江苏某水景喷泉音响及景观照明工程施工组织设计.doc

XXX 水景、音响及景观照明工程施工组织设计 目 录一、工程简介···················································P19二、施工进度保障措施···········································P19三、工程质量目标和质量保证措施·································P23四、安全防护工措施·············································P26五、文明施工措施···············································P28六、主要分项工程施工方案·······································P29七、施工组织管理形式···········································P33八、施工标准及验收标准·········································P35九、分项工程技术措施···········································P39十、拟投入的主要施工机械设备情况·······························P55十一、劳动力计划···············································P56十二、雨季施工措施·············································P57十三、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施·······················P57十四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施··················P58十五、临时仓储措施··············································P58十六、文物保护措施··············································P59一工程简介：工程名称：XXX核心区水景、音响及景观照明工程工程地点：XXXXXX 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工内容：湖中水景水型设备安装，控制设备安装，音响设备安装，升降平台设备安装，激光设备安装，整体调试 岸边水景水型设备安装，控制设备安装，音响设备安装 照明工程管线预埋，灯具安装，控制安装，整体调试 背景音乐管线预埋，设备安装，控制安装，整体调试二、施工进度保障措施：保障措施本工程任务重，工期紧，我方将投入充足的人力物力保证进度，并从以下几个方面具体实施：1、材料组织保证：按照图纸要求，选购优质材料，除在本公司基地生产外，专业水型总成系统均委托南京汽车制造厂高端设备专业生产。 2、交叉施工的管理：现场施工为确保各专业工种都能顺利进行，项目部统一指挥协调，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。3、制定完善的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与计划有出入时，及时寻找原因进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制。4、施工安排：我公司计划于进场后首先进行管线预埋及水下关键设备的安装与配合，全套喷泉设备的安装必须在土建工程竣工后方可进行，我部将紧跟土建施工进度进行紧密配合。5、施工进度的合理布署：（1） 本工程为高设计水准，高品味的地标性水景工程，工期紧、任务重、要求高、责任重大等特点，我们将根据工程土建的施工进度，合理安排系统中的专业施工，使整体施工的进度与土建施工合理交叉，密切配合，以保证整个工程的如期完成。（2）集中人力、物力进行管路加工，配电柜加工、管路支架、水下灯支架的加工等前期工作.（3）为保证总工期，在施工过程中应每天早晨下达当天的工程任务，晚上总结完成的情况根据实际情况调整明日的施工的计划，确保工期。（4）当总体工程施工需缩短工期或未完成施工进度时，心需在保证工期前提的条件下，加班赶工，我公司将进行三班倒的工作措施，昼夜赶工，轮番作业，确保能完成工程进度。三、工程质量目标和质量保证措施：质量目标：以国家各种规范及行业技术要求为依据，满足设计要求，达到设计效果，工程质量优良。 质量保证需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，具体的人员来完成质量监控的任务。公司总经理亲自挂帅，主抓质量管理，并建立由总工程师为组长的工程质量检查小组，不定期的对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面监控。在工地的施工现场，工程质量由项目经理负责，下设质检员，对工地进行质量监控。切实做到工程质量责任到人，层层抓质量。在整个施工过程中，我们从以下几个方面采取措施来保证质量：1采购物资、设备的采购由专人负责，编制采购计划，选择最优性价比的供货方，并提供合格证和材质证明，供材料、设备、报验。2产品标识和可追溯性2.1产品的标识产品的标识必须具有唯一性，材料、机械由专人负责，施工过程中分项、分部产品的标识以技术资料的各种表格形式进行标识。2.2产品的可追溯性物资机械进场后必须登记入帐。出库填写出库单，登入发放台帐，可追溯该物资的施工部位等。施工过程中分项、分部产品，以技术资料的各种表格记录追溯其过程质量。3过程控制3.1施工过程中的质量控制，由项目部具体分工，各人分管一块，责任落实到人。3.2施工前，技术部门要编制专项施工组织方案，用于指导工程施工和施工过程的质量控制；3.3为了确保施工过程中的质量处于受控状态，所有管理人员必须具备上岗资格。3.4施工机械设备保证 施工过程中机械设备的投入，按施工组织设计要求投入相应的机械设备，并定期校验，确保其完好率，保证工程过程能力要求。3.5过程控制的重点部位 3.5.1隐蔽工程施工安装过程； 3.5.2与土建交叉部位的施工安装过程； 3.5.3各种管道系统的试压试水过程；3.5.4电气系统的全负荷试验；3.6材料设备的二次搬运必须注意成品保护，以保证合格品用于工程。4检验和试验4.1物资的检验本项目系统中的全部设备及材料，我公司将按照提交的设备清单按照图纸技术要求和国家有关质量标准进行现场验收。同时对产品作出全面的检查，并对验收文件进行整理列出清单，作为验收和使用的技术条件依据，检验的结果应存档备查。验收分两步(A与B是同步验收，C为第二步验收 ) A 货到验收，我公司所有的货物送到现场后，由质量管理的专职人员会同相关专业技术人员共同进行验收，符合设计标准要求的设备和材料方可进行安装调试和施工用，其检验记录应在系统竣工验收合格后，作为技术文件资料移交业主单位。B 单批设备检验（包括水型总成），单机设备安装完毕后，由我公司负责按有关标准进行调试检验，其结果作为记录，待系统竣工验收合格后，作为技术文件资料移交建设单位。C 系统联动检验，系统所有设备安装完毕，并己通过单机设备检验后，我公司先组织初检，符合有关标准和规定后，由我公司书面通知业主单位进行联动检验。建设单位在接到我公司书面系统联动检验通知7天内，应组织我公司和有关人员按相关标准对系统进行验收，检验结果由我公司负责记录，验收合格后，双方代表在结果上签字，作为系统联动检验合格及结算的依据。系统联合调试期间，我公司都要派专人跟踪，现场解决所有出现的问题，对提出问题的解决时间不超过7天。验收时我公司在现场 ，验收完毕后作出验收结果报告4.2未经检验、报验合格的材料不得使用。4.3工程预检 由专业施工员主持，质检员、班组长对预检部位进行工程预检。4.4工程隐检对于埋于混凝土、管沟、地沟内的设备、管道，在隐蔽前必须由专业施工员组织质检员、班组长参加，甲方代表参与验收，合格后，立即填写隐检记录，重点部位须请设计院参与验收。验收完毕后方可进行下道工序。4.5货物包装及运输我公司应在货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达总包方指定地点。使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于货物内。货物在到达指定地点前发生的风险均由我公司负责。4.6成品保护培养作业人员在文明施工的同时，养成爱护各工种的成品、半成品、心要时制定分区分片包干制度及交接班制度，发现有破坏成品或偷盗的行为给予严重的处罚。4.7质保体系机构图质量总负责人 项目质量负责人 质量员 电气质量 机械质量 景观照明质量 四、安全防护措施1.原则严格执行国家有关的安全法规、项目的各项安全管理制度及奖罚制度。该项工作由质量、安全负责人及安全员监督执行。2.安全措施项目部将以项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全责任人，成立防火安全检查小组。施工队伍进入施工现场后，必须由安全负责人对其进行安全教育，并进行考试或考核合格后方可上岗。3.安全交底 施工员对施工班组必须按施工的不同时期，不同内容进行切实可行的安全交底，参加交底的每个人都必须签字，安全交底一式三份，施工班组、施工员、公司各存一份。 3.1安全保证体系 建立安全保证体系，实行全员、全方位、全过程安全管理，勤查严管，防患于未然，坚持班前5分钟讲安全和每周一安全活动制度。 3.2安全措施严格执行国家行业标准施工现场临时用电安全技术规程及其它有关规定。对易燃物品的堆放，要选择四周有砖墙的房间来做仓库，仓库内禁止明火、吸烟，悬挂明显安全标志。配制足够灭火器材，专人值守。对较容易引发火灾的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随，电焊机电焊到哪里，灭火器到哪里。焊接作业时，清理地面，覆盖材料，防止火灾的发生。安全员经常巡视各灭火器使用情况，不得随便堆放，保证设备完好。 3.3交叉作业 管路系统、电气系统作业统筹安排，危险区域设醒目安全标志。 3.4电器、机械设备电器、机械设备有可靠的接地、接零，手持电动工具装漏电保护器，潮湿环境照明用低压36V，夜间施工要用足够的照明。工地现场使用的电缆为专业防水电缆，线径保证电器功率需要。现场临时用电必须由值班电工负责接驳，不得所以接驳，电工还将负责检查用电安全操作。 3.5做好防火、防毒、防雷、防滑、防塌等专项防范措施的落实，配足消防器材和安全标志。3.6安全专职人员组织机构：安全总负责人 项目安全负责人 安全员 电气安全 机械安全 景观照明安全 五、文明施工措施：1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、统一布置、统一指挥，做到环境整洁，文明卫生。在施工场地外设围栏。3、由工程管理部牵头组织开展劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。4、开展各种文娱活动，充实职工的精神生活。5、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。6、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。7、职工生活、生产区全部搭建活动板房，为职工提供较好的生活和住宿条件。六、主要分项工程施工方案一、前期工作各分项通用，执行统一方案及标准1、准备过程：1.1施工场地要求：建设单位提供现场办公室、材料仓库、住宿场所，以满足现场施工需要；1.2临时用电：电源送至工地固定配电箱； 2、材料采购、定货：定货产品设备必须附有产品合格证、使用说明书，有国家强制质量标准的提供3C证明。 2.1各种管材、管件； 2.2各种喷头及配件； 2.3各种电缆； 2.4各种水泵； 2.5水下彩灯； 2.6配电柜；2.7电子控制元器件。2.8景观灯具2.9音响设备二、水景工程施工方案1、设备加工制作 1.1设备加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、 电缆管封口加工。 1.2喷头加工：熔铜、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。 1.3控制设备：组件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调试、考机老化试验。 1.4配电设备：机箱加工、电气设备安装与联机。1.5管路试压：管路加工好后在制作现场试压并做试压记录，管路应能承受0.8MPa以上压力。 2、设备安装 2.1 设备安装：机构安装、水泵固定。 2.2 灯光安装：灯具定位，制作安装灯卡，固定灯具。 2.3 电缆的铺设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，以减少水下接头为原则，与电缆线连接（进口采取防水措施），电缆集中穿入电缆管，电缆管喇叭口胶封，泵和灯线按图编号，电缆穿管或沿电缆沟铺设到控制室，经电缆桥架进入配电柜。2.4 配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位，按线缆编号将负载设备接入本电设备的相应端子。3、设备调试 3.1 被调试水型水泵使用临时电源，以变频调速器调低水泵转速，手工调整喷头的喷射角度，再以水泵的正常转速工作保持水型。由于水型较多，可分组分阶段进行调试，完成以后再进行整体观感调整。 3.2 控制设备调试：手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果。3.3 灯光角度调试：接通灯光设备的电源，调整光源的角度，通过不同色彩不同角度的灯光照射，使水型的照明效果最好。4、设备试运转4.1水泵试运转：水池充水至淹没水泵0.5m以上时，试运行水泵2小时以上；并测量水泵的绝缘、三相电流平衡。4.2电器试运转：水泵试运转同时检查电器设备温升。4.3灯光试运转：灯光设备试运行2小时以上，检查灯光的颜色、角度及其工作情况。5、由于本工程各部分独立性较强，且受土建工程制约较多，我部综合考虑施工计划，暂定各部分独立安装，安装过程均按照上述施工过程进行。在全部整体设备安装完毕后，还将进行一次联合调试。三、照明工程施工方案1、设备安装1.1 配电箱、盘安装：1.2 二次回路接线： 二次回路结线应符合要求：按图施工，接线正确，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。1.3 低压电器安装，低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。1.4 管路敷设1.5 管内穿绝缘导线，根据设计要求选择相应绝缘导线。相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。1.6 电缆线路施工1.7 灯具安装1.7.1 检查灯1.7.2 组装灯具1.7.3 安装灯具1.8 电缆终端头安装1.9 接地安装1.10 手（人）孔井砌筑2、设备调试3、设备试运转3.1 灯具试运转 灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复3.2 控制设备试运转：检查各控制设备的准确性，灵敏度。四、音响系统施工方案1、设备安装1.1 管线和挂接件的预埋。对于埋设距离较长的管线，一定要在一定的距离开设检修口，最后必须注意的是，预埋管线的工作几乎是无法更改的，一旦决定了在什么地方，埋多少，怎么埋，而且预埋完工后，要想更改就不太可能了，所以预埋前一定要认真地分析设计，明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。 1.2 线缆的铺设。穿管时钢丝与要穿的线缆应该捆扎牢固，扎头要得减小阻力，必要时涂抹少量的润滑油；其次线缆损坏或错乱的麻烦；再者就是要在线缆铺设时认真对线缆进行检查，象外皮是否破裂，屏蔽层是否损坏以及芯线是否断裂等等；最后，一定要在铺设的线缆上做好明显的标记，以备安装设备和日后检修时使用。 1.3 设备的安装。设备安装前应该认真阅读产品说明书，以掌握正确的安装方法、步骤。 1.4 供电线路，控制线路和信号线路的连接。这是一项需要细致认真和技术性的工作，所以应该由技术过硬责任心强的人员进行，在线路的连接时，首先要求方式必须确保在无电状态下进行；其次，要求施工符合电器安装规范。 从屏蔽来讲，系统网络抗干扰的能力，主要决定于系统屏蔽是否正确及屏蔽是者不工作，重者就会损坏设备，而供电线路相位的错误则可能会影响到音箱的相位。1.5 安装、供电线路、连接情况的检查。2、设备调试3、设备试运转七施工组织管理形式：根据该工程特点，我公司将以公司技术部门为核心，组织工地项目部，项目部在公司直接领导下工作。项目经理负责实施工程项目的开竣工过程管理。管理组织机构图总负责人 项目经理 总体设计 工程部 自动控制 音响 机械 给排水 景观照明 质量管理 材料管理 安全管理 八、施工标准及验收标准该工程属于综合工程，其中水景部分属于特种行业。我公司参照相关行业、国家规范组织施工，具体内容如下： 1、潜水泵： 泵连接按国标执行，泵固定牢固。泵与电缆连接按国标执行，其绝缘电阻按泵企业标准测试、验收。要求电缆编号、敷设正确，2、喷头：喷头固定在3扣以上，不得扳动。喷头分粗调、细调、固定，要求喷头整齐一致高低相差2厘米，喷头方向一致性正负0.5厘米。喷头内设整流装置，以达到出水光亮、集中，3、水型设备：各水型设备安装符合设计要求，机械机构动作顺畅管道防腐处理：管道防腐按程序清洗、除污、除油、清洁。4、背景音乐设备：各音箱严格按照图纸坐标定位安装，无遗漏，挂装音箱固定牢固5、照明设备： 灯具符合设计及业主要求，安装位置依照图纸，确保防水防风性能6、控制柜安装：6.1、基础槽钢：控制柜以基础槽钢做基础，采用10号槽钢。6.2、基础槽钢制作：根据配电柜的制作。6.3、基础槽钢安装：采用直接埋设法，按图纸的标高尺寸，将两根型钢安装在同一水平面上，偏差要求垂直度小于5mm，水平度小于5mm.6.4、控制柜的搬运：搬运要防止倾倒，避免发生撞击和剧烈振动，以免损坏设备及上面的仪表、继电器、开关等。6.5、控制柜的安装：按照现场条件和图纸要求的次序，将控制柜就位，然后利用下面加垫铁来进行调整。其垂直度小于1.5mm,水平度小于5mm，柜面不平度小于5mm，柜间接缝小于2mm，检验方法采用吊线，尺量、塞尺检查。6.6调试：按原理图的要求进行单机调试，然后进行整体调试。7、电缆敷设：7.1、电缆检查：型号和设计图纸一致，外观良好，绝缘电阻达到要求。7.2、电缆缚设：按图纸的路径进行敷设，不能破坏电缆沟和隧道的防水层。电缆终端头、中间头备有预留长度。敷设时不可使电缆过分弯曲，不使之受机械损伤，其曲半径符合规定。电缆进入电缆沟时，喷泉池及穿入保护管时，出入口应密封。7.3、电缆试验：电缆到达现场，用绝缘摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻空气中不小于5兆欧,水中不小于1兆欧。8、接地系统：本系统采用TT接地系统，其接地电阻不大于4欧。9、给排水系统： 9.1 岸上给水：采用市政给水，通过市政给排水管网后引水至池中,达到景观水三级标准。湖中水雾给水同上。9.2 排水(溢水)：通过排水管，排至市政雨水管网。9.3 补水：为向水池充水和在运行时不断补充损失水量，本工程设有补水口，以便维持水池中水位稳定。补水水源来自水处理系统后用水。9.4 水质标准：达到国家三级景观水水质要求。九、分项工程技术措施一、技术组织措施：1、施工技术人员应按各施工的项目做详细的技订交底，有针对性地做好安全交底。2、预检由质检人员、技术员与施工员共同验收，共同遵守。3、办理洽商要规范、及时明确。4、材料进场要有合格证，使用说明。5、竣工图纸应完整无缺，图面整洁、签字齐全，变更部分标注清楚，并加盖图章。二、关键工序、复杂环节施工工艺要求及技术措施：1、水景给排水管道安装1.1 钢管质量符合下列要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计要求；管节表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观满足规范要求。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允许偏差（ mm ）周 长D600±2.0D600±0.0035D圆 度管端0.005D，其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且1.5 1.2 同一管节允许有两条纵缝；1.3 管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对接；1.4 下管前检查管节防腐层，合格后方可使用；1.5 管节组成管段下管时，管段长度根据管径、壁厚、防腐材料的种类及下管方法确定；1.6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不小于100mm;1.7 管节焊接使用的焊条符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母才相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量符合现行国家标准； 焊条应干燥。1.8 管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙。壁厚（ mm ）间隙（ mm ）钝边（ mm ）坡口角度（°）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±51.9 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不大于2mm。1.10 对口焊缝位置符合下列规定： 环向焊缝距支架艰间距不应小于100mm； 直管管段两相邻环向焊缝间距不得小于200mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝。1.11 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不超过3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用变径管连接。变径管的长度不小于管径差值的2倍，且不小于200mm。1.12 管道上开孔符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道任何位置不开方孔；不在短节上或管节上开孔。1.13 直线管段不采用长度小于800mm的短节拼凑。1.14 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，符合下列规定 点焊焊条采用与接口焊条相同的焊条； 点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致； 点焊长度与间距符合下表规定管径（ mm ）点焊长度（ mm ）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100间距不大于400mm1.15 管道对接时，环向焊缝的检验和质量符合下列要求： 检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物；在水压试验前进行外观检查；焊缝外观质量满足要求；不合格焊缝返修，返修次数不超过3次。1.16 管道法兰连接符合下列规定 法兰接口平行度允许偏差为法兰半径的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%； 使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出栓母外； 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，采取防腐措施2、电缆桥架安装2.1 桥架接头连接紧密、牢固；每条桥架直角弯不超过两个；桥架的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小永许弯曲 半径的最大者；直线段钢制电缆桥架超过 30m 时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩板连接。 2.2 桥架的层间距离无设计要求时，应大于桥架高度加 100mm 的高度；桥架最上层距楼板距离为 350 450mm ，最下层距地面或吊顶面距离为 100 150mm 。 3、 电缆线管敷设 3.1 线管连接紧密，管口光滑， 护口齐全 ； 明配管 与支吊架排列整齐，固定平直牢固，明配管 2m 段内水平、垂直度误差不超过 3mm ；管子弯曲处无皱折，管子最小弯曲半径大于管子外径的 6 倍，管子弯曲处的弯扁度小于管外径的 1/10 ；暗配管保护层大于 10mm 。 3.2 盒(箱)设置正确，固定可靠；管子进入盒 ( 箱 ) 处顺直， 在盒 ( 箱 ) 内露出的长度小于 5mm ，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2 4 扣。3.3 管路保护 穿过建筑物和设备基础处加保护套管，套管管口光滑、 护口牢固 ，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 3.4 支吊架制安 支吊架焊接牢固，无明显变形，钢材切口无卷边、毛刺，支吊架应进行防腐防锈处理（含螺孔）；钢材规格应符合设计要求。 支吊架安装牢固，横平竖直；固定方式按设计要求进行，各支吊架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm ，支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于 10mm 。 支吊架与桥架线管的固定应牢固，固定螺母 应位于 桥架的外侧。4、电线敷设4.1 电缆敷设 电缆规格应符合设计要求，敷设前应清理桥架及管内杂物；排列整齐，无机械损伤，标志牌装设齐全、正确、清晰。 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面， 1KV 及其以下的电力电缆应放在 1KV 以上电力电缆的下面；垂直敷设或 45 。倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，桥架上电缆每隔 2m 处应固定。4.2 电线敷设 电线规格、色标应符合设计要求，敷设前应清理桥架及管内杂物；排列整齐，无机械损伤，标志牌装设齐全、正确、清晰。 管子长度超过 1m 时，管内穿线应用钢丝牵引，护口完整； 电线出盒长度 不超过 200mm ，管内电线容量不超过管子内径的 3/4 。信息线在管内盒 ( 箱 ) 内不能弯折。 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；管子长度每超过 45 米，无弯曲；管子长度每超过 30 米，有一个弯曲时；管子长度每超过 20 米，有 2 个弯曲；管子长度每超过 12 米，有 3 个弯曲。 5、电缆终端和接头的制作：5.1 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 5.2 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 5.3 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。 5.4 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 6、 线头接驳 电线接驳：丁字形连接时，采用铜线接驳、焊锡、缠防水带、缠绝缘带的施工工艺，其他接法类似；过线盒及灯具内线头并线，采用端子或压线帽接线方式；信息线不能有中间接头，终端与设备连接时，必须用专用工具连接。 7、水底电缆的敷设 7.1 水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时，可采用软接头连接。 7.2 通过河流的电缆，应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时，必须采取可靠的保护措施。当条件允许时，应深埋敷设。 7.3 水底电缆的敷设，必须平放水底，不得悬空。当条件允许时，宜埋入河床0.5m以下。 7.4 水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍；当埋入河床(海底)以下时，其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。 7.5 水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处；上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。 7.6 电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。7.7 在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。7.8 水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。 7.9 水底电缆的敷设，当全线采用盘装电缆时，根据水域条件，电缆盘可放在岸上或船上，敷设时可用浮筒浮托，严禁使电缆在水底拖拉。7.10 水底电缆不能盘装时，应采用散装敷设法。其敷设程序应先将电缆圈绕在敷设船仓内，再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水，用拖轮绑拖，自航敷设或用钢缆牵引敷设。 8 、 成套配电柜（箱）体安装 8.1 柜（箱）体与基础连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（箱） 体间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、准确并清晰。 8.2 箱体开孔合适，切口整齐； 暗式配电 箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞结现象；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体接线整齐，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。9、 柜（箱） 内设备安装 9.1设备安装整齐、紧密，顶面平直度不超过 2mm ，盘面平整度不超过 2mm 。 9.2接线整齐，排列有序，回路标志清楚、正确，色标准确。 10、 景观灯具安装10.1导线与器具连接 连接牢固紧密，不伤线芯，压线帽连接时压紧无松动，接线端子连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。 10.2开关切断相线，单项插座的接线，面对插座的 右极接相 线， 左极接 零线；三相插座的接地 ( 接零 ) 线接在正上方。10.3设备安装 照明器具安装符合设计要求，吊杆顺直，成排灯具中心线偏差不超过 5mm ，平整度偏差不超过 2mm ，灯具灯罩干净整洁。 开关插座并列安装 应水平 ，面板垂直度偏差不超过 1mm ，同一场所高度偏差不超过 5mm ；面板安装紧贴墙面四周无缝隙，面板开关灵活，干净整洁。 11、 接地（接零） 接地（接零 ）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用符合设计要求；线路走向合理，色标准确；采用钢筋焊接时，焊点及 钢筋应刷防锈漆，涂刷后不污染设备和附属物。 12、音箱的调试12.1 调试前的准备音响工程的调试。要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式；确信供电线路和供电电压没有任何问题；准备相应的仪器和工具。12.2 音响系统的调试音响系统的调试是工程调试的关键调试的步骤：单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况，进行这步时，音箱和功放先不要着急连接，周边处理设备也置于旁路状态。逐步检查时要顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况。在检查信号的同时，还应该逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，还应该逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。12.3 总体调试当各项系统的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试不当时，就应该开始整个系统的全面调试了。它主要的任务是在各系统协同运行中，检查它们相互联系的工作部分是否协调，检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰。12.4 系统模拟运行系统在调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行。首先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。这些检查包括：音质的变化，灯光控制性能变化，无线话筒频点的稳定性及电池不充足时的接受情况，各设备长时间工作时产生的噪音情况等等。但是需要说明的是：工作稳定的检查是要保证设备处在合理的环境下为前提，不能为了检查故意使设备的工作环境恶劣或使该设备处在不正常的工作状态，这样做造成的设备损坏是得不到保修的。 最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。13.升降平台的安装13.1 平台浮箱的焊接：13.1.1 由于浮箱最终安装位置与湖底相接触，且浮箱尺寸较大，质量较重，焊接后难以运输，因此加工时在图纸所示的安装位置就地现场焊接成形；13.1.2 与浮箱接触的湖底要进行平整，保证湖底标高；13.1.3 按图纸在液压缸预埋套管旁所示位置焊接浮箱，要确保浮箱的高度尺寸为400mm；13.1.4 由于浮箱提供升降的主要升力，故在焊接时要保证焊缝的气密性；13.1.5 为防止浮箱在使用过程中漏气，并在露气后不影响整体平台的升降，因此浮箱每隔3-5米断开一次，加焊横向钢板，使每段浮箱单独组成密闭容器，在该段浮箱进水后不会影响其他浮箱的使用；13.1.6 由于平台尺寸过大，水型较分散，浮箱共分为两组：13.1.61第一组为由中心至平台最外侧成发散状的主结构梁：每跟长40m，宽0.4m，高0.4m，共12跟；13.1.6.2第二组为连接上述12跟主梁连接幅梁，为环状，共四圈，每圈12段，位于相近两根主梁之间；第一圈每段长为2m，第二圈每段长为4.2m，第三段每段长为7m，第四段每段长为12.4m；13.1.6.3另外由于“跃跃欲试”水型位置较特殊，另加辅助浮箱；13.1.7 以上每组浮箱各自焊接加工，成型后每段浮箱均作打压试验，确保不露气后再将每段浮箱电焊相接，并焊接结构槽钢。14.液压缸的安装：14.1 由于水位变化较大，整体设备的布局较发散，且考虑到以后设备维修的便利，因此液压缸设计行程较大，缸径较粗；14.2 每个液压缸行程为2.4m，缸径为219mm，工作压力约0.7Mpa，可提供最大升力为2200kg；14.3 由于液压缸为加工设备，并且加工周期较长，故在平台焊接成型后在进行安装；14.4 安装前先在液压缸预埋套管上端焊接连接法兰，并且保证法兰盘焊接后的水平度和高度；14.5 将液压缸供水管路连接好，并将其装入预埋套管中，安装固定；14.6安装临时水槽及液压缸专用水泵，对液压缸试供水，调节液压缸起落速度，保证起落平稳，并且升降速度要均匀；14.7 在位于液压缸位置的平台上安装升降缸连接装置，并与液压缸连接固定；14.8 为保证每个液压缸受力均