浙工大某教学楼工程悬挑卸料平台专项施工方案.doc

某某大学某某校区1-A区块建设项目（标段一）工程（卸料平台）专项安全施工方案编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 批准人： 职务（称） 批准部门（章） 某某集团股份有限公司 编制日期： 某某年12月 目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据2第三章、主钢丝绳计算书3第一节、参数信息3第二节、次梁的验算4第三节、主梁的验算5第四节、钢丝拉绳的内力验算8第五节、钢丝拉绳的强度验算8第六节、钢丝拉绳吊环的强度验算9第七节、锚固段和楼板连接的验算9第四章、保险钢丝绳计算书10第一节、参数信息10第二节、次梁的验算10第三节、主梁的验算12第四节、钢丝拉绳的内力验算14第五节、钢丝拉绳的强度验算15第六节、钢丝拉绳吊环的强度验算15第七节、锚固段和楼板连接的验算16第五章、卸料平台的加工制作16第六章、卸料平台的施工工艺16第七章、卸料平台的限载设置17第八章、操作平台安全要求17第九章、注意事项18第十章、附图18悬挑卸料钢平台专项施工方案第一章、工程概况1、各方责任主体：工程名称：某某大学某某校区1-A区块建设项目（标段一）建设单位：某某大学监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：某某大学建筑规划设计研究院有限公司施工总承包单位：某某集团股份有限公司2、工程地点：本项目位于位于杭州市小和山高教园区内，留和路西北侧，杭州绕城公路西南侧。本项目地块长方形，南面为留和路。3、工程基本概况本工程为某某大学某某校区1A区块建设项目（标段一），总建筑面积69800.14 m2，建筑物主要由三幢5层教学楼组成，其中一标段为1#信息学院楼、4#计算机学院楼和5#艺术学院楼及东区块地下室。本工程±0.000相当于黄海高程为8.95m，场地施工前进行回填土平整，平整后地坪平均标高为8.00m，相对标高为-0.950m，室外地坪标高-0.450m。本工程共加工制作卸料平台8个，1#楼信息学院3个（ABC区各一个），4#楼计算机学院3个（ABC区各一个），5#楼艺术学院2个（南楼北楼各一个）。具体设置位置如下：楼号1#楼A区1#楼B区 1#楼C区4#楼A区位置楼层2层及2层以上楼号4#楼B区4#楼C区 5#楼南楼5#楼北楼位置楼层2层及2层以上本着安全、适用、经济的原则，型钢卸料平台整个平面呈矩形，主梁采用18a号槽钢，次梁采用10a号槽钢，钢丝绳用4根直径20mm（公称抗拉强度1570MPa，最小破断拉力207KN）的6×19钢丝绳，端部采用4个绳卡固定，绳卡间距6d(d-钢丝绳直径)，拉环采用20mm圆钢制作，楼层预埋钢丝绳吊环采用20mm圆钢制作，平台主梁固定螺栓采用16mm圆钢制作，卸料平台设计限载1吨。第二章、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008第三章、主钢丝绳计算书第一节、参数信息悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，主钢丝绳距离主体结构3.50m，主钢丝绳吊点距离平台5.80m。第二节、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.10)+1.4×1.20 = 2.01kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.01×2.1022.10/4=2.58kN.m2.10/4=2.58kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.58×106/(1.05×39700.00)=61.89N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.5×48.0×235/(2100.0×100.0×235.0)=1.11由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.798经过计算得到强度 =2.58×106/(0.798×39700.00)=81.40N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!第三节、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.20) = 0.44kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=1.12kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)+2.80/2=3.51kNP6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.20×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=0.79kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.57kN最大弯矩 Mmax=4.71kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =4.71×106/1.05/.0+5.17×1000/2569.0=33.75N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.5×68.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.57经过计算得到强度 =4.71×106/(0.565×.00)=58.96N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!第四节、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=10.01kN第五节、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=10.007kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×10.007/0.850=117.733kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.5mm。本工程采用直径20的钢丝绳，满足要求。第六节、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=10.007kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=10007×4/(3.1416×65×2)1/2=12mm本工程采用直径20的圆钢预埋，满足要求。第七节、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.739kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=1739×4/(3.1416×65×2)1/2=5mm本工程采用直径16的螺栓，满足要求。悬挑卸料平台计算满足要求！第四章、保险钢丝绳计算书第一节、参数信息悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，保险钢丝绳距离主体结构2.90m，保险钢丝绳吊点距离平台2.90m。第二节、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.10)+1.4×1.20 = 2.01kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.01×2.102/8+2.80×2.10/4=2.58kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.58×106/(1.05×39700.00)=61.89N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.5×48.0×235/(2100.0×100.0×235.0)=1.11由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.798经过计算得到强度 =2.58×106/(0.798×39700.00)=81.40N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!第三节、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.20) = 0.44kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=1.12kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)+2.80/2=3.51kNP6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=2.11kNP8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.20×2.10/2+1.2×0.10×2.10/2)=0.79kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.07kN最大弯矩 Mmax=2.82kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.82×106/1.05/.0+11.07×1000/2569.0=23.33N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.5×68.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.57经过计算得到强度 =2.82×106/(0.565×.00)=35.33N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!第四节、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.66kN第五节、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.656kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×15.656/0.850=184.186kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。本工程采用直径20的钢丝绳，满足要求。第六节、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.656kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=15656×4/(3.1416×65×2)1/2=15mm本工程采用直径20的圆钢预埋，满足要求。第七节、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.681kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=681×4/(3.1416×65×2)1/2=3mm本工程采用直径16的螺栓，满足要求。悬挑卸料平台计算满足要求！第五章、卸料平台的加工制作1、卸料平台接触面均为焊接。构件施焊前，要先清除构件接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。2、所有构件必须做红丹防锈漆2道才能进行面漆施工。4、平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏杆用48*3.0钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆，并用木模板封闭维护。5、平台底面满铺3花纹钢板，并用与平台架体焊接。第六章、卸料平台的施工工艺1、操作流程：卸料平台加工制作预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装2、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，在平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足手里要求。（4）卸料平台的吊装：卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的严重牌应挂在该平台附近明显的位置。第七章、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为1t的限定荷载标识牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密度单位重量单独堆放数量木方60×80mm,长3m0.625g/cm39kg100根竹胶板1.22×2.44m，厚12mm1g/cm335.72kg25张木胶板0.915×1.83m，厚18mm0.8g/cm324.1kg37张钢管48*3，长3m3.84kg/m11.52kg78根钢管48*3，长4m3.84kg/m15.36kg58根钢管48*3，长6m3.84kg/m23.04kg39根第八章、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第九章、注意事项1、作业前应对操作人员进行详细的技术交底。严禁在卸料平台上超载吊运和堆积大量的建筑材料，在平台进出口处设置限定荷载标牌（限重1T以内）。材料要进行限载，并随时进行吊运；2、固定斜拉钢丝绳的吊环应保持同绳成一线，同时固定钢丝绳的绳卡、数量每边不少于三只固定。3、钢平台放置时要与楼层搁好，保证槽钢贴紧梁面，钢丝绳拉紧平台，使之成1°5°；不得随意动用拆除绳子固定处的拉结点，以免造成安全隐患。4、要经常检查钢丝绳，发现毛损要立即进行更换；5、在预埋钢管时，除要保证埋置深度外，还要与拉绳相反方向成一定角度，及要向楼层内倾斜；6、在装材料过程中，站在平台上人员不能超过3人，堆放材料时要有序进行，不可把大捆模板、钢管抛扔在平台上，要通过传递堆放；7、在吊运材料时，捆绑钢丝绳人员要确保扎好后才可示意进行起吊，塔吊司机及塔吊指挥在除吊装材料人员外无其他人员才可起吊，并在上升过程中要缓慢上升，确保不大幅度摆动。8、钢平台拆除和继续安装过程中，应设专人负责，同时在安拆区设置警戒线，严禁平台下方有人员随意进出，平台吊运（塔吊）时，应事先检查钢丝绳质量和其允许拉力能否达到吊装要求，同进还要检查卡环的固定情况，只有在各方面符合要求后，才能进行安拆作业。第十章、附图钢丝绳直径（）1919-3232-3838-44绳卡数量（个）3456钢丝绳卡数量说明：1、当钢丝绳端部固定采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配；其数量不得少于3个，间距6-7倍钢丝绳直径，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不能正反交错设置，绳头距最后一绳卡的长度不小于140。2、用绳卡连接时的安全要求应符合GB5976-2006。