河南某小区高层框剪结构住宅楼混凝土施工方案(泵送混凝土).doc

某某市某某小区14#楼混 凝 土 施 工 方 案编制： 审核： 审批： 某某有限责任公司目 录 一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、混凝土浇筑五、混凝土养护六、泵送混凝土要求七、质量要求八、质量通病的防治九、成品保护十、雨季施工十一、冬季施工十二、安全文明施工措施一、编制依据砼结构施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土结构工程工艺施工标准（ZJQ00SG0022003）施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50201-2002某某市某某小区18#楼设计图纸二、工程概况工程名称：某某市某某小区14#楼工程建设单位：洛阳市广华置业有限公司设计单位：郑州大学综合设计研究院监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司施工单位：某某有限责任公司某某市某某小区14#楼位于某某市新城区，南邻规划中的中州路，东邻在建的公安大楼，本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上十一层。总建筑面积6690.33平方米，其中地上建筑面积6353.39平方米，地下建筑面积361.21平方米，总建筑物高度56.95米。 砼强度等级、防水砼的抗渗等级详见下表序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础垫层C15无2基础、-0.950以下的砼构件、地下室顶板C35基础、挡土墙、地下室顶板抗渗等级P63剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯-0.950-5.750C35无5.750以上C30无4雨篷等外露构件、钢筋砼女儿墙栏板C30无5构造柱、过梁、及与圈梁同时浇筑的节点C20无要求水泥等级不低于42.5MPa，水泥品种采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。三、施工布署本工程砼全部采用商品砼1、组织结构及责任项目经理现场副经理 商务经理技术部技术负责人物资部质保部安全部工程部现场经理后勤部机电部安装经理预算部工程价款核算后勤保障扰民协调防雷接地管线预埋物资材料准备工程量计算施工方案制定试验及过程监督文明施工管理现场安全管理施工现场部署劳动力部署施工方案交底2、技术准备 组织项目人员认真学习相关规范、规程或者规定，在施工过程中做到到有据可依。施工前认真查阅结构施工图，并与建筑图、安装图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集和准备相关技术资料。 实行三级交底制度，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长及班组长进行技术交底（技术部参与并作问题解答）；分包工长、班组长对班组进行交底。 原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高及电梯基坑和集水井等的上、下边坡控制线。3、劳动力配备：在砼浇筑时，配备两组砼工，每组分两班，每12小时一换，每班10人，各有关专业施工班组长跟班作业。现场管理人员分成两班，每班12小时，负责检查，协调各方面工作等。4、主要机具准备：材料及机具准备表规格单位数量规格备注振捣棒个350230铁锹把20砼汽车泵辆140m三层以下用地泵台1四层以上（含四层）塑料薄膜按实际面积计算5、测量放线（1）测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1个，5m卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。（3）轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。6、检验准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。四、砼浇筑1、现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5标高层高±10尺量全高±30电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、砼振捣 砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点如下：（1）使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50100，以使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50.振捣时,应“快插慢拔”。（4）振动棒在砼内振捣时间，每插点约2030s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100，使砼振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。（6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。（7）振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。（8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4、柱、剪力墙混凝土浇筑（1）柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。梁板柱同时浇注砼。 （2）柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称的清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。（3）柱混凝土分层浇筑，分层振捣，柱砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5。浇筑厚度采用尺杆配手灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板来检查是否漏振。（4）柱砼浇筑后，柱顶面用木抹子搓毛，并设专人敲打钢筋上的混凝土。（5）墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5厚与墙体砼成分相同的砂浆。（6）剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在100左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5.（7）洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。（8）砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。5、梁、板混凝土浇筑（1）浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50c线，浇砼梁、板时，用工程线、卷尺随打随检查。（2）梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。（3）梁柱及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。（4）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙角根部，浇筑12后，用木抹子抹平，覆盖薄膜，防止砼开裂。（5）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时可改用细石砼进行浇筑。（6）梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上钉木板，其中间要留切口通过钢筋。（7）为保证挑檐混凝土浇筑质量，挑檐外边上口200mm宽不支模板，采用赶浆法分两次浇筑，为使挑檐处砼不外流，即第一次浇筑至挑檐上100mm（即梁内砼比挑檐高100mm），待砼初凝时进行梁内砼第二次浇筑。振捣时，振动棒插入第一次浇筑砼面下100mm，以消除两次砼之间接缝。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。五、混凝土养护浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。2、砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、柱子及剪力墙等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。4、试块制作：（1）制作28d标养试块；（2）同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；（4）同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。（5）开盘鉴定试块：每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。六、泵送混凝土要求1、汽车泵泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送相同配合比的水泥砂浆润湿管道。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（4）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（5）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。（6）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（7）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（8）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（9）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（10）坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度，实测坍落度不得超过工程要求坍落度。七、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“多点开花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。八、质量通病的防治1、麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2、混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜面模板（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。4、露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5、缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。6、柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。7、裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8、表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。九、成品保护：1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。十、雨期施工 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。8、所有施工机械采取相应防漏电措施。十一、冬季施工（1）冬施期间砼的施工，均为预拌商品砼，采用综合蓄热法施工。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15时，其受冻临界强度为5.0Nmm2。（2）由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。（3）砼的材料及搅拌、运输要求1）砼原材料选用及技术性能要求a)本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。b)混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kgm2，水灰比不应大于O.6。选用-20抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。c)混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。d)混凝土坍落度控制： 160±20mm。e)砼温控要求如下：出罐温度：12°C，入模温度：5°C。（4）砼的浇筑时间控制1）注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5或夜间最低温度低于-15时，不允许进行砼浇筑。2）预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。（5）砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。混凝土在养护期间要防风防失水。1）顶板的保温及养护a)采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。b)顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝10小时、终凝20小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。c)顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差5Mpa5Mpa202）墙柱的保温及养护A）柱模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。B）墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。C）墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼内外温差5Mpa5Mpa2025（6）顶板砼的冬施措施1）顶板砼浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。2）夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。3）围挡（风障）措施：顶板（±0.000）砼浇筑时，在基坑的外围及各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风，围挡挂在护栏架内侧。彩条布和棉帘被遮挡时间不少于3天。4）现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。（7）冬施测量放线1）必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。2）测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。3）验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。（8）砼试块的留置冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。十二、安全文明措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。13、凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。