广西某学校多层框架结构实训楼高大模板工程专项施工方案.doc

目录一、编制依据*2二、工程概况*3三、支模方案选择*3四、模板支架的搭设及模板安装*51、模板安装前的准备工作*52、满堂脚手架的搭设*5 3、高大模板支架搭设构造要求*104、整架验收*155、模板的支设*16五、砼施工*16六、监测监控*17七、模板拆除*21 八、质量保证措施*22九、职业健康安全施工技术措施*26（一）安全管理体系*26（二）、危险源的具体预防措施*32（三）、安全事故应急预案*33（四）、模板支撑系统搭设的施工安全措施*37（五）、模板安装拆除安全技术交底*38十、节约材料措施和成品保护*42十一、计算式*42十二、附件*431、模板安装大样图2、梁模板系统立、剖面图3、板模板系统立、剖面图4、三层剪刀撑立面、剖面图5、三层平面图6、顶板模板满堂支撑架及纵横水平杆平面布置示意图7、顶板模板满堂支撑架及水平剪刀撑平面布置示意图8、主要机具使用计划表9、主要材料使用计划表10、施工进度计划表11、管理人员名单柳州职业技术学院机电系实训楼高大模板工程专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、合同、补充文件、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）5. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）7. 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8. 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）9. 混凝土结构设计规范（GB5010-2011年版）10.建筑结构荷载规范（GB5009-2001、2006年版）11.木结构设计规范（GB50009-2012年版）12.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-年版）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）15. 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）16.建设工程安全生产管理条例17.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）18.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则19.品茗施工安全设施计算软件二、工程概况本工程为柳州职业技术学院机电系实训楼工程，位于广西柳州市社弯路30号柳州职业技术学院校区内，北离学生公寓楼约15m，东南西面紧邻山林，场地条件复杂。建筑占地面积2754.01，建筑面积11621.44m2，建筑层数地上四层，建筑高度23.515米，结构类型为框架结构，基础形式为柱下独立基础。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，本工程的第三层楼板高度10m，混凝土强度:板砼C30，柱砼C35，采用商品砼泵送进行施工。满堂架支模放置在±0.00硬化地面上，地基承载力满足要求。楼板主要特点：轴交轴满堂架搭设高度为9.85米；施工荷载不大，该部分楼板钢筋砼荷载约为3.675KN/m2，梁截面有300×1000、300×1100、400×1100、240×700、300×700。楼板板厚150mm，跨度最大8m。三、支模方案选择按建设部印发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）、广西壮族自治区建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009），对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。根椐广西壮族自治区建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）规定的高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本楼板板面的施工总荷载大于15KN/m2，粱的集中线荷载大于20KN/m，为了能保证整体稳定性，梁板支撑架按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用的支模方案选择为：立杆的纵距 b=1000mm，立杆的横距 l=1000mm，立杆的步距 h=1500mm，立杆顶采用可调顶托，顶托自由端200mm，竖直剪刀撑按纵横方向间距均为4500mm进行设置，水平剪刀撑沿全平面共设置4道。每根柱子设置四道抱柱拉结点。底板采用18mm厚胶合板；板的搁栅及压方均采用截面宽60×高80mm长2000mm杉木枋子，梁的支撑方木间距400mm，板的支撑方木间距300mm；加固及支撑采用扣件式48×3.5mm钢管，支撑钢管顶采用可调顶托，顶托自由端200mm。模板支撑用钢管搭设满堂架，排距1000mm，立杆纵距1000mm,步距为1500 mm，底部200mm高处设双向扫地杆和水平剪刀撑，立柱直接置于砼底板上。支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑应通长贯通，确保支撑架整体稳定性。架子搭设工艺流程：技术交底在牢固的地基（本工程脚手架落在砼底板）上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三步大横杆加设连墙杆件加设剪力撑检查验收模板安装。柱、梁、板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣柱、剪力墙砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱子入板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支撑架与浇好并有足够强度的柱（80%设计强度）和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇捣板砼。浇捣按施工缝的留设位置分段施工。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层支顶不允许拆除。具体构造详见附后模板安装示意图四、模板支架的搭设及模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者其它轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在立面上放出控制轴线和标高。3） 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平。2、满堂脚手架的搭设1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立杆不得混用。4) 构造应简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。局部大样图如下，整体布置图见附图。 立杆布置局部示意图7) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。8) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。9) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于700mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑搭设示意图10) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。11) 立杆搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。13) 水平拉杆要求：a、每步纵横向水平杆必须拉通；b、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： c、在最顶步设一道水平拉杆；扫地杆位置和中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：水平拉结示意图 14) 剪刀撑的搭设 a、剪刀撑按45°倾角进行搭设，跨越6根立杆。 b、纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全长设置。 c、横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全长设置。 d、水平剪刀撑，沿水平面紧贴水平杆全平面设置。 e、竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外）。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。15）周边拉结a、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b、 用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱示意图1抱柱示意图23、高大模板支架搭设构造要求1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002版）及建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）要求：a）每根立杆底部应设置底座并坐落于砼基础底板上。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不小于500mm；各接头中心在主节点的距离不大于步距的1/3； 搭接长度为700mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d） 支架立杆应竖直设置。 e）设在支架立杆顶部的可调顶托，当其伸出长度不许超过200mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2) 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）中检查表A6、A7的要求（见下页表）：表A.6 高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置的设置扫天杆位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向扫天杆，扫天杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°60°，跨越57条杆每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或螺栓顶托的伸出长度不大于300 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1.2 m及以上的梁，支承立杆不少于2排扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1、通过 2、整改 3、停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载10kN/，或经荷载组合后的施工线荷载15kN/m。表A.7 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位：×轴验收内容实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况扫天杆缺失情况扫天杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度12m及以上的梁，支承立杆不少于2排格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司内部有关部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4.5米，立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4.5米，立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆并加硬质垫木。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。c）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。 4、整架验收支架搭设完成后，先由施工企业的工程项目部进行自检，评定合格后再会同监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装作业平台或安装模板。5、模板的支设模板支设步骤：弹出轴线及水平线并复核搭设模板支架安装板底模板板底起拱绑扎钢筋安装侧模安装另一侧模复核模板尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。五、砼施工1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4) 砼浇筑按沉降缝的位置进行分4次施工，按1段、2段、3段、4段顺序施工的方式进行。输送混凝土采用汽车泵进行浇筑，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象，先从浇筑中间梁，再浇筑两边板混凝土，浇筑时要分层进行，每层浇筑的混凝土不得大于400mm。5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达75%强度后方可作为模板支架的约束端。6）所有浇筑的混凝土板面要进行二次收面，第一收面是为了将混凝土表面整平，二次收面是混凝土在“初凝前”， 主要是保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后防止混凝土表面产生干缩裂缝。7）混凝土浇筑完毕后，用薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。六、监测监控1、过程管理1) 施工前管理a 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；b 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2) 施工中管理要点a 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；b 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；c 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；d 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2、监测措施1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设 “I”形直径20钢筋头如图下图，具体位置见平面布置图。3) 监测方法固定人员观测和整理测量数据；使用固定的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算两次观测之间的沉降量，并注明观测日期及荷载情况，并做沉降曲线，表明沉降量、时间、荷载之间的关系。4) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT2321±2” ，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手16) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；7) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。a 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；b 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。3、质量管理措施a 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；b 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；c 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；d 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；e 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；f 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平；g 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；h 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；i 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；j 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；k 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；j 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；m 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模 。七、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3. 拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除模板木龙骨及支柱拆除板底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬侧模，使之与砼表面脱离。下调模板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。八、质量保证措施1材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢GBT700规定的Q235钢的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按规范要求采用，采用48×3.5钢管。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。65N.m用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2施工质量要求1).严格控制预拼模板精度，其要符合规范上对组拼质量的要求。构造上，还要符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）和建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB46/T618-2009）表A5、6、A7对安全的要求。模板安装工程检验批质量验收记录表 010601 020101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1模板支撑、主柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 2）.质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、板的成品尺寸，满堂架搭设完成后，对满堂架按建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB46/T618-2009）表A5、6、A7进行检查和记录，将结果及时反馈到有关生产负责人，若出现问题和隐患及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时注意控制放料速度，并由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。九、职业健康安全施工技术措施（一）安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有直接管理责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备专职安全员；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和