江西某小区住宅楼剪力墙结构地下室模板工程专项施工方案.doc

地下室模板工程专项施工方案1、编制依据：1.1 钢管支模架搭设系根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；1.2 模板安装系根据中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册第四版、建筑工程施工质量验收规范；1.3 合肥市建筑设计研究院提供的恒大·华府工程建施图、结施图；1.4建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；1.5混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；1.6 方案计算系参照PKPM-CMIS 2008建筑工程施工系列安全计算软件计算。2、工程概况：2.1 合肥恒大华府二期工程位于科学大道与习友路交叉口东南角，占地18115m2，建筑面积约m2。结构型式为框剪结构，基础为钢筋砼筏板基础，地下室一层，地上32层，地下室车库地板1A轴标高为-5.297米（以20#楼±0.000为52.55米计），33E轴为-3.995米，中间按0.43%徐变，主楼地下室底板面标高相应比车库低0.4米。±0.000相当于吴淞绝对高程20#楼为52.550米，19#楼为52.88米，18#楼为53.21米，17#、16#楼为53.54米。主楼首层板厚味180mm，主楼间连接通道以及车库顶板厚度为200mm。2.2 本工程地下室底板及顶板设计采取设置宽1000mm沉降及收缩后浇带做法。2.3 本次设计剪力墙厚度分别为：600mm、500mm、350mm、300、250mm；2.4 本次设计框架柱截面详见下表：2.5 框架柱：编号截面尺寸（mm）编号截面尺寸（mm）KZ1400×600KZ2（KZ2a）500×500KZ3500×500KZ4600×600KZ5700×800KZ6500×500KZ7500×500YAZ1350×400YAZ38650×1950YAZ46600×19502.6 本工程地下室顶板设计框架梁，梁截面高度最大尺寸为h=2400mm。 其截面尺寸分别为：200×400mm、250×400mm、250×700mm、300×500mm、300×800mm、350×600mm、350×900mm、350×1200mm、400×900mm、400×700mm、450×1000mm、400×2100mm、400×2150mm、400×2400mm、500×2150mm、500×2400mm（下划线部分框架梁为大截面梁）等。2.7 地下室顶板混凝土设计厚度：180mm、200mm。2.8 地下室顶板框架梁截面高度2100mm、车库板厚度200mm均为高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统）单独编制【高大模板工程专项施工方案】。3、方案选择：3.1 柱模板安装：柱模板均采用18厚胶合板，内楞采用松木枋，规格分别为80×100mm，竖向布置。外楞为48×3.5焊接钢管, 水平布置。柱截面尺寸为600×600mm的柱，外楞用48×3.5焊接钢管和扣件加固。柱截面边长尺寸为800mm以上的柱，按照柱截面尺寸设置两根48×3.5焊接钢管和扣件加固。并在柱中穿规格为14对拉螺栓，对拉螺栓与外楞加固采用标准“3”字形卡扣结合，螺栓两端分别采用两只与螺栓相匹配的螺帽拧紧。外楞安装在柱脚处距地面为200mm，在柱顶梁底下为300mm，中间间距沿柱高均为450mm，具体做法分别参附图（1）附图（3）所示：扣件48×3.5钢管450外楞18厚胶合板80×100木枋内楞14对拉螺栓80070024624624648×3.5钢管450外楞18厚胶合板80×100木枋内楞600600270270扣件附图（1）柱模板安装示意图（一） 附图（2）柱模板安装示意图（二）附图（3）框架柱模板安装示意图（三）注：、YJZ、YYZ、YAZ模板安装，应结合钢筋砼墙体模板构造进行。、未考虑到的柱截面及柱模板安装要求的，则按相邻大的柱截面模板安装要求施工。3.2 梁模板安装：高大梁模板安装方案另详3.2.1 梁支模体系：（1） 支模架采用规格为：48×3.5焊接钢管，立杆下垫上边长200mm，厚18mm木板。纵横方向设水平拉杆，沿垂直方向（步距）间距1500mm，水平杆与该层整体支模体系组成，立杆下设纵横水平扫地杆，距结构混凝土面为200mm，水平小横杆为受力杆，水平大横杆为非受力杆。梁底模通过木枋支承于水平杆上，立杆与水平杆均设剪刀撑，与地面角度。（2） 扣件布置：水平拉结杆与立杆连接，纵横方向拉结均为单扣件，梁底支承木枋小横杆与立杆连结，为了考虑扣件质量，在纵横立杆采用扣件基础上，另在水平杆下增加一只扣件，增加扣件采用“十字扣”扣在立杆上，梁底水平杆下面，每只扣件抗滑能力均不得小于8kN/只。（3） 模板安装：当梁高h<600mm时，梁模板安装及支模体系，具体施工做法参附图（4）梁模板安装示意图（一）所示：当梁高h=600700mm时，在梁两侧沿梁高加设2根48×3.5焊接钢管，采用穿梁螺栓加固，与外楞固定采用“3”形卡，螺杆两端分别采用两只配套螺帽重叠安装，并对拉拧紧。梁模板安装及支模体系，具体施工做法参附图（5）梁模板安装示意图（二）所示：小横杆85018厚胶合板80×100木枋水平间距40060×80木枋立杆纵向间距850大横杆锁脚木枋附图（4）截面高度<600mm梁模板安装示意图（一）附图（5）截面高度600700mm梁模板安装示意图（二）300×800mm、350×800mm、400×700mm、400×900mm、350×900mm截面梁，梁底木枋采用3根50×100mm，沿梁跨度方向布置；侧模内楞采用木枋，规格为50×100mm，竖向布置，沿梁跨度间距为300mm，模板采用18mm厚胶合板，外楞采用两根48×3.5壁厚焊接钢管,水平布置，梁侧布置3道对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为200mm,300mm。螺杆采用14圆钢加工制作,与外楞固定采用“3”形卡，螺杆两端分别采用两只配套螺帽重叠安装，并对拉拧紧。具体施工做法参附图（6）梁模板安装示意图（三）所示：附图（6）400×900mm梁模板安装示意图（三）450×1000mm截面梁，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) 0.80米与该处180mm厚板支模立杆（纵横方向间距800mm）呈模数搭设，梁底木枋采用3根50×100mm，沿梁跨度方向布置；侧模内楞采用木枋，规格为50×100mm，竖向布置，沿梁跨度间距为300mm，模板采用18mm厚胶合板，外楞采用两根48×3.5壁厚焊接钢管,水平布置，梁侧布置3道对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为200mm,400mm，共两道，螺杆采用14圆钢加工制作,与外楞固定采用“3”形卡，螺杆两端分别采用两只配套螺帽重叠安装，并对拉拧紧。具体做法参附图（7）梁模板安装示意图（四）所示：附图（7）450×1000mm梁模板安装示意图（四）3.3 墙模板安装：3.3.1 当墙宽度为250mm、300mm、350mm时，墙模板采用18mm厚胶合板，内楞采用80×100mm木枋，竖向布置，水平间距为300mm，外楞采用2根48×3.5焊接钢管，水平布置，沿墙体竖向高度间距为500mm，地下外墙在外侧采用地锚与斜撑扣接，间距为水平方向2000mm，内墙部分外楞与该层支模体系水平杆贯通。内外面钢管外楞采用14穿墙螺栓对拉加固，地下室外墙在螺栓中间焊一块边长80mm的止水环。螺栓布置竖向间距为500mm、水平间距为600mm。与外楞固定采用“3”形卡，螺杆两端分别采用两只配套螺帽重叠安装，并对拉拧紧。当墙体宽度为500mm、600mm时，螺栓布置竖向间距为450mm、其他参数不变。14对拉螺栓水平间距6002根48×3.5钢管“3”形卡螺帽加固18厚胶合板水平撑与支模体系水平杆连接扫地杆80×100木枋水平间距30018厚胶合板水平撑与支模体系水平杆连接施工缝钢板止水带扫地杆80×100木枋水平间距30014对拉螺栓水平间距600斜撑与地下锚桩水平间距20002根48×3.5钢管“3”形卡螺帽加固钢板止水环具体施工做法分别参附图（8）、附图（9）墙模板示意图所示：附图（8）地下室外墙模板示意图 附图（9）地下室内墙模板示意图3.4 楼板、楼梯模板安装：3.4.1 地下室顶板（180mm厚）楼板，模板采用18厚胶合板，木枋采用规格50×100mm，竖向铺放，中心间距400mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，立杆纵横间距为800mm，水平杆步距1500mm，具体施工做法参附图（10）楼板模板安装示意图所示： 附图（10）180mm厚楼板模板安装示意图 3.4.2 楼梯模板底模采用18mm厚胶合板，木枋采用规格60×80mm，水平铺放，水平间距为400mm，木枋铺放在楼梯支模架钢管上。楼梯侧模采用60×80mm木枋与18mm厚胶合板立杆间距组成定型模板。踢脚板采用40mm厚松木板，安装时，下口凹进10mm。踢脚板两端采用40mm厚的松木板，加工成与踏步宽、高相同尺寸的三角板块，踢脚板中间采用梢径70mm松条木固定。具体施工做法参附图（12）楼梯模板安装剖面示意图所示：附图（12）楼梯模板安装剖面示意图4、施工方法及技术措施：4.1模板加工：4.1.1 模板加工统一安排在木工车间进行，按照模板加工料单进行制作，复杂结构先做好配板设计，包括模板分块图，模板组装图，节点大样图等。4.1.2 模板制作完成后，编号堆放，随用随领。采用塔吊直接吊至施工部位。 4.2 支模架搭设：4.2.1 支模架搭设应严格按照方案进行施工，从下到上、分步分层搭设、分步固定、分步校正。4.2.2 搭设前，采用木枋将钢管垫起，先进行纵横向扫地杆搭设，纵横向水平杆有接头时, 应采用搭接，搭接长度600mm，每个接头不少于两只扣件。4.2.3 立杆搭设应在其底部先垫上木板。立杆放在木板中间，如地面不平时，应先做好地面找平工作,上下楼层立杆位置应在同一垂直线上。4.2.4 支模架搭设应按照立杆间距要求，进行拉线定位，水平杆搭设应按照标高水平拉线施工，梁板底处水平杆应根据梁板标高要求搭设。4.2.5 剪刀撑搭设，梁底处应按照梁侧立杆搭设，剪刀撑上下端应搭在水平杆，上端搭在梁底水平杆上，下端搭在扫地杆上，中间与立杆、水平杆连接。 4.3 模板安装： 4.3.1 柱模板安装：（1） 首先在基础面或楼层面上弹出纵横轴线和柱四边边线，根据定位尺寸，在柱脚钢筋上焊上控制钢筋栓，调整标高。安装柱模时，同一排柱要先支两端柱模，然后拉通线校正中间的各柱模板。（2） 安装柱模板时，将事先予组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即进行其他模板吊装就位。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后自下而上的安装柱箍。（3） 安装就位的各片柱模：先将相对面的两片定型模板就位，就位后用木条沿柱高间隔1000mm临时固定，待拉线校正后，再安装另相对面的两块模板。（4） 柱模安装后，及时补钉木枋内楞，安装钢筋外楞，然后再次拉纵横通线、吊线锤，确定模板在纵横方向无偏位、垂直度符合要求的前提下，进行对模板加固。 （5） 柱模和梁模连接时，梁模宜缩短23mm，以便柱模提前拆除。柱高度超过3m，从地面以上12m高度处留一道施工口。为了将柱模内清理干净，应在柱脚预留150×150mm的清扫口，待柱砼浇筑时封闭。4.3.2 梁、板模板安装：（1） 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。根据模板的设计方案、图纸要求和工艺标准进行。（2） 按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（梁跨度按两端柱内侧或主梁内侧净距离计算）。（3） 支梁模板前应在柱上或梁模板上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设接口模板，以防漏浆。（4） 楼板模板安装应在梁模板安装之后，对标高和中心线校正无误后进行。根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，在平台楞木上铺钉模板。（5） 楼板模板安装应在支模架、板底木枋经检查无误后进行，模板铺设应从四周向中间进行，如有镶嵌拼板应放在跨中，。板面钉应斜钉，单块板每边不得少4只，中间不得少于3只，钉子与板边距离不得少于20mm。（6） 梁板模板安装时，平模压立模，待梁侧模安装后，带线安装板模，在梁柱交口部，采用木条处，以便板模顺利拆除。（7） 板下及梁下木枋应立放，如有大小面时，侧小面朝下。板下木枋搭接应相互错开至少为两道水平杆。（8） b 梁、板后浇带部位支模：后浇带部位同其他梁板一同支模，在后浇部位采用整块模板安装，与其它部位同时进行，支模架构成一体，后浇带两侧增设圆木支撑，确保整体支模架拆除，该处不受影响。（9） 梁部位、梁底增设20圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。（10） 板部位板下增设20圆木柱1500，圆木柱顶部加设宽200mm，厚50mm的松木板，钢管支撑拆除后，圆木柱及松木板不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除，具体参附图（13）所示：附图（13）梁、板后浇带支模体系示意图（11） 施工塔吊预留口部位模板安装，应按预留洞口尺寸进行，端部增设支撑20圆木柱支撑，木柱安装缩进端部250mm左右，梁板按照洞周边均增设2道木柱支撑，模板拆除时，洞口周边1000mm处模板不拆除， 具体施工参附图（14）所示：附图（14）施工塔吊预留洞口梁板支模体系示意图（12） 整体式梁板支梁模时，先立顶撑，在顶撑上铺设两道纵愣后，在铺设短横木，在短横木上铺底模板和侧板，如系单梁也可以直接在顶撑上铺底板，侧模，钉夹木和斜撑。采用琵琶顶撑时，下设木对拔楔，用以调整模板高度和起拱，并用露头钉固定于垫板上。（13） 楼梯模板安装：楼梯底模板采用九合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板，棱角分明。每步踢脚板下口向踏步内凹进10mm，楼梯施工缝留在楼梯段1/3处，模板安装先在钢筋下面钉上一根与保护层厚度相同木条，确保钢筋保护层，施工缝拦板安装应与楼梯段斜板成90º。（14） 楼梯模板安装应先测出标高，弹出楼梯大样墨线，先安装平台梁，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套线画出踏步侧面位置，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯踏步高低要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装饰层的厚度，防止由于装饰层厚度不同而形成踏步高度的不协调。4.3.3 墙模板安装： (1) 墙模板安装首先在基础面或楼层面上弹出纵横轴线和墙边线，根据定位尺寸，在墙脚处钢筋上焊上墙截面尺寸控制钢筋栓，如结构不平时，先用高强度细石砼找平。安装墙模时，事先将墙位置混凝土凿毛，有钢板止水带的先将止水带上水泥清除。 (2) 安装墙模板时，先在下层墙壁上贴上双面胶带，模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，经校正无误后，安装外楞及对拉螺栓。(3) 安装就位的各片模板时：先用木枋拼装，及时补钉中间木枋，安装钢筋外楞，然后再次拉通线、吊线锤，确定模板在纵横方向无偏位、垂直度符合要求的前提下，进行对模板加固。 (4) 墙模和现浇板模连接时，待墙模校正加固后进行，墙模加固后应用水平杆与整体支模体系连接。 (5) 电梯井道模板安装：电梯井侧模板采用木枋在侧壁四周先进行贴牢，然后在木枋上安装模板。(6) 模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。4.4模板施工时应注意事项：4.4.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；4.4.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；4.4.3 楼板模板底木枋需紧靠墙模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4.4.4 根据梁板大小，决定梁板模板起拱大小：跨度4000mm的梁板不考虑起拱，跨度=40006000mm的梁板按3起拱，6000mm的梁板按2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.4.5 模板支模架搭设，用满堂支模架，立杆下垫上木板，上下楼层支模架立杆位置应在同一垂直线上。4.4.6 楼板起拱时，纵横方向与梁交接的阴角应保持在一水平线或同一标高上，木枋铺用3寸长钉子固定，并拉通线找平。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。4.4.7 模板周转使用时，将表面的水泥浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。4.4.8 每处模板安装后，应及时清理杂物和做好技术复核，天气干燥或气温过高时，尽量做好成品保护，以免导致翘曲变形。4.4.9 柱与梁板分开浇筑时，应在柱顶相应位置做上清洗口，待杂物冲洗干净后封堵严密。4.4.10 梁高h600mm时，应先装一侧梁模板，隔跨铺装板模，待该处钢筋绑扎完毕，再安装另一则梁模板的另一跨板模。4.4.11 周边侧模应采用木枋顶撑，或采用对拉螺栓加固固定，避免采用铁丝拉结。4.5 模板拆除：4.5.1 现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化的速度。 4.5.2 非承重的模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。4.5.3 承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度等级的百分率时方可拆除。 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度达到强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.5.4 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。4.5.5 已拆除及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4.5.6 拆模程序为先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重模板后拆除承重模板。重大复杂的模板拆除应事先制定方案。4.5.7 拆除框架结构模板的顺序：首先拆除柱模板，后拆除楼板底板、梁侧板，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.5.8 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支撑，仅可以拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m，但不少于2根以上的支撑。4.5.9 墙模板拆除： 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。4.5.10 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。4.5.11 门窗洞口模板拆除在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4.5.12 楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.5.13 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4.5.14 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.5.15 模板拆除时，不要用力过猛，避免对楼层形成冲击荷载，所拆的模板、钢管和方料宜分散堆放并及时清运。5、模板安装的质量要求：5.1 模板的接缝要严密，梁端与柱顶连接处要紧凑，模板每翻拆一次，都要清理整修一次，模板的孔洞，缺楞要及时修补，每次均须涂刷隔离剂（对油质类与影响结构或妨碍装饰的隔离剂不得采用）。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。5.2 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及涨模（变形）。5.3 平板模板的接缝用胶带封掉，不得有漏浆现象，模板应浇水湿润，但不得有积水。5.4 安装主、次梁支柱，并在底部设垫木；多层建筑上下支柱应在同一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形，塌陷。5.5 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、油毡条或其他材料嵌缝，以免大量漏浆影响工程质量。5.6 模板安装质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、保证模板工程质量的技术措施：6.1 模板制作前，项目部专职木工施工员对特殊结构和构件放出大样图，设计好模板加工式样和尺寸，经审核无误后交施工班组加工配制。6.2 模板安装前，项目部技术人员向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中，进行专项验收。施工结束后，由班组进行自检，合格后由施工员，质量员、安全员等进行模板的轴线、标高、垂直度截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定进行复检并做好记录。6.3 浇筑砼时，木工组派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。7、成品保护：7.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.2 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.3 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.4 拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8、安全施工措施：8.1 模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。 8.2 操作人员上下通行，必须乘施工电梯或外脚手架上人斜道等，不许攀登模板及脚手架上下，不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。8.3 在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放的一定要堆放平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。同时，距临边一米范围内不得堆放模板、方料、钢管等材料。8.4 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板另件放在脚手架上，以免坠落伤人。8.5 冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。8.6 注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放，严禁要木工操作棚内吸烟。8.7 吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。在吊运模板的同时，被吊物件下禁上站人。8.8 夜间施工必须有足够的照明，照明电源电压不得超过35V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电缘线应用绝缘，并不允许直接固定在板上。8.9 基础及地下工程模板的安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后才能开始操作。操作人员上下基坑时要用扶梯，基坑上口1m以内不许堆放模板构件和材料。8.10 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求做。8.11 混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装。同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。8.12 拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏；注意模板整块落下时伤人。柱子模板拆除时，先拆掉柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.13 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾倒伤人。柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。8.14 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。8.15 安装和拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面操作。拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外倾倒的措施。8.16 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.17 模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。8.18 支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。8.19 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。8.20 遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作8.21 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。8.22 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。9、模板体系计算：9.1墙模板计算（取600厚度墙体）9.1.1、墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度取4050mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用80×100mm，两根合并一根形式。外龙骨采用双钢管48×3.5（计算取3.0壁厚）。对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距200mm+450mm×12，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 墙模板设计简图9.1.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.050m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 52.043 kN/m2、97.200 kN/m2，取较小值52.043 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=52.043KN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。9.1.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取500mm。计算简图（1）.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×52.043×0.450×0.900=25.293kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1×25.293×250.00+0.117×2.268×250.00= 6.95×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.17×105 / 2.43×104 = 8.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.830×0.450×0.900=31.993kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×31.993×250.0 + 0.617×2.268×250.0 = 5148.8N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5148.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×5148.8/(2×450×18.0)=0.953N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.953N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ （3）.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.83×0.45 = 29.624N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×29.62×2504/(100×6000×2.19×105) = 0.597 mm；面板的最大挠度计算值: =0.597mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！ 9.1.4、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8×10×10/6×1= 133.33cm3；I = 8×10×10×10/12×1= 666.67cm4； 次楞计算简图 (1).次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.830×0.250×0.900=17.774kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.25×0.90=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×17.774×450.02+0.117×1.260×450.02= 3.90×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(