河北某炼钢厂锅炉设备基础及钢包车基础施工方案.doc

目 录一、工程概况.2二、编制依据.4三、施工准备.4四、施工方法6五、质量保证措施.10六、工期保证措施14七、安全文明施工保证措施.16八、附图一、工程概况1.1工程情况1.1.1工程名称：某某新区炼钢二期工程 1.1.2建设单位：邯郸钢铁集团 1.1.3 设计单位：某某工程技术有限公司 1.1.4 施工单位：某某建设有限公司 1.2工程概况本方案编制范围为某某新区炼钢二期工程LF炉设备基础及钢包车轨道基础。该工程位于某某新区炼钢主厂房轴、列之间，LF炉为精炼炉底设备基础，基础上部混凝土大部分预埋钢管及螺栓，基础标高为-2.5254.74m，由于基础体积大、混凝土及螺栓整体性要求高，施工过程中药严格控制螺栓固定架的稳定性及气温变化导致混凝土产生水化热引起的收缩开裂。LF炉基础两侧为钢包车轨道基础，钢包车轨道基础长46.4m，基础标高为-2.525±0.000m，共计四条宽900mm轨道，上部均为M24间距600mm直埋螺栓。本工程±0.000m同原厂房标高，基础混凝土采用C25等级混凝土，垫层采用C10级混凝土，二次灌浆采用无收缩灌浆料。钢筋为HPB235、HRB335，钢筋搭接长度为54d,锚固长度为40d，同一截面搭接面积不大于50%。1.3施工流程地基验槽、垫层施工 LF炉、钢包车轨道底板钢筋、模板、混凝土 混凝土养护 上部钢筋绑扎 模板支设预埋螺栓及钢管安装 浇筑混凝土 混凝土养护。1.4工程结构特点1.4.1施工程序较为繁琐，预埋管、螺栓等要求精度高。1.4.2 设备基础体积大，整体性要求高。1.5 施工特点1.5.1结构复杂，施工难度大。1.5.2 施工周边环境差、温度高，施工效率较低。1.6施工质量、安全、文明施工目标1.6.1质量管理目标1）无质量事故,工程合格率100%。2）工程竣工一次交验合格率100%,工程质量达到国优标准。1.6.2施工工期目标严格按照甲方指定的工期目标完成。1.6.3施工安全目标1）死亡事故和重大险肇事故为0。2）重伤事故为0。3）年度千人负伤率小于千分之三。4）火灾爆炸事故为0。5）交通事故为0，杜绝重、特大交通事故的发生。6）职业病、中毒事件为0。7）施工现场安全达标。1.6.4文明施工目标1）固废达到安全处置。2）控制噪声排放。3）降低粉尘污染。4）降低水资源消耗。5）污水达标排放。二、编制依据GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准032.15A20901J006 2#LF炉设备基础、 钢包基础施工图三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，熟悉工程的所有环节。3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。3.1.3本施工方案严格依据现行建筑施工规范及某某新区炼钢工程施工图和公司质量手册进行编制。3.2物资设备准备3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.2.3 现场所需用电设备计划见下表：名称数量（台）功率（KW）合计（KW）钢筋成型机111钢筋切断机111钢筋调直机1.51.51.5电焊机100.5最多同时6台工作钢筋对焊机13838照明钨灯15115马达、振动棒313总计：1+1+1.5+5+38+15+3=64.5KW3.2.4现场所须主要施工材料为木模板，脚手管、扣件、钢筋等，混凝土使用商品混凝土。在施工前均要准备到位，以保证施工的顺利进行。3.3施工现场准备3.3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置永久性控制测量标桩，建立测量控制网。3.3.2确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。3.3.3计划完成此两项工程需钢筋工25人、木工30人、水泥工10人、其它工种15人。四、施工方法4.1、钢筋施工4.1.1钢筋加工1) 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。2) 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。3) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。4) 钢筋接头：在底板施工缝处钢筋连接采用焊接，其余的采用绑扎搭接；焊接接头在纵向钢筋连接采用电渣压力焊，其余部位直径22mm以上的采用闪光对焊，焊工必须持有上岗证，必须按规范中有关规定进行操作，及时并按规定取样送检，合格后方可使用。5) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。6) 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定并按规范规定进行一定数量的抽验复试。4.1.2钢筋绑扎要点1）所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。2）钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。3）底、顶板上层钢筋与下层钢筋之间采用25螺纹钢固定架定位。4）墙壁钢筋在绑扎前，必须搭设双排脚手架，脚手架的立杆底部满铺50厚木跳板，立杆间距1.5米，步距1.5米，小横杆设置在脚手架的每个主节点处，小横杆上方满铺跳板，操作人员在脚手架的跳板上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。5）钢包基础钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利浇筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。预留洞口钢筋必须按照设计要求加固。6)板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。4.2 模板工程本部位的模板采用15厚多层板施工，其中木模板使用木方备楞，钢管和对拉螺栓组成支撑系统。侧墙模板：采用15厚多层板时，采用48*3.5mm双钢管内外备楞，12对拉螺栓500*500进行紧固。 模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，拆模时要保证混凝土强度能使其表面及棱角部不被损坏为宜。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求，板的跨度不大于2m时，达到混凝土强度的50%方可拆除；当梁、板的跨度大于2m小于8m时，混凝土要达到强度的75%方可拆除；所有的悬挑构件和跨度大于8m的梁、板则需达到混凝土强度的100%时才可以拆除。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆下来后立即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。以便循环使用，节约材料。4.3 混凝土施工4.5.1本工程采用商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。4.5.2试块制作按照超过1000 m3连续浇筑的大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。4.5.3浇捣方法浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，底板振捣采用斜坡式振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证混凝土间的施工质量。4.5.4混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。采用覆盖塑料薄膜并覆盖防寒毡两层。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5.5砼浇捣技术措施1）砼的浇捣主要采取50插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。2）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3）浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣下料高度控制在2m左右。4）特别要注意的是砼即将初凝时，及时消除砼表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。5）砼浇捣过程中，应严格按规定做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。6）混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。五、质量保证措施成立质量管理小组组长：朱凤明副组长：续庆军组员： 刘延凯 蔡 丹 付 强 孙玉隆质量管理小组职责：1、 认真贯彻执行文件和国家、省（市）部委质量管理规定。2、 组织领导工程质量管理工作，按照管标要求对工程质量工作，定期作出计划布置，并进行考核、总结、评比。3、 研究解决施工质量通病，并制定整改措施。4、 负责组织调查质量事故的调查分析和处理。5、 决定本项目的质量奖惩。5.1钢筋工程5.1.1钢筋进厂首先进行检试验，合格后方可使用，且外观光洁无锈蚀。5.1.2钢筋闪光对焊要在防护棚内进行，刚焊好的接头严禁立即接触雨水。施工人员必须持有焊工证，持证上岗。5.1.3每道工序都要进行技术交底及工序交接，半成品出厂有签字，验收有签名，每一项工程都符合验评标准。5.1.4施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。5.2模板工程5.2.1模板表面要平整，旧模板严禁使用。5.2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生。5.2.3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。5.2.4模板要有足够的强度和刚度，支模时要找准垂直度。5.2.5为保证混凝土表面质量，多层板的板与板间、梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴，模板孔洞也要用胶带封堵，以防漏浆。5.3混凝土工程5.3.1商品混凝土所用水泥、砂子、石子必须进行检试验，经检验合格后方可使用。施工时必须具有配合比，严格按配合比施工。5.3.2浇灌令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。混凝土浇筑前办理各专业会签手续。5.3.3混凝土浇筑前应着重检查预埋钢管、直埋螺栓的位置是否位移，发现异常立即整改。5.3.4施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，为防止柱、墙出现烂根现象。混凝土浇筑前，应在模板内先浇筑50mm厚同配合比砂浆，墙体浇筑时沿墙逐层向前推进，保证墙体浇筑质量。5.3.5各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。5.3.6在接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。5.3.7作业要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.3.8严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。5.5、质量允许偏差1）模板安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标 高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁±24每层垂直度32米托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整22米靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-02）钢筋安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度±8尺量检查2网眼尺寸±15尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±44骨架的长度±85 受力钢筋间距±8排距±46绑扎箍筋、构造筋间距±15尺量连续三档，取其最大值7保护层厚度基础+8梁+4六、工期保证措施61加强现场管理本部位施工计划施工进度为30天 。6.1.1工程全面推行项目法管理，每天召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。加强与甲方和监理的联系。 6.1.2 注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。6.1.3科学组织施工。土建专业内组织分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。6.2劳动力保证措施根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。根据施工部署，在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。工人实行三班倒，确保24小时作业来保证工期。本项目以施工班组为基本单位，实行网络计划为基础的分项工程定额工日承包管理制度，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。 6.3做好施工准备工作6.3.1图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工组织设计和各项关键/特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。6.3.2 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。6.3.3组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责。施工计划做到有周计划、日计划，明确每天的任务，当天的工作必须当天完，必要时进行24小时倒班作业。工程、技术、质量、物资、安全的管理人员办公在现场，随时解决和协调施工中出现的问题。七、安全、文明施工措施7.1文明施工7.1.1现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占安全防护设施。7.1.2道路与场地1)车辆通行必须服从组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通。2)场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。3)施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，存放至业主指定的位置。 施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。7.2安全保证措施7.2.1建立安全管理制度1） 严格执行安全生产责任制项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。2）安全教育a)对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。3）安全检查a)认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。7.2.2安全措施1）施工前工程队必须作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员进行安全交底。2）挖土过程中自始至终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况，测量组在挖土之前即应作好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。3）现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；严格执行“一机一闸一漏保”和“三相五线制”。4） 钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。5）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。6）基坑四周搭建脚手管围护栏杆，涂刷黄黑油漆醒目标记。基坑适当位置修建上人台阶，方便施工人员上下。7）绑扎墙壁钢筋等高处作业时，墙壁甩筋处搭设双排脚手架铺设跳板，操作人员必须派戴安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋），之后配合满堂红架子施工。8）实行专人专机管理、机长负责制，严格交接班制度。八、附图