河北某城市道路延伸工程立交桥人工挖孔灌注桩施工方案.doc

某某民族路北延伸二期工程102立交桥、石油管道桥、京沈高速立交桥 人工挖孔灌注桩施工方案编制: 审核： 审批: 编制单位：某某工程项目部 目 录一、工程概况21.设计概况22.地质条件3二、施工部署41.施工管理目标:42.施工准备:4三、施工方案71、施工机具72、施工工艺7四、施工机具使用计划17五、质量保证措施17六、安全技术措施191、安全技术措施192、安全管理制度213、施工用电214、木工机械22七、成品保护22八、质量通病的防治231、垂直偏差大232、孔壁坍塌233、井底残留虚土太多234、孔底积水过多245、混凝土振捣不实246、钢筋笼扭曲变形247、桩身混凝土质量问题25九、文明施工措施25一、工程概况1.设计概况1.1 某某民族路北延伸二期工程，向北与现况102国道、京沈高速相交，直至石门寨，本标段全长1.9km，设计为城市主干路2级，道路宽度50m，设计速度50km/h，桥梁结构设计基准期为100年。工程共设置桥梁3座：102国道立交1座，跨石油管道简支空心板桥1座，跨京沈高速立交1座。跨102立交桥，布孔为3*30+（30+42+30）+3*30，梁高1.8m，下部结构中墩采用桩接柱接盖梁型式，桩基部分为嵌岩桩、钻孔灌注桩及扩大基础。桩径D=1.8m，墩柱D=1.5m，边墩为重力式桥台、桩基础。本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1.2m、1.5m、1.8m，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，厚度约150mm，纵向钢筋通长，持力层为中风化岩，桩端进入持力层3.6m。1.2 灌注桩明细见下表102立交桥石油管道桥京沈高速立交桥墩位桩长桩径根数墩位桩长桩径根数墩位桩长桩径根数114m1.8m3020m1.2m8024m1.5m9219m1.8m3020m1.2m3116m1.8m7320m1.8m3120m1.2m8219m1.5m9427m1.8m3120m1.2m3527m1.8m3624m1.8m3724m1.8m3824m1.8m32.地质条件2.1 地层岩性自上而下依次为： 素填土粉质粘土砂质粘性土岩全风化混合花岗岩中风化混合花岗岩。102立交桥南部为原有民族路，沥青及水稳已经施工完毕，需要先用炮锤进行破除、降土，降至系梁上平后再进行灌注桩施工。 2.2地质状况分析： 本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面： 京沈高速场地狭小，地势不平，交通非常不便。 中风化岩石较硬，人工钻进较难，需爆破作业。二、施工部署1.施工管理目标: 施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。 质量目标：确保本桩基工程质量优良。 工期目标：确保60天人工挖孔桩全部竣工。 安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。2.施工准备:2.1技术准备 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理予检手续。按设计要求制作钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2人员准备灌注桩人工挖井组织45组（104人），可同时开挖45个桩井，开挖遇到岩石采取定向爆破方法施工。选择具有专业施工资质的爆破队伍进行爆破作业。到一定深度留一人井上看护及用设备往上运石渣，井内送风通气管在清渣过程中不能断，照明采用36伏安全电压，为了井下人员安全，每次放炮以后一定将井壁活动石块清掉，以免砸伤井下人员，灌注设备准备两套（备用一套），同时租用200Kw柴油发电机三台，每座桥梁准备一台，可24小时组织施工。重点：本工程正好赶上雨季，注意井身塌方，及时抽出井底雨水。2.3作业条件对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。挖桩前，要把桩中心位置在装的四周引处四个控制点，并做好标记。人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。3.施工协调: 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，克服外界干扰不能影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。4.项目组织机构图项目经理：靳海波资 料 员 ：张洪亮试 验 员 ：马晓东安 全 员 ：马民生材 料 员 ：王玉波质量检查员：冯圣军技术负责人：鲁世超项目副经理 ：魏书季挖 孔 桩 班 组三、施工方案1、施工机具提升金属架、吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、串筒、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、电焊机、36V低压变压器、照明灯具、空压机、风镐、风枪、通风管等。2、施工工艺2.1人工挖孔桩工艺流程放点验点开挖验孔放钢筋笼浇筑砼破桩头 2.2测量放样： 本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，所以采用全站仪放出桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。 桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2.3、挖桩成孔本次灌注桩人工挖孔施工，挖掘的起点是系梁上平，开始向下逐层开挖。考虑当地的地质情况，人工挖孔桩自孔口至孔底全部采用钢筋混凝土护壁。土层、砂卵石采用短锹类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，采为风钻打眼炸药爆破掘进。弃土采用吊桶装载，用人力（或电动）绞架垂直提升到井口，用手推车运送到距离井口5米左右，积攒成堆后，用装载机倒运到相邻墩台之间的空地上，最后用人工装车，用三码车外运1KM之外低洼地段废弃。为了保证顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在边挖掘边降水的情况下，注意做好砼护壁，保证含水层开挖时无水或水量较小。本项目按照地质报告及设计桩长，大部分桩均进入中风化层，在强风化底部及中风化层需采取爆破的方法进行施工。每一次爆破的厚度大约为6080cm，以井筒的中轴线为圆心，按照不同桩径，各以相等的间距打两圈80cm深的垂直炮孔。每个炮孔装药约300g，里圈的装药先爆炸，300毫秒后，外圈的装药再爆炸。这样，里圈的药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的井壁，效果十分理想。经过清孔后，再进行相同程序的爆破，直至桩底标高。爆破后形成的井壁不需要进行混凝土护壁，但爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏，所以每次爆破后，应逐一进行检查，将受到破坏的护壁进行加固处理，以免发生安全事故。、桩井开挖第一节桩孔土方：人工开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，一般以1.0m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。、护壁设计：根据地质勘察报告提供的资料及相应的规范要求，护壁按下图进行施工：、安放附加钢筋、支护壁模板：成孔后设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁采用定型钢模板，每节分成3块。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。第一节护壁高出地坪50cm为宜，护壁厚度20cm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。、浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后立即浇灌混凝土，人工浇筑、人工捣实。混凝土强度为C25，坍落度控制在70mm100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。、检查桩位（中心）轴线及标高：每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，本次施工全部采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井口上设钢管围护栏。井底照明采用低压电源（36V，100W）、带罩防水安全灯具。电缆分段与护壁固定，固定灯架采用膨胀螺栓，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于10m时设井下通风，加强井下空气对流，本次施工采用轴流风机通风；必要时向孔内输送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害；孔内爆破后，经过12小时的静置后进行排烟处理，孔内的烟气采用轴流风机，烟气排净后方可进行挖掘施工。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；当渗水量较大时，先在桩孔底开挖集水坑，因为泥水混合，采用一台4寸高扬程泥浆泵抽水，泵口设置防堵滤网，电机用塑料布进行苫盖，边降水边挖土；应日夜班抽水，使水位保持稳定。孔内的积水用水泵排入在一侧修建的排水沟，排水沟沿桥梁方向设置，人工挖宽1米深0.6米的深沟，沟表面覆盖厚塑料布，防止排水深入地下。在灌注桩施工期间，每个桥分别设置3人负责清理、维护水沟。待施工完毕后用人工原土回填。当遇到塌方或土质较差时，除设置混凝土护壁外，采用与设计相同的钢筋笼作为防护网后（高度同塌方段），逐层向下开挖。井口安装水平推移的活动安全盖板；井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。、开挖吊运第二节桩孔土方：利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，地面上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下应垂直平顺。、护壁支护模板、混凝土：先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。混凝土用吊桶运送，人工浇筑、人工插捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。、逐层往下循环作业：检查桩位（中心）轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测、修整。将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。、土方清运：孔内挖出的土方用手推车运送到距离井口5米左右，积攒成堆后，用装载机倒运到相邻墩台之间的空地上，最后用人工装车，用三码车外运1KM之外低洼地段废弃。、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。、因挖孔时风镐等的用电量非常大，现场的变压器容量有限，所以需租用一台200KW柴油发电机发电，以保证施工的正常进行。 2.4清底验收： 当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速浇筑混凝土。成井质量要求标准： 深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度偏差<0.4%，桩平面偏差<5cm； 井底沉渣厚度为零。 2.5钢筋笼的制作、运输、安装吊放：为保证钢筋笼的加工质量，钢筋笼在箱梁场地北侧加工场内集中加工制作。首先进行场地平整，地基夯实后用C20混凝土浇注长28m、宽3m、厚0.2m的混凝土台座4个，预埋钢筋、用钢管搭设钢筋笼加工架，然后利用N1、N2、N4钢筋焊接成骨架，最后进行螺旋钢筋的绑扎。钢筋笼绑扎成型后用25吨吊车吊装，用20吨平板车运输至施工现场。钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接二级钢，J422焊条焊接一级钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。为了保证钢筋笼的制作、运输过程中钢筋笼不变形，在每个加强箍筋（N4）上均用3根长度为钢筋笼直径的32mm螺纹钢筋焊临时支撑。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： ±50mm        钢筋笼直径：  ±10mm主筋间距：   ±10mm        箍筋间距：    ±20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用2台65吨吊车配合吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。每个钢筋笼的吊筋采用4根14钢筋，每根长度为4m。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。声测管安装要求：、声测管接口处要求密封平整以利换能器下落无阻。、声测管从桩底开始设置，直到高出桩顶设计标高50cm。、每根桩预埋声测管4根，预埋管固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。在素砼段纵向每隔2米焊固定用支撑筋，直径32mm，布置如下图。、各预埋管管底应平齐。、声测管埋设必须保证管道通畅、严密，严禁管道进水及杂物，造成声测管无法使用。、超声波检测前，将声测管内灌满清水，满足耦合要求。、图纸设计管径为50，根据市场情况，改用货源充足的60管。2.6桩基砼灌注 采用C30砼灌注，砼从市政商品砼站购买。砼内加泵送剂，参量为15.68Kg/m3。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接直径200mm的砼导管，导管出口离砼面的距离保持在2.0米以内。导管连接处用胶圈密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。 首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。为保证凿除浮浆后桩顶砼质量，砼灌注的标高为桩孔上平。砼达到设计强度后用人工砸除桩头至设计标高并用机械运走到15KM外废弃。3、进度计划部位桩长计划工期部位桩长计划工期1#桩14m15天5#桩27m30天2#桩19m20天6#桩27m30天3#桩20m22天7#桩24m25天4#桩27m30天8#桩24m25天四、施工机具使用计划名称规格数量（台）进出场时间生产时间挖掘机斗山300型62011.4.25-2011.8.302008自卸车12吨202011.4.25-2011.8.302008装载机154千瓦42011.4.25-2011.8.302008电焊机42011.4.25-2011.8.302009发电机200KW3（租用）2011.4.25-2011.8.302008空压机6242011.4.25-2011.8.302008风镐1262011.4.25-2011.8.302009吊车25吨42011.4.25-2011.8.302007吊车65吨22011.4.25-2011.8.302007平板车20吨32011.4.25-2011.8.302006五、质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、工程质量评定中，按国家质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质量保证书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“进货验证记录”，并抽检送实验室复检，合格后方可使用。6、单位工程测量由项目总工负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直检测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯混凝土采用商品混凝土。现场每次浇筑砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按国家工程质量评定标准和有关工程技术资料的各种规定收集整理。技术员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。六、安全技术措施1、安全技术措施当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护臂凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得小于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井工作，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应小于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源作业，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。绞车吊运土方的绳索和盛土的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，孔底不得留人。发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证流水畅通雨后不陷，不滑，不存水。2、安全管理制度建立以项目经理、项目总工为领导的安全生产机构.制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。各分部分项安全技术交底，由技术员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由项目总工审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。3、施工用电开工前设计好现场用电方案。配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。现场架设线路均按三组五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。各种电箱、漏电保护器的设备均选用国家有关部门认可的产品。正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。现场所有施工用电和生活用电均有现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。配电箱内各开关应标上用途标志。在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。4、木工机械应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械人员的条件及注意事项。设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米;安全防护装置要齐全完整；木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。潜水泵：应安装可靠的保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。七、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建筑物的变化，保证其安全施工。2、挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止塌方。5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。6、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。10、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。八、质量通病的防治1、垂直偏差大原因分析：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。防治措施：在施工过程中必须每挖完一节即根据上口护壁的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌原因分析：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落。防治措施：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、井底残留虚土太多原因分析：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。防治措施：当挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底积水过多原因分析：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。防治措施：地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。5、混凝土振捣不实原因分析：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实、空洞、缩径、夹土等现象。防治措施：应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形原因分析：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。防治措施：钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。7、桩身混凝土质量问题原因分析：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。防治措施：在浇灌桩身砼时，必须使用串筒或溜槽进行浇筑，在进行水下灌注法施工时应严格按照操作要点进行施工。九、文明施工措施施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。