浙江某扩建综合楼及招待所深基坑工程专项施工方案.doc

淳安瑞德天然气站扩建综合楼及招待所（京瑞酒店）工程深基坑工程专项施工方案编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 有限公司二一三年六月目 录第一章 工程概况及环境情况5第一节 工程概况5第二节 周边环境条件6第三节 场内地质条件7第四节 地基土物理力学指标7第五节 场内地下水情况8第二章 编制依据8第三章 基坑支护设计概况8第一节 基坑围护设计方案8第二节 基坑降排水设计方案13第四章 基坑工程的重点、难点13第五章 施工部署14第一节 总体部署14第二节 项目班子组织14第三节 施工准备15第四节 施工机械配备和劳动力组织16第五节 基坑总体施工顺序17第六节 水平和垂直运输方案19第七节 施工进度计划19第八节 施工总平面布置19第九节 现场临电、用水布置20第十节 特别注意事项21第六章 分项工程施工方案21第一节 冲击成孔灌注桩施工方案21第二节 压顶梁、水平支撑梁施工方案23第三节 支撑和换撑拆除方案25第四节 土钉墙施工方案26第五节 土方开挖施工方案30第六节 基坑排水施工方案39第七节 土方回填施工方案39第七章 雨季、汛期等季节性施工措施45第八章 基坑工程监测46第一节 设计要求的施工监测46第二节 施工单位监测措施47第三节 周围挡墙、围墙、管线、建筑物监测措施49第九章 基坑支护应急预案49第一节 成立应急领导小组50第二节 应急材料准备50第三节 应急措施50第十章 工程质量保证措施53第一节 质量保证体系53第二节 质量保证体系网络图53第三节 组织措施54第四节 材料和设备保证措施55第十一章 工期保证措施55第十二章 安全保证措施56第十三章 文明施工保证措施58附件及附图附件：基坑围护设计图 工程地质剖面图 基坑围护设计方案论证意见及回复意见书附图：附图1、1#基坑开挖阶段施工平面布置图附图2、2#基坑开挖阶段施工平面布置图附图3、1#基坑第一次开挖平面工况示意图附图4、1#基坑第二次开挖平面工况示意图附图5、1#基坑第三次开挖平面工况示意图附图6、1#基坑第四次开挖平面工况示意图附图7、1#基坑第五次开挖平面工况示意图附图8、1#基坑第六次开挖平面工况示意图附图9、1#基坑基坑开挖剖面图附图10、2#基坑第一次开挖平面工况示意图附图11、2#基坑第二次开挖平面工况示意图附图12、2#基坑第三次开挖平面工况示意图附图13、2#基坑基坑开挖剖面图附图14、施工单位宏观监测点布置图附图15、基坑坡道示意图附图16、深基坑施工阶段施工进度表第一章 工程概况及环境情况第一节 工程概况工程名称：淳安瑞德天然气站扩建综合楼及招待所（京瑞酒店）工程工程地点：淳安县新安东路、市场路东侧的山体坡脚建设单位：淳安县瑞德天然气有限公司建筑、结构设计单位：北京军都晨宇工程设计有限责任公司监理单位：勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位：浙江省工程物探勘察院施工总承包单位： 拟建工程位于淳安县新安东路、市场路东侧的山体坡脚。该项目用地面积6633m2，总建筑面积为8890.14m2，其中地上总建筑面积为6633m2，地下建筑面积为2257.144m2。由25F招待所（2F地下室）、综合楼（1F地下室）、附属用房组成。框架结构，筏板、冲孔灌注桩基础。本工程采用85国家高程基准，自然地面平均高程为111.54m（施工前，地面平整后标高不得高于此标高）。1招待所筏板底标高为101.10101.84（包括100mm垫层，下同），开挖深度为9.7010.44m；坑中坑底标高为101.10，二次开挖深度为0.74m。2综合楼底板底标高为105.50107.60，开挖深度为3.305.50m；承台（地梁）底标高为104.80107.80，开挖深度为3.706.70m，底板高差2.20m。本工程周边相对空旷，其中东侧约5m和10m处为现状建筑（1F，框架结构，浅基础，基础埋深约1.0m）；南、西侧为现状山体，山体为现状斜坡，其高程在124.88145.00m，山体原始坡度约3040°，山体植被发育，水土保持良好。山体岩层产状340350°20°，岩性为砂岩、粉砂岩。山脚设有块石挡墙（挡墙高约3m，基础埋深约1.0m，基础持力层为中风化粉砂岩，挡墙上设有山体截排水沟）；北侧约15m外为现状建筑（6F，框架结构，桩基础）。本工程分为1招待所和2#综合楼等两个基坑组成。其中1#招待所基坑，平面形状为近似倒梯形，南北总长约56米，东西总长约为53米，周长约200米，开挖面积约为1700m2，开挖深度约为9.7010.44m，开挖土方量约为17000m3。其中2综合楼基坑，平面形状为近似长方形，南北总长约40米，东西总长约为30米，周长约140米，开挖面积约为1300m2，开挖深度为3.906.00m，开挖土方量约为6000m3。综合本工程开挖深度及地质条件和周边环境，根据建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）划分，本工程1招待所基坑属一级基坑，2综合楼基坑属二级基坑。第二节 周边环境条件拟建工程位于淳安县新安东路、市场路东侧的山体坡脚。周边环境情况详见基坑围护设计图基护-03及附图一、附图二基坑阶段施工平面布置图。基坑东侧约5m和10m处为现状建筑（1F，框架结构，浅基础，基础埋深约1.0m）；基坑南、西侧为现状山体，山体为现状斜坡，其高程在124.88145.00m，山体原始坡度约3040°，山体植被发育，水土保持良好。山体岩层产状340350°20°，岩性为砂岩、粉砂岩。山脚设有块石挡墙（挡墙高约3m，基础埋深约1.0m，基础持力层为中风化粉砂岩，挡墙上设有山体截排水沟）；基坑北侧约15m外为现状建筑（6F，框架结构，桩基础）。 照片1 场地东侧（由北往南看） 照片2 场地南侧（由东往西看） 照片3 场地西侧（由南往北看） 照片4 场地北侧（由西往东看）在基坑施工前对周围建（构）筑物、管线等进行进一步专门核查，避免基坑施工时破坏周围环境。第三节 场内地质条件根据地质勘察报告，卸土后基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：-1杂填土，灰黄色，干，松散状。由近期拆迁的建筑垃圾（红砖、混凝土块、碎瓦）及少量粘性土等堆积而成。成分杂，具有高压缩性。 -2素填土，灰黄色，干，松散状。由回填的碎、块石和粉质粘土组成，填土岩性为碎、块石成分风化粉砂岩，粒径在20200mm不等，含量约占1530%，余为粉质粘土。土质不均，回填时间约12年之久。 淤泥，灰色，湿，软塑状。主要由粘粒和少量粉粒构成，含少量腐殖质，土质较均一。 含角砾粉质粘土，褐紫色，硬可塑状。其成分为母岩（紫红色粉砂岩）风化而成，角砾含量约1015%左右，粒径以220mm为主，磨圆度差，呈棱角状、次棱角状，余为粉质粘土。 -1强风化粉砂岩，紫红色，岩质软。岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩石破碎，干钻不易进尺。岩芯呈碎块状、短柱状，柱长一般在2040mm，岩体完整性较差，RQD基本为零。-2 中风化粉砂岩，紫红色，较硬。岩石呈粉砂结构，中至薄层状构造。结构部分破坏，风化裂隙较发育，岩体被节理裂隙切割呈大小不等的岩块。其物理力学性质较好，全场分布岩体完整性较好，RQD为3667%。本工程1#地下室基础由北往南分别坐落在第1-2素填土层、2淤泥和4-2中风化粉砂岩上，2#地下室基础落在第1-2素填土层。第四节 地基土物理力学指标各土层物理力学参数一览表层号名称重度（kN/m3）粘聚力C（kPa）内摩擦角j（度）1素填土（18.0）（15）（25）2-1粉质粘土19.022.011.02-2含砾石粉质粘土19.08.024.03-1卵石夹粉质粘土19.05.033.03-2卵石、圆砾19.335.04-2强风化粉砂岩（19.5）（80）（30）4-3中风化粉砂岩（20.0）（100）（40） 注：（ ）为经验值。第五节 场内地下水情况根据地质勘察报告，基坑开挖影响范围内的地下水类型为潜水。主要赋存于场区上部粘性土层内，潜水位随季节气候动态变化明显。浅部潜水位埋深一般为0.8015.20m，地下水位埋深和变化幅度受季节和大气降水的影响，动态变化大，水位变幅1.01.5m。场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水和干湿交替作用下具微腐蚀性。第二章 编制依据1、本工程地质勘察报告；2、本工程基坑围护图纸；3、本工程施工图纸、会审纪要4、 建筑变形测量规程JGJ/T8-20075、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版；7、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。9、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中有关条文要求10、 杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定11、 建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）12、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”13、 浙江省安全生产条例14、 国家及浙江省的有关标准图集15、 国家及浙江省的有关规范、规程和标准16、 公司相关文件和标准第三章 基坑支护设计概况第一节 基坑围护设计方案一、1#地下室1#地下室根据设计提供方案做法采用排桩+内支撑和自然放坡（局部土钉墙加固）的支护结构。1、冲孔灌注桩做法基坑支护桩为冲孔灌注桩，桩径为800mm，桩间距为1100mm。桩身混凝土强度为C30；桩顶上设压顶梁一道，混凝土强度为C30，桩数量约100根，桩长15m。2、支撑体系及支撑换撑支撑采用现浇钢筋混凝土支撑，混凝土强度为C30。支撑立柱桩采用钢格构柱插入直径800mm的钻孔灌注桩中，格构柱插入钻孔桩中2.0m，立柱桩桩长6.8m桩端进入4-2层1.0m，格构柱上位于底板位置设止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。支撑换撑：传力带一：浇捣地下室基础后，用素砼浇捣填实基础承台、底板与围护桩间的空隙，素砼强度等级同底板砼，厚度跟底板相同，底板达到设计强度80后，方可拆除水平支撑。传力带二：采用钢筋混凝土构件，厚度同同标高底板。3、土钉墙做法土钉墙采用C20喷射砼，面板厚度80mm，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为3040mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度；所有土钉墙面层均配6.5300×300钢筋网。钢管土钉采用风枪击入土中，材料为焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚为3.0mm，从基坑边壁2.0m处开始沿管长方向每隔0.5m设置一个出浆孔，出浆孔上并设置倒置钢片。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5复合普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.5。注浆终了压力不小于 0.40.6MPa，注浆须慢速进行，注浆前应用清水进行洗孔。各剖面设计情况如下：1-1剖面（基坑北部和西侧、东侧）：挖深9.70m，采用一级放坡、排桩加角支撑，第一级放坡至标高110.04m，高度1.5m，放坡系数1:1，斜面80厚C20砼，内配6.5300×300钢筋网，压顶梁标高110.04m，截面尺寸600×1000mm，围檩、支撑梁顶标高109.04m，围檩截面尺寸700×1100mm，支撑梁截面尺寸700×700mm 、700×600mm。1A-1A剖面图（基坑东北角）：挖深10.44m，采用一级放坡、排桩加角支撑，第一级放坡至标高110.04m，高度1.5m，放坡系数1:1，斜面80厚C20砼，内配6.5300×300钢筋网，压顶梁标高110.04m，截面尺寸600×1000mm，围檩、支撑梁顶标高109.04m，围檩截面尺寸700×1100mm，支撑梁截面尺寸700×700mm 、700×600mm、600×600mm。2-2剖面图（基坑东侧中间位置即基坑阳角）：挖深9.70m，采用3级放坡加角支撑，第一级放坡至标高109.54m，高度1.5m，放坡系数1:1，斜面80厚C20砼，内配6.5300×300钢筋网，第二级放坡至压顶梁标高110.04m，截面尺寸700×2000mm，围檩、支撑梁顶标高109.04m，支撑梁截面尺寸700×700mm 、700×600mm。第三级放坡至106.54m，坡高1.8m,采用2道钢管土钉，放坡系数1:1，第四级放坡至坑底，坡高4.6m,采用2道钢筋锚杆，放坡系数1:0.3。放坡平台宽度1000mm。3-3剖面（主要为基坑东南角）：挖深9.70m。土钉墙采用三级放坡加HRB40022钢筋土钉和钢管土钉支护形式，第一、二放坡系数为1：1，第三级放坡系数1：0.4，两个平台宽均为1000mm。具体见以下图：4A-4A剖面（主要为基坑最南侧）：挖深9.70m。土钉墙采用2级放坡加HRB40022钢筋土钉和钢管土钉支护形式，第一放坡系数为1：1，第二级放坡系数1：0.3，平台宽为1000mm。具体见以下图：4-4剖面（主要是基坑西南角）：土钉墙采用三级放坡加22钢筋土钉墙支护形式，放坡系数为1：1和1：0.3，两个平台宽均为1000mm。具体见以下图：二、2#地下室 2#地下室基坑开挖深度3.9-6m，支护采用大放坡加斜面100厚混凝土护坡（内配钢筋网片形式）。5-5剖面（为现场北侧）：基坑开挖深度3.9m，采用2级大放坡，放坡系数1：1，斜面100厚混凝土护坡（内配钢筋网片形式），如下图形式：6-6剖面（为现场南侧）：基坑开挖深度6.0m，采用2级大放坡，放坡系数1：1，斜面100厚混凝土护坡（内配钢筋网片形式），如下图形式：第二节 基坑降排水设计方案基坑顶部设置贯通的400×500（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网，并视实际开挖情况设置临时性盲沟和集水井。基坑底部设置200×200的排水沟，排除雨水等。场地排水由南往北，南侧山体截排水沟应通向场地外围，与城市雨水管网联通。第四章 基坑工程的重点、难点1、基坑开挖深度深（深度达9.70m）,场地狭窄，并且由两个基坑组成，基坑开挖必须严格遵守“分层开挖，严禁超挖”“大基坑，小开挖”、“先深后浅”的原则，合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全。2、本基坑1#基坑北侧和2#基坑土方存在较多的素填土，其中1#基坑部分坑底处在淤泥土层，成份复杂，极易坍塌变形、稳定性差。在开挖过程应分层、分段、对称、均衡进行，避免基坑坍塌或过大变形。另外，1#基坑南侧土层突变为较厚的中风化岩，基坑开挖难度也较大。3、从周边环境条件来看，基坑北侧、东侧已经超出用地红线，基坑东侧还有1层浅基础的框架结构用房，距离仅为5.5m，因此在确保基坑侧壁的稳定性同时兼顾基坑变形。4、基坑南侧为山体，因此还须做好山体排水排涝措施。第五章 施工部署第一节 总体部署本工程由两个基坑组成，1#基坑开挖深度深，达9.7m，局部 10.44m，2#基坑开挖深度3.9-6m，根据基坑支护设计并结合场地实际情况，分为两个阶段进行开挖，先开挖1#基坑，2#基坑暂作为临时场地，1#基坑开挖完成后再进行2#基坑开挖施工，两个基坑总体顺序为由南向北进行。本工程施工主要以北面大门作为出土和材料进场出入口，1#基坑开挖阶段增设一个施工出入口作为临时挖土出土大门，土方完成后即进行封闭。一、1#基坑1#基坑开挖施工总体分为3个步骤进行：第一步：先行施工支护桩和工程桩，支护桩施工完成后由南往北土方开挖至109.54m，进行1-1剖面、1A-1A剖面压顶梁施工；第二步：压顶梁施工完成再整体开挖至108.34m进行有支撑部分的支撑梁施工。第三步：待支撑梁达到设计强度后进行分层分段开挖至基坑底。二、2#基坑2#基坑开挖施工总体分为2个步骤进行：第一步：先沿基坑由南向北开挖至标高109.500m（北面标高108.5），同时穿插进斜面混凝土护坡；第二步：第一步全部开挖完成后即进行剩余土方开挖，分层分段开挖至基坑底。土方开挖总量约1.8万立方米，结合实际情况土方全部外运。土方开挖每天确保出土量在1000立方米左右，计划配备1台PC300挖机、3台PC200挖掘机和1台PC120挖机，另外考虑1#基坑南面部分为石方，即需开挖4-2层中风化粉砂岩,配备2台镐头机。地下室结构均采用商品混凝土，采用汽车泵浇捣。第二节 项目班子组织公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契，团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确，各负其责。管理人员名单如下：项目负责人： （项目经理） 现场施工总负责： （总施工）； 现场技术总负责： 现场测量负责： ；现场质量负责： 材料负责： ；现场安全负责： 资料负责： ；电气负责： 挖土班组长： ；泥工班组长： 第三节 施工准备1、组织落实项目管理人员就位，土方开挖施工单位落实。2、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。3、办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。4、临时设施、障碍物处理、运输通道设置。5、给水管网、临时用电安装，夜间照明、机械设备调试。6、商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购，准备好材料的堆放场地。7、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。8、认真阅读图纸，进行图纸会审。9、对周围环境及场地地质情况的调查。基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有出入；复核场地平整后标高不高于设计标高，确保围墙外无堆载。10、根据总图和甲方提供的坐标，进行定位放样。11、组织班组人员进行技术、安全交底工作。12、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施，根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。13、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。14、在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。15、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高和塔吊上安置的4个3.5KW大太阳灯照明，严禁电线直接绕钢管架设。16、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。17、现场大门口放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。18、根据总平面布置图做好施工用水管线埋设工作。第四节 施工机械配备和劳动力组织基坑工程施工中，配备机械有挖掘机、自卸车、水泵、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、空气压缩机、插入式振动棒等。基坑工程机械及定员安排如下：1劳动力配备本基坑工程施工期间高峰期施工人员将达到80人，平均施工人数为100人。基坑施工主要班组人员计划如下：木工班：20人；钢筋班：30人；泥工班：15人；电渣压力焊：3人；土钉及喷射砼班：20人；土方班：102施工设备配置序号名 称单 位型 号数量进场时间退场时间1挖 土 机台PC-2003土方开挖土方完成2挖 土 机台PC1202土方开挖土方完成3挖 土 机台PC-3001土方开挖土方完成4镐头机台PC3002石方开挖土方完成5自 卸 汽车辆15土方开挖土方完成6空气压缩机台8围护施工土钉墙施工完成7砼喷射机台6围护施工土钉墙施工完成8气动冲击器台2围护施工土钉墙施工完成9风枪台6围护施工土钉墙施工完成10土 钻台2围护施工土钉墙施工完成11注 浆 泵台SGB6-105围护施工土钉墙施工完成12砂浆搅拌机台350L2围护施工土钉墙施工完成13切 割 机台2围护施工主体施工完成14电 焊 机台BX-3005围护施工主体施工完成15动力电 缆米400围护施工围护施工完成16潜水泵台1.1kw15围护施工围护施工完成17钢筋弯曲机台GW402围护施工主体施工完成18钢筋对焊机台UN-1002围护施工主体施工完成19成孔桩机台GP-102围护桩施工围护桩施工完成20泥 浆 泵台3P3围护桩施工围护桩施工完成21螺旋钻机台2围护施工土钉墙施工完成22冲击成孔桩机台8JZ冲击钻3围护桩施工围护桩施工完成23泥 浆 泵台3P3围护桩施工围护桩施工完成第五节 基坑总体施工顺序一、施工顺序本工程由两个基坑组成即1#基坑和2#基坑，因此分为两个施工区块，即1#基坑和2#基坑，每个基坑总体开挖方向由南向北顺序进行，先行施工1#基坑，1#基坑土方回填后再进行2#基坑施工。1、1#基坑开挖施工总体流程：第一次开挖1#基坑第一次挖土采用开槽式挖土、环岛出土方式，先基坑四周3m范围内分层分段开挖至109.54m，每段不超过20m进行开挖，开挖一段即施工一段斜面护坡；具体工况详见附图3即1#基坑第一次开挖平面工况示意图。第二次开挖：1#基坑第二次挖土为开挖标高109.54m以上第一次挖土剩余土方，为一次性挖除；具体工况详见附图4即1#基坑第二次开挖平面工况示意图。第三次开挖：1#基坑第三次挖土为局部开挖有角撑处土方，由1台PC200挖机三处角处进行开挖，开挖至标高108.340，并施工围檩和支撑梁。具体工况详见附图5即1#基坑第三次开挖平面工况示意图。第四次开挖：1#基坑第四次挖土由于基坑窄小,采用由南向北中心岛式开挖,由两台PC200挖机接力挖土,1台PC200挖机在坑内挖土,一台PC200挖机通道上负责装土,运土车辆为空车倒进满车运走.局部角撑处由PC120小挖机开挖，开挖至标高105.640，有土钉处分层分段开挖,每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不超过20m。具体工况详见附图6即1#基坑第四次开挖平面工况示意图。第五次开挖：1#基坑第五次挖土同样采用由四周向中间中心岛式开挖, 本次开挖深度3.8m，由三台PC200挖机接力挖土, 1台PC200挖机在坑内挖土,2台PC200挖机通道上负责接力装土,运土车辆为空车倒进满车运走.局部角撑处由PC120小挖机开挖，开挖至标高101.84，有土钉处分层分段开挖,每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不超过20m。具体工况详见附图7即1#基坑第五次开挖平面工况示意图。第六次开挖：基坑最后修土及出土坡道由1台PC300长臂挖机和1台PC120小挖机进行配合挖土。长臂挖机在坡顶、PC120小挖机在坑内。最后小挖机由吊车吊出坑外。具体工况详见附图8即1#基坑第六次开挖平面工况示意图。二、2#基坑开挖施工总体流程：第一次开挖：2#基坑在1#地下室结构完成土方回填后再进行施工，第一次基坑开挖先沿周边开挖6m范围的深2-3m的沟槽，南面挖深3m、北面挖深2m，斜面喷挂网混凝土。本次挖设计要求分两层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，分段长度不超过20m。具体工况详见附图10即2#基坑第一次开挖平面工况示意图。第二次开挖：基坑第二次基坑开挖为第一次沟槽开挖后标高108.50(109.50)中心岛这部分土方开挖。挖土方向为由南向北开挖，配备1台PC200挖机在坡顶由南向北退挖，配备5台运土车辆。具体工况详见附图11即2#基坑第二次开挖平面工况示意图。第三次开挖：第三次开挖即开挖支护第二平台即标高109.5m（108.5m）以下土方，挖深2-3m，开挖方向为由南向北开挖，由一台PC200挖机在标高109.5m处负责装土，另一台挖机在坑内挖土，最后挖除坡道。具体工况详见附图12即2#基坑第三次开挖平面工况示意图。二、施工程序1、1#基坑第一步：整平场地，清除障碍物，将场地围墙改成轻质围墙；修整坑周边地面，砌筑排水沟；布置测斜管、水位管、沉降监测点等，同时施工工程桩及支护桩；第二步：分层分段开挖至标高109.54m施工压顶梁，压顶梁完成拆模后继续开挖至支撑梁底，施工围檩及水平支撑梁，待支撑梁达到设计强度80%后分层、分段开挖及土钉支护至基底。第三步：砖胎模及垫层施工；第四步：浇筑底板和传力带一； 第五步：施工地下二层地下室及传力带二；第六步：传力带二达到设计强度80%后拆除支撑梁、施工地下一层结构；第七步：地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。2、2#基坑第一步：2#基坑在1#地下室结构完成土方回填后将场地围墙改成轻质围墙，砌筑排水沟；布置测斜管、水位管、沉降监测点等；第二步：第一次基坑开挖先沿周边开挖6m范围的深2-3m的沟槽，南面挖深3m、北面挖深2m，斜面喷挂网混凝土。第三步：基坑第二次基坑开挖为第一次沟槽开挖后标高108.50(109.50)中心岛这部分土方开挖。第四步：第三次分层分段开挖至基底。第五步：砖胎模、垫层、底板；第六步：施工地下结构第七步：地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。第六节 水平和垂直运输方案本工程现场1#基坑南侧边坡上已设置1台QTZ80型附着式塔吊，采用天然地基，此塔基位置须经基坑支护设计单位复核同意后方可施工。（塔吊具体基础做法、位置详塔吊基础专项施工方案），额定功率为31.5KW，最大起升高度为143m，最大启重幅度为50m，最大起重量为6T，可以满足基础工程范围内物件的吊运。拟在基坑四周设置上下钢管斜道，斜道宽度1.2m。第七节 施工进度计划根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。其他次要工序穿插于施工总进度之中。施工进度安排具体详见附图16：基坑工程施工进度计划网络图第八节 施工总平面布置本工程施工总平面分阶段布置，第一阶段为1#基坑施工阶段，第二阶段为1#基坑土方回填后2#基坑开挖阶段。生活区均在场外布置考虑。一、1#基坑施工阶段即第一阶段办公区布置在现场北侧，原有北侧门卫拆除。主要材料制作、堆放场地及钢筋、木工加工场地等设置在场地南面（详见1#基坑开挖阶段施工平面布置图）。施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地设置，主电缆沿基坑四周布置。1#基坑开挖阶段在原有北大门边上增设一个临时出土口作为基坑土方开挖的出土口。钢筋、木工原材料主要由塔机吊入加工场地内。砂石材料 、水泥筒等布置在现场东侧。基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。塔吊、汽车泵停放位置、基坑出土坡道、上下基坑爬梯等设置位置具体详见基础阶段施工平面布置图。塔机目前已安装，位置处在1#基坑边坡处，需经设计复核同意后方可使用。二、2#基坑施工阶段即第二阶段1#基坑土方开挖完成后增设的出土大门封闭。主要材料制作、堆放场地及钢筋、木工加工场地等设置在1#楼南侧（详见1#基坑开挖阶段施工平面布置图）。施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地设置，主电缆沿基坑四周布置。钢筋、木工原材料主要由塔机吊入加工场地内。砂石材料 、水泥筒等布置在现场北侧。基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。塔吊、汽车泵停放位置、基坑出土坡道、上下基坑爬梯等设置位置具体详见基础阶段施工平面布置图。第九节 现场临电、用水布置在现场南侧布置一总配电室，从总配室分3路接至用电点，一路接至塔吊，一路接至钢筋、木工、搅拌等加工场地，另一路预留配电箱。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。给水沿现场基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龙头。水管沿临时施工道路路边埋地。沿建筑施工区域外围和道路边设置明排水沟300mm×300mm（深×宽），并每隔20m左右设一集水井，经过三级沉淀，集中排入市政污水管道。及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第十节 特别注意事项本工程塔吊桩基已施工完成，塔吊基础位置在基坑边坡上，因此建议塔吊向东移位，塔吊基础需基坑支护设计院进行对其考虑保护措施。第六章 分项工程施工方案第一节 冲击成孔灌注桩施工方案1#基坑北侧采用单排冲击成孔灌注桩加支撑梁支护，喷射混凝土护桩间土，支护桩采用8001100 冲击成孔灌注桩，有效桩长12.6m，围护桩混凝土强度等级为C25，桩底标高为-13.4米。桩顶设850×500压顶梁，压顶梁顶标高-0.9m，梁底标高-1.4m，围护桩混凝土强度等级为C25，钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度35mm，桩底沉渣厚度不大于150mm。灌注桩充盈系数大于1.05。灌注桩顶部进入压顶梁为50mm，灌注桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为35d。桩位水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于0.5%。应采用跳打法施工，相邻桩在混凝土灌注完毕48小时后，方可进行另一根桩施工。1施工前期准备工作1.1、安排3台8JZ冲击钻机负责围护桩施工，配备3台3P泥浆泵等其他设备。每台钻机用电量约50千瓦，总用电量约100千瓦。1.2、挖一条宽1.0米、深0.5米的沟槽，按图纸尺寸布设桩位。挖土时及时清除土中的块石等障碍物。1.3、在场地内挖一只泥浆循环池，二只小泥浆池。泥浆循环池应靠近拉泥浆汽车便道，便利泥浆进出。2 冲孔桩施工安排2.1、施工顺序进场后的3台桩机、一台在西侧C轴至北侧4轴即由北往南打，另一台在4 轴至9轴即由东往西打，另一台为由F轴开始、由北往南打，直至打完所有的支护桩。2.2、施工工艺2.2.1 冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩养护。2.2.2 成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2-1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4-0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。2.2.3 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。2.2.4 在钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 2.2.5 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。2.2.6 清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。2.2.7、由于桩顶浮浆的原因，灌注桩标高的砼应比设计截桩长度略高，以确保桩顶质量。2.2.8、在整个施工过程中要事先预防和及时处理导管进水、卡管、坍孔、埋管、钢筋笼上浮、灌短桩顶、桩身夹泥断桩等工程事故和现象。2.2.8、施工须采用隔桩跳打，相邻桩开打时间在48个小时以上。3 人员及施工进度3台桩机分3个机组。各组设机长1人，组员3人，钻机每天安排1班工作，（时间从早上6点至晚上10点）。工地另设专职技术管理人员1人，烧饭1人，总计约10人。由于围护桩较短，其实是钻机移位和准备工作比成孔时间更长，另外考虑到商品砼运输的窝工，总工期为30天。4 质量和安全4.1、桩基施质量严格按设计及规范中的有关规定进行施工和验收。4.2、做好现场的施工管理工作，对隔桩跳打，泥浆比重、进尺清孔等施工施工情况严格做好记录。工程技术人员现场值班，有问题及时处理。4.3、做好资料汇总，做到准确、及时和完整4.4、生产班组落实好岗位经济责任制。把奖励分配和质量、安全挂钩。杜绝安全事故发生。4.5、所有进入工地的操作人员必须戴好安全帽，严格执行安全操作规程。电器有专职人员值班，须接零接地。第二节 压顶梁、水平支撑梁施工方案1、设计概况 标高110.04m设压顶梁一道，标高109.54m设水平角支撑梁，混凝土强度等级为C30。2、施工顺序为: 施工放样沟槽开挖凿桩头、浇C15素混凝土垫层弹线绑扎钢筋支模浇注混凝土，施工中确保尺寸与设计相符。3、钢筋绑扎3.1技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，