河南某小区高层住宅楼筏板基础施工方案(附示意图).doc

某某高层住宅楼筏板施工方案 某某建筑工程公司某某项目部目 录1、编制依据及原则41.1、编制依据41.2、编制原则42、工程概况43、施工部署53.1、施工顺序53.2、资源配备53.2.1、劳动力配备53.2.2、机械设备配备计划63.2.3、材料需用计划73.2.4、周转材料用量计划74、工期安排计划85、主要工序施工方法85.1、钢筋工程85.1.1、原材料要求85.1.2、钢筋加工85.1.3、钢筋连接85.1.4、钢筋安装95.1.5、注意事项115.1.6、质量标准115.2、模板工程125.2.1、地下室电梯井模板125.2.2、地下室外墙135.2.3、柱与外墙、墙转角阴阳角135.2.4、脱模剂的使用135.2.5、模型拆除：135.2.6、质量标准：135.2.7、施工设备：155.2.8、施工现场材料堆放155.2.9、质量检查：155.2.10、质量保证措施：165.2.11、安全技术措施：165.3、混凝土工程165.3.1、施工准备165.3.2、砼供应175.3.3、砼运输175.3.4、砼浇筑程序和泵位布置175.3.5、地下室筏板砼温控施工技术措施175.3.6、大体积砼浇筑安排及措施205.3.7、竖向剪力墙砼的浇筑215.3.8、质量保证措施215.3.9、安全文明技术措施226、地下结构防裂、防渗漏措施22.基础筏板部份施工方案1、编制依据及原则1.1、编制依据1）.西峡县伟城置业风凰城项目1 至7#高层住宅楼项目±0.000以下工程施工图纸；2）建筑安装工程质量评定验收标准及国家行业标准、规范、规程；（1）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）（2）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）（3）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB1499）（4）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）（5）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（6）地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002（8）地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002（9）普通混凝土拌合用水标准 JGJ63-89（10）普通混凝土配合比设计规程 GBJT55-96（11）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 GBJ201-83（12）建筑机械使用安全规程 JGJ33-86（13）建筑施工安全检查标准 JGJ59-20013）国家及地方关于环境保护等方面的法规；4)招标文件1.2、编制原则根据业主和监理部的要求，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保节点工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上编制本施工方案，以指导施工的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的目标。2、工程概况拟建某某项目位于西峡县城西部，建设路西延伸段与滨河路交叉口东北角，征地面积两万两千余平方米，呈长方形，建筑面积约十万平方米，地下一层为车库及人防工程，地上有十八层3栋，二十三层4栋，基础设计为独立柱基，无梁式筏板地基。主体结构为框架剪力墙结构。说明待图纸发回后补充普通钢筋：一级钢HPB235，二级钢HRB335，三级钢HRB4003、施工部署3.1、施工顺序根据设计图纸及现场实际情况，整个地下室筏板施工的总体流水施工以由南向北，由西向东的方向进行。筏板施工工艺流程图：垫层施工防水层施工防水保护层施工筏板钢筋绑扎砼浇筑砼养护模板支设3.2、资源配备3.2.1、劳动力配备劳动力的组织是多年跟随我公司施工，参加建设过多个同类工程的班组，施工经验丰富、技术力量强，易于管理。对这些班组要求他们增加人员的同时,对他们在施工操作方面有做了新的培训，对新工艺的应用由做了新的讲解及要求，这次组成我公司施工主力军的班组累计可达1000余人。.的劳务队伍作为补充，保证充足的劳动力。主要劳动力配备计划序号工 种计划人数备 注1钢筋工1502模板工203砼工304泥工105普工506水电安装工8预留预埋3.2.2、机械设备配备计划40T.M施工总体部署以及本工程施工特点，在基础筏板施工阶段，配置1台40T.M塔吊负责区场内材料运输，在基坑北侧各设置1个钢筋加工棚、模板加工区负责筏板施工阶段钢筋制作、模板加工；砼全部采用商品砼浇筑，根据砼浇筑计划，拟配置1台HBT60E砼输送泵、一辆汽车泵，8辆砼输送车负责砼场外运输。主要施工机械配备表序号设 备名 称型号及规格数量制造厂名额定功率（KW）生 产能 力备 注1塔式起重机QTZ401山东鲁星正常2砼输送泵HBT60E1山东正常3砼输送车6山东正常4砼振动棒8山东正常5平板振动器2四川正常6木工机械3奉贤正常7钢筋调直机GTJ481河南正常8钢筋弯曲机GW40(C)2河南3正常9钢筋切断机GQ402河南2.2正常10直螺纹加工机Y112M-42河南4正常11对焊机UN751河南150正常12切割机V101M1河南13电焊机1 河南1.5正常14经纬仪J2-21苏一光正常15水准仪ALR32A1西安正常3.2.3、材料需用计划1、筏板钢筋需用量计划基础筏板钢筋需用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋Q235A 8T2钢筋Q235A 10T3钢筋HRB335 12T4钢筋HRB335 14T5钢筋HRB335 22T6钢筋HRB400 10T7钢筋HRB400 14T8钢筋HRB400 16T9钢筋HRB400 18T10钢筋HRB400 20T11钢筋HRB400 22T12钢筋HRB400 25T2、砼需用量计划整个筏板砼需用量为：混凝土约24000m33.2.4、周转材料用量计划主要周转料用量计划材料编号材料名称规格单位数量备注1泡沫100厚1202钢丝网细密9503方板4205m3264方板2105 m3405木模板18厚2006竹胶板10厚207塑料薄膜7008草袋7004、工期安排计划钢筋绑扎、模板支设及安装预留预埋交叉作业：46天；砼浇筑：30天。累计天数依次施工。砼养护期：14天； 5、主要工序施工方法5.1、钢筋工程5.1.1、原材料要求1）钢筋原材料进场时，应检查钢材出厂检验报告，项目部取样员按规定取样送检，并做好标示、注明待检材料。当实验室检验报告出来后，并通知可使用时，则在可用钢材做好可用标示牌（标示牌统一制作）。2）原材料由于级别之差，易混淆。应严格按加工布置图堆放，在二、三级钢筋区分隔开。如下图：3）在加工过程如出现钢材在弯头处开裂或断裂，应及时通知技术负责人，待试验合格后才能通知使用该批材料。4）对焊接材料应根据钢筋级别选用，其中级钢用结420×，级钢用结500×。5.1.2、钢筋加工1）必须首先出配料单，且配料单必须有技术负责人审核并签字后才能使用。2）在加工中应注意材料的节约，废料应不超过2.8%。3）加工半成品应先自检后报施工员或技术负责人检查，合格后作好标示牌并按指定的地点堆放。5.1.3、钢筋连接1）所有剪力墙柱和地梁纵向钢筋直徑12 /14采用机械连接（1级接头），直径16 至 /25采用闪光焊或电渣焊，剪力墙墙体钢筋采用绑扎搭接，.2）剪力墙插筋距板顶面高度为1300mm，接头错开1000mm，内外排相互错开。5.1.4、钢筋安装1）主楼安装流程图：施工按先电梯井、集水坑，后大面作业原则组织。 底部一排暗梁凳子筋温度筋上部钢筋柱、墙插筋墙柱插筋底部二排2）主楼安装要求（1） 凳子筋采用下图作法：（2）（2）在排底板钢筋时，应先根据轴线图，将剪力墙及暗梁投测到底板上，并根据轴线按钢筋间距在底板上分好间距，为保证钢筋网格规整，将钢筋位置线每隔五个网格间距在底板基层面先排下一层周边钢筋，再排下一层中间钢筋。布筋大样图如下：（3）保护层垫块采用专业厂家生产的混凝土垫块，间距要求： 500梅花布置。（4）在安装暗梁时，应注意其所在位置及标高，其梁截面高度为15mm。（5）排上部二层筋时，先在底板筋上1600排好凳子筋, 凳子筋同一线应连续布置，其方向垂直于筏板上部最下层钢筋，其布置如下图，应边排边抄标高,凳子筋顶标高为 (电梯井,积水坑除外)然后将主筋点焊在凳子上，然后分好间距，逐一布置钢筋。（6）预埋插筋，其中柱插筋予留如下图,剪力墙插筋按图施工,插筋时应先放线，再预埋。定位方法：在柱和剪力墙靠筏板顶层钢筋相交处增加一道定位钢筋，然后在绑扎五道，大样如下：注：原则上插筋与底板筋的固定采取四股绑扎，局部采用引弧焊加强（7）如因插筋位置与筏板或地梁主筋相碰时，可进行内缩处理，在处理时应注意按1：12比例处理。在筏板上部钢筋布筋时应考虑剪力墙及柱的位置，以防出现上面的情况，可在布筋时适当调整局部筏板钢筋间距的办法。5.1.5、注意事项1）在进行钢筋吊运时，应避免将钢筋扭曲，特别是在吊运筏板上层钢筋时，每次吊运重量不宜超过500，以免板凳筋承重变形过大。2）钢筋接头连接应严格按规范，. 接头留设位置按受拉区同一断面不超过25%，受压区不超过50%。3）对标高的控制，在安装前应检查基坑底面，如出现误差超过2cm以上，应向技术负责人报告。板顶层钢筋标高在安放凳子筋时，测标高控制。4）予埋筋应严格按规范要求留设，不得遗漏，在混凝土浇筑时应派专人看守。予埋筋埋好之后应通过检查尺寸及相互位置。5）混凝土浇筑时，应派专人值班看守。5.1.6、质量标准钢筋加工质量要求受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条箍筋弯钩形式第5.3.2条外观质量第5.2.4条钢筋调直第5.3.3条钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装质量要求主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,05.2、模板工程5.2.1、地下室电梯井模板1）根据电梯井的深度、宽度配置非标准尺的木模板（16厚），竖向2105木枋均布（与木模板拼装连成整体）最大间距不超过200mm，横向用48×3.5钢管作背杆间距450mm。2）支撑脚手架采用48×3.5钢筋，考虑6根直接支撑到基底，以增加架子的稳定性，进入筏板的钢管中部增设止水环。其余架管用垫块垫在筏板上层钢筋上。5.2.2、地下室外墙地下室外墙根据设计要求预留500高墙体，内外侧均采用16厚木模板，在筏板顶面上100处增设一道止水拉杆用12拉杆间距450mm，竖向用2105木枋均布与木模板连成整体，间距300mm，横向用48×3.5钢管，2105木枋支撑用18撑脚钢筋点焊于筏板上层钢筋上。 5.2.3、柱与外墙、墙转角阴阳角1）柱与墙主楼柱均为1000×1000mm，柱需设置拉杆或止水拉杆。木枋每道对称布置两根、间距500mm，距筏板顶上100mm增设一道。模板采用竹胶板及木模板（16厚），100×50木枋均布，对拉杆处木枋2根，模板支撑同外墙模板支撑。2）墙转角处墙转角阴阳角用100×50木枋设置，模板支撑同外墙模板支撑。5.2.4、脱模剂的使用本工程采用的脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程为标准，根据产品评价后确定。5.2.5、模板拆除：1）模板在达到施工规范规定的强度后拆除，应在现场留设砼试块，作为拆模的依据，同时要考虑上部施工荷载的影响，满足施工的需要。2）模板拆除后，及时清理砼渣和其它杂物。3）对于已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载。因此施工过程中需局部堆放较多荷载时，应验算荷载。5.2.6、质量标准：1）材料质量控制及标准（1）木模板A、物理力学性能：要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。B、尺寸：厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm 。（2）木枋A、物理力学性能：要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。B、尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高100，宽50mm。C、并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。（3）钢模：按照GBJ214-89技术规范进行原材验收。A、拉墙螺栓：带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作套管，套管长度偏差值1mm。 2）安装质量：（1）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸+4 -5层高垂直6相邻两板表面高低差2.0表面平整（2m长度L）5（2）预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1005.2.7、施工设备：每个班组需配备木工机械：平刨机1台，压刨机1台，圆锯1台。压刨机主要用于压刨楞条截面高度的统一，避免误差。5.2.8、施工现场材料堆放1）钢模配件堆放所有型模必须分规格堆放整齐。扣件、螺栓、垫板等配件堆放在指定位置，不同类型的配件不得混放。堆放处作好相关标识。2）木枋、竹胶板及木模板堆放经过压刨后的木枋必须与原材料分开堆放，避免混用。架空堆放于干燥处。竹胶板未与木方钉合前的原材料重叠堆放，下垫密木方，应堆放于平整之处，避免变形，已安装过的竹胶板因钉有木方可立放，但应有侧面支撑架。5.2.9、质量检查：1）由模型分管技术人员和专职质量检查员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录。2）所有墙模必须拉通线检查。垂直度、平直度必须严格控制。5.2.10、质量保证措施：1）对每批进场的周转材料，如木方、对拉螺栓、钢管、扣件等，均由技术和相关人员进行质量检查，对不符合材料尺寸和力学性能不符合要求的，不允许采用。必要时进行试验，作必要调整。2）模型安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等，必须及时修整加固。3）砼浇注前，应检查下列内容：（1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞、木方的配套和紧固情况。（2）支柱的数量和着力点（3）钢管、木方、对拉螺栓及柱的间距。（4）各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量、位置和固定情况。（5）支撑按照设计间距、拉通线搭设，做到纵横通直。5.2.11、安全技术措施：1、进行现场人员必须戴好安全帽。2、工人抬运模型时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模型安拆时，上下应有人接应，模型及配件应随安拆随运送，不得乱扔。3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。5、木工机械应由专人固定操作，其它人不得随意使用。5.3、混凝土工程5.3.1、施工准备1）配合比在砼浇筑前向商品砼公司申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求2）砼开始浇筑前五天通知建设单位及搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。4）在砼浇筑前，派专人掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备一台汽车泵，以防临时停电砼的应急处理。5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料室准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8）浇筑砼前，应将基坑内的泥土、杂物和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。5.3.2、砼供应本工程砼全部采用商品砼，由盛鑫商品砼有限公司供应。5.3.3、砼运输对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。根据我单位的实地考察及施工经验，计划配备56台输送车，以确保砼的供应。5.3.4、砼浇筑程序主楼筏板砼采用斜面分层，每层厚度50cm，循序渐进一次浇筑到顶，齐头并进的浇筑方法。沿浇筑方向连续浇筑。5.3.5、地下室筏板砼温控施工技术措施1）材料选用:基础筏板为C35、S6；300mm高竖向剪力墙为C40、S8。（由盛鑫混凝土有限公司提供）。混凝土坍落度为160mm.（1）水泥：水泥选用矿渣硅酸盐水泥42.5MPa，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其特性。（2）粗骨料：选用520mm级配的碎石，含泥量<1%。（3）细骨料：选用中砂。（4）采用缓凝高效减水剂FDN。缓凝高效减水剂可使水泥的水化热释放速度减慢，有利于水化热量消散，能使砼内部的温度有所降低，这对于避免产生温度裂缝是很有利的。（5）选粉煤灰为掺和料。粉煤灰可替代部分水泥，减少砼水泥用量，从而降低水化热。粉煤灰可减少砼的用水量，减少泌水和离析现象。它能提高砼的后期强度，对抗裂也很有好处。（6）接料口坍落度：140±30mm。（7）砼运输车到达现场后砼的初凝时间必须大于5小时。3）温度计算结果（以C40砼计算）（1）砼拌合温度：Tc=TiWc/Wc =8（2）砼出罐温度计算Ti=拌合温度=8（3）砼绝热温升Tz=W×Q/cr=400×334×0.65/0.97×2400=37.3（4）砼内部实际最高温度Tmax=To+Q/10+F/50=8+40+0.6=48.6（6）砼养护为了确保砼的中心温度与表面温度之差小于25，地下室底板砼采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜和草衫相结合的养护方法。4）砼温度测量加强砼内外温度测试是保证大体积砼质量的重要手段，根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。(1)、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）1、前期混凝土水化温升值5/h，浇筑温度28。2、混凝土里外温差不大于25。3、降温速度不大于1.75±2.5/d。（2）、大体积混凝土测温1、主楼底板测温点按上、中、下布置，上点在砼表面（或距砼表面10cm），下点距基底30cm，其中上部设置为7个，中部点设置为9个，下部点设置为8个，另测大气温度。测温孔的制作和平面布置见附图。2、测温时间每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到（1）条中的标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。3、测温操作要求温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。4、加强测温工作的管理测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交项目部值班人员）。5）、砼养护与温度监控措施（1）砼养护措施：当砼浇筑完6小时后，即往砼表面蓄水，同时在底板砼表面及四周密封一层塑料薄膜，并于薄膜上覆盖一层麻袋。（2）应急措施：当砼中心最高温度与砼表面温度之差超过23，从测温钢管往地下室底板砼内倒水，调整水温，控制砼中心最高温度与砼表面温度之差不超过25。5.3.6、大体积砼浇筑安排及措施1）底板砼浇筑时间为 月上旬，A段（或M段）砼方量约m3，计划小时完成，一台泵车，每小时浇筑30m3。2）、现场配备四个捣固工，其中一人专门捣固砼坡脚，保证下层钢筋网下砼密实，捣固人员在分界接合面处相互渗透0.5m，交叉重复振捣，以防该部分出现漏振现象，上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，同时振动棒应深入下层砼5CM，以消除间接缝。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行。为了防止砼堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。3）、在浇筑过程中要作好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑完的砼超过初凝时间时，可以用与砼相同水灰比的砂浆满铺2cm，并严格控制上层砼的振捣深度。4）、在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水和浮浆顺砼坡面下流至坡脚，用软轴泵及时抽走，用设备基坑作为临时集中泌水的地方，然后抽至地面，经过沉淀后再送入雨水管道。5）、为了保证砼的可塑性，现场每隔23小时作一次坍落度试验。如有问题及时与搅拌站联系。6）、在搅拌站和施工现场，分别按100m3砼制作一批试块，每批2组，7 天、28天各一组。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。7）、砼表面处理应做到“三压三平”。首先按面标高用长刮尺刮平，木撬拍板压实；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压滚平；最后终凝前用木槎板打磨压实、平整，以防出现塑性裂缝。5.3.7、竖向剪力墙砼的浇筑 竖向剪力墙（500高导向墙）浇筑安排在筏板砼浇筑后，初凝前浇筑，浇筑时采用塔吊吊运入模，机械振捣，振捣时要求振动棒插入筏板内5CM以上。5.3.8、质量保证措施1）严格执行砼浇筑令制度。砼浇筑前由项目部副经理确认隐蔽验收合格和各项工作齐备完善后提出申请，由施工员填写浇筑令，各班组长、质检员、技术负责人汇签后报监理部，在监理方下达浇筑令后方再进行混凝土浇筑。2）严格控制砼拌制质量，派专人在搅拌站进行旁站监督，严格按设计要求选用粗、细骨料及水泥。3）每次砼运输车到场后，司机必须出示运输记录单（内容包括砼强度等级、配合比、坍落度、出机时间、车号），同时测试现场坍落度，无单、记录不全、坍落度测试不合格，一律拒收。4）建立砼浇筑技术干部值班制。项目副经理、技术负责人等主要领导轮流值班，项目部派专人在现场直接带班指挥作业，并对其指挥范围内砼质量负完全责任。5）砼捣固手予以记名并定位作业。6）现场泵车及砼浇筑点之间通信畅通。7）严格控制砼面标高，每次找平时均拉线找平，标高控制在±5MM范围内，标高标识点设置在柱预留插筋上。8）在特殊情况下，使用塔吊运输砼，防止砼浇筑过程中出现施工缝。5.3.9、安全文明技术措施1）砼捣固人员必须戴安全帽、穿雨鞋、戴手套。2）对振动器、移动配电箱的电线进行保护。3）电工跟班值班，一旦电机和配电箱出现故障及时修理，其它人员不得随意修理带电的振动器、配电箱、开关等。4）由项目指定专门指挥人员，负责砼运输车进出场路线及后勤保障工作。5）在泵车位置、砼运输进出口的主要道路派专人清扫。6、地下结构防裂、防渗漏措施本工程的地下室筏板厚度为 m，属于厚大体积混凝土施工。施工中混凝土的水化热高、施工气温温差变化大、养护不好或混凝土温度较高时突然浇冷水养护等都可能导致底板的严重渗漏，甚至产生无规则的多条裂缝。大体积混凝土结构施工，我公司已形成一套成熟施工经验，在本工程的施工中将采取一定的措施，如选用低水化热的矿渣水泥；掺加高效减水剂，减少用水量；掺加粉煤灰，减少水泥用量；内掺UEA膨胀剂，防水、补偿收缩；以及分层、分段浇筑混凝土，加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与气温）25等完全可以控制裂缝的产生。另外在施工过程中，将采取以下具体措施，以确保结构抗渗漏性能。1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位混凝土的抗渗等级为S8，内掺UEA膨胀剂。2）模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。3）混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。4）筏板砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计施工。5）大体积防水混凝土采用低水化热水泥、低浇筑温度并加快散热等措施，并要加强混凝土的养护，以防产生温度收缩裂缝。6）阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处增设附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。阴阳角部位的防水找平层做半径为50mm的圆弧，再做宽度为300mm的防水附加层。