浙江某高层框架核心筒结构公用办公楼塔吊施工专项方案(附示意图、计算书).doc

某某县公共文化活动中心工程塔吊施工专项方案编制： 审核： 批准： 单位： 某某省某某建设集团有限公司 某某年三月一日目 录第一章、工程概况1第二章、编制依据2第三章、地质条件3第四章、塔吊基本性能6第五章、塔吊基础说明7第六章、塔吊附墙情况8第七章、钻孔灌注桩施工要求11第八章、场地及机械设备人员等准备12第九章、塔吊使用12第十章、塔吊的安装及调试14第十一章、塔吊的拆卸17第十二章、塔吊的日常维护和操作使用17第十三章、施工安全措施18第十四章、防碰撞措施19第十五章、塔吊验收及备案20第十六章、施工验收22第十七章、计算书23第十八章安全事故应急救援预案36第十九章 附件、附图43第一章、工程概况1. 工程基本情况：工程名称：某某县公共文化活动中心工程建设地点：某某县上塘中心城区广场路北侧，县前路南侧，西接引水箱函，东临某某广场。建设单位：某某县县级机关事务管理局代建公司：中国联合工程公司设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院围护设计单位：某某省建筑设计研究院工程规模：本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地下1层，局部2层，地上24层，地下室面积29834.4, 地上建筑面积67162.3，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。2. 本项目地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4, 地上24层，地上建筑面积67162.3，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。一层地下室（东侧为二层）深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东侧为二道）钢筋混凝土支撑的支护形式。3. 结构形式：均采用现浇钢筋混凝土框架结构，地下车库采用框架结构，基础均采用桩基承台筏板形式。 本工程拟采用QTZ63（5710）系列（工作半径2-57m）系列塔吊3台.第二章、编制依据 本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计方案（GB5007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；某某县公共文化活动中心岩土工程勘察报告第三章、地质条件第一节、土层情况本场地地基的岩土特性，自上而下地层可划分为填土、粘土、淤泥、圆砾、粘土、卵石、卵石、粘土、含碎石粉质粘土、全中风化凝灰岩等共11个工程地质层，现分述如下： 第0层-素填土：场地大部分分布仅东北侧未回填，只要为含碎块石粉质粘土组成，局部上覆盖砼路面，为新近回填，土质松软。揭露厚度1.002.80m。第层-粘土：场地均匀分布。属于地表硬壳层，灰灰黄色，饱和，可塑，下部渐软，含铁锰质斑点及植物根茎少许，上部约30cm的耕植土，干强度较高，切面教光滑，层顶深度0.002.80m，层顶标高2.474.78m，层底深度1.304.10m，层底标高1.373.56m，厚度0.601.70m。第1层-淤泥：场地均有分布。灰色，饱和，流塑，土质稍均匀，含贝壳碎片，局部含粉砂，下部有鳞片状层理。干强度较低，韧性中等，切面光滑摇振反应慢无，高灵敏度，高压缩性。层顶深度1.304.10m，层顶标高1.373.56m，层底深度15.0018.50m，层底标高-9.7412.83m，厚度12.8015.40m。第3层圆砾：场地均有分布。灰色，饱和，稍密状为主，局部中密状，厚度不均匀，含卵石约2030%，圆砾2035%。颗粒以0.54cm为主，少量大于6cm以上，次圆、椭圆状居多，成分以中风化凝灰岩为主，充填物主要为粘性土及砂，含粘性土1020%，局部含粘性土更多，砂含量约20%，粉细砂为主。重型动力触探试验实测锤击数一般为425击，经杆长修正后平均8.6击。层顶深度15.0018.50m，层顶标号-9.4212.83m，层底深度17.8020.50m，层底标高-12.55-15.22m，厚度1.504.50m。第2层-粘土：全场均匀分布，灰色，深灰色，饱和，软塑，局部可达流塑，局部夹粉细砂，高压缩性，干强度较高，切面稍有光泽。层顶深度17.8020.50m，层顶标高-12.5515.22m，层底深度18.4021.80m，层底标高-13.6516.32m，厚度0.602.70m。第2层-卵石：场地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，饱和，稍密-中密状，含卵石约4060%，颗粒以25cm为主，成分以中风化凝灰岩为主，磨圆度较好，充填物主要为砂及粘性土，含粘土2030%，重型动力触探试验实测锤击数一般为540击，经杆长修正后平均11.2击。层顶深度18.4021.80m，层顶标高-13.6516.32m，层底深度23.0028.40m，层底标高-17.2522.68m，厚度2.208.50m。第2层-粘土：场地均有分布，灰色、局部灰白色，软-可塑，分布较均匀，中等压缩性，韧性较高，干强度高，切面较光滑，含粉砂粒及腐植物少许，局部相变为粉质粘土。层顶深度23.0028.40m，层顶标高-17.25-22.68m，层底深度27.0031.10m，层底标高-21.1825.42m，厚度1.806.90m。第层-含碎石粉质粘土：场地均有分布，灰黄色、灰白色，可塑-硬塑，以粘性土为主，一般含量6080%左右，夹强-中风化碎石少量，一般1030%，一般呈稍密状，局部碎石含量较多，可达中密状，颗粒以25cm为主，个别大于10cm，重型动力触探试验实测锤击数一般为443击，经杆长修正后平均为13击。层顶深度27.0031.1m，层顶标高-21.1825.42m，层底深度56.2067.50m，层底标高-50.4861.42m，揭露厚度16.0040.00m。第1层-全风化凝灰岩：场地深空揭露，灰黄色，凝灰岩剧烈风化形成，岩芯呈粉质粘土状，遇水性质差，易软化崩解，局部含强风化碎石。层顶深度56.2067.50m，层顶标高-50.4861.18m，层底深度64.7070.60m，层底标高-59.0464.28m，厚度2.1011.10m。第2层-强风化凝灰岩，岩质较硬，锤击声哑，RQD=0，岩体基本质量等级为级，厚度为1.005.30m。第3层-中风化凝灰岩，块状构造，为硬质岩，岩芯呈长、短柱状，岩质坚硬，岩体较破碎-较完整，岩体基本质量等级为级。厚度为5.109.40m。第四章、塔吊基本性能塔吊基本参数塔吊型号：QTZ63（5710）系列 塔吊附着高度自重：649.6kN最大起重量为 ：6t起重力矩：60kN·m塔吊起升高度为 ：40m（独立），140m（附着）塔身宽度为：1.6m功率：31.7 kw第五章、塔吊基础说明本工程采用QTZ63（5710）塔吊3台，由于场原因及建筑需要，塔吊需布置在基坑内，其中1#塔吊负责1#楼及A区地下室，2#塔吊负责2#楼，3#塔吊负责3#楼以及和2#塔吊配合负责BC区地下室。本工程塔吊设置形式为将塔吊安装在工程灌注桩上引出的钢格构柱上，灌注桩规格为4800。1#塔吊采用主筋22的三级钢筋，上部使用18根长度为23米，下部使用9根长度为12米，整桩有效长度为35米。2#塔吊采用主筋22的三级钢筋，上部使用18根长度为23米，下部使用9根长度为12米，整桩有效长度为35米。3#塔吊采用主筋22的三级钢筋，上部使用18根长度为24米，下部使用9根长度为23米，整桩有效长度为47米。箍筋采用8200螺旋筋（灌注桩在格构式钢柱插入（2650mm）部位的箍筋应加密，间距为100mm）。桩间距为1.6mx1.6m。灌注桩顶标高为地下室底板垫层底标高，钢格构柱锚入灌注桩2650mm，具体位置见附图。桩基设钢筋混凝土承台4*4*0.3m厚，承台面标高为地下室底板垫层面标高，灌注桩深入承台内20cm。承台配筋为双层双向16二级钢筋，间距为200。QTZ63（5710）塔吊固定标准节与钢格柱连接为4cm厚的四块钢板柱帽，柱帽与钢构柱连接处设置2个角铁5*5*2cm连接，钢格柱与塔吊基座设钢筋混凝土平台2500*2500*1000，钢格柱插入混凝土平台内70cm。四个钢格柱采用暗梁600*1000连接，四个格构式钢柱之间及周围挖土时，每下挖1-3米在格构式钢柱之间焊接水平剪刀支撑架（16#槽钢）和斜向剪刀支撑架（16#槽钢），增强整体刚度。塔吊桩及钢构柱形式见附件。具体计算书见后。由于工程塔吊位于基坑中，随基坑的开挖，钢格构柱悬空，塔吊混凝土平台将高出基坑底面约6m(A区为10m)，为保证塔吊安全，本方案对塔吊下工程桩的承载力、塔吊稳定性及钢格构柱进行了验算。同时待基础土方开挖完成进行垫层施工时，在QTZ63（5710）塔吊钢桩与地下室底板处用止水钢板进行止水，在浇筑地下室底板时，先浇筑塔吊部位的底板，可以提早使用塔吊，具体形式见下图。第六章、塔吊附墙情况 3#塔吊高度较高，建筑物高度92.75m，塔吊高度约为106.4m，根据塔吊说明书及规范要求，设置五道附墙（首道附在五层的位置柱子上、然后每隔4层设置一道，位置在柱子上）。1#塔吊建筑物高度为34.45m塔吊高度约为50.4m，根据塔吊说明书记规范要求，设置1道附墙，2#塔吊建筑高度为23.95m，塔吊安装高度为39.2m，设置一道附墙。塔吊附墙拉杆和埋件参照塔吊使用说明书。施工中必须确保埋件的焊接质量、锚固长度及附墙拉杆与埋件的焊接质量。第一节、附墙杆立面布置与要求（1）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000；（2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；（3）、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；（4）、塔身顶升至自由高度40m时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。（5）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；（6）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；（7）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（8）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。第二节、附墙杆平面布置（1）、附着装置是由四条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑特附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。（2）、附着装置按塔身中心线距离建筑物3.5m5m的距离架设,参见下图所示。撑杆调整螺栓撑杆环梁塔机刚性附着示意图第三节、附墙杆安装（1）、安装时将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓把它连接起来，再提升到附着点的位置。（2）、调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。（3）、吊装四条撑杆，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的预埋钢板连接，预埋钢板尺寸为25×400×700。四条撑杆应保持在同一水平面内，调整撑杆长度,使之受力拉紧，让塔身垂直度达到要求。（4）、应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度,使其垂直度在全高上不超过4/1000。（垂直度的调整可通过四条撑杆上调节螺栓的进退来实现）。第七章、钻孔灌注桩施工要求1、钻孔灌注桩直径为800mm。2、桩身混凝土强度等级为C30，坍落度1520cm。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50。4、桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数>1.15，沉渣厚度<100。混凝土浇筑应严格按有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。5、钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。6、水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。7、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，在同一截面内的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于500mm。8、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。9、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。10、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。11、灌注桩的具体位置详见桩位具体布置图。第八章、场地及机械设备人员等准备1、在塔机周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺个一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。第九章、塔吊使用本工程塔吊在使用过程中主要运输钢筋、方木、模板、混凝土、水泥砂浆、砂、砖等建筑材料，由于塔吊5710的最大限位在1000kg，现根据1000kg的最大限位计算各种材料、各种规格的最大吊装数量，具体详见下表：名称规格单重（kg/9m）数量（根）总重（kg）最大限位（kg）钢筋253528980100022273799910002022.245999100018185599010001614.2709941000141190990100012812510001000105.6178997100083.6277997.210006.52.34427999.181000名称规格单重（kg/块）数量（块）总重（kg）最大限位（kg）模板915*1830*1822.644994.41000名称规格单重（kg/根）数量（根）总重（kg）最大限位（kg）方木80*60*20007.2138993.61000名称规格单重（kg/斗）数量（斗）总重（kg）最大限位（kg）料斗/0.3m3混凝土75017501000砂40014001000水泥砂浆60016001000名称规格单重（kg）数量（网）总重（kg）最大限位（kg）网兜水泥砖33339991000粘土1800kg/m30.559901000砂加气28.834979.21000页岩砖24.8409921000第十章、塔吊的安装及调试1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电工焊接。垂直度必须控制在1/1000以内。2、塔吊第一次安装高度严格控制在30m内。3、塔吊的安装顺序：校验基础预埋安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起1-2块平衡重（根据设计要求拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重）。各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。4、注意事项：安装人员必须带好安全帽，系好安全带；严禁酒后作业；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按照安装拆卸顺序安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面严禁站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。5、塔吊的顶升作业（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的上方，打开回转制动开关，至回转处于制动状态。（2）、调整号爬升架导轮与塔身之间的空隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，时塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，收缩活塞杆，时爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，吧标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓吧上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。（5）、以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。6、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸等的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，比粗认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、准备加节，拆除支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强度螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人禁固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。（7）、顶升作业必须在白天进行，若遇到特殊情况时，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身连接成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的加固工作。（10）、在顶升过程中，要把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停止进行检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。7、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位调试。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。连接号地线，接地线二点接地，接地电阻不大于4欧姆。第十一章、塔吊的拆卸1、塔吊的拆卸前的准备：对拆卸人员开安全会议，介绍拆卸塔吊过程中应注意的事项，统一指挥，专人专职，检查拆卸工具是否符合工作需要，对每一个紧固螺栓应提前一至两天用钙基润滑脂润滑。2、拆卸顺序：先卸下两块配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽驾驶室回转机构标准节基础底架运输3、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场进行安全监护，严禁操作现场内人流通行。4、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。第十二章、塔吊的日常维护和操作使用第一节、维护与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5mm-1mm之间，在摩擦面上不应有油污存在。（2）、减速箱、变速箱、外咬合齿轮等部位的润滑脂应定时添加或更换。（3）、要注意检查各部分钢丝绳有无断股和松股现象，如发现异常，必须及时更换。（4）、经常检查和部位的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接轴销必须带有开口销，必须张开。（5）、在运输中尽量防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。第二节、操作使用：（1）、塔吊的操作人员必须经过岗位专业培训，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，熟识机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）、风力超过6级时，严禁作业。（3）、在夜间作业时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）、塔机必须定机、定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有二个维修人员以上。第十三章、施工安全措施1、按照建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后作业。3、塔机在安装和拆卸时，风力大于4级时和雨雪天，严禁操作。4、严禁塔吊作业人员、维修人员向下抛仍物体。5、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其它附属设备。6、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止作业。8、拆装塔机的整个过程，必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。9、多台塔吊作业时，要制定可靠地防碰撞措施。10、塔吊合格证，生产厂家资质，及特种作业人员证书详见附件二。11、在使用过程中要每天对塔吊的沉降及垂直度进行检查，监测人员名单如下表所示。本工程塔吊垂直度的警戒值为两边均为高度的4/1000。塔吊基础沉降不允许大于10mm。第十四章、防碰撞措施1、安装根据塔式起重机规程10.5的规程“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求。2、当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。3、夜间作业时，应该有足够亮度的照明。4、司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。5、司机严格遵守换班制度，不得疲劳作业。6、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。7、在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。回转作业速度要慢，不得快速回转。8、6级以上大风严禁作业。9、作业完毕后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩提升至最高点，吊钩上严禁吊挂重物。第十五章、塔吊验收及备案第一节、塔吊验收 （1）、检查塔机是否已登记备案。（2）、检查塔机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备 档案、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告等是否符合要求。（3）、由设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。（4）、验收塔机上安全装置调试是否符合要求，要求有具体量化验收内容。如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）。（5）、验收塔机吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等是否齐全且符合要求。（6）、塔机是否配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地。（7）、施工现场有两台或两台以上的塔机作业，且塔机作业半径有重叠现象时，检查是否有可靠的防碰撞安全技术措施。（8）、检查施工现场塔机的技术资料和安全资料是否齐全。（9）、塔机处是否悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。第二节、塔吊备案（1）、备案资料A、起重机械出厂文件：生产许可证、安全生产资格认可证；产品合格证、出厂检验报告；产品说明书；B、安装单位：安装资格证书；操作人员上岗证、有关管理人员上岗资格证；C、塔吊安装拆除方案D、基础施工资料：基础施工图纸；土方承载力、钢筋混凝土试验报告；隐蔽验收记录E、使用单位：司索、司机、指挥上岗证复印件；使用单位有关管理人员的上岗资格证；起重机械管理制度和有关人员责任制；F、急救措施G、安全与使用交接试车自检报告、检测报告（2）、备案流程以上资料所属区的安监站备案。第十六章、施工验收第一节、灌注桩验收（1）、灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。（2）、应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录。（3）、混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定进行检验。（4）、成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定执行。（5）、桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。第二节、钢格构柱验收（1）、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）的规定。（2）、焊工应经考试合格并取得合格证书。（3）、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（4）、格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。第十七章、计算书第一节、塔吊荷载（1）、塔吊自重(包括压重)F1=649.6kN（2）、 塔吊最大起重荷载F2=60.000kN（3）、塔吊的倾覆力矩 M=1.4×630=882.0kN·m第二节、桩顶力计算 （1）、桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条) 其中：n单桩个数，n=4； Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=1.2*（649.6+60）=851.52kN； Gk桩基承台自重标准值，Gk=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×bc×bc×D)=240kN；Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩。 xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。经计算得到:单桩顶竖向力设计值(最大压力):N=(851.52+240)/4+882*1.6/2*1.62+882*1.6/2*1.62=824.13kN单桩顶竖向力设计值(最大拔力)N=(851.52+240)/4-882*1.6/2*1.62-882*1.6/2*1.62=824.13kN=-14.75kN第三节、桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条根据计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1035.42kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取1.0 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.700N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=0.5027m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!第四节、桩抗压、抗拔承载力验算和承台抗剪切计算一、桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)根据计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1037.96kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: R=uqsli+qpAp 其中 R基桩竖向承载力特征值； qs桩侧第i层土的极限侧阻力特征值，按下表取值； qp极限端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,取Ap=0.5027m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下:桩基承载力设计主要参数一览表土层土层名称高程层高摩擦力（KPa）端承力（KPa）1-0素填土3.872.501粘土2.573.80242-1淤泥-10.9313.5094-3圆砾-12.631.706016005-2粘土-13.831.20326005-2卵石-17.433.606524006-2粘土-22.935.50366509含碎石粉质粘土-57.1334.2055150010-1全风化凝灰岩-61.634.5056180010-2强风化凝灰岩-63.732.10100300010-3中风化凝灰岩-71.137.401608000R=uqsli+qpAp=2.513×（1.7×60+1.2×32+3.6×65+5.5×36+12×55）+0.5027×1500=3097.02+754.05=3851.07KN1#塔吊桩的入土深度为35m,有效桩长25m，所以桩端是在第9层土层R=uqsli+qpAp=2.513×（5×9+1.7×60+1.2×32+3.6×65+5.5×36+7×55）+0.5027×1500=2519.03+754.05=3273.08KN2#、3#塔吊桩的入土深度为53m,有效桩长47m，所以桩端是在第9层土层。二、桩抗拔承载力验算 桩抗拔承载力验算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.7条 桩抗拔承载力应满足下列要求 : 其中: Ggp群桩所包含桩土除以桩数 Gp基桩自重设计值 式中 Uk基桩抗拔极限承载力标准值； i抗拔系数=0.72 Ugk=0.75*2.513*(1.7*60+1.2*32+3.6*65+5.5*36+12*55)/4=558.19kN Ggp=0.25*0.8*3.14*55*22/4=190kN Gp=0.25*0.8*3.14*47*25=738.19 Uk= 0.75*2.513*(1.7×60+1.2×32+3.6×65+5.5×36+12×55)=2232.76kN 由于: 558.19/1.67+190>=14.75 由于: 2232.76/1.67+738.19>=14.75 满足要求! 三、矩形承台抗剪切验算 不配置箍筋和弯起钢筋抗剪力计算 V=0.7hftbh0=0.7*(800/500)1/4*1.43*4000*0.5=2002kN 其中 h=(800/h0)1/4 h0<800时 取800 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，fc=1.43N/mm2； b承台计算截面处的计算宽度，b0=4000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=500mm Xy方向对承台的剪切力，考虑对称性记V=824.13kN=2002kN计算承台已满足抗剪要求。四、矩形承台截面主筋的计算因四桩承台承受弯矩较小，承台配筋按最小配筋率0.2%配筋面积=4000*300*0.002=2400mm2承台底、面配双层双向共34根二级钢筋16200为6832mm2钢筋，满足要求。第五节、桩式基础格构柱计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.45×0.45m； 主肢选用:14号角钢b×d×r=140×12×14mm； 缀板选用(m×m):0.01×0.15 主肢的截面力学参数为 A0=32.51cm2，Z0=3.90cm，Ix0=603.68cm4，Iy0=603.68cm4；