河北某机场深孔台阶爆破施工方案.doc

目 录1.编制依据32.工程概况33.地质情况44.周围环境45.爆破参数选择55.1爆破参数设计原则55.2石方开挖钻孔设备的选择65.3爆破参数设计66.爆破安全校核计算117.主要施工工艺控制147.1布孔147.2钻孔147.3装药157.4堵塞157.5爆破覆盖157.6网路联接157.7爆破工艺流程图168.建立安全生产管理小组169.爆破安全措施1610.危险源及安全保证措施1911.爆破安全应急救援预案2011.1总则2011.2应急救援组织机构及职责2111.3爆炸事故应急与响应2211.4应急措施2311.5应急响应2311.6现场恢复2411.7应急人员安全2511.8群众教育与演练251.编制依据1、河北承德民用机场工程项目地基处理与土石方工程施工图设计HB12-44； 2、爆破安全规程GB6722-2011；3、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012；4、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）；5、依据国家有关施工技术规程、规范，河北省、承德市火工品管理相关法律、法规。6、根据承德民用机场岩土工程详细勘察报告及从事类似工程的施工经验。2.工程概况新建承德机场位于承德市东北部小梁后，双峰寺镇北约9km，头沟镇西南约2km，距离市中心直线距离19.5公里，与承赤高速互通；为国内支线机场，跑道长度为2400米，飞行区等级为4C；场区地形起伏大，地面标高介于550-781米之间，最大填方高度超过100米，土石方工程以石方为主。项目填方区管段起讫坐标B3600B4100，全长500m；挖方区起讫坐标为B4396B6760，长2364m。最大开挖宽度300m，最小开挖宽度19.5m，最大开挖深度79m，最小开挖深度3m。3.地质情况在B4396B6760区间主要为强风化安山岩、中风化安山岩、强风化砂砾岩和中风化砂砾岩，现分述如下：-1强风化安山岩：灰褐色，岩石呈碎石状，风化十分强烈，结构大部分破坏，厚度一般在0.515.4m；-2中风化安山岩：灰褐色，岩石呈块状，风化裂隙较发育，锤击声脆，结构部分破坏，揭露厚度一般在5.048.1m；-1强风化砂砾岩：红褐色，岩石呈碎石状，风化十分强烈，结构大部分破坏，厚度一般在0.318.8m； -2中风化砂砾岩：红褐色，岩石呈块状，风化裂隙较发育，锤击声脆，结构部分破坏，揭露厚度一般在0.858.3m。4.周围环境在B4396B6760爆破区域内, 均为山体,地形起伏较大，周边无村庄等居民区，有利于爆破作业施工，仅在南侧山体下方有一条施工便道（4标段施工便道），为此在爆破设计时避免起爆端正对施工便道。区域内，同时间施工队伍较多，干扰大。区域内以砂砾岩和安山岩为主，岩石硬度不大，爆破可钻性较好。爆破区域内未发现有重要文物古迹、重要地下管网进行保护，爆破安全环境相对较好。5.爆破参数选择5.1爆破参数设计原则1、孔网参数设计除精确选用单位用药量系数外，孔、排距的合理布置将使炸药均匀地分布在岩体介质中，形成合理分散的布药形式，防止炸药能量的过于集中，孔、排距参数在爆破试验后优化。梯段高度是保证钻孔效率和装药质量的关键参数之一，同时考虑挖装机械的施工安全和作业效率，梯段高度不宜太高，根据我公司多年石方开挖实践，最合理的经济梯段高度在815m，现场施工时为了操作的便利，选用10m，炮孔的倾斜度在900。2、钻爆参数山体石方开挖根据山体岩石的地质条件采用松动爆破，钻爆参数将按松动爆破原则设计，在爆破试验的基础上进一步优化，达到填筑对石料粒径的技术要求。3、药量控制根据能量守恒原理和爆破工程要求，孔内的装药与破碎底盘抵抗线方向岩体的最低能量相等，岩体原地松动破碎或短距抛掷。为此，在药量计算中，将根据不同岩体的抗压强度、节理、裂隙的发育程度和（压缩波）在不同岩体内的衰减指数，药量控制选择与破碎岩体所需能量相等，避免造成爆破危害（飞石、地震波、空气冲击波），实现弱松动控制爆破。5.2石方开挖钻孔设备的选择钻孔机械是用来在岩体上钻研凿一定孔径，一定方向和一定深度的爆破用炮孔的机械化工具，根据本合同工程项目的爆破石方工程量，开挖高度，施工设计台阶高度以及施工工期等因素，对本工程项目石方开挖钻孔设备选用以潜孔钻为钻孔设备配备。以D100YA3型潜孔钻作为深孔梯段爆破钻孔设备，该设备生产效率高，自带高风压空压机及除尘设施，不需要外部动力，日台班产量可达120160m/台班，可钻孔直孔为90130mm，且操作方便，转移场地灵活，可满足本工程项目施工强度的要求。5.3爆破参数设计根据施工总方案选定梯段高度为10m，钻孔角度90度，若边坡坡度过大，钻孔角度可调整为边坡坡度相等。钻孔直径为100mm，炸药采用粉状炸药。爆破参数是影响爆破效果的重要因素，根据挖碴设备要求，施工时结合岩石特性选定爆破参数。1、炮孔直径d与布孔方式炮孔直径是深孔梯段爆破设计中首先要考虑的问题，较大直径的钻孔，可使单位长度的爆破方量的费用降低，但爆破块度较大，需二次破碎的块体也较多，较小直径的钻孔，相应的单位长度的爆破方量的费用增加，但需二次解小破碎的块体较少，为此，根据本工程的地质条件，选用的炮孔直径d=100mm，同时针对填区对石料粒径的要求，按宽孔距、小抵抗线的梅花形布孔方式，以获得破碎度较高的岩石。根据填筑设计石料粒径要求，经比较，选择钻孔直径d=100mm。2、抵抗线W的确定抵抗线W是钻爆参数中最重要的参数之一，当设计抵抗线达到最优值时，梯段底部撕裂满意，岩石破碎效果好，松动或抛距符合要求，因此，合理而有效地选择抵抗线的优值，是爆破设计的关键问题，抵抗线的设计选用前苏联巴隆公式计算，即：W=D×7.85.L./qm.H式中：W-底盘抵抗线，m。 L-孔深，m。 -装药系数，%。 kg.m-炮孔装药密度 kg.m-3。 kg.m- q-设计单位耗药量 kg.m-3。 m-邻近系数，亦称间距比，即钻孔距与抵抗线之比 H-梯段高度，m。根据本合同项目的地质条件，炮孔直径等因素的考虑选用W为2540,W=2.54m，取W=3m，实施爆破作业时，应在试验的基础上进一步优化选择确定。3、炮孔间距a与排距b为保证多排爆破达到爆岩破碎效果良好，利于机械装运，炮孔间距的选择既满足效果的要求，同时爆破后的块度亦应符合装载设备的能力，根据多年的施工经验，选用的炮孔间距a和排距b为:a=1.25W，取 a=4m。A:b=2-5b=W，取b=3m.为保证前排爆破效果，第一排炮孔与自由面距离cW(3m)。山体石方开挖钻孔布置详见下图： 4、梯段高度H梯段高度的选择应保证装运设备在梯面施工作业的安全，梯段高度过大，铲装效率低，且安全隐患大，梯段高度过小，则不能发挥机械的有效生产能力。依据本工程项目所选用的装运设备，选用的梯段高度H=10m。5、单位体积药量与孔内装药量单位体积药量，即单耗的确定应依据岩石的物理力学性质，炸药的品种及其威力以及施工条件要求确定，对于本合同工程项目施工作业要求及条件选用单位体积耗药量q。 单位体积耗药量q为： q=0.350.45kg/m3 ，取q=0.35kg/m3 式中：q-单位体积耗药量。单孔装药量为： Q=q×a×b×h =0.35×4×3×10 =42kg式中：a-炮孔间距，m。 b-炮孔排距，m。 h-炮孔深度，m。6、炮孔堵塞长度设计为减少爆破飞石、空气冲击波的产生，炮孔堵塞长度的设计是一个重要的指标，它对于有效的利用爆破能量，改善破碎效果是一个不容忽视的问题，炮孔堵塞长度的设计，按“应力均衡”的原则设计，即为了获得岩体的均匀破碎和减少大块率的宗旨，使爆炸应力波为岩石最后的破碎成块提供基本条件。取堵塞长度等于底盘抵抗线，即堵塞长度L=1.25W取值为L=3.5m。7、装药结构及起爆顺序装药结构根据本合同工程项目的地质条件，为达到爆破效果良好，采用全偶合连续装药的装药结构形式，同时为保证炮孔底部部位岩石的撕裂和破碎，减少岩埂，有利于装载作业，对炮孔底部加强装药，以保证底部破岩质量。爆破装药结构详见下图： 起爆顺序对于多排孔爆破中常用的起爆顺序有排间、斜线及楔形式、梯形式等，本项目采用的起爆顺序是排间爆破,排间爆破的效果是前孔爆破为后孔爆破创造新的临空面，有利于前后排岩块的相互碰撞，存在二次破碎，改善了爆破质量，为保证前排起爆效果，第一排孔间距可适当减少。从外向里成排毫秒微差分段顺序起爆，网络连接示意图： 8、爆破参数深孔梯段爆破设计参数详见下表：深孔梯段爆破设计参数表参数孔径(mm)孔距(m)排距(m)钻孔深度(m)钻孔角度(°)参数值1004.03.011.590参数底盘抵抗线(m)炸药类型总孔数单孔装药量（kg）单耗(kg/m3)参数值3.0粉状炸药12248.30.35参数总药量（t)粉状（大包）炸药（kg)80乳化炸药（kg）塑料导爆管(m)毫秒延期导爆管雷管总数（个）参数值5.9445680264100149参数3段毫秒延期导爆管雷管(个)7m脚线9段毫秒延期导爆管雷管(个)15m脚线参数值27122表中参数通过在同等地质条件下的爆破试验，进一步地优化设计参数，并应用于生产实践中，以获得较佳的爆破效果。6.爆破安全校核计算根据爆破安全规程（GB6722-2011）要求，爆破质点振动速度值应在规范要求范围内，即一般建筑物和构筑物爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，否则，应采用措施降低单孔最大装药量Qmax，以削减地震波的破坏作用。1、爆破安全震动速度的选用爆破安全规程（GB6722-2011）对主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定为：一般砖房：23cm/s钢筋混凝土框架房屋: 5cm/s构筑物： 5cm/s根据本工程所在的地理位置，为减少和消除周边单位和人员对爆破施工的投诉，对本工程确定了如下的震速判据标准：一般砖房工用建筑为12cm/s钢筋混凝土框架结构建筑物为3cm/s构筑物3cm/s2、爆破地震安全校核 根据爆破安全规程（GB6722-2011）提供的爆破地震安全振动速度计算式，可得到单孔最大装药量Qmax的计算公式，即： QmaxR（V/K）1/3式中：Qmax-分段起爆单响最大药量（kg） R-爆破中心至建筑物的距离（m）V-被保护建筑物允许的质点振动速度(cm/s)K、a-与爆破点地形，地质等条件有关的系数和衰减系数，可按下表选取或由试验确定。爆区不同岩性的K、 值表岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0安全震动速度按震速判据标准取V=1cm/s，K、值按上夫取：K=150，=1.5，则距爆区不同距离的建构筑物相应安全用药量见下表。爆破对不同距离的安全用药量（Qmax）表R(m)8090100110120130140150160170180Q(kg)223244597697121150182218259在每次爆破作业时候，应根据爆源至被保护建（构）筑物的距离，进行最大单响起爆药量Qmax的校核计算在进行爆破网络设计时，应根据距爆区不同距离被保护建（构）筑物允许的最大单响起爆药量Qmax，来进行多排爆区药包分段，以保证分段药量Qmax均小于允许的最大单响起爆药量Qmax，段与段间用最大间隔时间来实现毫秒微差起爆，保证爆破振动波不产生叠加。3、爆破冲击波安全距离计算由于爆破作业而产生的空气冲击波的安全距离按下式计算R=KQ1/3式中R-空气冲击波最小安全距离（m）；Q-药量（kg）；K-系数，作业人员取25，居民或其他人员取60；建筑物取70。4、个别飞石计算为了确保爆破施工的安全，应对爆破产生的个别飞石距离进行复核计算，在施工中严格按照计算的安全用药量装药，并按计算的安全距离设置警戒范围。RF=1516d式中RF个别飞石的安全距离，m；d炮孔直径，cm。 RF=150160m。根据爆破安全规程GB6722-201取安全警戒半径300m。7.主要施工工艺控制7.1布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置，。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层。7.2钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，偏差不能大于设计的10%，孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。7.3装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部1.5-2米处并反向装药。7.4堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度，然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆管。7.5爆破覆盖为防止飞石，采用竹排或密目网进行覆盖。因本场地势空旷，暂不需要进行覆盖。7.6网路联接1、起爆前必须由专业工程技术人员做网路试验。检查网路的可靠性，严防错接、漏接。2、网路联接必须由专业技术人员或熟练爆破员按设计要求进行。3、起爆前由工程技术人员对整个网路系统进行的仔细的检查，确保网路准确可靠。7.7爆破工艺流程1、工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆。 8.建立安全生产管理小组建立健全各级岗位安全生产责任制，成立由项目经理、项目副经理兼安全总监、项目总工程师、安质部长、专职安全员、施工员及各班班组长组成的安全生产管理小组，并对所有人员进行爆破安全专项交底。组 长：杨来华 值班电话：副组长：高松柏 值班电话：邓 文 值班电话：组 员：马国永 值班电话：连艳武 值班电话：彭友才 值班电话：李志奎 值班电话：张瑞斋 值班电话：9.爆破安全措施1、爆破工程的施工方案必须审请当地公安机关批准后，方能组织实施。2、爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效工作证件，才能参加施工。3、所有参加现场施工的人员必须头戴安全帽，胸配工作证，脚穿高筒胶底鞋（或雨靴）。4、严禁在爆破区内有明火、抽烟，严禁非施工人员进入爆破区。 5、进入现场的用电设备必须具备短路保护功能。爆破作业应避开雷雨天气。6、每次爆破作业均有专人负责全过程的组织指挥，各施工班组设组长一名，负责爆破过程中的装药、堵塞、连线等施工技术指导、安全警戒、危险区群众撤离等工作。7、组织受过专门培训的爆破人员承担爆破作业，同时还邀请爆破专家进行讲课，进行针对性的安全技术培训，要求爆破人员达到五级水平。坚持持证上岗。8、建立严格的质量检查制度，每次爆破设计前都要进行认真测量和地质观察，在准确掌握第一手资料后再进行设计。钻好炮眼必须经现场工程师检查验收后方可装药起爆。爆破作业后要对爆破效果进行测量分析，以便及时调整爆破设计。9、建立严格的爆破物品管理制度，在爆破物品运输、储存、使用过程中，要严格按照国家现行爆破安全规程中有关条款进行操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导。10、爆破器材做到专人保管、专人使用，严格审批发放程序，按规定程序进行领取交接登记。炸药与雷管禁止由一人同时搬运，不得在同一车辆上装运。同时要避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不停留，不随地存放或带入宿舍。11、爆破前要与当地政府取得联系，写出安民告示，标明爆破作业的时间、地点、安全警戒范围等，每次爆破作业前都应认真进行警卫。除正常警戒工作外，还由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒炮现象和其它问题后，方能解除警戒。选择施工间歇作为放炮时间（7:0019:30），避免作业干扰，提高工作效率。 12、爆破点距建筑物太近时，必须采取防震措施：一是减少装药量；二是采用表层震动爆破法等，减轻震动波。 13、在爆破点上部用草袋子、竹排或其它柔性材料覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证爆破碎石飞高度不超过1米，以保证周边的安全。14、敷设起爆线路前，非接线人员和设备应撤离至爆破点半径400米的安全地点。设立爆破作业区，在爆破影响区外设警戒，用红旗给与标识，禁止人进入影响区，并疏散爆破区内的施工人员；截断场内一切设备的电源。然后从药室开始，逐渐向主线和电源方向联接，禁止先接电源和供电设备，并禁止在雷雨天和黑夜进行。接线前，应仔细检查每一个导洞的线路电阻，如发现误差超过10或不能通电，应查明原因排除故障，对可疑线路和起爆体应更换。为了安全起爆，可设置必要的复线作起爆线路。接线时所有接头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢，以保证电阻稳定，电流正常。15、爆破信号预警信号：由爆破员摇动红旗作为信号后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之间，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。16、装填作业区内所有人员禁止使用任何通讯工具。17、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，应有原施工人员参加处理，采取安全措施排除。对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆，或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室使炸药失效，然后清除。对中小型炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破。10.危险源及安全保证措施爆破作业主要存在以下两危险源：1、爆炸事件，2、飞石伤人。为有效控制以上危险源，采取以下保证措施:1、必须按国家爆破安全规程、民用爆炸物品安全管理条例执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；2、爆破作业必须统一指挥，统一布置，爆破作业前必须对作业人员进行爆破作业安全技术交底及安全教育；3、为防止飞石，采用竹排或密目网进行覆盖；4、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；6、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；7、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；8、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员；9、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；10、起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。11.爆破安全应急救援预案11.1总则为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司的事故应急管理 “安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国民用爆破物品管理条例要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 11.2应急救援组织机构及职责项目部根据本工程施工的实际情况，制定应急响应方案。成立应急救援小组。应急救援小组人员名单、联络电话如下：序号组别负责人成 员负责人联系电话1指挥组杨来华高松柏2救护组周紫莹靳应云3疏导、防护组邓 文连艳武 苗 青4协调、善后组王 恺万 翔 韩德彦5调查组马国永李兴虎 郑志廉6保障组薛天禄李新国7运输组李 星陈 严8通讯联络组俞 晋谢永超其主要职责是：1、执行国家有关安全生产的法律、法规及省、局、公司有关安全生产的规程、规定。2、组织制定项目应急响应计划，做好事故应急配合工作。3、负责准备现场应急资源。4、负责指挥现场安全事故的应急响应行动。5、负责应急响应计划的演练。6、组织支援事故应急行动。7、及时向公司、项目部所在地当地政府有关部门通报事故情况，提出进入应急状态的措施与建议。8、积极配合公司及地方公安部门、卫生部门、环境保护部门、安全生产监督管理部门做好应急响应计划的实施。9、做好应急响应计划的培训与宣传教育工作。10、做好恢复工作。11.3爆炸事故应急与响应根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。1、目的及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。2、适用范围本预案程序适用于项目部潜在的突发爆炸事故的应急处理。3、应急策划根据项目作业内容，爆炸事件被评为潜在重大危险源，是项目重点控制与防范的对象。盲炮处理可能引起爆炸伤人；火工材料库的爆炸对人员及周边房屋财产的损失；氧气瓶、乙炔瓶引起的爆炸伤人。爆炸事故一旦发生，将可能造成人员伤害和国家财产损失。11.4应急措施1、爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速报警。项目部接警后迅速启动救援计划及程序。项目部现场值班人员立即向当地公安消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。火警电话 119。救护电话120公安电话110。事故所在位置。爆炸事故势态大概情况。讲清报警用的电话号码和报警人姓名。报警后要有人员到路口引导各救护协同单位车辆及时赶赴第一现场。2、应急小组组长按照预按计划安排行动程序，及时与相关单位报警。3、现场立即停止作业和布置警戒。11.5应急响应1、应急小组组长在接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。2、救护队伍立即按照应急小组组长安排根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散撤离至安全区域。3、若应急小组组长不在项目部，则由项目安全员协同项目施工队长根据预案安排实行抢险。4、救护队要在救援机构、救护车到达之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。5、现场施工各班组负责人即使清点各现场施工人数，如有不符，立即报告总指挥或副总指挥。6、应急小组组长协同项目施工队长立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。7、义务消防队在施工员的带领下立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时8、接通抢险所需的水道、通风管道及电路的畅通。11.6现场恢复1、救援工作结束后，应急小组组长、项目施工队长、安全员会同有关部门，立即对现场清查与评估。对事故现场进行最终安全评价。评价的主要内容主要为是否有盲炮，是否有余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其它事故的发生。2、由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。3、由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划进行重新评审与纠正。11.7应急人员安全救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具，现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。11.8群众教育与演练预案的实用性如何及预案的实施，必须做好公群众教育与演练，预案要组织员工学习与熟记。同时，根据预案组织必要的演练工作，以确保应急响应时的顺利实施。