江苏某铸造车间工艺水池施工方案(拉森钢板桩).doc

某某汽车零部件（某某）有限公司铸造毛胚车间工艺水池施工方案编制人： 执行人： 审核人： 批准人： 某某建设集团有限公司一、工程概况建设部建质号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。本水池位于铸造毛胚车间1轴西侧，长7.5m*宽3m*高3m，水池顶板采用C30砼，侧壁和底板采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层混凝土为C15，150mm厚，每边宽出基础均为100mm，水池顶板钢筋的砼保护层厚度为20mm，梁为30mm，其它为40mm。水池底板和侧壁钢筋的砼保护层厚度内外侧均为50mm，底板及侧壁冷涂防水涂料两道。二、方案编制的原则1、基坑安全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全。2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。三、支护结构形式确定1、根据图纸及现场实际开挖情况，整块工艺水池基坑自然地面以下土质总体力学性质差，基坑处地下水位高，离某某一路及基础承台较近。根据上述情况，打钢板桩进行加固。2、拉森钢板桩的入土深度及选择板桩截面计算：（1）计算作用于板桩上的土压力强度并绘简图Ka=tg2(45-/2)= tg2(45-6.9/2)=0.79 Kp=tg2(45+/2)= tg2(45+6.9/2)=1.27Pb=eAh=rhKa=16.7×2.0×0.79=26.39KN/m2tt0tAOSC2.0meAh钢板桩土压力分布图（2）计算y值y =Pb/r(K·Kp- Ka)=26.39/16.7×(2.4×1.27-0.79)=0.8m（3）按简支梁计算等直梁的两支点反力（P0和Ra）MC=0P0 =1/2×1.2×26.39×(2/3×2.0)+26.39×3.57×(2.0+3.57/3)÷(2.0+3.57)=57.04KNQ=0Ra=1/2×2.0×57.04+1/2×1.34×57.04-57.04=38.22KN（4）计算板桩最小入土深度t0 X= 2.0×57.04/16.7×（2.4×1.27-0.79）=1.8mt0=X+y=1.8+0.7=2.5mt=1.2t0=1.2×2.5=3m板桩总长 L=h+t=2.0+3=5m,取5m。3、根据现场情况与计算结果，钢板桩拟采用20#槽钢5.0m，钢板桩入土深度3.5m。内侧设钢围檩双拼20 槽钢1道，基坑长边及转角分别设双拼20 槽钢加强支撑2道和1道（详见附图），并将槽钢与钢板桩紧密焊接。 四、拉森钢板桩施工技术措施要求1、施工工序：工程放线定位钢板桩定位安装导向钢围檩打设钢板桩拆除钢围檩安装支撑装置挖土底板施工拆底层支撑箱涵施工完成后回填土拆除支撑装置拔除钢板桩。2、拉森钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在拉森钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。五、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求如下：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有200mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。(3)土方由大挖机甩至B轴线以北集中堆放，用于灰土施工。其它措施：1、考虑基坑周边的土质松散，回填施工时用分层夯实的方法进行回填。2、考虑降雨等影响， 为了更好排水， 在基坑西北角设置500*500*600 的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。附图1250mm 20双拼槽钢围檩钢板桩搭接大样250mm 厚10.5mm100mm20槽钢围檩20槽钢支撑原素粘土面-0.6m0.2m0.7mmm基坑底1.7m排水沟2.4m基坑支护剖面图打两根槽钢支撑北 单线条为基坑放坡面双线条为钢板桩基坑围护平面示意图六、工期目标本水池绝对工期12天。七、水池施工方案1、水池平面尺寸长7.5m*宽3m，水池深3m，壁厚为250mm，底板为350mm，垫层为C15素砼150mm厚，底板，池壁砼为C30防水砼，抗渗标号为P6，地基处理为150mm厚三七砂石级配，池壁内竖向钢筋为14100双层双向钢筋网片，纵向钢筋为12100双层双向钢筋网片。2、C15砼垫层（1）根据图纸弹出垫层边线，立即开始支护垫层模板，并进行垫层砼施工。（2）垫层砼为C15砼，浇筑时应振捣密实，表面平整。3、钢筋制作绑扎安装（1）熟悉图纸，把握设计意图，严格按图纸及规范要求制作加工。（2）基本要求：1）水池钢筋的保护层:梁30mm；板20mm；基础50mm；墙50mm2）钢筋的搭接长度：级钢为32d；级钢为40d 钢筋的锚固长度：级钢为27d；级钢为33d，若钢筋直锚长度不能满足要求时，应将钢筋弯折以满足锚固长度，同一截面内搭接钢筋面积百分率不大于25%，接头应相互错开。（3）基础钢筋的绑扎：1）基础钢筋为双层双向受力筋，于垫层上定位放线后，依图及规范要求进行地梁及筏板钢筋绑扎，底排筋绑扎时应注意钢筋的上下位置(南北向为下层筋，东西向为上层筋),底排钢筋的下面应搁置砂浆垫块上，厚度为设计保护层厚度，外侧墙壁筋必须和基础的底层筋一起绑扎，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相应每点都绑扎，中间部分的相应点，可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣式交错变换方向绑扎必须保证钢筋不位移。2）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳支架，间距为200mm为宜，在马凳上摆放纵向定位钢筋，上层钢筋上下布置次序与下层相反，绑扎方法同下层钢筋。（4）池壁钢筋的绑扎：池壁钢筋为双排双向受力钢筋，绑扎时：墙体竖向钢筋须垂直，横向钢筋须水平。墙体钢筋不得留有施工洞。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖向钢筋不留接头，梅花状设拉结筋。（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。4、模板工程（1）本工程模板的安装分二块来施工，一为带墙的基础部分，二为带墙的梁板部分，梁板部分的板模在池内隔墙的正上方，应留出能够浇注隔墙砼的空间来的活动模板，内隔墙浇注完后应及时整好板模，不得影响砼的浇筑施工。模板使用前应先选模，表面不平整、变形的模板应挑出不用，模板选好后应用磨光机打磨，然后刷隔离剂。（2）基础模板：由于底板与池壁分开施工，且具有防水要求，池壁施工缝应留在距底板腋角顶500mm左右处，这样，池壁模板必须和底部模板同时安装一部分，用钢筋马凳支撑,内外侧模板缝须对正并用2mm厚定型钢拉片加以连接，外侧模板用斜撑与基坑侧壁撑牢，基坑侧壁如遇虚土，必须清理。（3）池壁模板的安装：本工程由于池壁墙高，砼入模后的侧压力大，在墙模安装时，须连接好内外模的拉片，墙两侧模板应同时安装，且内外侧模板缝应对正,每缝之间上下各设一道2mm厚定型钢拉片用回形钩固定,以防砼涨模，内外钢模间加以支撑（同墙厚）固定，以保证砼几何尺寸，木模边用双面胶带粘贴以防缝间漏浆.（4）池壁模板的加固：外侧模板加固，用铁丝将架管横向固定在模板上，钢管的水平间距为600mm和拉结片位置保持一致，在横向钢管的外侧按1000mm的间距设置立杆(架管)，纵横加固杆用管扣连接，最后调整模板垂直用支撑与基坑侧壁撑牢，与基坑侧壁的支撑须加垫板。（6）模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固，稳定，模板、拼缝及下口是否严密。5、砼工程（1）本工程砼施工时分为二块，一为基础部分，二为墙板部分，浇筑前应协同有关专业及单位做好隐蔽验收记录。底板与侧壁砼为C30防水砼，抗渗标号为P6；。施工前两天由试验室根据设计要求出配合比。施工中的供布料方式为：灌车供料，泵车布料。（2）基础底板砼的浇筑：底板砼厚为350mm，整体性要求高，混凝土须连续浇筑，一气呵成。施工工艺上，应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，根据泵送浇筑时自然形成的坡度，在每道浇筑带上应布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点保证上部砼的捣实。（3）池壁浇筑乃本工程施工过程中的重中之重:池壁浇筑混凝土前，先洒水湿润基层，再在底部接槎处匀铺100mm厚与侧壁混凝土成分相同的减半石子的混凝土作为结合层，用铁锹均匀入模。混凝土下料点应沿池壁墙体走向水平浇圈，浇筑厚度控制在40cm左右,用标尺检查浇筑高度, 就这样分层浇筑、分层振捣。振捣时用不少于二台振捣棒按40cm的振捣间距，从墙端垂直插入混凝土中振捣，振捣时间不应小于1分钟，再垂直抽出。这样随着布料点的前移，振捣不断轮流前行。三台棒振捣时严格按照50cm的振捣间距插棒，不得漏振。要连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，上下层混凝土间隔时间不得超过砼的初凝时间，一般不超过2h。在板模上应搭设脚手架，严禁踩踏钢筋。（5）除分项要求外，同时应注意以下事项：1）、振捣原则上采用垂直振捣如遇钢筋稠密处适当采用斜向振捣，振捣点距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。2）在砼浇筑过程中，为了使上下不产生冷缝，上层砼振捣时应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。3）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出。且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。4）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行侧壁混凝土的浇筑，因为侧壁与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝，施工缝应留置企口缝。5）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。6）底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。7）混凝土不应有过振、漏振现象。8）在混凝土浇筑过程中，要派2人专门看模、看筋，发现问题及时解决。（6）拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（7）水池达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，进行满水试验。八、其它安全措施1、参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。2、2、进入施工现场人员劳保穿戴应配齐全，在施工区域设置安全警戒带。3、安全员在施工现场，发现违章必须令其停止施工。4、现场施工人员必须听从现场管理人员的统一调度，及时沟通不盲目指挥。5、安全注意事项（1）距基坑四周70cm处采用钢管围护，纵向间距2米，水平间距0.6米。（2）施工电源不准乱接，施工用电必须由电工操作，严防触电事故的发生。（3）所有工具在使用前必须检查是否完好无损，牢固可靠。（4）施工中使用的脚手架，在每次使用前检查是否牢固可靠。（5）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。（6）在操作过程中要特别注意上道工序的成品保护，不得在已形成的产品上碰撞和砸坏原有产品。