江西某住宅小区框剪结构人防地下车库施工组织设计.doc

11、坡脚脚墙施工12、施工安全及时环境保护第五章 工程施工测量1、总测量网控制2、高程引测3、高程测量第六章 保证安全的技术措施（一）安全生产部署（二）安全生产组织保证体系（三）安全保证具体措施（四）确保安全生产针对性措施第七章 文明施工措施一文明工地的目的与意义二、创建文明工地的基本内容三、文明工地实施措施第八章 施工机械及施工力量配备一、施工机具设备配备计划二、劳动力配置计划第九章 季节性施工技术措施 一、雨季施工二、夏季施工三、冬季施工人防地下车库第一章 编制说明 一、本方案的编制依据：（一）文苑家园防空地下室工程施工合同中所规定的承包施工范围、工期、质量标准等。（二）华优建筑设计院设计图纸。（三）江西金新勘测工程有限公司工程勘察报告。（四）现场现有施工环境、条件及甲方已明确的现场条件。（五）现行的国家标准、规范和地方及有关人防工程各类规范及相关图集。（六）我公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。（七）我公司现有的劳动力资源，材料供应能力，机械设备配置及工程技术能力和施工经验。（八）我公司类似的工程施工经验。二、工程概况1、本工程位于江西省鄱阳县2、本项目规划地块地势平坦，位于鄱阳县。具有良好的居住环境，项目用于住宅用地。平时功能为停车场和设备用房；战时功能为二等人员掩蔽。3、地下室总建筑面积2604m2，其中人防地下室建筑面积：2004 m2，掩蔽面积1300m2，抗爆单元数4个。4、人防工程类别：附建式乙类防空地下室。5、人防抗力等级为常6级，人防防化等级丙级。6、人防地下室结构形式：框架剪力墙结构。三、建筑设计1、战时平面设计：（1）、战时技术指标：见下表防护单元战时功能防护单元面积口部面积掩蔽面积抗爆面积防护单元二等人员掩蔽185614813004个合 计200413004个（2）、口部设置：见下表单元口部实际门洞宽计算门洞宽备 注防护单元二等人员掩蔽口部一1.2米2.2米主要出入口口部二1.2米1.2米次要出入口口部三1.2米1.2米密闭通道合计3.6米3.6米满足要求（3）内部设施： 防护单元内设置战时储备水箱（战时内部水源）、男女干厕、防化器材室、防化值班室、应急照明、通风、滤毒、除尘设备。本防空地下室室内设1个物资库，共分4个抗爆单元；抗爆单元之间设抗爆隔墙和抗爆挡墙，采用粗砂砂袋堆垒，其厚度不小于500mm, 堆垒高度不小于2000mm。（4）防护措施：在主要出入口和次要出入口设防护密闭门。在主要出入口和次要出入口设防爆波地漏、密闭管塞。在进、排风扩散室上设防爆波活门、在主要出入口通道上设超压排气阀门。人员掩蔽所防护单元采用三种通风方式（清洁式、隔绝式、滤毒式）调节防护区内空气环境。主要出入口利用汽车通道设置和直通室外的楼梯。给、排水管道加防爆波阀门。2.竖向设计： 本地下室位于负1层，主楼外层高3.05米，顶板覆土0.7米。3.其他注意事项：（1）与人防地下室无关的管道不宜穿入人防地下室内，宜设置在防护密闭区外，当因条件限制需要穿过其顶板时，只允许给水、消防、采暖、空调冷媒管穿过，其公称直径不得大于150毫米。凡进入人防地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。（2）防空地下室距甲类、乙类易燃易爆生产厂房、库房的距离不应小于50米；距有害液体、重毒气体的贮罐不应小于100米。（3）当公称直径大于150的地下室自用管道，宜从墙体穿入。应选择从围护墙穿过，从外墙穿入的管道距室外地面的埋深不宜小于0.5米。凡进入人防地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。四、结构设计1、主楼及地下室采用框剪结构。2、地下室防水等级为：地下停车场为二级；设备房为一级。第二章 施工现场总平面布置本工程位于珠江路与新世纪大道交接处，南为工业七路，北为工业一路，西为西经二路。本工程由鄱阳县景盛房地产发展有限公司开发，由华优建筑设计院设计，由 监理有限公司监理，由江西省龙马建设工程有限公司承建，分四个流水施工段施工。详见附图。1、施工区及施工道路的布置（1）施工区内布置钢筋加工棚及堆场、木模加工棚及堆场，砂浆搅拌场地、土建水电物料仓库、砼砂浆试块标准养护室及各种施工机械等布置。（2）本工程生活区远离施工区；办公区与施工区实行安全隔离。1、施工区域平面布置包括：封闭围档及进出口大门，“七牌二图”，仓库、木工、钢筋加工棚、试块标准养护室等临时设施，施工道路及地面排水系统，施工用水用电管线布置，建筑材料堆放布置，各种机械定位布置等。具体要求如下：1）围墙：沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5M。围栏材料应采用砖或砌块等。砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理，围墙外立面上书写有关工程建设的宣传标语。2）大门：工地出入大门采用钢大门，用铁皮作封闭式包裹。出入大门门柱上标识施工单位、建设单位企业全称。3）“七牌二图”：在大门内侧醒目位置处，设立“七牌二图”，内容如下： 七牌：（1）施工单位及工程名称牌；（2）工程概况牌；（3）安全生产六大纪律牌；（4）防火须知牌；(5)十项安全技术措施牌；(6)安全生产无重大事故日记数牌；(7)工地主要管理人员名单用监督举报电话号码牌。二图：(1)施工总平面图； 3)施工道路及排水：现场施工道路为200厚C25混凝土基面层，表面抹光便于清扫，降低灰尘对环境的污染。根据现场地形、路面标高坡向及排水出口位置设置现场排水系统，合理布置排水明沟及污物沉淀窨井。排水沟采用砖砌，每隔25m设一个窨井，排水沟坡度不小于5，污水排放经窨井沉淀后排入市政污水管道。施工现场排水系统有专负责管理，随时保持排水通畅，保证地面无积水。4)库房：采用砖混结构，有门有锁，屋面用波形瓦，室内水泥地面高于室外地面200mm以上。5)钢筋、木工棚：采用钢管扣件搭设，坡屋面用波形瓦，竹笆或胶合板作围护，木工间有门有锁。加工棚内应配置相应的消防器材。6)标准养护室：采用砖混结构，有门有锁，房屋要求保温隔热，面积不小于5m2；配置空调等温控装置，室内温度控制在20±3；设有养护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%；有标养室管理制度及温湿度观测记录簿。7)材料堆放：材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分类分区堆放，松散易扬尘的砂类材料采用栏档和遮盖措施。2、办公区：1）工地办公楼: 办公室采用二层轻型彩钢结构，要求办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。2）工地会议室: 会议室设在办公楼内，会议室内墙上必须挂有公司质量方针、工程概况，项目工程工期、质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构网络图，安全管理网络图，质量管理网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防讯领导及抢险小组名单，现埸卫生领导小组名单等。办公区应设在现埸吊装范围以外的安全区域。 详见 施工现场平面布置图2、施工用电布置（1）临时施工用电：本工程施工用电根据业主提供电源点，现场设置总配电房集中管理，从总配电房分四路接出：一路为施工生产现场，主要用电机具包括钢筋焊接机具、砼震捣机、夜间施工照明等，此路供电引自靠近工业七路的配电柜；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械、电焊机木工制作机械及搅拌机等，此路引自靠近西经二路的配电柜。（2）临时用电量计算：电机设备额定功率P1=212.6KW电焊机额定功率P2=189KW照明用电按总用电量的10%考虑，总用电量公式为：P总=1.05×1.1（K1×P1/COSa+K2P2）取K1=0.6, COSa=0.75,K2=0.6P总=1.05×1.1（0.6×212.6/0.75+0.6×189）=327.42KW建设单位提供给本程使用的用电量400KVA能满足本工程的施工需要。3、临时施工用水：（1）施工用水：根据业主提供水源点，接水表分二路布置，一路为生产加工区等地面用水及地下车库施工用水，二路为办公区、生活区临时用水。地面用水根据施工用水、用电及排水现场平面布置图布置，详见（附图1）。（2）用水量计算1）现场施工用水量高峰时每一台班按养护250M3砼，计算：q1=k1× Q1N1K2/（8×3600）公式中选用k1=1.15，k2=1.5，依施工用水参考定额则q1=1.15×250×400×1.5/(8×3600)= 5.989(L/s)2）工地消防用水工地消防用水q4按8(L/s)考虑3）总用水量计算因为q1+ q2+ q3=5.989+0.521+1.852=8.36L/s，则取Q=8.5L/s4）进水管径选择查表需选用D=80mm铸铁管作为进水管道，消防水管采用D=80mm铸铁管。甲方提供的D80进水管径符合要求。4、场内排水布置沿地下车库施工便道内侧设置排水沟与办公房、标养室、宿舍、浴室、厕所等临时设施的下水道相互连接，其排水沟截面尺寸为400×400，并每隔30M左右设一个沉淀池，沟四侧均用砂浆抹光，沉淀池尺寸为600×600×800MM，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，施工废、污水通过三级沉淀池沉淀后，排入城市下水管道。5、主要施工机械布置（1）塔吊：根据垂直运输机械配备能力分析，本工程选用四台QTZ63塔式起重机，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。塔吊起重力矩为6吨/米，回旋半径45米。有效作业半径能覆盖绝大部分地下车库，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也在塔吊回旋半径范围内，可减少二次人工搬运。（2）混凝土运输泵本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土，计划配备两台汽车泵配合输送导管进行泵送浇筑。（3）其它机械施工现场搭设钢筋加工棚，配备布置一台钢筋对焊机以及电渣压力焊1台，电焊机3台，钢筋切断机2台和弯曲机1台及切割机。施工现场搭设模板制作加工棚，进行模板配制、加工，整理，木工加工制作机械包括圆盘锯、木工平刨各2台。砂浆机和搅拌机各1台，布置位置以靠近材料堆场原则，从而减少地面运输。6、施工进度计划（1）、施工总进度计划本工程阶段计划*天结构完成（春节前完成 %）、室内粉刷与设备安装配套*天。竣工使用合计工期为*天。详见施工总进度计划表（附表一）。（2）、保证工程进度计划实施的措施1）技术保证措施为了确保总进度计划如期完成，我们根据设计后浇带划分了四个流水施工段，施工时按施工段组织流水施工。施工按钢筋、模板、毛坏安装和砼浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐块跟上。2)周转设备和机械配置A.为了确保各阶段计划顺利完成，将合理配置周转设备柱模及工具式柱箍配置一套，梁底模采用九夹板定型模板，梁侧模采用按设计尺寸定加工的围檩固定措施，平台板采用九夹板模板，共配置二套用料，并翻转使用，以确保各块独立完成作业。B.垂直运输机械在施工阶段采用QTZ63塔吊。3)劳动力保证措施A.我们对劳务施工人员已经作了充分的考虑，木工计划人数为 人，钢筋工计划为 人，泥工 人，可满足施工需要。4)组织保证措施A.组织项目部人员尽快熟悉工程图纸，全面了解影响工期的各方面因素。B.组织项目经理部认真研究并制定出详尽的工期进度计划，与内部施工班组协调，包括施工计划的细化优化。C.项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行,确保工程按计划实施。D.在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。E.为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。F.充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、砼输送泵、机械设备等满足工程需要，为加快工程进度作有力保证。G.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。H.充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织作业施工队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。7、施工现场组织机构 本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、材料组、财务预算组、后勤组，在项目经理统一指挥下，各组的主要职能如下： 施工技术组：会审施工图纸，编制实施施工方案，进行模板工程翻样及钢筋翻样，进行施工测量及技术资料整理，负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中出现的各种技术问题，以施工图纸及有关的国家规范、规程为准绳，组织本工程施工。 质量检查组：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督。明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。 安全检查组：熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程的安全文明检查并提出整改意见。 材料组：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。 财务预算组：作好本工程的成本核算，工作量统计，工程款收取，施工预算变更调整等工作。 后勤组：负责生活后勤，现场保卫，场容场貌保洁工作。 本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、钢筋班、架子班、砼工班、泥工班、安装班等，实行统一指挥，协同作业。 在结构施工阶段配一个施工队，一个施工队内设相应的各种专业班组，在同一施工楼层以各工种为单位，平行流水，交叉施工。进入装修阶段后，劳动力组织形式作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，实行专业班组分层流水作业。第三章 施工步骤一、主要施工方法1、定位放线（灰线验收） 基坑开挖 （修明沟与基梁地沟） 坑边护坡 素砼垫层 砖砌基梁槽 素砼垫层补浇 防水层施工 基础底板钢筋绑扎（墙板施工段处止水带安装及人防门的安装） 基础底板砼浇灌 墙板柱钢筋绑扎 校正固定 支撑排架搭设 立柱、墙板模 铺顶板龙筋平板、梁板 梁钢筋与平板钢筋绑扎 浇灌顶板与墙板柱砼 外墙与屋面防水（内墙与平顶装饰地坪、水电室内风消防安装） 后浇带补浇底板 后浇带补浇墙板顶板 外墙与层面防水层 各类门窗安装 回填土 室内装饰与安装。 2、根据本工程特点可利用后浇带分段施工，共分四个流水段，从挖土开始自西向东开挖，依次进入下一道施工工序，底板与主体施工分别以后浇带为界分段作业，顺水搭接见砼浇捣流程图。第四章 主要施工方案与技术措施一、井点降水本地下车库面积为3059.4平方米，分四个流水施工段，以地下车库图纸为准。根据地质勘察报告具体分析地下水、土质情况，本地下车库土质一般，地下车库埋深度约为自然土下3.0米, 地下水较丰富而且施工周期长，为了保证基坑底板的浇筑及养护质量，使基坑内水位在基底以下0.5M1M处，使土的容重由原来的水下浮重改变为饱和容重，增加土的自重压力使基坑能够正常施工，因此进行井点降水。地下车库采取一级轻型井点降水。基坑上部及基坑周边设置环形水沟及几个集水井,使用潜水泵排水,以确保坑边坑底干燥,便于施工。本工程基坑降水采用轻型井点降水与坑底明沟集水井排水相结合方案。井点管沿基坑周边布置，土方开挖前进行井点预降水，待土方挖至基底后，可采用坑底明沟集水井排水。基坑挖土至基底标高后，马上浇筑素砼垫层，并在基坑四周及中央纵横方向留设盲沟与集水井，排水沟沟底宽度为0.m，深m，沟底设0.2%0.5%的坡度。集水井设于基坑四角及基坑边详见基坑平面布置图（附图3），集水坑截面为0.8mx0.8m，井壁用木方、木板支撑加固，至基底以下底填0CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。井点降水施工方案1、井点降水施工方法：1）、方案说明：沿基坑边排布6套，在基坑内横向分两排布置4套，在挖土前10天，开始布置。井点降水排布需挖机开挖沟槽，开挖宽度可沿基坑内边线一次性开挖1米宽，1.2米深，以便于井点降水排布。每根总管长度60米，井点管间隔1.5米。井点管顶端在自然地坪下1.0米的深度。本工程需10套轻型井点降水设备，全天24小时不间断抽水。井点管布置详见井点降水平面布置图。 2）、主要施工技术参数井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置等决定，但必须将滤管埋入储水层内，并且比所挖基坑或沟槽底深0.91.2,可按图所示计算井点管的埋置深度。HH1+h+iL+l=1.8+0.9+1/10×28+1.2=6.5取井点管长度为6.5米。(深坑处为8.5米)其中：H井点管埋置深度（M）；H1井点管埋设面至基坑底面的距离1.8（M）；h降水后地下水位至基坑底面的安全距离0.9（M）；L井点管中心至基坑中心的水平距离28（M）；i降水曲线坡度，根据实测，对环状井点取1：10；L滤管长度（M）。每台真空泵抽吸范围60延长米，滤管直径48mm，井管6.5m长，滤管长1.2米，井管间距1.5m，井点管的上端用弯管与总管相连。3）、井点降水影响范围及出水量影响半径：R=6m每台泵每分钟出水量14kg，5天后逐渐减少。4）、降水设备安排及抽水运行 本基坑降水工程安装轻型井点设备按工序分次布置，采用电动射流真空泵，预降水57天。运行至坑底浇筑完毕。5）、施工工艺及流程井点施工工艺程序：放线定位铺设总管冲孔安装井点管（填砂砾滤料、上部填粘土密封）用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心泵抽水测量井中的底下水位变化。2、井点管的埋设工艺方法采用水冲法。所有井点管在地面以下0.51.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好后使用。3、轻型井点降低地下水位的目的： 布设井点主要是使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保围护及边坡土体稳定。4、维护：1)每天常规检查4次，对连接处有漏气的，立即修复。2)发现死管过多时，应清洗支管，使其恢复。3)每天清理一次沉淀池。5、轻型井点施工流程先用冲孔机冲出f300直径的孔，孔深要比井点管深1m，然后在孔内放入井点管，再填入粗砂至地表下2m处，黄砂面至地面用粘土封口。每台真空泵接管长度不超过60m，真空泵采用射流泵。6、轻型井点管抽水技术措施 井点管按井点平面布置图布置，位置正确，井点管插入时必须保持垂直，降水应在基坑底面以下1m。井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。 井点管埋设后应逐个进行试验，将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填沙时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。 井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。 在扬水管与水泵连接处宜装截止阀，以防扬水管中的水倒流。 土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。 集水总管与自然地面平，以保证抽水深度。 、通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。井点抽水设备运行过程中，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备行之有效。适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。本工程地下车库采用轻型井点降水的方法。在基坑的四周埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑以下。选用50型射流泵轻型井点设备10套。井点沿基坑平面形状环行布置，间距1.5m左右，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心和总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在的位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比所挖基坑底深0.91.2m。井点管的使用应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水35d后，水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.366.7KPA，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期用手摸管子的冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。地下车库顶部覆土后，方可拆除井点系统，拔出后的孔洞用砂或土堵塞。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。7、设置环形水沟及集水井，使用潜水泵排水基坑上部及基坑周边设置环形水沟及若干集水井，使用潜水泵排水，以确保坑边底干燥，便于施工。8、设置盲沟地下车库大底板范围内设置纵向三道宽1000深800的盲沟（内填石子）与四周排水沟连通。二、土方开挖方案（一）开挖方案1、本工程基坑围护计划采用土钉墙，为此，挖土方式必须满足土钉墙与地下民防工程工作面与明排水的施工要求。2、要有专人配合土体观测，随时记录，及时反馈，及时掌握围护及周围环境的变化。3本工程采用二台PC200型挖机进行开挖，其中开挖方向自西向东，自卸车配合驳运推土机堆高。详见基坑挖土示意图。土钉墙施工: 随开挖从上而下施工，一般按3m高一层施工土钉墙，4m为一个台阶，待上一个台阶支护完成后，再进行下一个台阶施工。每层施工步骤要点说明如下：一、 搭设脚手架1、 搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。采用材料都应经检验质量符合有关规定。2、 搭脚手架时主杆要垂直。立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。撑与地面的角度在450以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。3、 由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接。使用中要定期检查，发现问题及时处理。二、 路堑边坡清方刷坡和平整欠补1、 边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行休整，清理干净。2、 为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。3、 岩体坡面轻方后腰及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。三、 安装施工缝板和泄水孔1、 土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm。2、 墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。3、 无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.380.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。4、 在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。四、 喷第一次混凝土1、 为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为1015mm，水胶比控制在0.400.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。2、 喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.01.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为1014d。五、 钻孔1、 初喷射混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。土钉孔径为100mm，设计深度为6m、10m、12m，孔深较土钉长0.15m。2、 采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证孔距和倾角的准确性。3、 钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。六、 安装土钉1、 土钉：25mm的级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；土钉长12m、10m、6m三种，间距为1.6m(竖)×1.8m（横）矩形布置。2、 土钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与接触对焊，放入土钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因土钉长612m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔35m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。3、 清孔过后进行土钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影响土钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100120cm。七、 灌浆1、 土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.20.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。2、 应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。八、 挂网、安装垫板紧螺母1、 待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。2、 在锚杆端头、钢筋网上安装20×20×1.5cm的16Mn钢垫板，中部预留33mm杆件，其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。用扳手拧紧螺母，增加510kN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。九、 喷第二层混凝土1、 继前面工序喷射第二层混凝土。喷射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，喷完6h后，进行养护。2、 喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。十、 喷射水泥砂浆完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。土钉墙是由原为岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成。十一、坡脚脚墙施工1、 两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙，采用顶宽0.6m，高1.2m，C15混凝土与最下排土钉墙整体灌注。2、 土钉墙部分的路基边坡按1:0.5坡率，土钉墙以上边坡按1:0.75坡率清方后，设喷锚网护坡防护，锚杆长3.8m；土钉墙与喷喷锚网护坡间平台宽2m，采用C15混凝土封闭，厚0.15m。3、 土钉墙高度低于12m按1:0.5坡率清方后设土钉墙加固，土钉墙高度高于12m设二级土钉墙，单级土钉墙最大高度为12m。第一级土钉墙土钉长6m，第二级土钉长10m。4、 一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m，土钉按间距1.6（竖）×1.8m（横）矩形布置，最下排土钉自脚墙顶下0.1m处开始布置。平台内置钢筋网（包裹），于第二级土钉墙的脚墙靠线路侧按纵向间距2.0m打一排18mm竖直锚杆固定钢筋网，锚杆长2.0m。十二、施工安全及时环境保护（一）施工安全1、 土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，每层开挖的最大高度应与该土体的自稳能力相适应，确保山体开挖面边坡保持稳定。施工前应先清除墙顶山坡危石，做好坡顶排水，作业过程中应注意观测，发现变化及时处理。2、 坡面挂网、喷护作业时，应设置施工脚手架。进行钻孔、喷射混凝土、灌浆施工不得重叠作业，高处施工作业人员必须戴安全帽，系好安全带。3、 施工采用高压风、水吹孔，进行喷射混凝土及砂浆作业时，都应制定安全防护措施。（二）环境保护1、 土钉墙施工中应加强环境和水土保护方面的工作，在施工前应做详细调查，确定合理的施工方案，制定切实可行的环保措施；土钉墙施工要提前做好降排水，在水位下降过程不能过急，避免影响周围建筑发生沉降危害。2、 在喷射作业时发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次听风、水、料的输送，防止对周边环境造成污染；施工作业人员要带好口罩、防护镜等加强自身劳动保护。4、下翻梁挖土方式及下翻梁支模用砖砌模详见。（二）施工技术措施：1、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工挖土修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇好一块。2、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，挖土时在基坑中间的坑底挖宽100cm，深80cm的排水盲沟，坑底四周设明沟与集水井相通，集水井设在各口转角处及中间位置，用废机油筒罩住，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。3、土方开挖过程中，对暴露出的井点管应及时用粘土密封。（三）保证质量安全措施： 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。3、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 5、保证施工安全和环境的技术措施: 1)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。2)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。3）坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，并绑扎好密目网，以防人员及物体坠落。4）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。5）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污染及场外道路环境。7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m，同时在基坑边做好硬化护坡。9）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。10）阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体进水饱和产生围护剪切。三、土壁护坡施工方案1、施工方法A施工场地的基轴线，水准点根据设计图纸引进施工场地，并经监理复核，方可使用。B用经纬仪、坐标法进行围护区域边线及桩位的测定。C对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。D做好测量放线记录，以便复核。E按挖土分区、顺序图所分区域进行开挖，挖土机开挖长度，深度应服从土壁护坡要求，土壁按要求进行人工修整。F.481000钢管沿土坡垂直方向打3M深，露出土坡10CM，土坡面采用8250钢筋网片与20钢筋焊接牢固，坡顶面采用6250钢筋网片2.5M宽与18统长钢筋焊接牢固并和482000钢管焊接牢固。3、工程质量保证措施A钢材、水泥要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料不准在施工中使用；B如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，与设计联系，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。C做好边坡沉降观测及周围环境的检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。D若出现坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。E做好降排水与防雨工作，土层开挖后，按规定挖好集水井，边坡三米以外用潜水泵排入砖砌明沟中。F加强与挖土单位的配合。四、地下室施工方案1、垫层(1)、本工程为框剪柱下反梁板式基础，底板厚350mm，砼强度等级为C35。基础底板混凝土浇筑量约为3400m3。 (2)、垫层150厚，垫层砼为C20，采用商品砼。 (3)、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖面已大于500平方以上时必须及时请设计、监理等单位验槽后，立即组织力量进行垫层施工。(4)、挖土至基坑底标高后，在基坑中设排水沟和集水井。(5)、垫层砼汽车泵直接泵送。浇捣时用平板振动机往返振捣密实。 (6)、垫层表面要求光洁，表面平整，严格控制垫层平整度，不得超厚， 垫层表面用木蟹搓平后抹光。 2、钢筋工程：(1)地下室底板钢筋绑扎顺序：地梁钢筋 底板下排钢筋 底板上排钢筋（安装预埋管线） 墙、柱插筋（施工缝止水带及预埋）。底板下排筋下垫砼垫块50*50*50每平方米内放置四块，呈梅花状布置。上用铁马凳支撑每隔一米设置一条马凳，双向布置。（2）支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上排钢筋位置准确。同时支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避免破坏防水层。在后浇带处用双层钢丝网做隔离，应注意