松原市某采暖管道工程施工组织设计.doc

目 录第1章.工程总说明31.1.编制说明31.2.编制依据31.3.工程概况41.4.工程特点5第2章.总体施工组织布置62.1.项目经理部62.2.施工前期准备工作112.3.施工现场布置12第3章.施工方案与技术措施163.1.管道工程施工工艺流程163.2.主要分项工程的施工方法183.3.本工程特点的技术措施30第4章.质量管理体系与措施334.1.质量控制目标334.2.质量管理体系334.3.施工质量保证措施:34第5章.安全管理体系与措施395.1.安全施工目标395.2.安全管理体系395.3.安全措施40第6章.环境保护管理体系与措施466.1.废料处理：466.2.防止水土流失：466.3.防止灰尘噪音污染466.4.生活污水及生产废水处理：466.5.卫生设施：47第7章.施工进度计划与措施487.1.计划工期487.2.施工区段划分和工期安排487.3.施工进度计划487.4.工期保证措施48第8章.冬、雨、夜施工措施528.1.冬季施工技术措施528.2.雨季施工措施528.3.夜间施工措施53第9章.施工资源调配计划549.1.劳动力组织计划549.2.主要材料、设备供应计划549.3.主要机具使用计划559.4.原材料进场计划55第10章.工程文明施工措施5610.1.文明施工组织措施5610.2.文明施工现场管理56第11章.物资投入计划58附表一：拟投入本标段的主要施工设备表59附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表61附表三：劳动力计划表62附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图63附表五：施工总平面图64附表六：临时用地表65第1章. 工程总说明1.1. 编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况，施工组织布置，施工进度安排及保证措施，施工方案，材料、劳动力及主要机械设备使用计划，保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2. 编制依据1.2.1. 松原市西部城区区域集中供热1#热源厂工程（三标段)施工项目施工图及招标文件1.2.2. 施工技术规范、规程：城镇供热管网设计规范CJJ34-2010城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98城镇供热系统安全运行技术规程CJJ88-2000热水管道直埋敷设05R410工业金属管道设计规程GB50316-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-2001城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.2.3. 试验检测规范、规程：钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89工程施工执行的质量评定的标准和规范：城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004工业金属管道施工及验收规范GB50235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20021.2.4. 安全及其他标准：建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家及行业其他现行的相关的设计、施工及验收规程和规范。1.2.5. 施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.3. 工程概况1.3.1. 工程名称：松原市西部城区区域集中供热1#热源厂工程（三标段)施工项目1.3.2. 建设单位：松原市新天地工程建设有限公司1.3.3. 工程设计单位：吉林省邦驰市政工程设计有限公司1.3.4. 资金来源：自筹。1.3.5. 工程地址：松原市1.3.6. 热网工程土建及安装施工工程简述：本工程主管管径DN529720，管长12116米；工作温度为130°/70°，管道系统工作压力为1.0Mpa。此段管线土建主要包括：供热管道沟槽开挖和回填；施工地段降水及防护措施；沿线混凝土检查井截断阀门井、混凝土检查井低点排水井、混凝土检查井高点排气井、支（挡）墩等基坑开挖和井室模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序；管道沿线障碍物的拆除及修复；配合管道预热；全线对外施工协调。管底及管顶填砂，分层夯实。砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。此段管线安装主要包括：a.供热主管道、放气系统、放水系统及补偿器、阀门、三通、弯头、法兰等的焊接和安装；b.管道、管件、阀门及补偿器等材料设备的卸车和工程竣工验收前的保管；c.提供全线管道端口堵板材料及焊接施工；管道安装方式：主管为聚氨酯泡沫塑料预制保温管。采用氩弧打底，手工电弧填充罩面焊接方式连接；管道铺设后填中砂包管，管底铺设厚200mm，管顶铺设厚度200mm。全线主要埋地敷设（部分为穿管敷设部分为支架架设）。管道清洗采用人工清洗方式。1.3.7. 管材、管件采用标准及有关要求1.3.7.1. 管道为聚氨酯泡沫塑料预制保温管，钢管为螺旋焊接钢管。管道及管件质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000高密度聚乙烯外保护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管。阀门为硬密封，与管道的连接方式为焊接，压力等级1.6Mpa。1.3.7.2. 钢管焊接焊缝要求：焊口采用100%超声波探伤，按照建设单位要求比例进行X射线探伤。1.3.7.3. 对90°120°管道转角的外侧应填充不小于60mm泡沫或岩棉垫层，泡沫材质应防水、不降解、有弹性，然后回填砂子和土。1.4. 工程特点1.4.1. 线路涉及到的部门多，外部协调工作量大，需要及时与松原市有关部门、松原市交通部门、土地局及有关村庄进行协调，办理相关手续。1.4.2. 本工程管道铺设全部为钢管焊接，管径较大，需提前制定管道焊接工艺及评定标准。施工中严格执行。1.4.3. 管线沿途环境复杂，施工中会碰到绿化、道路等障碍。1.4.4. 由于业主未提供详细的地下管线图，估计在穿越市政道路及边沟时将碰到地下管线及其它设施，对地下管线及其它设施需进行保护加固。第2章. 总体施工组织布置2.1. 项目经理部2.1.1. 施工组织指导方针：该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导方针是：坚持安全第一，质量优先，信誉取胜，服务满意的原则，不断把优良工程奉献于社会。2.1.2. 组织管理机构公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。2.1.3. 组织管理机构框图2.1.3.1. 指挥决策机构框图财务总管总工程师公司副经理公司经理工程项目经理部2.1.3.2. 项目经理部组织框图项目经理技术负责人项目副经理外部协调部综合管理部综合队管道安装队机械材料部质量安全部经营核算部工程技术部降水队机械队土建队队土方队2.1.4. 各职能部门人员设置及职责如下：2.1.4.1. 项目经理：项目经理对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。2.1.4.2. 项目副经理：在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业；搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。2.1.4.3. 专业技术负责人：主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。2.1.4.4. 工程技术部：负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计编制工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC 小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.1.4.5. 质量安全部：设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案； 参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证； 参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。2.1.4.6. 机械材料部：负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。2.1.4.7. 综合管理部：设置政工人员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。2.1.4.8. 经营预算部：负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。2.1.4.9. 外部协调部：设外部协调员2名，主要负责施工沿线外部协调工作，办理工程施工中与有关部门的手续及赔偿工作，并协助业主做好征地农赔工作，保证工程顺利进行。2.1.5. 公司总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责，定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。2.2. 施工前期准备工作2.2.1. 调查搜集资料2.2.1.1. 实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。2.2.1.2. 实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。2.2.1.3. 搜集工程沿线有关的地下管道及其它地质、气象等技术资料。2.2.2. 外部协调工作2.2.2.1. 开工前，与施工沿线有关单位办理相关施工协议，施工中严格履行开制定的协议条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与公司外部协调部取得联系。2.2.3. 技术准备工作2.2.3.1. 首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。2.2.3.2. 建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。2.2.4. 组织学习工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。2.3. 施工现场布置根据采暖管道施工的特点，施工总平面由施工道路、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；为保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染、减少对当地居民生活的干扰，最终顺利完成工程合同目标，必须对施工总平面进行科学、合理的布置。2.3.1. 临时施工便道2.3.1.1. 施工便道：结合工程总体施工部署中的工期目标要求，现场施工运输要求，施工道路主要借用各级公路网，另外还需要沿管道全长铺设简易施工便道，为管道施工提供作业条件；根据施工现场实地踏勘的情况，管沟回填土质量要求和管线施工面还耕方案的要求进行技术经济综合分析，选择合理的施工便道实施方案。施工便道必须满足的条件： 承载力满足管材运输车和至少16t 吊车的通行，施工道路必须满足运输车的荷载。吊车荷载情况与运输车基本相似，可以一并考虑。 便道的宽度应满足总体工作面的布置：便道的宽度一方面必须满足运输车通行，另一方面必须满足施工总体工作面的规划，留出适当的位置堆土及排水。同时还得本着经济实用的原则布置。 便道的位置应满足管道安装时吊车作业半径的安全要求：管道吊装时吊车布置于沟槽边上，一方面，吊车必须有一定的支腿范围；另一方面由于荷载较大，吊车必须离沟槽边有一定距离(1m 以上)，防止因荷载过重造成沟槽边坡不稳塌方。施工方法：根据以上几点条件，同时结合现场情况，决定采用沟边堆弃土并且余土外运的施工方案。2.3.2. 临时设施2.3.2.1. 临时设施布置：简易的临时设施由两部分组成，一是生活、办公、零星加工生产用房，采用移动式活动彩钢房；二是在施工现场搭设简易工具房及设备堆放棚，做为临时贮存施工机械设备、工具和守夜之用。2.3.2.2. 具体临时设施见施工平面图 附表五2.3.2.2.1. 办公设施项目部办公室设置2 间，共计72 ，一间作为项目部办公室，一间作为项目部经理办公室；另设一间12的休息室供管理人员休息；现场监理办公室兼休息室一间12。项目部办公室内安装照明灯具，不少于100 瓦/每间，电源插座（220 伏）不少于3 个/每间；办公桌设置六张，开水器一台，文件柜不少于一组。2.3.2.2.2. 生活设施生活设施由住房、卫生间、食堂等组成，工人宿舍设置120；卫生间32，工人食堂48 ，现场临时守夜间及门卫室采用移动式彩板房每个4；室内照明灯具不小于100 瓦/每间，食堂除灶具、炊具外，还需要配套给水/排水管道、排气扇等。2.3.2.2.3. 生产设施与办公-生活区合并在一起的生产设施：主要由材料库房和设备间组成，加工场地选择在现场露天进行；材料库房与设备间合并为仓库，需用面积共计60，仓库设置照明不小于200 瓦/每间，电源插座（220 伏）不少于1 个/每间；露天场地必须足够大，允许载重汽车进出、搅拌机占地、材料/机具堆场占地约为300 ；另外院内还尽量考虑地坪硬化和排水符合生产的需要，设置总配电箱、分配电箱、开关箱、錪钨灯等。现场活动式生产设施：主要由工具房和机具房（内安置发电机或电焊机、抽水泵等）组成，它们的功能主要是将白天施工暂停时间的施工机械、工具临时保管，或者作守夜人居住之用；共设3间，它们四周和屋顶由彩条布围绕，龙骨由架子管搭建，需用面积约60 ；房内设置照明不小于100 瓦/每间，电源插座（220/380 伏）1 个/每间，床铺一套。用 途面积（）位 置需用时间办公用房84施工现场2013.3.1-2013.12.30生活用房2122013.3.1-2013.12.30生产用房602013.3.1-2013.12.30设备停放场地3002013.3.1-2013.12.30现场活动房间602013.3.1-2013.12.30合 计7162013.3.1-2013.12.302.3.2.3. 临时设施用地表：2.3.3. 施工用电可就近搭接附近供电系统、同时自备发电机组二台供电；2.3.4. 施工/生活用水 办公区+生活区+加工区用水：主要是食堂、盥洗用水，取自城市供水系统。 管道施工现场用水：主要是管道水压试验及冲洗用水、其次为搅拌机用水，拟采用地下水。2.3.5. 施工通讯：项目部及监理部主要人员配置移动电话，满足对外联络及施工调度、指挥的需要。2.3.6. 施工保卫为预防施工现场存放的设备、材料发生丢失和损坏的现象，项目经理部必须制定施工保卫制度，派专人昼夜值勤；利用施工现场工具房为依托，白天值班员与物资同在，夜晚勤巡逻，发现异常马上报告；另外，为防止施工班组粗心大意或偷懒，将贵重物资带回基地保管，项目部对值班保卫人员的工作结果执行责任奖惩条例，鼓励值班保卫人员的积极性。施工现场保卫措施如下： 带证上岗。 施工场地晚上及节假日应有专人值班，看守工地。 班组机具箱及仓库应装锁，现场设备、材料如发现丢失、被盗现象，保护好现场，及时上报。附件1第3章. 施工方案与技术措施项目部在开工前，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。3.1. 管道工程施工工艺流程施工准备：实地勘探、施工方案、施工机具、人员、资金修筑施工便道管沟测量放线管线尺寸坐标复审主材进场检查障碍清除管沟开挖、降水沟底垫层铺设沟槽临时支护管沟验收下管 管道组对调隙 坐标、高程复核 管道组对焊接 后续管段安装管线预热及检查、回填阀井砌筑、路面恢复竣工与交验3.2. 主要分项工程的施工方法3.2.1. 施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽附近的高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。3.2.2. 施工便道本工程为城市内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必须修筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，以最优经济成本形成通行能力，具体方案参见“第二章施工便道”。3.2.3. 测量放线3.2.3.1. 管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。3.2.3.2. 开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行定线。3.2.3.3. 临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。防止损毁。开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个。3.2.3.4. 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。3.2.4. 施工降水在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据工程具体地质情况，采用明沟排水的方式进行。当施工地段的地下静水位稍高于沟槽底面、涌水量不大时使用明沟排水的方法降低地下水位。3.2.4.1. 开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井低于够槽底1.5米左右，其间距不大于100 米。排水井的井壁采用木板或荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的砾石垫层。3.2.4.2. 排水沟配合着沟槽的开挖，一边进行沟槽开挖一边人工挖排水沟。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下3050 厘米，宽度为30厘米。3.2.4.3. 排水井内的水用泥浆泵抽送到施工现场的排水系统内，确保不影响交通或破坏农田、道路、其它建筑物。3.2.4.4. 在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填之后，方可停止排水。3.2.4.5. 在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。3.2.5. 沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用柏油路面对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：3.2.5.1. 沟槽挖掘尺寸及标高：沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。本工程管道沟槽开挖尺寸为：底槽最大宽度：2D+400mm+2*一侧工作面（D为管道直径）深度：车行道下满足管顶以上不小于1.3米，非车行道下满足管顶以上不小于1.0米。在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。3.2.5.2. 沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。3.2.5.3. 沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖4080cm 进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。3.2.5.4. 沟槽的围挡：本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。3.2.6. 管道基础施工3.2.6.1. 根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用中砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径<7mm，压实系数不小于0.95。3.2.6.2. 在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。3.2.6.3. 如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理： 建议一：管基松软土深度在1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。 建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度150mm 情况时，可采取回填0.5m 厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。3.2.7. 管道安装本工程中安装的钢管道的安装采用氩弧打底手工填充罩面焊焊接。管道安装允许偏差及质量标准见表3-1表3-1 管道安装允许偏差及质量标准表序号项 目管材允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1高程全部±20水准仪、塔尺测量2轴线位置全部30经纬仪3对口间隙钢管2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边钢管1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺3.2.7.1. 钢管安装本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。用X射线及超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97）及设计文件的要求。3.2.7.2. 钢管道运输钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 道柔性外套钢丝绳 软制物料枕木 平板 图3-1 管道捆绑示意图3.2.7.3. 布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。3.2.7.4. 组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。3.2.7.5. 管道焊接（1）绘制管道焊接单线图对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。（2）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。（3）管子、管件的检验和管理检验程序检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管。质量要求材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。(4) 主要参数Q235-B钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303A3钢管焊接参数如下： 底 层：氩弧打底 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。(5) 准备工作a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： aPCaCP60±533.5mm11.5mm1020mm 图 3-2 坡口参数示意图b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°65°，对口间隙11.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求： 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。 根部必须焊透。d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。(6) 施焊a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。d. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。e. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。g. 纵