚固强度达到设计值的80%后方可进行。11、正式张拉前，应取10%20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直。夹具连接应符合规范JGJ85-2010的有关规定。12、补张拉在张拉完成后610天进行，张拉力取设计预拉力的20%。13、张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。第五节 施工监测基坑开挖、地下室施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水位变化情况，应用监测信息指导施工。一、仪器设备和人员组成 1、仪器设备使用S1精密水准仪配合2米钢尺进行沉降观测；使用J2级经纬仪进行水平位移监测。2、人员组成选择有资质的第三方单位进行，施工单位与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保养工作。二、监测项目、监测方法、精度要求及测点布置1、监测项目有：基坑顶面的沉降量和水平位移；周边道路沉降；周边建筑物。其监测方法、精度要求、监测项目、监测频率见基坑支护设计监测说明附表；监测点布置见基坑周边环境及监测点平面布置图。2、观测数据超过警戒值时，立即起动应急预案，预防或处理突发事件，直到基坑回填土方完成。应急预案包含以下内容：影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、基坑失稳、土方坍塌应急措施等。三、监测资料及报告 1、基坑围护施工前，各监测点均按规定埋设完毕，并进行原始观测，取得初始读数； 2、基坑开挖施工前，必须对工地邻近建筑物进行观测，标明现存裂隙损坏并作详细记录；3、所有监测仪器必须由合格及有经验的操作员观测，并由专业技术人员负责资料整理；4、观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方和监理单位，若观测结果超过警戒线或有明显变化时，当晚及时通知甲方和监理单位。5、如果有下列情况发生，必须立即预警：水平位移超过25mm或每天连续发展3mm；周边公共设施沉降超过15mm或每天连续发展3mm。6、成果提交每天监测结果将以图表形式整理成日报并于次日将成果提交给监理部，每一工作阶段向甲方汇报监测情况，并将监测资料整理成阶段报告，以充分反映各监测点的变化规律。第五章 质量保证措施第一节 质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、预应力锚索及土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。每开挖一层土方，施工一排锚索或土钉。第二节 模板工程质量控制本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分构件主要是腰梁，采用预先制作好的木模，50×100mm木枋，用钢管配合支撑，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到要求的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在砼浇筑后三天内拆模。拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。第三节 钢筋工程质量控制钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。第四节 混凝土工程质量控制1、本工程现浇砼均采用商品预拌砼。2、选择比较有信誉的商品混凝土厂签订混凝土供应合同。商品混凝土必须有出厂合格证，砂、石等也应有检验报告，并按规范在浇筑前做坍落度试验，合格后方可使用。3、浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。 4、振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水不少于三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。第五节 质量保证体系框图监理业主项目经理部公 司公司职能部门项目技术部门施工前控制质量保证计划产 品施工过程质量保证体系质量保证措施工程质量第六节 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，施工时应和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失和砂化，扎扎实实抓好环境保护工作。1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学环保知识，共同搞好环保工作。2、现场施工中产生的垃圾和废弃物不得随意丢弃，应根据不同情况，分别处理，防止污染周围环境。3、现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用应防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水源。4、施工临时道路定期维修和养护，每天洒水24次，减少扬尘污染。5、施工所产生的垃圾废物及外运的淤泥，应跟据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。6、环境保护领导小组机构图（见下图）  组长：副组长：综合办公室设备材料部质检部安全部工程部各施工队环境保护第六章 安全文明施工保证措施第一节 危险因素及应对措施重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、触电伤害3、坍塌和滑坡第二节 对重大危险源的评价1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。3、坍塌和滑坡：基坑开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。第三节 预防措施一、危险源的综合预防、控制措施 1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制专项安全施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。二、四个危险源的具体预防措施 1、预防机械伤害事故的防护措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措。在施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩严格设置，根据设计要求设置观测。预应力锚固监控：预应力锚索工作监控监控内容使用仪器检测项目施工阶段锚索材料锚索的工作状态、施工质量测力计、压力传感器、压力盒锚索张拉力、伸长值、预应力损失锚固对象加固效果被锚体的位移和变形加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡