成都某框剪结构大厦机电安装工程施工组织设计.doc

施工组织设计目 录一、工程概况1.工程简介2.工程特点、工程难点、工程重点3.主要实物工程量二、施工依据及采用的技术规范、标准1.施工依据2.施工需执行的技术规范及标准三、施工组织机构1.施工组织及机构图2.项目部主要施工管理成员及职责四、施工方案及技术措施1.通风空调安装工程2.给、排水安装工程3. 电气安装工程五、质量控制措施六、项目初拟投入主要施工管理人员七、初拟施工进度计划八、施工计划投入机具设备九、主要实物工程量 一、工程概况1.工程简介中国*集团公司技术中心项目工程位于成都市羊市街西延线蜀汉路333号，该工程建筑面积35034.54平方米，共12层（地下2层，地上10层），框架剪力墙结构。本次安装工程内容为：通风空调、给排水、电气等工程项目。建设单位：中国*集团公司设计单位：中国建筑西南设计研究院监理单位：成都万安建设监理有限公司代理招标：成都万安建设监理有限公司本工程各系统安装工程内容与其他高层建筑相同；各系统组成情况根据图纸和招标文件内容分为： 空调系统根据本大楼的特点采用集中式中央空调系统，夏季一至十层的空调总冷负荷为2244KW，冬季一至十层的空调总热负荷为1600KW。夏季空调系统采用2台水冷螺杆机组、2台冷冻水循环泵，2台冷却水泵，2台冷却塔，与机组一对一运行。冬季空调系统采用2台间接式（P型）常压燃气热水机组，热水机组置于地下热水机房。通风系统根据大楼特点分为：平时通风、战时人防通风。平时通风系统地下一、二层汽车库按放火分区分别设置独立的机械送排风系统，换气次数为6次/h，地下室机房、变配电房、储油间、值班室泵房、库房等设置机械送排风系统，地下热水机房设置独立的机械送排风系统，并兼做事故通风系统，地下室柴油发电机房设置独立的机械送排风系统。防火排烟系统主要由前室和地下室的机械加压送风系统、补风系统、排烟系统组成。消防系统中，室内消防用水量为30L/S，自喷用水量为39L/S，右边楼梯间顶设消防水箱，贮存消防水量18m3。消防水箱采用组合式不锈钢水箱，消火栓及自喷泵，消防水池位于地下车库。给、排水系统中，-2层至4层采用市政管网供水，5层及以上.由屋顶生活水箱供结。生活水泵位于地下二层水泵房内，采用CRN16-69型水泵2台，一用一备。室内各楼层房间内给水支管配管、地漏及排水管、卫生器具（规格、型号、颜色）安装应在“样板房”确认通过后进行，同时配合土建地坪及粗装工作一道进行。在本管道安装工程中，给水管50采用GP-PPR管，热熔连接；>50采用孔网钢带管，热熔连接；采用承压等级为2.0MPA。自喷及消火栓管道采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接；重力排水管采用GD硬聚氯乙烯排水管，粘接连接。埋地出户管采用加厚型硬聚氯乙烯排水管。穿防护壁的污、废水抽升排水管采用焊接钢管，其余采用孔网钢带管，热熔连接。-1层排水采用防反溢铸铁地漏电气部分主要包括有变配电、动力、照明、防雷、接地等系统。其变电所设在大楼负一层并设有两台干式变压器（1000kVA），两路两路10kV供电电源由小区配电所提供供电电源由小区配电所提供，变压器的继电保护也设在小区变电所内。另设置一台自动化柴油发电机组（P80常用640kW 230/400V）保证一级消防负荷和二级负荷供电。电缆采用ZPYJV型阻燃及YJV型电缆和BV线沿托盘或钢管敷设。该工程为三类防雷建筑，并利用建筑物两根主筋作引下线采用焊接连接于基础钢筋网及环形接地体做公用接地装置。其接地装置的接地电阻值1。工程工期：10个月工程质量：合格2.工程特点、工程难点、工程重点2.1工程特点2.1.1综合性强、配合协调要求高经详细阅读招标文件及施工图纸，本标段安装工程基本上与土建、室内外装修和其它安装项目等同时进行，各施工单位、各专业之间存在大量交叉作业、工作面重叠的情况，加之不可避免的设计变更、设计修改，对各专业、各系统的协调工作要求相当高，协调工作量亦十分大，各方必须互相配合、充分协作，方可确保工程顺利实施，在业主规定的工期内圆满完工。2.1.2质量要求高、工期要求严格本工程质量必须经检验评定达到一次性验收合格。在确保各系统达到设计使用功能的同时，保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性，同时还应注意做好各专业的施工工艺，确保建筑、安装、装修三方面的协调统一，以达到整体美观的效果；并确保B标段安装任务在60个日历天内顺利交工。2.1.3工程规模大、影响广本工程规模大，在社会上涉及影响面广，在施工抗干扰、对外协调及综合治理各方面都要注意施工单位的自身形象与信誉。2.2工程难点2.2.1多专业，多工种在同一空间位置配管和布线，要花相当的精力与心血保证各专业工种的管、线布置合理、有序、整齐。2.2.2各系统的联动调试复杂、技术要求高。2.2.3竣工资料（含竣工图）严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。2.2.4设备的垂直吊装及水平运输。2.2.5文明施工要求高。2.2.6工程量大、施工周期短。2.2.7风口、探头及喷头等安装与吊顶天花板的进度配合及整体美观效果的控制。2.3工程重点2.3.1认真做好施工组织的管理协调工作，即与总包单位和其他施工单位的配合协调工作；尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。2.3.2强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病，严格把好每一道施工工序关，实事求是地对工程质量负责。2.3.3重视各专业、各系统样板段（间）制度的执行，保证工程的实施按计划推进，并确保各关键工期的实现。2.3.4竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实性与完整性。2.3.5充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。2.3.6根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。2.3.7运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强调控力度，实行动态管理。2.3.8注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制（如焊接、吊装、铜芯辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电缆、电线等的安装、支、吊架固定方式等工艺）。3.主要实物工程量 （详见 P184 辅助资料表1）二、施工依据及采用的技术规范、标准1.施工依据1.1设计单位设计施工图1.2经设计单位批准的深化设计施工图1.3图纸会审纪要1.4设计变更通知单2.施工需执行的技术规范及标准2.1CJJ28-1998 城市供热管网工程施工及验收规范2.2CJJ/T29-1998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程2.3GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范2.4GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.5GB50166-1992 火灾自动报警系统施工及验收规范 2.6GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.7GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2.8GB50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2.9GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范2.10GB50173-1992 电气装置安装工程35KW及以下架空电力线路施工及验收规范 2.11GB50174-1992 电力装置的继电器保护和自动装置设计规范2.12GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准2.13GB50185-1993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准2.14GB50231-2000 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.15GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 2.16GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.17GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程质量验收规范2.18GB50243-2002 通风与空调工程质量验收规范2.19GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范2.20GB50255-1996 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范2.21GB50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 2.22GB50261-1996 自动喷淋灭火系统施工及验收规范2.23GB50275-2001 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.24GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2.25GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范2.26GB50311-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范2.27GB50319-2000 建筑工程监理规范2.28GBJ126-2000 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.29GBJ131-1990 自动化仪表安装工程质量检验评定标准2.30GBJ147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范2.31GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2.32GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2.33GBJ232-1992 电器设备安装工程施工及验收规范 2.34GBJ303-1988 建筑电气安装工程质量检验评定标准2.35GB/T50323-2001城市建设档案著录规范2.36GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范 2.37GB/T50328-2001建设工程归档整理规范2.38HGJ229-1998 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 2.39JGJ46-1988 施工现场临时用电安全技术规范 2.40JGT/T16-1992 民用建筑电气设计规范2.41YBJ204-83 YG型膨胀螺栓施工技术暂行规定 2.42SDJ-6-83 继电保护和安全自动装置技术规程2.43 国家和地方颁布的各类标准图集2.44 工程设计施工图纸及产品技术资料2.45 继电保护整定值通知书三、施工组织机构1.施工组织及机构图1.1施工组织根据本工程专业技术性强、建设周期较短、配合交叉作业多、工程量大等特点，公司决定在本安装工程，组建本工程项目经理部。施工组织实行项目目标责任制管理，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过类似工程安装施工的人员，组成一支团结、精干、高效、务实的施工队伍。在现场施工作业中，严格按照国家及专业验收规范标准进行施工；主动配合总包单位和其它安装、装饰单位进行工作，主动进行各方面综合协调工作。遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化、标准化，为工程质量“一次性验收合格”提供组织保障条件。1.2施工组织机构图（施工组织机构图见下页）有 限 公 司 总 部项目经理技术负责人项目副经理电 气 工 长设 备 工 长管 道 工 长通 风 工 长材料采购内业资料通风班组管道班组设备班组电气班组 2.项目部主要施工管理成员及职责2.1 主要施工管理人员表 （详见综合资料）2.2 项目部管理人员岗位职责2.2.1项目经理2.2.1.1项目经理为第一责任人，履行承包合同，对工程的施工质量、工期、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，执行企业规章制度。2.2.1.2根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、监理单位、质监站、消防监督部门的关系，按时参加协调会。2.2.1.3制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设。2.2.1.4组织实施工程施工组织设计、施工计划、技术管理、降低成本、安全生产、文明施工。2.2.1.5施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同建设单位联系按期收取工程进度款项。2.2.2项目副经理2.2.2.1在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目施工顺利进行。2.2.2.2开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查工长责任制的执行情况。2.2.2.3组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。2.2.2.4积极改善劳动条件，保证安全措施落实和措施费用的使用。2.2.2.5搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业。2.2.2.6搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。2.2.3项目部技术负责人2.2.3.1在上级技术部门的指导下，对工程技术质量管理负直接责任。认真贯彻国家技术标准、规范、规程，接受上级部门的监督检查。2.2.3.2组织专业技术人员进行工程质量检查，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作。2.2.3.3主持编制各类关键工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向工长进行技术规范方面的交底工作。 2.2.3.4制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展。2.2.3.5推广新技术，降低工程成本，参与项目经济活动分析会，提高技术管理水平。2.2.3.6协助工长抓好班组施工质量，安全文明施工，争创标准化文明工地。2.2.4专业工长2.2.4.1对其分管工程按规范/标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责。2.2.4.2熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，编制各重点部位及关键工序的施工措施（技术指导书），对班组进行质量、安全技术措施的交底工作。2.2.4.3负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续。2.2.4.4有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、劳保用品。2.2.4.5协调好与其它工种在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生。2.2.4.6参与项目质量、安全检查和分项工程质量验评工作。2.2.4.7负责检查监督班组按“标准化文明工地”规定组织施工，做到工完场清，保持施工现场的整洁。2.2.5项目预算员2.2.5.1根据合同规定编制施工图预（结）算的定额、相应取费标准的实施方案，并经工程部主管人员审核、项目经理部批准后实施。2.2.5.2在单位工程开工前编制施工图预算，根据合同规定提交顾客审核，项目实施过程中根据设计变更、材料代用、签证等及时编制补充预算，为竣工结算做好基础工作。2.2.5.3编制项目工程费用控制管理程序及实施细则，经工程部主管人员审核，项目经理部批准后实施。2.2.5.4参加单位工程盘点和收集相关部室资料，对单位工程分阶段和竣工时进行部位工程成本核算，将实际成本与施工图预算进行比较、分析、总结，报工程部主管人员。2.2.5.5建立健全预、结算台帐。2.2.6项目人事劳资员进行单位工程实际用工考核，并按工程部要求在施工过程中将单位工程的实际用工统计表及时提供工程部。2.2.7项目设备材料员2.2.7.1按单位工程施工图预算限额领料，按工程部要求，施工过程中分阶段整理单位工程领用材料规格、品种、材质、价格清单及时提供给工程部。 2.2.7.2施工中材料管理资料（材料代用、未计价材料价格确认等）随工程进度及时提供给工程部。四、施工方案及技术措施1.通风空调工程1.1通风空调工程概况及特点通风空调工程主要由空调系统、通风系统、防火排烟系统等组成。空调系统根据本大楼的特点采用集中式中央空调系统，负责一至十层的各层房间冬夏空气调节。夏季一至十层的空调总冷负荷为2244KW，冬季一至十层的空调总热负荷为1600KW。夏季空调系统采用2台水冷螺杆机组（每台机组制冷量为1122KW）为空调系统提供7的冷冻供水和12的冷冻回水，作为空调的冷源。机组置于地下冷冻机房，2台冷冻水循环泵，2台冷却水泵，2台冷却塔，与机组一对一运行，更好地利用机组性能，更好地节约能源。冬季空调系统采用2台间接式（P型）常压燃气热水机组（每台热水机组制热量为810KW），提供60/50的供回水热源，保证冬季空气调节，热水机组置于地下热水机房。空调系统末端即办公、会议、档案、阅览室等采用风机盘管加新风机空调系统（风机盘管647台、新风机20台），每层设置两套新风系统，保证大楼内人员的新风量。由于一层门厅空间大于6米，专门采用了射流可调的旋流风口，满足冬夏不同的气流组织要求。本空调水系统考虑到大楼的特点采用一次泵变流量、双管制闭式循环水系统，同时水系统采用异程式系统，并且为了更好的保证空调系统的效果，每层设置了平衡阀管道上设置了Y型水过滤器及全程水处理器、水垢净处理，膨胀水箱置于屋顶定压、补水。本工程风管采用了质轻、吸声消噪的得宝直接风管（DB475型），减轻了大楼负荷并保证了二装的空间，空调系统所有冷热水管，分集水器，空调冷凝水管，膨胀水箱，采用K-FLEX福乐斯发泡橡胶板、管保温、保温板材、管材，美观又实用。通风系统根据大楼特点分为：平时通风、战时人防通风。平时通风系统地下一、二层汽车库按放火分区分别设置独立的机械送排风系统，换气次数为6次/h，地下室机房、变配电房、储油间、值班室泵房、库房等设置机械送排风系统，地下热水机房设置独立的机械送排风系统并兼作事故通风系统，地下室柴油发电机房设置独立的机械送排风系统。本工程的防火排烟系统主要由前室和地下室的机械加压送风系统、补风系统、排烟系统组成。地下室四个防烟楼梯间，两个合用前室分别设置六套独立的机械加压送风系统，一层以上的防烟楼梯间、合用前室利用可开启外窗自然排烟。地下一、二层汽车库分别按两个分区设置独立的机械排烟系统、机械补风系统，分别与平时的机械排风、送风系统合用风机、管道火灾时由弱电信号控制开启排烟防火阀、排烟风机，开启机械补风系统，同时关闭防火阀进行机械排烟，烟温280时排烟风机前的防火阀熔断关闭、联锁停排烟风机、补风机。地下室内走廊、库房设置机械排烟系统，利用地下室设备用房的机械排风兼机械排烟系统，机械送风系统兼补风系统。另外防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用厚度1.6mm钢板制作。 1.2通风空调工程施工工艺和技术要求：1.2.1风管制作空调风管采用得宝直接风管，由专业工厂预制，风管厚度为25mm；地下室通风风管采用FSC无机复合风管，由专业工厂预制，风管厚度根据厂标确定，热水机组烟道采用YCA系列预制双层不锈钢烟囱，由专业工厂预制，风管及烟囱制作安装流程如下：风管现场测绘（含设备基础划线）工厂预制加工风管支吊架制作现场安装组对通风机安装风管与设备碰口风管漏风检查通风空调系统的测定和调整。烟囱现场测绘（含设备基础划线）工厂预制加工支吊架制作现场安装组对热水机组安装烟道与设备碰口烟道排烟系统的检查。风管制作应在熟悉施工图后对照安装现场实际情况确认无误后进行，现场测绘空调风管规格尺寸，由专业风管生产厂生产供货。YCA系列预制双层不锈钢烟囱，现场测绘后，由专业工厂预制。1.2.1.1风管制作应符合下表中规定：1)预制风管因与专业厂家生产，所以要注意运输过程中应做好保护措施，并且所有预制风管都要进行编号以免安装时安装不便，同时材料进入现场时要认真检查，发现问题即使处理。2)防火风管制作，因其采用厚度大于1.6mm的钢板，可以采用焊接。焊接部位应干净、无杂物与铁锈，焊接应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊后应矫正钢板的变形，风管与法兰连接管壁厚度大于1.5mm，采用翻边点焊或沿风管周边法兰满焊。因设计无说明，空调防火风管刷油后，建议采用K-FLEX福乐斯发泡橡胶板，厚度建议用25mm。3)矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰材料规格角钢(mm)螺栓规格B63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M104)风管制作应符合下表要求序号项目偏差(mm)1风管边长300mm>300mm0 -10 -12法兰边长两对角线差平整度+2 0<3<23风管表面凹凸度<54风管翻边宽度>65)矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。6)风管上测定孔按设计要求的部位在风管安装前装好。7)风管与法兰连接采用翻边铆接（铆接部位在法兰外侧）风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接。8)矩形风管弯管制作 内外弧形矩形弯管外弧半径为1.5A，内弧半径为0.5A，A为弯管径向管边尺寸。 内弧形矩形风管内弧半径为200mm，外边为矩形。 风管变管径向风口尺寸500mm应设置导流片，导流片结构形式由设计部门确定。风管制作其它要求详见设计要求及GBJ243-82规范中相关条款。1.2.2风管及其部件安装1.2.2.1风管安装程序为：支吊架制作、安装主风管地面分段组合吊装组合支风管安装安装阀件风管、消声器和空调器碰口。支吊架制作安装：沿墙敷设的风管用支架，其余用吊架，排烟、防灾阀及排烟口应设置单独支吊架与风管连接的风机和消声器应单独设支吊架。 支吊架制、安工作按设计要求可选s119中有关部份实施，要求：支、吊架或托架的埋件或固定用膨胀螺栓应牢固可靠，布置整齐。悬吊的风管应在适当位置设置防摆动固定点。矩形保温风管支、吊、托架设置在保温层外部（风管与吊、支、托架间设置冷桥）保温风管支、吊、托架因设计无要求时请按下表设置：风管直径或大边长mm水平安装间距m垂直安装间距m<400不超过4不大于4m但固定件不少于2个>400不超过31.2.2.2风管法兰连接间垫料厚度为3-5mm, 通风风管应选用耐高温材料（符合防火要求）可按GBJ243-82第5篇中相应条款选择。风管穿墙和与竖井的连接处的缝隙用石棉水泥填塞。1.2.2.3风管安装应按先主管、后支管；先水平、后立管。风管地面分段连接时（一般10-12m）不直度为3/1000，全长10mm。风管水平安装时水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20mm，风管垂直安装时其允许偏差2/1000，总偏差不大于20mm。风管上开风口在现场组合前进行。风管连接前应清除管内异物（灰尘、纸渣、砂粒等）。 风管安装后各支、吊、托架受力应均匀，法兰连接应保证密封性。 风管吊装因地制宜可采用升降机具或土法吊装，固定吊点设置应得到土建结构设计方同意（或土建有关部门认可）。1.2.2.4风管与设备相连时应避免强力组对，连接前设备安装工作结束，电气及设备本体检查、加油、清理异物等工作结束，风管内异物清除合格。1.2.2.5风管部件安装 根据实际情况，对风管阀件安装可在风管地面分段组合时进行（部分阀件），安装前应确认阀件转动灵活、控制系统（或部位）动作可靠，风管调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位。阀体气流方向应于风管气流方向一致。 各类风口安装前应确认转动部份灵活，安装位置正确、平整，风管连接牢固，无吊顶的房间（或车间）风口安装应整齐（标高、平面位基本成一直线）。 有吊顶房间（或车间）风口短接管及风口的安装标高和方位应满足吊顶设计及分格的要求。安装工作配合吊顶工作一道进行。 对楼梯间和合用前室防烟风口安装应密切配合土建做好预留预埋工作。1.2.2.6消声器安装中应注意消声器的充填料材料不应有明显下沉，注意其安装方向是否正确，消声片单体安装固定端不得松动且惩距均匀，并单独设支吊架安装消声器。1.2.2.7风管、风口、法兰制作与安装后允许偏差见下表：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径差2尺量互成90度的直径3矩形两对角线之差3尺量检查风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1圆形风管外径300mm0 -1用尺量互成90度的直径>300mm0 -22矩形风管大边300mm0 -1尺量检查>300mm0 -23圆形法兰直径+2 0用尺量互成90度的直径45矩形法兰边长矩形法兰两边对角线+2 03用尺量四边尺量检查67法兰平整度法兰焊缝对接处的平整度21法兰放在平台上用塞尺检查风管及风口安装的允许偏差和检验方法项项目允许偏差mm检验方法1风管水平度每米3接线.液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5接线.液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查1.2.3空调冷冻、冷却水管道安装部分1.2.3.1空调冷冻、冷却水管道安装概述（1）凝结水管：公称直径DN<50mm者，采用普通焊接铁管以DN表示；公称直径DN>50mm者,采用无缝铁管以外径×壁厚表示。（2）热水管、冷冻水管：公称直径DN<50mm者，采用普通焊接铁管以DN表示；公称直径DN>50mm者，采用无缝铁管以外径×壁厚表示。（3）阀件：当水管管径DN50时采用球阀或截止阀，管径DN50时采用蝶阀，阀门的工作压力为.0Mpa。（4）阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔。（5）所有阀门的位置，应设在便于设计和维修的位置。1.2.3.2空调冷冻、冷却水管道支吊架预制安装（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道支、吊、托架作法见国标95R417-1，97R412。（2）冷（热）媒水、冷却水系列管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。（5）竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表设计规定。 （6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。（7）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用石棉水泥填塞。（8）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件的要求。设计无规定时，管道支、吊架间距应符合下表要求：直径（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50支架最大间距22.52.52.533直径D76×3.5D89×4D108×4D133×4D159×4.5219×6支架最大间距444.5666直径D273×7D325×8D377×9D426×9D480×9支架最大间距666661.2.3.3空调冷冻、冷却水管道安装应符合下列规定（1）焊接铁管、镀锌铁管不得采用热煨弯。管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（3）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。（4）管道坡度：所有新风机组凝结水出口应设水封，水封高度不得小于60mm。冷凝水干管需保证有不小于0.003的顺流坡度。（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表中的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标室外25按系列检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）（6）凡与工艺设备有关的蒸汽供应支管，应待工艺设备安装完毕后，引进的工艺设备，应核实所需供应的蒸汽压力疏水器阀件无误后，再进行安装。（7）冷热水管敷设安装时，在最高点及最低点应分别设置自动排气阀和泄水阀。 （8）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。设计规定其坡度宜大于或等于3。软管连接的长度，不宜大于150mm。（9）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。（10）风机盘管机组及其它空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。（11）冷热水及冷却水系列应在系列冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可风杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。1.2.3.4空调冷冻、冷却水管道的焊接（1）金属管道的焊接应符合下列规定 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接缝与支、吊架的距离应大于50mm。 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程工作及验收规范GB50236中第11、3、3条的IV级规定。 1.2.3.5空调冷冻、冷却水管道螺纹连接管道螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料，镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。1.2.3.6空调冷冻、冷却水管道法兰连接的管道法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度高水平一致，螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。1.2.3.7阀门、集气罐等管道部件的安装空调管道系列的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（2）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进行机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。（3）闭式系列管路应在系列最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。1.2.3.8空调冷冻、冷却水管道压力检验 所有压力管道安装完毕，检验合格后，应按照工业金属管道工程工作及验收规范进行压力试验。（1）管道和设备安装前必须进行清除内部污物，安装中断或完毕在敞开处应临时封闭。（2）KZ管道安装完毕后系统应进行清洗，然后进行水压试验，空调水系统最低点试验压力为1.0Mpa，水压试验时先升至试验压力，在5min降压20Pa为合格。管道试压时应切断有关设备。1.2.3.9空调冷冻、冷却水管道冲洗（1）系列安装竣工并经试压合格后，应对系列反复注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。（2）冷水冲洗之前，应先除去过滤网的滤网，待冲洗干净后再装上。（3）管道冲洗时，水流不得经过所有设备及重要仪表，在管道工作时设备及仪表处要求预留冲洗所用旁通管。1.2.3.10空调冷冻、冷却水管道油漆 保温管道保温前涂二道防锈漆。1.2.3.11空调冷冻、冷却水管道保温（1）空调系统所有冷热水管，分