河南某超高层框剪结构公寓楼地面工程施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署2四、楼地面做法基本要求4五、施工工艺13六、质量标准及注意事项13七、质量保证措施15八、成品保护16九、安全文明施工17一、工程概况本工程为某某公寓，位于郑州市中州大道与农业路交叉口西北角，本工程由地下室、主楼和裙楼组成，其中地下2层。地下二层，主要为车库和设备用房两部分，车库战时兼做人防，层高4.20m，地下一层为立体车库，层高为6.20m；地上30层，出屋面为1层设备用房（主要为电梯机房、屋顶水箱等），屋面总高度99.20m，建筑物最高点为104.60m；裙房2层，屋面高度9.60m；一二层高4.80m， 3层以上层高为3.2m。工程结构为为钢筋混凝土框架剪力墙结构（独立承台桩基础）。二、编制依据1、某某公寓施工图纸、设计变更、图纸会审、招标文件以及答疑2、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3、GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准4、GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范5、GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范6、质量通病防治措施（河南省）三、施工部署本工程大体分为两项，均在主体结构、二次结构以及粉刷，水电、消防楼地面预埋完成后进行施工，户内楼地面从12层至30层，11层至2层，地下-1层，地下-2层，1层，依次施工，楼梯间以及前室在户内楼地面施工完毕可施工，施工次序同户内楼地面。四、楼地面做法基本要求1.做法表类别房间名称使用部位做法标高楼地面户内地上1-30层.20mm厚水泥砂浆找平层.30mm厚C15细石混凝土.钢筋混凝土楼板完成面为楼层建筑标高卫生间、阳台（阳台待定） 地上1-30层.1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高。.刷基层处理剂一遍.15厚1:2水泥砂浆找平.50厚Cl5细石混凝土找坡不小于0.5，最薄处不小于30厚.钢筋混凝土楼板完成面为低于同层建筑标高60mm楼梯间及前室.810厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝.20厚1:4干硬性水泥砂浆.素水泥浆结合层一遍.钢筋混凝土楼板完成面为低于楼层建筑标高20mm所有地面地下室-1层.30厚C20细石混凝土随打随抹光.素水泥浆结合层一遍.钢筋混凝土楼板完成面为低于楼层建筑标高20mm所有地面地下室-2层.100mmC20细石混凝土.200mm轻骨料垫层（干密度不大于14KN/m3）.钢筋砼楼板完成面为楼层建筑标高附：电梯前室、楼层公共走道及大堂属于精装修部分，楼地面仅为钢筋砼楼板。卫生间防水施工工艺具体见专项方案。五、施工工艺1、细石混凝土楼面施工工艺（30mmC15细石混凝土+20mm水泥砂浆找平，50mm C15细石混凝土+15mm水泥砂浆找平，素水泥浆结合层+30厚C20细石混凝土）注：所有水泥砂浆找平采用细石混凝土随捣随抹的施工方法，可提高施工质量，防止面层可能出现空鼓、起壳等施工缺陷。1）主要机具a）混凝土运输工具:手推车、小翻斗车、铁锹。b）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴2）主要材料a)细石混凝土C15，C20，现场搅拌。b)水泥砂浆找平层:水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。3)材料要求a）水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b）砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于5。c）石子：石子粒径不应大于15mm。4）作业条件a）室内墙面已弹好+1m（建筑标高）水平线。b）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3）操作工艺a）基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋铺细石砼铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。b）楼地面清理，先将楼面上的灰尘清扫干净，然后用凿毛机剔掉灰砂层，基层清理完成后须经监理甲方验收，保证基层密实，所有穿楼地面管线,均需在管线安装完毕后用1:3水泥砂浆打底,再用防水油膏嵌缝，最后用相同楼地面的材料做面层。c）在墙上弹出建筑标高1m水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证地坪的厚度符合设计要求。d）在地坪浇筑前应提前对楼面进行浇水润湿，但不得有明显的积水现象。e）根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，并按照图纸要求作好找坡处理，地面最薄处要符合图纸要求，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的材料相同，然后浇筑30mm细石混凝土。f）面层的抹平工作应在细石混凝土初凝前完成，压光工作应在细石混凝土终凝前完成。g）因抹平工作过程中，确因水灰比控制不严，当细石混凝土面层出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂浆的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。h）地面压光完工后24小时，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。i）伸缩缝设置：室内整体面层与走廊邻接的门扇处设置分格缝，大开间楼层在梁、墙支撑的位置设置分格缝，小开间房间可不设伸缩缝。地面的混凝土垫层应设置纵向和横向缩缝，采用混凝土达到一定强度后用切割机割缝。2、楼梯间及前室楼地面施工工艺（20厚1:4干硬性水泥砂浆+810厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝）1）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2）主要材料以及要求a）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%，过8mm孔径的筛子。c）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3）作业条件墙上四周弹好+1m（建筑标高）水平控制线。 室内墙面润湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4）操作工艺a）基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装b）基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+1.00m（建筑标高）水平控制线和设计图纸找出板面标高。c）弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处。为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图。d）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。e）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。f）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。g）镶贴踢脚板（34厚1:1水泥砂浆加水重20建筑胶镶贴+810厚面砖，水泥浆擦缝）踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净。3、地下-2层楼地面施工工艺（100mmC20细石混凝土+200mm轻骨料垫层）1）主要机具：地泵、手推车、小翻斗车、铁锹、打夯机、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。2）主要材料a)轻骨料垫层（素土夯实）b) C20细石混凝土，现场搅拌。3)材料要求土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm。水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4）作业条件a）室内墙面已弹好+1.00m（建筑标高）水平线。b）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。5）操作工艺a）素土填充层施工工艺标准素土铺设素土夯实质量验收素土铺设：素土摊铺虚铺厚度为250300mm（夯实后约200mm厚），总厚度为200mm。质量验收：素土应逐层检查，用环刀取样检验素土的干密度，素土夯实后，压实系数不小于0.96。b）细石混凝土施工工艺：细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层清理洒水湿润做灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护设置伸缩缝。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有+1.00m建筑水平标高线，量测出地面面层的水平线（+0.1mm控制线），弹在墙面及柱子上。基层清理：填充层上杂物要清除干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高，并根据排水沟位置做好找坡。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、扫毛：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，可用磨光机进行第三遍压光。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖毛毡养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（封闭养护期间禁止进入）。伸缩缝设置：地面的混凝土垫层应设置纵向和横向缩缝，采用混凝土达到一定强度后用切割机割缝。纵向缩缝采用平头缝，间距36m。横向缩缝宜采用假缝，间距为612m。假缝宽度为520；高度宜为垫层厚度的1/3；缝内填水泥砂浆。六、质量标准及注意事项1、细石混凝土施工质量标准（30mmC15细石混凝土+20mm水泥砂浆找平，50mmC15细石混凝土+15mm水泥砂浆找平，100mmC20细石混凝土+200mm轻骨料垫层）a）主控项目C15、C20细石混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。石子粒径不应大于15mm。水泥砂浆面层采用普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，含泥量不应大于5%。水泥砂浆面层与下一层应连接牢靠、无空鼓、裂纹现象。b)一般项目面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷面层表面的坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象地面允许偏差表如下：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2、楼梯间及前室楼地面质量标准（20厚1:4干硬性水泥砂浆+810厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝）a）主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。b）一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合表面平整度：4mm。缝格平直：3mm。接缝高低：1.5mm。踢脚线上口平直：4mm。板块间隙宽度：2mm。3、素土夯实质量标准：a）主控项目：素土的体积比符合设计规定的要求；b）一般项目：表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高：±10mm，用水准仪检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。七、质量保证措施1）细石混凝土施工质量保证措施：地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。每道工序施工完成后需报项目部验收，合格后方可转入下道工序。每个楼层混凝土均应取样做试块。施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝。地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。认真进行基层处理：砼面须先进行界面处理严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。2）地砖施工质量保证措施：板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3）素土垫层施工质量保证措施施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴露。刚施工完的垫层应做好防浸泡措施，3天内不得受雨水浸泡。已铺好的垫层不得随意挖掘。八、 成品保护1、细石混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋沟槽，严禁践踏或破坏。浇筑中如发现沟槽有松动时，要及时处理。2、线槽出线口位置在细石砼浇筑前，要督促安装人员将其盖好。3、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，在此地坪走廊一侧搭设栏杆挂上提示标语牌。4、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆。5、地板砖在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。对已安装好的管道都要加以保护，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。6、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。7、工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。8、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。9、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工程的房间。10、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。11、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。九、安全文明施工1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业必须系带安全带，禁止穿硬底鞋上脚手架，正确使用个人劳动防护用具，并接受项目安全技术交底。2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。3、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及垃圾。4、若有人触电，应先立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器。5、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。6、施工时，如发现不安全地方立即作加固等处理，楼地面施工前必须检查临边洞口是否防护到位，否则严禁进行楼地面施工，施工时若需要拆除防护，施工完毕应立即恢复。7、正确使用楼地面施工器械，操作前一定认真阅读说明书，并严格按照操作规程进行作业，施工用电必须有专业电工进行操作，不得私自乱拉乱接电线，现场临时用电线不允许加设在钢管脚手架上。8、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 9、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。10、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。11、地下室施工时应有足够的照明和通风设施。12、每道工序施工完毕，必须做到工完场清。