海南某保障性住房工程基坑支护工程施工方案(基坑降排水).doc

某某市某某家园十三期保障性住房工程基坑支护施工方案工程名称：某某市“某某家园”十三期保障性住房编制单位：某某建设集团有限公司编制人： 审批单位： 编制日期： 年 月 日审批日期： 年 月 日目 录第一章 施工组织设计编制说明1第一节编制依据1第二节编制原则2第二章 工程概况2第一节项目概况及周边环境2第二节设计施工图概述3第三节主要工程量3第三章 工程地质与水文地质条件4第一节水文地质条件6第四章 施工总体部署6第一节施工工期6第二节施工重点和难点6第三节施工顺序安排7第四节施工总平面布置7第五节施工临时用水7第六节施工临时用电8第五章 施工准备工作8第一节施工现场准备工作8第二节技术准备工作9第三节材料、设备准备工作9第六章 施工管理组织机构10第一节施工管理组织机构框架图10第二节主要施工管理人员职责分工11第七章 分部分项工程施工工艺和技术措施14第一节双管高压旋喷桩施工14第二节支护灌注桩施工16第三节冠梁施工20第四节管井降水施工231、基坑降排水设计技术要求23第五节钢花管土钉施工27第六节坡面挂网喷砼施工29第七节土方开挖和运输30第八节坡面、坡脚的保护与排水32第八章 工程质量保证措施33第一节工程质量目标33第二节工程质量检查程序34第三节工程质量保证措施36第四节工程计量管理措施36第九章 施工安全保证措施37第一节施工安全管理目标37第一节安全管理组织机构37第二节安全管理制度38第三节安全管理措施38第四节安全用电措施和电气防火措施44第十章 文明施工技术组织措施48第一节项目文明施工管理组织机构48第二节项目文明施工管理措施48第十一章 施工进度控制计划51第一节施工进度计划安排原则51第二节施工工期与进度计划图51第三节施工工期保证措施52第十二章 施工人员、材料和机械设备计划54第一节施工人员计划表54第二节主要材料用量及进场计划表54第三节施工机械设备一览表55第十三章 雨季施工措施56第十四章 基坑监测及巡查56第十五章 应 急 预 案57第一节组织机构58第二节针对地下管线的预防、处理措施58第三节暴风雨天气时的应对措施58第四节基坑局部坍塌应急措施59某某市某某家园四期地下室基坑支护工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据包括但不限于以下内容：1、某某市某某家园四期地下室基坑支护设计施工图海南地质综合堪察设计院2011年3月；2、某某市某某家园四期保障性住房岩土工程勘察报告海南地质综合堪察设计院；3、本工程地下一层平面图、基础结构图和场地地形图 ；4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99；5、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；6、建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；8、中华人民共和国安全生产法 （2002年6月）；9、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；10、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；11、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；12、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）；13、建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）；14、工程测量规范 （GB50026-2007）；15、本工程施工方案专家评审意见。第二节 编制原则1、严格遵守设计图纸明确的施工规范和质量验收标准。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合。 3、坚持安全第一、质量第一的原则，自始自终对施工现场坚持全方位、全过程的安全质量严密监控和科学管理的原则。4、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、信息及时间条件的优化处理，达到工期、质量和社会信誉的预期目标效果。第二章 工程概况第一节 项目概况及周边环境1、 拟建项目位于某某市月川村光中路西北侧、勤政中路西侧、拟建工程由10栋17层、3栋30层、1栋1-3层物业管理中心及1层商业群楼组成、用地面积41199.58m2，总建筑面积.39m2、地下室面积19441.75m2,基坑开挖周长约606.70米,基坑开挖深4.1 5.2米（现自然地面以下）,局部和电梯井处开挖略深。其中我方施工的是IV-2标段，以业主方划分的界线为准，中间以后浇带分隔。2、 周边条件：地下室AB段边线距红线围墙约14米，地下室BC段边线距新建建筑B1、B2栋约13米、地下室CD段边线距红线围墙外已建二层建筑约20米、地下室DA段边线距红线围墙约15米，围墙后为砂堆场。AB段、BC段计划用于堆放轻型材料，故放坡空间较有限，CD段、DA段较宽阔有放坡空间。由于开挖基坑中部处为粉砂，含水量较为丰富，基坑开挖之前必须进行基坑降水。AB段、BC段基坑安全等级为二级，CD段、DA段基坑安全等级为三级。第二节 设计施工图概述基坑支护形式1、 基坑1-1剖面（AB段）、22剖面（BC段）采用单排混凝土钻孔灌注桩+单排高压水泥旋喷桩+锚杆支护，采用直壁开挖。2、 基坑3-3剖面（CD段）、4-4剖面（DA段）采用单排高压旋喷桩+放坡挂钢筋网喷射砼+锚杆支护， 1：1放坡开挖，坡脚用木桩+沙袋压脚。第三节 主要工程量主要工程量一览表序号项目名称位置数量合计1砼钻孔灌注桩600AB、BC段3944m钢筋142tC25砼1115m32冠梁截面0.6X0.4AB、BC段240m钢筋5.64tC25砼58 m33高压旋喷桩600AB、BC、DA4620m4喷锚砼（100厚C20）DA段611m2土钉（18）0.15t钢筋网（6.5）1.36t木桩(尾径>80)347m5锚杆(钢花管)48X3.0AB、BC段1596m6锚杆钢筋20DA段922m7槽钢16aAB、BC段240m8砂袋DA段67 m29管井降水400AB、BC、DA22根200m10坡面泄水管50DA段20m11排水沟坑顶、坑底AB、BC、DA610m12安全护栏见图AB、BC、DA320m13沉降位移观测见图AB、BC、DA6个14集水井见图AB、BC、DA8个备注工程结算按实际发生工程量结算第三章 工程地质与水文地质条件第一节 工程地质条件1、 地层结构 场地与基坑支护有关的岩、地层类型： 第（1）层杂填土（Q4ml）:灰黄色、红褐色、深灰色等杂色，松散状，稍湿饱和，部分地段表层为水泥板，主要成份为砂土，混含较多碎石、砖块、砼块等建筑垃圾（局部地段含较大块石，d=3060cm）,孔隙多，钻进漏浆，土质不均匀，欠压实，工程性质差。平均厚度3.58m. 第（2）层粉砂（Q4m）：灰黑色、深灰色，松散状，稍湿饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，细粒含量12%24%，局部可见零星贝壳碎屑，含少量有机质，部分地段渐变为淤泥质粉质粘土。平均厚度1.90m. 第（3）层淤泥质粉质粘土（Q4m）：深灰色、灰黑色，流塑状，稍有光泽，干强度低，韧性低，无摇振反应，可见零星贝壳碎屑，局部地段混含粉砂。平均厚度4.01m. 第（4）层粉砂（Q4m）：灰色、浅灰色、灰白色，局部深灰色、黄色，松散稍密状，饱和，以粉细粒为主，平均厚度2.25m. 第（4）1层砾砂（Q4m）：灰黄色，稍密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度3.05m. 第（5）层粘土（Q4m）：褐黄色、黄色、浅灰色，可塑硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，局部地段上部渐变为粉砂。揭露层厚1.0018.30m,部分钻孔夫子未穿底。 第（5）1层粗砂（Q4m）：灰黄色、灰色、浅灰色，稍密中密状，饱和，以中粗粒为主，粉细粒次之，颗粒为次圆形，成份为在英质，揭露层厚0.844.80m,ZK74未穿底。 第（5）2层粉质粘土（Q4m）：深灰色、灰黑色，可塑状，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部地段混含粉细砂，平均厚度2.46m。第（5）3粉砂（Q4m）：浅灰色、灰白色，稍密状为主，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度4.05。第（6）层粗砂（Q4m）：黄色、浅黄色，稍密中密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度4.34m。第（6）1层粗砂（Q4m）：黄色、褐黄色、浅灰色、稍密中密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质平均厚度7.53m。第（6）2层粉质粘土（Q4m）：黄色、灰色，硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。平均厚度1.72m。第（7）层含碎石粘土（Q4al+pl）:灰黄色、褐黄色、灰色，可塑硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，碎石含量不均匀，揭露层厚1.1028.00m,小部分钻孔未穿底。第一节 水文地质条件1、地下水 深度范围内地下水含水层主要有第（1）层杂填土、第（2）层粉砂、第（4）层粉砂。地下水类型主要为孔隙潜水类型，受大气降雨补给及地表水渗入，同时接受侧向径流补给。勘察测得地下水位埋深0.502.00m，水位标高2.362.67m,地下水位变化幅度约1.00m。据勘察报告和参考邻近经验值，第（1）层杂填土、第（2）层粉砂混合渗透系数建议取K=10.00m/d。第四章 施工总体部署第一节 施工工期本工程施工工期计划为 60 日历天。第二节 施工重点和难点本工程施工质量保证的重点、难点包括： 1、高压旋喷桩的施工质量和止水效果；2、钻孔灌注桩单桩施工质量和整体连贯性；3、管井降水效果；4、降水管井保护。第三节 施工顺序安排1、施工顺序的前期安排是：在施工准备阶段搭建、安排临设，同步进行测量控制网点的建立、基坑上下边线放样、工程轴线放样、复核验收、机具设备进场安装。2、基坑支护主要施工顺序为：测量放线钻孔灌注桩高压旋喷桩 降水管井冠梁坡顶排水系统、安全护栏 土钉、锚杆、喷砼分段分层至坑底 坑底排水系统。3、将基坑分为若干个施工段，交叉作业、错开施工。第四节 施工总平面布置1、临时用地布置：，宿舍和基坑支护项目部办公室在场地 DA段，材料堆放、加工场地在场地 AB段及BC段我方一侧。2、施工现场轻质材料堆放在支护桩外侧3米至7米的地方，7米以外可堆放水泥等重质材料，因场地狭窄，平面布置将根据现场施工进度情况进行调整。第五节 施工临时用水1、现场施工用水量主要集中在旋喷桩、钻孔灌注桩施工阶段，其余分项工程施工阶段用水量较小，且旋喷桩和钻孔灌注桩基本不同时施工。2、经过计算，给水管道管径选择DN50能够满足施工用水的需要。 3、水源利用申请后的给水接驳口引出，沿基坑边布设施工用水管网。4、配水管网的布置：沿坑顶环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入基坑内垂直部分采用明装。第六节 施工临时用电1、本工程用电机械设备主要为旋喷桩机、旋挖桩机、注浆泵和钢筋加工机械。2、根据本工程施工机械设备的位置，初拟设总配电箱二个（一个备用），所有引出线都经过该配电箱引出，分接多个分配电箱。3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空或穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿基坑内和基坑四周辐射状或环向布置。4、负荷计算：负荷计算用需要系数计算，根据建设部颁布标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工现场临时用电安全技术有关公式和数据参照表格进行计算，符号的定义见书中章节的说明。经计算，高施工用电峰值约300kw，考虑到各用电设备的最大负荷不会同时出现，而引用一个同期系数Kp，取0.9，总用电量为270kw。第五章 施工准备工作第一节 施工现场准备工作1、施工现场及周边环境情况调查；2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理； 3、施工现场平整、清理及硬化及临建设施的布置、整理； 4、施工用水、用电的设计和线路敷设、接通； 5、排污、排水沟管完善； 6、测放基坑顶、底边线及相关轴线。第二节 技术准备工作1、会同建设、监理单位做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标、高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。第三节 材料、设备准备工作1、根据施工组织设计制定的方案及施工预算提供的资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。第六章 施工管理组织机构第一节 施工管理组织机构框架图项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工管理组织机构框架图项目经理王玉胜安 全 员申 宁施 工 员庄一龙技术负责人 赵广田质检员杨 骥机械员沈建兴下属各个施工班组，班组负责人为班组长材料员张建国第二节 主要施工管理人员职责分工 1、项目经理：项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位等各方面关系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、技术负责人：（1）全面主持本项目工程的技术工作，协助项目经理的组织领导工作。全面负责项目的技术工作，保证全面完成技术效益指标。（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。 3、安全员：（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。（3）主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。4、施工员：（1）在项目经理及技术负责人的领导下，完成各项技术工作，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。（2）协助项目经理搞好安全生产管理。领导安全技术攻关活动。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制，组织质量检查和自检，复查施工原始记录。（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。 5、质检员：（1）在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；组织现场的安全管理及文明施工工作；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和安全负重要责任。（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。6、机械员：（1）在项目经理领导下，负责机械设备具体工作。（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。 （3）负责机械设备的维修、保养。7、班（组）长：（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并在权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。第七章 分部分项工程施工工艺和技术措施第一节 双管高压旋喷桩施工1、设计施工图纸技术要求:（1）桩径为D600（2）垂直度0.5；桩位偏差50mm；水灰比：1：1；转速：10rmin；提速：10-12cmmin；水泥用量：250kgm。（3）P.O料采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1：1，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。2、双管旋喷桩施工工艺:机具就位贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗 3、施工质量控制措施（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：双管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1：1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆： 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100-120mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。第二节 支护灌注桩施工1、设计施工图纸技术要求：（1）钻孔灌注桩设计参数为6001000，桩身灌注C25砼，初凝时间10小时，钢筋保护层厚度为50mm。钻孔桩施工桩位偏差<50mm，垂直度偏差<3。（2）桩身主筋1220±10 mm，加强筋162000，螺旋箍筋8150±10 mm，桩主筋间距±10 mm。（3）混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出600mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净。2、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程框图技术交底机械安装调试桩位放样下沉、埋护筒桩机就位成孔清 孔确定沉渣厚度钢筋笼就位二次清孔设导管灌水下砼砼 养 生拔 护 筒养 护加工护筒吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录取试件三通一平机械、人员进场材料检验沉淀泥浆测量成孔深度、斜度、直径制备泥浆砼拌制、输送 拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗3、施工质量控制措施（1）施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。（2）护筒埋设：根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比孔桩直径稍大，冲孔造孔时至少大出1015cm，护筒埋入地面以下1.502.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面3040cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1。（3）挖泥浆池、拌制泥浆：泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.11.2之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度应控制在1.251.30之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在1825S之间。（4）桩机就位：保证桩机机架底垫平，确保开挖后不发生位移和沉陷。（5）挖孔：旋挖桩机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。（6）终孔检查和清孔：当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查、沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46d的钢筋检孔器吊入孔内检测。（7）钢筋笼制作及安装：钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计要求，焊接牢固。制作时要求箍筋与主筋100绑扎。主筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d，且同一截面的焊接接头不超过50，为保证两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4根圆耳以满足保护层厚度。钢筋笼安放：钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m的短钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可准备下放钢筋笼。钢筋笼用16T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形，在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增加其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止，偏差不得大于5cm，且保证不得下沉以达到预留钢筋的长度。（8）灌注水下砼:桩芯砼为商品砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。砼应具有足够的和易性和流动性，坍落度控制在地1820cm左右。如砼的和易性、流通动性不符合要求应进行二次拌和，二次拌和达不到要求不得使用。导管用装有垫圈的法兰盘连接，并进行水密、承压和接头的抗拉试验。首批灌注砼应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。砼面升至钢筋笼位置时，控制砼的下落速度，尽量减少砼向上的冲击力，当钢筋埋深约1.50m时，提升导管，控制导管埋深在1.001.50m，借以增强砼对钢筋笼的握裹力。在整个灌注过程中，出料口应埋入已灌注砼内至少2m，防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m；灌注过程中，应常用铅锤及测绳测量已注入砼的高度，计算出导管埋置深度，防止水或泥浆与管中砼混合。灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。灌注的桩顶标高比设计标高高出30cm，以保证砼强度，多余部分人工凿除时强度需达到2.5MPa以上，机械凿除时达到10MPa，以防止对桩身砼的扰动。第三节 冠梁施工 1、基本技术要求（1）、冠梁的施工及质量验收按混凝土结构施工及验收规范（GB 502042002）执行。（2）、冠梁根据微型桩和锚索施工进度分段施工，每段长度2530m，分段之间应预留好钢筋接头，凿毛混凝土面，保证梁的连贯性。（3）、钢筋制作在现场完成，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑而成。（4）、严格控制冠梁的外部尺寸，特别是其斜面的尺寸、角度应准确，表面平整，以保证张拉钢垫板的安装质量。 2施工工艺及质量保证措施（1）模板工程：模板安装前校核中心线和标高，并作出标记、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和混凝土浇灌，模板的接缝不得漏浆。浇筑混凝土前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑混凝土时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。混凝土浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响混凝土外观质量。压顶梁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板的清理和堆放：模板每周转一次，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。（2）、 钢筋工程：所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。 钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合规范要求，送检合格后方可用于本工程。钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。 钢筋保护层厚度：冠梁25mm； （3）混凝土工程：本工程采用商品混凝土，将搅拌好的商品混凝土由人工用手推车将混凝土运到施工部位浇灌；每一分段梁的混凝土应一次性浇筑。 在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不应有积水。混凝土振捣要正确使用振捣棒，要求直上直下，快插慢拨，插点要均匀，切勿漏插，上下要插动，层层要扣搭，时间要掌握好，密实度要好，操作要细心，不得碰模板、钢筋。混凝土的养护，按规定连续7天昼夜养护。 第四节 土钉施工方案1、工艺流程卸土放线开挖修坡打入土钉编钢丝网片喷面层混凝土开挖下一层。2、操作工艺（1）、放线。根据图纸，确定基坑开挖线，用木桩和白灰做出开挖线标记。（2）、土方开挖。基坑放线后即可开挖。分层开挖，分层支护。本工程土钉工作面土方根据开挖深度分2层开挖，开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉施工形成循环作业。（3）、修坡。土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射混凝土质量。（4）、土钉用18钢筋制成，土钉水平安放角为100200，加工好的土钉定位后，用空压机带动冲击器将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深第四节 管井降水施工1、基坑降排水设计技术要求本工程面积大，基坑深，含水率高等众多特点；针对实际情况，采用真空深井降水方案，在底板范围采用管井降水，管井深度14m，台量45台，确保地下工程每一个环节顺利进行。1) 施工机械设备 拟段入2部XY-1型钻机，潜水泵45台。 2) 施工程序 放线定点(位)舌钻机就位+施工钻孔+洗孔+下pVC管+管外填砾料+安装潜水泵+运行降水。 3)施工要点 管井成孔:钻机就位、钻井。一般采用地层自造浆护壁。当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。井径宜大于井管外径100mm以上，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。 井管安装:钻机成孔深度达到设计要求深度后，用清水洗井，然后将井管放入孔中，并使井管悬挂于井底上0. 5m，稍加固定，沿井管外围四周均匀地投入碎石滤料，并使所填碎石至自然地面标高下1.0m处。管井降水效果好坏，关键是要抓好成孔、清孔、填碎石等三个环节。成孔、下井管、回填滤料、洗井应连续进行，不可中断。 安装管井水泵 a、安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装。， 、b、施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。 c、水泵必须有自动控制装置，以提高工作效率，节约电费。 d、水泵与地面排水系统的连接采用橡胶软管或pVC管。 降水管理 a、根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔。 b、安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数 据记录，每天汇总报送总表一份。4)管井降水的技术要求 降水试运行 在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入排水管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。 降水正式运行 a、降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下0. 5m; b、水位降到要求深度后，如井内水位上升后就应开泵抽水; c、抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多; d、在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干； e、降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整; f降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。 5)管井降水技术措施 为配合挖土施工，成孔先后顺序按挖土施工要求进行(先挖处先T)。各孔定位可根据现场需要作适当调整。 成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别是对清孔后的孔深度尺寸要进行复测记录，以确保管井泵安装深度。 3清孔的基本要求： 在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除咸孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出(抽出)，孔内水质略有混蚀(手感无明显泥沙残质)万可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至达标。 4为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或