河南某会展中心屋盖管桁架结构施工专项方案(钢结构焊接、附示意图).doc

第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 工程的特点、难点4一、本工程的特点4二、本工程的施工难点6第四章 施工计划8一、技术准备8二、劳动组织及劳动力计划8三、项目管理机构配备情况9四、材料供应计划准备10五、进度计划11六、半成品保护14七、主要机械设备投入计划14第五章 钢管桁架施工工艺15一、安装总思路15二、施工工艺流程17三、钢桁架施工步骤18四、焊接工艺31五、涂装工艺33六、拼装变形控制措施36七、拼装注意事项37第六章 风季、雨季施工安全保证措施38一、风季施工安全保证措施38二雨季施工安全保证措施40第七章 施工管理41一、材料管理41二、过程管理421、施工前管理422、施工中管理要点423、质量管理措施42三、验收管理43四、钢结构资料管理43第八章 重大危险源识别及安全管理措施45一、重大危险源辨识451、机械伤害452、触电463、火灾464、物体打击465、高处坠落476、吊装物倾履477、起重伤害478、其他伤害47二、安全管理措施48三、应急预案491、组织机构492、应急设备503、事故现场的应急措施504、钢结构施工的安全事故预案515、事故报告516、事故妥善及处理52第九章 环境保护措施52一、安全警示标志牌52二、现场围挡53三、场容场貌53四、材料堆放53五、环保措施54附：脚手架平台计算书55第一章 工程概况某某会展中心工程是重点建设工程。建设地点位于河南省某某市会展体肓中心的东北部，北临文明大道，南临永明路，西侧和南侧紧临中心广场。本方案是针对某某会展中心屋盖管桁架结构的施工而专项编制。本工程屋盖为位于主体结构的顶层，双向跨度均为60m的正方形，结构形式采用圆管管桁架钢结构，由沿G轴、J轴、L轴方向的三榀主桁架、和垂直于主桁架的一级次桁架、以及平行于主桁架的二级次桁架组成，支座采用成品专用橡胶弹性支座，屋面采用铝镁锰合金屋面系统。屋盖桁架最高点高度为24.700m，檐口高度23.200m。结构采用的钢管规格有325X20、299X10、273X10、273X8、219X12、219X8、168X4.5，材质为Q345B。第二章 编制依据一、工程设计蓝图；二、现行施工及验收规范：建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 施工手册第四版三、设计采用的标准图：建筑结构荷载规范 GB50009-2001；钢结构设计规范GB50017-2003；第三章 工程的特点、难点一、本工程的特点1、结构复杂本工程钢结构工程主要包括主桁架、一级次桁架、二级次桁架。中心无柱子，结构卸载后，靠主桁架承受压力，结构体系极其复杂。2、造型新颖整个屋盖线条简明，造型新颖。3、跨度大、安装高度高整个钢结构跨度60米，高度约25.75米。由于本工程跨度大、重量大、结构尺寸、构件矢高都较大，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。4、钢屋盖位于主体结构内部，吊车无法进入吊装由于钢屋盖位于主体结构内部，吊车无法进入吊装，必须采用高空滑移法和高空散装相结合的方案。5、各工况下跟踪测量控制难由于施工过程中结构体系发生转化，主桁架杆件和主桁架通过变形来完成转换，因此，各施工工况下对主桁架杆件和主桁架的位置必须进行跟踪测量，施工时采取必要的措施，使变形在受控下完成，以保证整体造型和施工质量。6、质量要求高、难度大由于工程造型新颖、结构多样、体系复杂，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。7、本工程为大型空间钢结构，结构复杂，为确保钢结构的安装，安装过程中需设置大量的临时支撑平台体系，受下部混凝土楼层面的制约，支撑体系设置难度大。同时，结构安装完毕后，支撑体系需进行卸载和拆除，卸载过程中，结构受力和支撑胎架的受力不断变化，结构体系逐步成型，卸载难度大。8、由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置起吊设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期为保证整个钢结构工程的精确组装，正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。二、本工程的施工难点1、相贯口切割（1）重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。（2）采用的对策采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割，坡口在加工的过程中一次成型。采用现有两台数控六轴管相贯线切割机（由北京林科曼公司制造），最大切割管径分别为600mm与800mm。2、主桁架拼装安装（1）重点分析由于屋盖跨度大，主桁架重量重，又位于主体结构的内部，如何选用拼装安装方式，是本工程的最大重点。（2）采用的对策结合图纸、现场实际情况，制定一套可行的拼装安装方案来指导施工。、焊接质量控制（1）重点分析由于杆件成不同的角度相贯，因此，相贯口的坡口角度变化很大。同一贯口的焊缝在不同的部位要求也不一致，客观上要求制定一套可行的焊缝质量规定准则来指导施工。（2）采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准。第四章 施工计划一、技术准备1、根据设计图纸编制屋盖钢结构施工方案；2、准备钢结构材料进场前的检验和试验材料；3、向总包方、监理报送有关施工资料；4、同现场配合工种进行交接和技术交底；5、组织施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；6、向施工人员进行技术交底和安全交底。二、劳动组织及劳动力计划本工程施工任务重，工期要求紧，质量要求高。劳动组织充分考虑屋盖钢结构施工特点，根据综合考虑确定本工程的劳动力安排。施工现场劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工26除锈工22切割工27油漆工23拼装工108起重工44电焊工159辅助工85安装工1010架子工6三、项目管理机构配备情况由于本工程施工难度大，技术质量高。为此我公司将选派具有多年从事钢结构安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中，使项目施工在人力资源上得到充分保证。施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。组织机构图项 目 经 理李国鸿现场经理杨新峰技术负责人杨永强施工工长田玉华质检员李兴伟安全员刘培涛材料员刘培记资料员赵勇刚 组装一组组装二组焊接组后勤组项目各级人员主要职责项目经理职责负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系,确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。现场经理职责 负责项目现场施工，全面主持生产工作。项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作，主持处理施工中的技术问题。安全员职责负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。质检员职责熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。材料员职责负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。资料员职责负责现场技术档案保管。四、材料供应计划准备1、材料选用与供应计划：a、材料选用：圆管选用无缝钢管，钢板、钢材材质采用Q345B，加劲肋材质同母材材质。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。其化学成分及力学性能应符合碳素结构钢GB/T700 的规定。钢材到场后除应有钢材出厂证明外,还必须按有关规定进行抽样复验, 所有钢材应有抗拉强度、伸长率、屈服点、常温冲击韧性的合格保证。b、材料供应计划：工程主要材料由施工单位组织采购，建设单位监督，所有材料均遵循先试验后进场的原则，对不合格产品绝对不能使用到工程中去。所用材料必须在建设方和监理方共同认质认价后，再确定最终供货厂家。本工程工程量较大，无缝钢管、钢板、铝镁锰屋面系统、橡胶支座等种类较多，合同签订后应根据以往经验，确定几家合格分供方，根据无缝钢管、钢板、铝镁锰屋面系统、橡胶支座的种类事先订货，并随工程进度按批进厂，保证材料的及时供应。五、进度计划该工程工期要求：计划工期两个月，计划开工日期为2011年6月2日。根据业主要求的工期目标，结合钢结构屋盖施工图纸、工程量及现场实际情况，制定相应的施工进度计划，钢结构屋盖的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量的前提下，尽量减少工期。某某会展中心北楼钢结构屋盖工程施工总体进度计划安排表 日 期工作内容2011年06月2011年07月24681012141618202224262830246810121416182022242628301.材料计划及进场2.测量放线3.胎架支撑制4.埋件处理5.主桁架拼装安装6.脚手架平台搭设7.一级次桁架拼装安装8. 二级次桁架拼装安装9.细部处理10.工程验收备注：本计划未考虑不良天气、自然灾害、不可抗力、资金等制约工程进度的诸多因素，实际施工时根据实际情况进行调整。六、半成品保护1、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放，并作好标记。2、运输保护：构件在装车发运前按编号打包捆扎，用行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。3、施工现场保护：（1）、部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。（2）、施工现场要派专人看管。七、主要机械设备投入计划拟投入主要施工机械表序号种类（名称）数量型号规格备注1塔吊260225吨汽车吊2QY253千斤顶6QYL 104电焊机12ZX7-400S5高压无气喷涂机3Bd42-1956喷砂机2P-1367空 压 机2W-0.9/78探 伤 机123009砂 轮 机101801010t手拉葫芦8HSZ-10112t手拉葫芦10HSZ-212手拉倒链15HSS13经纬仪2J614水经仪1S315全站仪1RTS82216手电钻2010以下17钢卷尺205m第五章 钢管桁架施工工艺一、安装总思路根据安装总体部署，结合本工程的特点，决定采用高空滑移法和高空散装法相结合的安装方案。三榀主桁架均采用在屋面上拼装，然后利用手拉葫芦(倒链)、千斤顶等工具滑移至安装位置。在主桁架就位后，再利用脚手架平台在空中拼装一级次桁架和二级次桁架。主桁架拼装场地根据现场塔吊的工作半径范围，主桁架拼装场地设在N轴两侧的屋面上。单榀径向桁架重量主桁架单榀约重45吨，也就是施工滑移的的最大重量为45吨。施工用吊机 根据现场情况，选用两台60塔吊进行桁架拼装。主桁架整体滑移将单榀主桁架作为一个单元，整体滑移。 次桁架空中散装利用现场塔吊，并搭设脚手架平台，空中散装次桁架构件。拼装用塔吊准备主桁架用胎架制作准备主桁架用胎架制作构件到场，清理并按拼装位置需要堆放整齐测量复测、放线和定位主桁架构件拼装、点焊固定测量复测、放线和定位主桁架焊接成型UT探伤NO返修油漆填补主桁架滑移G轴主桁架就位同样方法拼装滑移轴主桁架就位同样方法拼装滑移轴主桁架就位脚手架平台搭设G轴间一级次桁架拼安、LN轴间一级次桁架拼安GE轴间一级次桁架拼安一级次桁架焊接成型UT探伤NO返修二级次桁架拼安二级次桁架焊接成型NO返修脚手架平台搭设脚手架平台搭设二、施工工艺流程三、钢桁架施工步骤（一）第一步：拼装胎架的制作1、拼装胎架的形式拼装胎架主结构采用H250X125型钢，次结构采用5#角钢，材质均为Q235B。 形式详见胎架示意图。2、拼装胎架的制作（1）胎架制作方法制作前首先利用经纬仪在屋面上放线，定出胎架中心线后，利用钢尺和角尺定出胎架柱脚的位置，再进行安装。胎架制作过程中随时利用经纬仪进行胎架垂直度的控制。利用水准仪控制胎架标高。胎架制作吊机的合理选用。3、胎架制作时应注意以下问题（1）各部位焊缝必须焊接牢固。（2）胎架底板下的场地须平整，具有足够的承载力和稳定性，在拼装焊接安装过程中胎加不得发生倾斜现象。为防止刚性平台胎架变形，胎架旁应设置胎架观察点，如有变化应及时调整，待稳定后方可进行焊接。（3）胎架放置时须测量标高，保证几个胎架的上顶面在组装焊接过程中，保持水平。（4）胎架放置时，控制其直线度。（5）胎架相互连接形成刚性平台，平台铺设后，进行X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状。主桁架组拼胎架平面布置图（二）第二步：主桁架的组拼工艺桁架拼装是由塔吊配合吊装构件，组拼前胎架标高已经找平，对于弦杆拼接位置采用千斤顶进行微调。（1）、现场拼装工艺流程主桁架整体胎架制作主桁架整体拼装定位校正检验对接焊缝焊接超声波探伤检测焊后校正监理工程师检查验收涂装检验合格。（2）、主桁架整体拼装时，先吊装弦杆，进行定位，定位用小铁板与胎架进行焊接定位，然后吊装腹杆，腹杆安装时从中间向两边进行安装，以便控制装配积累误差，另外腹杆安装时必须定时校对胎架中心线，不得强制进行装配，一般情况下相贯线接口不得任意进行切割修复。（5）、主桁架组装完成后，经自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。焊接过程中应注意对称施焊，焊接完成后，修补、打磨、火工校正。（三）第三步：主桁架的卸载主桁架安装时由临时支撑系统支承，单榀主桁架安装完成后，除两端的临时支撑作为滑移支架外，主桁架中部的临时支撑需要进行卸载和拆除。卸载过程中，结构体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化。在支撑胎架的卸载过程中，既要保证安全、方便施工，又不能对构件的力学性能产生较大的影响。支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和拆除胎架的过程，也是结构产生变形和结构体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：（1）卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现结构的变形，当结构变形全部完成后，结构即自成体系，此时荷载就可以由结构本身来承担了，支撑胎架不再承受荷载，卸载即全部完成。（2）卸载前先计算好支撑点的结构变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将桁架临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。（3）卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。（4）卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不要有附加约束，特别要避免支撑胎架与桁架之间的固接。（5）卸载时要进行跟踪测量和监控。（6）卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。（四）第四步：主桁架滑移根据现场情况，将屋盖主桁架分为3个滑移单元进行单元滑移，即每榀主桁架作为一个滑移单元，共需铺设2道滑移轨道，进行同步滑移。然后，一次性将滑移单元滑移到桁架的设计位置，如此反复，直至全部桁架滑移完成。主桁架安装位置及滑移路线示意图（1）滑移梁选择根据施工的需要，选择4轴和12轴的柱顶混凝土连系梁作为滑移梁。梁为钢筋混凝土梁，梁最大跨度为15m，梁高1150mm，梁宽500mm，采用C40混凝土，采用HRB400钢筋，纵向受压钢筋25(As =1962mm2)，纵向受拉钢筋1325(As =6378mm2)，在管桁架安装前只承受混凝土梁自重永久性荷载，管桁架滑移过程中对混凝土梁产生集中荷载，集中荷载值最大为250KN，当集中荷载在梁中时最为不利。滑移梁上均布线荷载q = G (gK + 25 x 1.15 x 0.5) +Q qK = 1.2x(0 + 14.375 ) + 1.4x0 = 17.25 KN/m其中：永久荷载的分项系数G = 1.2 可变荷载的分项系数Q = 1.4 永久线荷载标准值gK= 0.0（不包括梁自重） 梁自重线荷载= 25 x 1.15 x 0.5 = 14.375KN/m可变线荷载标准值qK = 0.0 滑移梁跨中线荷载产生的弯矩值M = 1/8ql = 1/8x17.25x152 = 485.2 KN·m 管桁架在梁上滑移时跨中产生的弯矩值M = 1/8Pl = 1/8x250x15 = 469.8 KN·m滑移梁跨中处最大弯矩值M跨中 = M + M = 955 KN·m混凝土梁受压区高度计算x = (fy As - fyAs )/a1 fc b = (360x6378-360x1962)/1.0x19.1x500 =166mm混凝土梁截面能承受的极限弯矩Mu = a1 fc bx(h0-0.5x)+ fyAs (h0-as) = 1.0x19.1x500x166x(1090-0.5x166)+360x1962x(1090-35) =2341x106N·mm = 2341 KN·m经计算，混凝土梁截面能承受的极限弯矩为2341 KN·m，远远大于管桁架滑移时混凝土梁跨中产生的弯矩955 KN·m，所以，利用4轴和12轴的混凝土梁作为滑移梁是安全的。其中：fy :受拉区受拉钢筋强度设计值，取360N/mm2As :受拉区受拉钢筋截面面积，取6378mm2fy: 受压区受压钢筋强度设计值，取360N/mm2As : 受压区受压钢筋截面面积,取1962mm2a1: 混凝土等效矩形图形系数，取1.0fc:混凝土轴心抗压强度设计值，取19.10N/mm2b : 混凝土梁截面宽度as : 受压钢筋合力点至受压边缘的距离，受压钢筋为一排，取35mmh0: 梁截面有效宽度，取h0 = h-60 = 1150-60 = 1090mmx: 受压区高度（2）滑移轨道的铺设。滑移轨道选用H250X125型钢，铺设地滑移梁的顶面。滑移轨道的铺设质量关系到滑移施工的安全和管桁架工程质量，切不可马虎从事，其允许误差必须符合以下规定：1)滑轨顶面标高差1mm，且滑移前进方向无阻挡的正偏差；2)滑轨中心线错位3mm(指滑轨接头处)；3)同列相邻滑轨间顶面高差L/1500,L为滑轨长度；且不大于10mm；4)同跨任一截面的滑轨中心线距离±10mm；5)同列滑轨直线性偏差不大于10mm。6)滑轨应焊于钢筋混凝土梁面的预埋件上，轨面标高应高于桁架支座设计标高，摩擦面应涂润滑油，以减少摩擦阻力。（3）主桁架与滑移轨道的连接主桁架通过端部胎架与轨道连接，并在轨道两侧设置挡板，挡板采用可拆卸形式，夹在主桁架下的胎架上。轨道通过压板与混凝土梁连接，在混凝土梁上后置膨胀螺栓与压板连接，每隔1米布置1对。(如下图)（4）滑移的牵引力的计算牵引速度不宜大于1.0m/min，牵引力按滑动摩擦按下式进行验算：Ft ·GOK 式中Ft 总起动牵引力；(KN)GOK 单榀钢桁架总自重标准值，约重50吨； Ft 0.15 x 500 =75KN共设2道滑移轨道，每条滑移轨道需牵引力37.5KN（5）牵引设备的选取牵引设备选用手拉葫芦（倒链）。根据计算，可选用50吨的手拉葫芦，或多组手拉葫芦进行多点同步牵引。轨道前方柱顶支座预埋件作为手拉葫芦牵引反力点。（6）滑移步骤a、在已经拼装好的桁架胎架上处安装牵引耳板，并与手拉葫芦连接，开始滑移；b、滑移到设计位置，进行下一单元的组装及滑移。 c、桁架滑移完成后，拆除胎架及滑移轨道，主桁架施工完成。（7）滑移安全注意事项在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能进行正式进行滑移作业。a、在液压滑移过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。b、在滑移过程中，测量人员应测量各滑移点位移的准确数值。c、滑移过程中应密切注意滑移轨道、手拉葫芦的工作状态。d、现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。（五）第五步：主桁架的就位钢桁架滑移到位后，经检查各部分尺寸、标高、支座位置符合设计要求后，即可落位。落位时，可用千斤顶抬起钢桁架支撑点，抽出滑轨，使钢桁架平稳过度到支座上，待钢桁架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。（六）第六步：次桁架的高空散装（1）脚手架操作平台的搭设次桁架的拼装，利用活动脚手架操作平台及塔吊，进行高空散装。拼装前，首先在13.5米标高的楼层面上搭设脚手架操作平台，每个操作平台长18米，宽9米，高度离次桁架下弦200mm，平台上满铺脚手板，平台必须保证安全可靠，并经常进行检查。后附脚手架平台计算书。（2）次桁架安装总体思路次桁架安装总体思路：“先安装一级次桁架，再安装二级次桁架。”G轴主桁架就位后，进行EG轴间的一级次桁架的拼装焊接。 J轴主桁架就位后，进行GJ轴间的一级次桁架的拼装焊接。L轴主桁架就位后，进行JL轴间、及LN轴间的一级次桁架的拼装焊接。依此类推，在每间的一级次桁架拼装焊接完成后，就可进行各部位的二级次桁架的拼装焊接。二级次桁架的安装可全面铺开。（3）单榀次桁架散装顺序脚手架操作平台搭设次桁架上、下弦杆测量定位次桁架下弦杆安装次桁架上弦杆安装次桁架腹杆安装校正检验焊缝焊接超声波探伤检测焊后校正监理工程师检查验收涂装检验合格。（4）单榀次桁架散装应注意的事项a、次桁架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。b、次桁架安装过程中应对标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。四、焊接工艺（1）、焊接要求：桁架组装焊接采用CO2 气体保护和手工电弧焊两种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2 气体保护焊（H08Mn2Si 焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面用手工电弧焊；手工电弧焊用4 焊条进行底层和盖面层焊接，并控制焊接层间温度110150，做好焊接施工记录。焊接过程中，主导焊缝清渣、除飞溅物，发现缺陷及时用角磨机砂轮打磨，除去缺陷。一个焊接节点焊完后应将焊缝区及焊接工作位置清理干净，转移到下一个焊接节点。焊接后必须对焊缝质量进行外观检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针孔气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物及主材无电弧划伤现象。（2）、焊接工艺操作：1）、钢管的装配与焊接参数：施焊前应将管子坡口面两侧各50mm 宽表面上的油污、铁锈等污物清理干净，管子装配时的V 型坡口，坡口面角度为30 度35 度，钝边为1.22mm，跟部间隙为1.22mm。焊接参数如下：焊接电流焊接电压焊接速度焊条直径(mm)3.210013022241015cm/min4.016018024261015cm/min5.017022024281015cm/min2）、焊接操作：a）、装配定位焊：水平固定管对接的装配及定位焊应满足以下要求： 必须使管子对正，不应出现中心偏斜。一般施焊时先焊下部，为了补偿这部分焊接过程中所造成的上缩，应把管子的上部间隙放大0.52.0mm，作为反变形量。由于定位焊缝易产生缺陷，因此对于直径较大的管子应尽可能不在坡口根部进行定位焊，而是利用肋板焊到管子外壁起定位作用。如发现有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，必须铲平重焊。应彻底清除掉定位焊的焊渣、飞溅等，并将定位焊修磨成两头带缓坡的焊点。b）、打底层的焊接：进行水平固定全位置施焊时，因施焊的空间位置不同，所需焊接电流也不同，当按仰、立、平焊接顺序施焊时，其电流改变原则是：仰焊比平焊少5-10，立焊较平焊少10-15，为便于操作，可将焊机放在操作者的附近，边施焊边调节电流。c）、其他各层的焊接操作：填充层的焊接操作，先将前一层的焊渣、飞溅物等清理干净，并将接头处凸起的地方磨平，施焊时焊条不摆动，随时要注意防止将打底层焊道烧穿。盖面层的焊接操作，先将前一层的焊渣、飞溅物等清理干净。施焊处应超过12 点钟位置10mm 焊条稍做反月牙型摆动，要注意使坡口两侧边缘融化整齐，尽量要做往返性摆动，要注意防止焊缝偏移和融池温度过高，造成液态金属下坠或咬边。五、涂装工艺严格保证表面处理质量（表面净化处理与喷砂除锈处理）。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.5、涂装工艺流程工 作 进 场构件下料切割除 锈第一道底漆喷涂钢构件出厂进入工地钢结构拼装焊接安装第二道底漆喷涂两道中间漆涂装防火涂料涂装、禁止涂装的部位1）密封的内表面。2）待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。3）设计上注明不需要涂漆的部位。、涂装环境1）施工环境温度由于油漆的物理化学性能不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535摄氏度之间。2）施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量，在狭窄部位施工时应保持良好通风。4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外无防护下施工。、涂装中注意事项1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器等消防器材。2）施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间待构件表面干燥后在施工。3）油漆应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。4）施工前应对油漆名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。5）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。8）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。9）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。、涂装施工的质量控制1）涂装施工人员必须经过专业培训。2）涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。3）涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。6、涂装的储存1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；2）材料不许露天堆放；3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。4）涂料放置时，要有足够的防水、防火措施，。六、拼装变形控制措施1、补偿焊接收缩量由于焊口较多，焊缝金属填充量较大，因此，拼装过程中的焊接收缩量很大。必须在焊接之前加以补偿。2、拼装技术保证措施（1）焊接收缩量的补偿措施在工厂进行无余量预组装，即杆件的下料长度不考虑焊缝根部间隙，此时的控制尺寸为设计尺寸；在吊装现场进行有余量拼装，即留有焊缝根部间隙。（2）补偿加载挠度的技术措施建模后，可以计算不同点处的挠度变形值，在整体拼装胎架搭设的过程，将挠度补偿值加以考虑。Z向位移图(mm)七、拼装注意事项1、平面找正：平面找正包括平面位置、垂直度和标高的找正，平面找正在安装前完成，垂直度校正采用揽风绳校正法进行。主桁架垂直度不能往一个方向偏差。2、次桁架安装：第一榀主桁架安装就位后及时加设揽风绳，进行校正，临时固定（临时固定点要牢靠、派专人观察桁架的变化）；在第二榀就位后防止倾覆采用塔吊及时进行次桁架的安装就位与第一架主桁架进行焊接固定。3、主要测量监控措施  主要控制项目包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂直偏差。由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，