河北某地铁隧道竖井施工方案.doc

某某庄轨道交通1号线一期工程04标解放广场站平安大街站区间2#竖井开挖专项施工方案 工程名称： 某某庄市轨道交通1号线一期工程 施工里程： K10+270 施工单位： 某某建设集团有限公司 某某建设集团有限公司 某某庄地铁1号线04标段项目经理部某某建设集团有限公司审批单位：编制单位： 部 门： 工程管理部 部 门： 项目经理： 局技术负责人： 编 制 人： 编制日期： 审批日期： 年 月 日 目 录1、编制依据12、编制范围13、工程概况13.1工程说明13.2地质概况23.3水文概况33.4主要工程数量34、施工布署34.1工期计划34.2 主要设备需求计划34.3劳动力计划44.4安全目标54.5质量目标54.6临时设施55、主要施工方法和工艺75.1锁口圈梁施工75.2垂直提升系统85.3井身开挖与支护施工85.4竖井提升系统115.5竖井马头门施工125.6马头门加强环施工155.7格栅钢架及钢筋网施工工艺155.8喷射混凝土施工工艺166、施工测量186.1施工控制测量186.2主要监控项目207、质量保证措施227.1成立项目质量管理机构227.2建立质量保证体系237.3主要工程质量控制措施258、施工安全管理及保证措施298.1组织保障298.2 安全防范重点与措施309、环境保护及文明施工保证措施329.1环境保护329.2文明施工3310、重大危险源、重要环境因素识别及相关措施3410.1危险源识别机相关措施3410.2环境因素识别及相关措施3711、应急措施3911.1应急事故组织措施3911. 2应急和处理措施42某某庄轨道交通1号线一期工程04标段竖井开挖专项施工方案1、编制依据1、解放广场站平安大街站暗挖区间2#临时竖井及横通道施工图纸。2、某某庄地铁1号线04标实施性施工组织设计。3、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)。4、城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008；4、其它类似施工经验。2、编制范围 解放广场站平安大街站暗挖区间2#竖井施工工艺、及技术要求等。3、工程概况3.1工程说明 解放广场站平安大街站暗挖区间2#竖井施工场地设于中心里程K10+270处，位于中山路与阜宁路交叉口，阜宁路东侧，占用阜宁路路东绿化草坪。竖井施工范围内无地下市政地下管线存在。施工竖井属施工用临时工程，主要承担暗挖区间（K10+209.591686.3）的土建施工，不作为永久结构，竖井计划工期51天。待施工完成后，竖井通道及竖井井口位置至3m以下采用3：7土石回填，竖井井口至3m范围内回填粘土并夯实。竖井净尺寸为5×7m，横通道初支内净宽为4m，井深14m，竖井为倒挂井壁结构，竖井底设临时集水坑，集水坑尺寸为1.5m*1.5m*2m，集水坑内设置潜污泵一台，扬程大于15m。临时集水坑具体位置如左图所示。井口处设锁口圈，尺寸为1.2m*1m，模筑井圈砼时沿竖井井圈四周同时浇筑一道宽300mm、高500mm的挡墙。施工竖井与井底横通道相连处设马头门。通道口埋深6.218m，断面采用拱形直墙断面，内净空宽×高为4m×8.02m。 竖井初期支护采用钢格栅+喷射混凝土支护体系，竖井格栅主筋采用HRB400，格栅间距750mm，每两榀设斜撑（工22a），在竖井开口处可根据监测情况适当加密，当斜撑与楼梯冲突时，可将其调整为横向支撑。近马头门开洞处间距500mm.竖井每榀打设42锚管，环向间距2m，梅花形布置，倾角15度。竖井及横通道开挖至马头门处，及时沿马头门外轮廓线打设双排42超前小导管,L=4m，环向间距300mm，对地层进行注浆加固。联络通道范围内施作复合式二次衬砌，支护方式为拱部180°42×3.25mm,L=2m,超前小导管环向300，每榀打设。竖井采用C25喷湿早强混凝土，主要支护参数如表3-1、表3-2。 竖井支护参数 表：3-1项目材料及规格结构尺寸初期支护锚杆42锚管L=3m，间距2.0m钢筋网6.5150mm四周铺设喷射砼C25网喷砼厚度0.3m格栅钢架22、14、6钢筋纵间距1.0、0.75、0.5m 联络通道支护参数 表：3-2项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管42×4.25L=2m，间距0.3m，每榀设置钢筋网6.5150mm四周铺设喷射砼C25网喷砼厚度0.2m格栅钢架22、14、6钢筋纵间距1.0、0.75m二衬C30S8防水钢筋砼厚度0.3m3.2地质概况根据设计勘察说明，本工程暗挖区间主要穿越黄土状粉质粘土1层（黄褐色、褐黄色，无摇振反应，韧性中等，夹铁、锰氧化物和少量姜石，局部夹粉土薄层，可见小孔隙，具轻微湿陷性。）、粉细砂1层（灰白色黄褐色，中密，稍湿，砂质纯净，颗粒均匀，分选较好，局部夹粉土团块。）、粉质粘土1层（褐黄色黄褐色，土质不均，含姜石，局部富集，夹粉土、细砂薄层。），拱顶大部分位于黄土状粉质粘土1层、粉细砂1层。3.3水文概况根据地质勘察报告，本区间未进入潜水层，地下水位埋深在38m以下，且未见上层滞水，区间不需降水施工。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此设计施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。3.4主要工程数量解平区间2#竖井工程数量表序号工程名称单位数量1土质开挖m3602.22回填（粘土）m3165.123回填（素土）m3348.954模注混凝土m348.78 5喷射混凝土m3103.26 6HPB300钢筋t3.000 7HRB400钢筋t19.600 8钢料t3.620 9M22螺栓套708 10锚管42×3.25m352811水泥水玻璃双浆液m349.80 12破除混凝土m363.94、施工布署4.1工期计划竖井施工计划于2013年10月1日开工，竖井锁口施工15天，井身施工36天；总工期51天。4.2 主要设备需求计划本工程主要机械设备配备需求计划见下表：表4-1 竖井施工主要机械设备需求计划表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量一起重设备1汽车吊QY2525T12龙门式起重机MH10-24-910T1二钢筋加工设备1钢筋切断机QJ40-140mm12钢筋弯曲机GW40640mm13钢筋调直机GTJ4-14414mm14电焊机BX1-40029.2kVA4三土方、锚喷、通风设备1小挖机U-35-3S0.11m³12农用三轮车7YP-1150D2212.1KW23通风机SDF-10110KW14通风机SFD-I-NO6.5/22KW*244kVW15空压机GA11020m3/min46叶片式制浆 搅拌机J3504m³/h17双液注浆泵KBY-50/7011KW18湿喷机TK9615 m³/h19土层锚杆钻机YTN-8714.3劳动力计划 计划设五个班组： （1）钢筋加工班：8人，负责钢材下料、加工成型、焊接及绑扎等； （2）开挖班：10人，负责开挖及锚管钻孔安装等作业。 （3）吊卸班：8人，其中配备两名专业起重机操作员，其余6人负责井内出碴、洞外材料运送、及出碴外运。（起重工2人，剩下的应是开挖支护班）（4）初支班：12人，负责开挖后安装钢格栅、斜撑及喷锚作业。（5）电工班：2人，负责竖井内外电力线路架设及照明、抽水等。合计总投入40人，必要时增加劳动力投入。4.4安全目标“六不”目标：（1）不发生因工死亡事故，不发生造成重大社会影响的生产安全事故，年重伤率不大于万分之五；（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上集体中毒事故。4.5质量目标（1）工程质量均符合合同和标准规定的质量验收要求，验收合格率达到100%。（2）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等要求，工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格，各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。4.6临时设施4.6.1施工场地布置根据设计施工文件提供的施工场地并结合本工程施工特点和现场实际情况，在满足正常施工作业的前提下，科学合理布设本施工场地。施工围挡总长 119.98m，高2.5m,围挡面积835.79。施工场地平面布置详见“2#竖井施工场地布置图”。4.6.2场地硬化施工场地内采用8cm厚混凝土硬化，机械行走道路采用20cm厚混凝土浇筑。靠近大门处设一洗车槽，对出入车辆进行冲洗。4.6.3场地排水及防洪排水系统的布置，采取紧靠围挡墙内侧四周，设置宽40cm、深4060cm的砖砌排水明沟，排入沉淀池。经沉淀池沉淀后排入附近污水管道。4.6.4临时供风区间暗挖隧道前期由中间的施工临时竖井进入，后期开通车站左右线两个洞口，同时竖井处分开为两个工作面，故施工通风拟在施工临时竖井井口安装一台主风机，两个洞口各安装一台副风机。主风机采用SDF-10风机，风量为480645m3/min，功率为110KW。副风机采用SFD-I-NO6.5/22KW*2风机，风量为240350m3/min，功率为2×11KW。采用压入式通风，贯通前各自为独立的通风系统，考虑隧道施工工序多，相互干扰大，主通风管设在竖井内，联络通道从主风管分支管解决，主风管为1000镀锌铁皮管，分隧道断面两侧布置，支管为400PVC拉链式软管。实际施工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。4.6.5临时弃碴场在竖井口附近设一个临时存碴场，存碴场四方采用砌块砌筑厚24cm挡碴墙，墙高1.8m，在底部设置泄水孔。4.6.6现场材料仓库施工现场所需的物资均进库存放，以达到防湿、防日晒目的。4.6.7防火设施施工期间，在施工场地配置足够的灭火器及消防工具，各班组设兼职消防员，经理部成立消防队，定期组织开展培训和业务学习，同时积极与当地消防部门联系，取得当地政府和消防部门的检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。4.6.8文明施工做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”；一通：交通平整畅通，交通标志明显；二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁；五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。4.6.9环境保护在施工过程中对施工场地周围的树木进行保护，车辆驶出工地之前冲洗干净，控制工地噪声强度、振动强度和尘土，以保证工地周围的居民能够正常工作和生活。5、主要施工方法和工艺5.1锁口圈梁施工测量定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段采用小型反铲挖掘机配合人工进行开挖，人工对井壁进行修整；竖井锁口圈挖至设计标高后，外模采用砖砌，其内侧用砂浆抹平，然后绑扎井圈钢筋，同时预埋提升井架基础预埋件、护栏，锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连结筋，锁口圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。具体施工步序如下：1）采用机械开挖，人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。开挖前先采用钢管及防护网进行井口围护并竖立安全标志，防止人员物件滚落。2)开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。3)开挖时先挖中间部位，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d、双面焊5d，同一焊接连接区段内，钢筋接头面积百分比应小于50%。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。5)外模采用砖砌，其内侧用砂浆抹平，砼为商品混凝土，入模前由专人进行检查，确保符合相关规定后方可进行混凝土浇筑。6) 锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，使用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应按“快进慢出”插入振捣。锁口圈尺寸及布置如下图: 图5.1-1锁口圈尺寸及布置图5.2垂直提升系统前期起吊系统没有安装好时，采用吊车做垂直运输。井圈施工后竖井垂直运输采用10T龙门吊机，装土斗采用4t活底吊斗。5.3井身开挖与支护施工竖井采用明挖施工，待锁口圈梁砼强度达到80%后，采用人工配合风镐开挖。开挖时每循环进尺0.751m，由中心向四周扩挖，靠近井壁处预留50cm由人工修整至设计尺寸；经检查符合设计要求后立即初喷约5cm厚混凝土封闭围岩，然后施作锚管。锚管施作完成后，挂网、安装钢格栅，格栅钢架间每隔1m焊接22 纵向连接筋，喷射C25喷砼至设计厚度。为确保竖井支护安全，隔榀设临时钢斜撑。随开挖施工及时安装安全扶梯，安全扶梯布置如下图所示：图5.3-1安全防护栏杆布置图竖井施工工艺流程如下图所示：施 工 准 备测量放线、定井位竖井锁口圈开挖 爬梯及防护网安装井圈C30模筑砼施工井身开挖及支护安装提升架及电动葫芦马 头 门 加 固封 底开洞，转入隧道施工图5.3-2竖井施工工艺流程图钢格栅在井外分节制作、预拼，井内安装，螺栓连接。喷砼采用湿喷工艺，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。1）格栅钢架在井外预制，井内组装。分节如图：图5.3-3竖井井身格栅钢架分节图2)主要采用采用人工风镐开挖，循环进尺0.75m，每天1循环，竖井开挖施工步序图如下： 图5.3-4竖井井身人工开挖顺序图3)出渣采用人工将渣土装入提升斗、电动葫芦提升，倒入井口临时弃渣场，再由汽车运至指定弃渣场。4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。当雨季施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点.5）每次开挖一榀格栅钢架步距，同时注意做好地质资料的记录，与地质勘察资料进行核对，为横通道施工方案提供依据。6)考虑到竖井井壁要进行施工横通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部位时，设置格栅钢架加强框，并施作超前管棚、超前导管注浆等加强预支措施。5.4竖井提升系统竖井提升系统采用1台10t双梁式龙门吊，提升系统见图5.4-1提升系统示意图。起重设备，请有安装资质人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站、业主、驻地监理检验审查合格，方可投入使用。行走卷扬机（电葫芦）贝雷架（1.5×3.0m）支架43kg钢轨枕木轨道梁电葫芦枕木行走卷扬机枕木及钢轨双排贝雷架工字钢支架龙门吊行走轮钢轨1500工作平台15004003009003007000图5.4-1提升系统示意图5.5竖井马头门施工竖井马头门即竖井与隧道交叉处，在竖井开挖至马头门标高时开始施作，是竖井施工的关键部位。 （1） 竖井施工时为确保竖井马头门处施工安全，在施工中拟首先采用加强支护结构，并采取小导管注浆超前预加固，采用微台阶施工，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。（2） 竖井施工到隧道马头门部位时，根据测量放线定位，确定施工隧道格栅位置，在竖井开挖支护到马头门顶时，沿马头门轮廓线设双排42超前小导管注注浆预加固，小导管L=4m，环向间距0.3m，对底层进行注浆处理。（3） 马头门第一榀格栅钢架与竖井切除范围格栅焊接连接,施工竖井开口处采取三榀并列进行加强。横通道马头门施工步骤图序号图 示施工步骤及技术措施11、竖井开挖支护至横通道上台阶时，停止竖井开挖，进行马头门加固处理。2、测量放出横通道上台阶开挖轮廓线。3、在井壁马头门拱顶180°进行42×3.5mm,L=2.5m,超前小导管支护，环向300，每榀打设。4、开挖上台阶，连立三榀格栅钢架并喷射混凝土，且端头与井壁格栅焊接成整体。21、一台阶继续开挖，竖井开挖至二台阶高度，按台阶法施作边墙格栅钢架，前三榀并排连在一起，且端头与井壁格栅焊接牢固。2、继续进行马头门横通道上台阶开挖支护留核心土，超前小导管预加固，环形开挖，上断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工；喷射混凝土。31、按台阶法施工横通道开挖支护。2、竖井进行封底施工。5.6马头门加强环施工随竖井开挖，并打入超前锚管支护，在每榀格栅间安放预制好的短格栅（横通道支护格栅），马头门范围竖井开挖完毕后，马头门部位短格栅形成加强环。分步破除马头门处井壁砼，割除竖井钢格栅竖井封底后，破除马头门上导坑竖井井壁砼，割除井壁钢格栅，并排架设上导坑两榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。马头门上半断面开挖、支护横通道上半断面开挖时，马头门开口并排安设两榀格栅钢架。马头门下半断面开挖、支护破除下部竖井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，架设下部并排两榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。5.7格栅钢架及钢筋网施工工艺格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差±3cm，平面翘曲应±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。钢架安装时，应保证基面应坚实并清理干净，必要时要进行预加固，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差±5cm。钢架倾斜应小于2°。格栅钢架分片制作安装，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。为保证钢架整体受力，施工时,采用纵向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于150mm。焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定。5.8喷射混凝土施工工艺、原材料施工喷射前由专人进行检查，确保符合相关规定后方可进行喷射作业使用。、配合比的设计设计配合比时，龄期按28天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。喷射前准备工作：、通过焊接在格栅钢架的定位钢筋检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之喷射后符合设计要求，若有松散土，清除干净。、用高压风或水（地质差不用）清洗喷面。、备好工作平台，防护用具。、根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。、接好电源及风管、喷管、速凝管等。、检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。、向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆,开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。、受喷面有滴水、淋水时，喷射前必须按下列方法做好治水工作：a、有明显出水点时，埋设导管排水；b、导水效果不好的含水岩层，埋设盲沟排水；检查喷射手与地面通信的对讲机是否完好，并进行试通话。喷射作业：喷射混凝土作业在满足地下铁道工程施工及验收规范 (2003年版)的有关规定基础上，增加如下技术要求:、混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；、每次喷射厚度为：竖井井壁70100mm；、分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；、喷层混凝土回弹量，竖井井壁不宜大于15；、喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。、喷射作业过程中必须经常保持与地面人员的联络，当即将完成喷射作业时必须提前通知地面人员，以减少喷射料的浪费，保证喷射质量。、停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。、清理喷射机表面的混凝土。施工控制要点、搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%； 、混凝土湿喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；、喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具；、竖井喷射作业符合下列要求：a、喷射机宜设置在地面，喷射机如设置于井筒内时，必须设置双层吊盘；b、采用管道下料时，混合料必须随用随下；c、喷射与开挖单行作业时，喷射区段高宜与掘进段高相同，在每段高内，可分成1.52.0m的小段，各小段的喷射作业应由下而上进行喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于7天，当气温低于+5ºC时，不得喷水养护；喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm；6、施工测量6.1施工控制测量6.1.1控制测量依据业主提供平面和高程控制点及定期复测成果表。北京城建设计总院提供的中山广场站平安大街站区间、区间总平面图及地质纵断面剖面图。中华人民共和国国家标准地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999。中华人民共和国国家标准国家一、二等水准测量规范（GB12898-91）中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-19936.1.2地面控制测量6.1.2.1地面近井点测量地面近井点利用精密导线点测设，地面近井点与精密导线点应构成附合导线或闭合导线。近井导线点总长不宜超过350m，最短边长不应小于50m，导线边数不宜超过5条。精密导线采用严密平差，其近井点的点位中误差应在±10mm之内。高程近井点利用二等水准点直接测定，并要构成附合、闭合水准路线。6.1.2.2定向测量竖井施工完成到设计标高时，根据现场的实际情况和现有的仪器设备，选择合适的定向测量方法。定向测量一般有联系三角形法、陀螺经纬仪和铅垂仪（钢丝）组合法、导线直接传递法、投点定向法等四种方法。根据本工程中竖井施工的实际情况，采用投点定向法进行定向测量。投点定向测量法是几何定向的一种特例，在竖井中通过激光投入两个激光点，要求两个激光点定向与井下横通道开挖方向一致。两个激光点与地面控制点一条线上，这样井上的起始方位就通过激光传入井下，通过激光和量距在井下确定控制点的平面位置。如右图所示，直线AB为已知方位边，利用激光垂准仪可把此方位传到地下，具体操作办法为：a、在已知方位边AB的端点A上安放激光靶；B、在激光靶下架设三脚架并安置仪器，将仪器调平并旋转望远目镜能清洗看到分划板的十字丝；C、用仪器的激光对点器确定下点C；E、按上述方法确定另一地下点D，CD边即为与AB边方位角相等的基准方位。通过方位角和量距计算得出地下点AB的坐标。6.1.2.3高程传递测量高程传递测量采用悬挂钢尺法,高程传递测量时，利用地面上的二等水准加密水准网点作趋近水准测量，按等水准测量方法和要求进行。采用悬挂钢尺法进行高程传递测量时，地上、地下安置两台水准仪同时进行读数，并在钢尺上悬挂与钢尺鉴定时相同质量的锤球。传递高程时，每次独立观测三测回，测回间变动仪器高，三测回得地上、地下水准点间的高差较差应小于3mm。测量方法见下图： 6.1.2.4施工放样测量（马头断面的测量）本工程马头门施工采用五寸台法检查开挖断面是否超挖或欠挖，曲墙地段自起拱线高程起，沿中线向下每隔0.5m向左右两侧按开挖的尺寸量取支距，至结构底。直墙地段自起拱线高程起，沿中线向下每1m向下左右两侧按开挖尺寸量取支距至轨顶高程为止。如右图所示。测量支距时，应考虑隧道中线和线路中线的偏移值d，直线地段d值为零，即两线重合。在曲线地段，隧道中线从线路中线向圆心方向内移一个d值，而标定在开挖面上的中线是按线路中线标定的，所以在绘断面图时，内侧支距都比外侧支距大2d。6.2主要监控项目6.2.1沉降观测1）监测仪器：电子精密水准仪+平板测微器，玻璃瓦钢尺，测量精度0.4mm/km。2）监测实施方法:测点埋设在竖井开挖工作前，在较硬的水泥路面埋设直径80100mm的膨胀螺栓，并在测点周围用红油漆作明显的标志。或在路面上埋设测量钉，并在测点周围用红油漆作明显的标志。测点埋设见下图：量测方法观测方法采用精密水准测量方法，用基点和附近沉降量测点联测取得初始高程。待测点稳定一周后，进行沉降测点的初测，观测时各项限差应严格控制，每测点读数高差不宜超过0.3mm，对不在同一水准路上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续观测，两次高程之差应小于±0.5mm，取平均值作为初始值。沉降值计算在条件允许的条件下，尽可能的布设导线监测网，以便进行平差处理，提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各测点高程。施工前，由基点通过水准测量测出各个观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn，则高差H=Hn-H0即为沉降值。监测频率竖井周围地表沉降及临近建（构）筑物，地下管线沉降监测频率：竖井开挖期间当开挖高度H5m时，1次/3天；5mH10m时，1次/2天；10mH15m时，1次/天；竖井开完完成后17天，1次/天；715天，1次/2天；1530天，1次/3天，30天以后每周一次，基本稳定后每月一次。3）数据分析与处理 地表沉降测量随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图，并根据沉降变化曲线图和沉降速率来判断沉降变化趋势，必要时采用回归计算来推测沉降终值，进行分析来指导竖井施工。6.2.2净空收敛1）监控仪器精密收敛仪2）监测实施方法测点埋设在竖井开挖到第二榀钢格栅的位置埋设第一横断面收敛测点预埋件，一个横断面的四边中间位置及四角埋设八组测点。测点埋设方法为在架设好钢格栅相应位置把收敛预埋焊接在钢格栅上，并预留长度钢格栅主筋外侧9cm，避免喷锚作业时将其覆盖。在每组测点位置做一个醒目的测点里程标识牌，以免破坏，保证监测工作的准确性和连续性。测点竖向间距4m，测试精度0.06mm。测量及计算方法通过量测两个预埋件间距离，计算后、前两次所测距离的差值即为该测点在这一段时间内净空收敛值，其累计值即为该对测点的净空收敛值。为减小误差，每次应测三次取平均值为本次测量结果。测量频率当沉降和收敛速率2mm/天时，12次/天；当沉降和收敛速率0.52mm/天时，1次/天；当沉降和收敛速率0.10.5mm/天时，1次/2天；当沉降和收敛速率0.1/天时，1次/周；基本稳定后1次/月。出现异常状况时应增大监测频率。3）数据分析与处理根据变形值每隔一段时间绘制收敛曲线图进行分析。7、质量保证措施7.1成立项目质量管理机构抽调具有丰富地铁施工经验的人员组成“中国某某某某庄地铁1号线04标段项目经理部”，经理部下设五部二室。详见“组织机构框图”。图7.1-1 组织机构框图7.2建立质量保证体系详见“质量保证体系框图”施工保证工序质量质量检验材料半成品检验材料成品检验构配件检验设备检验工序过程质量控制工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理、项目副经理、项目总工程师以及项目各部门负责人质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣传组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。参加图纸会审，组织落实技术交底，确保计划完成，组织隐检、预检和验收，进行工序报验。搞好控制测量和复测，保证施工测量精度。负责材料进场的验收和抽检，现场取样试验。搞好材料的采购、发放、现场标识管理。管好、用好、维修好机械设备，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。制度保证工程部工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。组织开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查、总结、评比。组织不定期进行质量评定分析会。图7.2-1 质量保证体系框图7.3主要工程质量控制措施7.3.1 钢筋喷射混凝土施工质量保证措施1）钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意，严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表，加工时钢筋保持平直，无局部曲折，如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋机械连接质量控制钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下步施工。钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。（4）钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。（5）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。2）喷射混凝土的质量保证措施严格按照施工配合比进行喷射混凝土的拌合。按照湿喷工艺进行混凝土喷射。必须对土体线进行5cm的初喷后，在进行挂网立格栅拱架喷砼到设计厚度。必须保证喷射混凝土达到设计厚度。7.3.2 隐蔽工程质量保证措施由于隐蔽工程在施工完成后往往被下道工序所掩盖，如果出现质量问题不容易被及时发现，即使发现了问题也难以治理，我们拟采用以下手段保证隐蔽工程质量。1）实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可后，才能进行下道工序施工，否则要返工处理。2）质量举报制度在项目部驻地和施工现场，设质量举报箱，所有不符合规范要求的作业，经发现，人人可以举报。凡举报属实者，给予一定的物资及经济奖励。被举报的施工班组或个人，视其情节及认错态度给予一定的处罚。3）旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位实行技术人员旁站制度，要求现场技术员24小时值班，进行旁站监督。4）实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度根据谁施工、谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，对所承建的工程建立质量卡片。每个工程的项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人、以及特殊作业工序的有关作业人员的姓名、职位登记上卡。在出现质量问题后，可追溯到各个负责人，保证产品实现过程中的可追溯性。5）实行无损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，还要利用现代化的检测手段对重要部位进行检查，确保隐蔽工程的施工质量始终处于受控状态。6）隐蔽工程验收制度凡可能被下道工序掩盖的隐蔽工程在隐蔽之前进行验收，项目部设专职质检人