湖北某钢生产料场出料系统电气安装工程施工方案.doc

某某混匀配料（二）、一次料场出料系统电气施工方案第一章：工程概况 工程位于某某西区，施工环境复杂，工期紧，作业面宽，工程范围包括（1）混匀配料（二）系统电气；（2）一次出料系统电气。第二章：施工目标工期目标：确保按招标文件要求完成本次招标范围内所有施工任务。确保施工工期。质量目标：确保工程质量按国家规范一次验收合格，并达到优良工程。 安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故的发生，年负伤频率控制在3以下。文明施工目标：按国家工程建设管理有关规定组织施工，采用有效措施避免扰乱生产，最大极限地减少对环境的污染。服务目标：信守合同，密切配合，对工程质量，工程进度，计划协调进行控制和管理，接受业主、监理和设计方面的监督检查，保证有一流的服务和一流的质量。第三章：施工组织部署3.1施工项目经理部组织机构的设置。3.1.1该项目经理部按我公司项目法施工管理方式组织施工，代表法人代表全面履行施工合同。在公司领导下负责对本工程进行组织、指挥、管理协调对外关系；项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验、敬业勤奋的工程人员组成项目经理部。项目经理部的人员配置原则是在近期内施工过同类型工程，并且按期圆满地完成了合同所规定内容，并且能够满足该工程经营、计划、合同、调度、工程、技术、质量、安全、预决算、成本核算、劳务、物质、机具、生活、文明施工等需要；其组织机构如下图示公司总部某某项目部项目经理技术负责人项目副经理资 源 组安全管理组工程管理组计划财务组合同管理组质量管理组技 术 组作业队组3.1.2项目部组成人员名单职 务姓 名职 称职 务姓 名职 称项目经理吴新亚工程师安 全 员周观勇技 师项目副经理肖运建工程师计 划 员李 萍助 工技术负责人杜兴木工程师施 工 员任章文助 工材 料 员吴加杰技 师电装队长周井厚工程师预 算 员申 韵助工技 术 员戴元初助 工2.2劳动力计划序号工 种人 数序号工 种人 数1电 工353焊 工52辅助人员15起重工12.3施工机具计划序号名 称型 号 规 格数 量备 注1电焊机BX-500-262电焊机BX-30063汽车吊8t14汽车吊16t12.4检测设备计划1兆欧表250V1某某计控处2兆欧表500V1某某计控处3兆欧表1000V1某某计控处4兆欧表2500V1某某计控处5万用表DT9301某某计控处6万用表MF-471某某计控处7万用表DT890B1某某计控处8电动试压泵AD-Sr30/401某某计控处9试验变压器YDJ-S/501某某计控处10绝缘电阻表ZC25-41某某计控处11绝缘电阻表ZC25-31某某计控处12绝缘电阻表ZC11D-101某某计控处第四章：主要项目施工方法电气设备安装1成套配电柜，操作箱，变频柜的安装1.1基础槽钢的制安基础槽钢采用10槽钢，调直、除锈、刷漆，并按柜子的尺寸下料并钻孔，然后在安装位置上调好水平，其水平误差必须符合规范GB50171-92规定，见表：基础槽钢允许偏差项 次项 目允 许 偏 差 mm1不 直 度每 米1全 长52水 平 度每 米1全 长5安装好，其顶部宜高出抹平地面10mm，接地应可靠。1.2立柜安装高低压配电盘柜，运输就位时应防止冲击振动，严禁将柜翻转倒置。立柜时要做到排列整齐，固定牢固，接地可靠，其垂直度、水平度、柜面水平度及盘间接缝的允许偏差应符合规范GB50171-92，见表盘柜安装的允许偏差项 次项 目允许偏差mm1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝22钢管敷设、桥架安装、电缆敷设和管内穿线2.1钢管敷设钢管敷设的主要工作内容有：测位、划线、锯管、清扫管口、弯管，安装护口（打嗽叭口）焊接地螺栓、刷漆，弯管时不应有明显的皱折，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径。明配时不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍，埋入墙或混凝土内的钢管，其表面净距应不小于15mm，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值全长不超过管内径的1/2，配管时要求明配管支架平直牢固，排列整齐，管子进入箱盒处顺直，在盒内露出的长度约3mm。2.2桥架安装由于本系统现场情况较为复杂，且可靠性要求较高，因此桥架敷设应严格按规范规程施工。电缆桥架支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，需防腐部分涂漆保护。当直线钢制桥架超过30m，铝合金制桥超过15m时，伸缩缝连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架全长采用-40*4的镀锌扁钢连接起来并和接地网可靠的连为一体。2.3电缆敷设 电缆敷设前核对其型号、规格，检查质量合格证，其外表有否压扁，破损等现象。电缆沿桥架敷设时，在桥架上排列应整齐，固定可靠；弯曲时，其弯曲半径大于其外径的10倍。同侧支架上的电缆排列应正确，控制电缆应放置在电力电缆的上层，电缆在进入地沟和建筑物的管口封闭应严密，严禁在管内接头，且绝缘良好，不伤线。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。2.4管内穿线 在管内穿线前，先吹扫管道，在不同回路，不同电压以及交流与直流的导线不得穿入同一根管内；同一交流回路的导线必须穿入同一根钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内接线；导线穿入管子后，在导线的出入口处，应装插线套保护，在不进入箱、盒内垂直管口穿入导线后，将管口作密封处理。3.变压器的检查安装和高压电缆头的制安及高压部分的耐压试验。3.1变压器检查安装3.1.1变压器在安装前应送动力分厂进行检验，检验合格方能安装。3.1.2变压器在安装前核对其型号、规格，检查有无质量合格证，核查备件是否齐全。3.1.3变压器到达现场后应检查有无机械损坏，油箱盖和钟罩法兰联接螺栓是否齐全，密封是否良好，有无渗漏油现象，充油套管的油位是否正常，有无渗油，所有螺栓是否紧固，绝缘有无损坏，引出线绝缘包扎是否坚固，有无破损拧弯现象。引出线的裸露部分有无毛刺或尖角，焊接是否良好，引出线与套管的连接是否牢固。3.1.4变压器安装在土建预埋的钢结构上，混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，预埋件及留孔符合设计要求。3.1.5变压器本体就位 变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距相符合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%开高坡度，装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，变压器就位后，应将滚轮拆装以固定。3.1.6变压器绝缘电阻的测定 由于变压器属高压设备，故其绝缘电阻的测定尤为重要，在安装完毕，检查变压器外观均正常的情况下，将高低压线拆除，在规定温度下，用2500伏的兆欧表摇测，若绝缘阻值在500兆欧以上则为合格。 3.2高压电缆头的制安3.2.1电缆终端头及中间接头在制作时应严格遵守制作工艺及规程的要求。 三芯电力电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装层应分别连接良好，不得中断，且其终端的金属护层必须接地良好。 3.2.2装配、组合电缆终端和中间接头时，各部件间的配合搭接处必须采取堵漏、防潮、密封措施，塑料电缆采用自粘带，粘胶带等方式密封，粘接表面用溶剂除去油污。3.2.3电缆终端头的相色标志，应与系统的相位一致。3.3高压部分的耐压试验 上述安装工作完成后，由某某能动处对高压部分做耐压试验，试验合格后由三电办公室认可方可投入某某电网运行。4.阀的检查安装和调试。4.1对照图纸和产品说明书接线,必须正确无误,先手动调试后自动调试。4.2低压电器的绝缘检查 对低压电器，控制开关，低压电缆，自动开头等器件用500兆欧的摇表测量，各相之间及各相对地的绝缘电阻，应大于0.5兆欧。5.电气照明5.1电气照明 电气照明部份具体施工方法见电气照明装置安装操作规程安装-03-1999。5.1.1电气照明的安装必须严格按规程规定施工，器具及其支架固定应端正可靠，位置正确，暗插座开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。5.1.2配电箱安装位置正确，箱体开孔合适，切口应整齐，箱盖开闭应灵活，线路编号齐全，结线整齐。5.1.3导线与器具的连接应牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压板应无松动，在同一端子上导线不超过两根。5.1.4配电箱及其接地线敷设连接紧密可靠，接地线截面选用正确。物的金属结构重复几点连接。6.系统调试当所有安装工作完成后，经验收合格，且施工现场已进行清扫，所有变压器、高压柜、控制柜、操作箱等的内部清理完毕，外部擦试干净后，即可进行调试工作。整个系统的调试过程按以下步骤进行。变压器的检查测试 控制柜的检查测试 高压柜的检查测试 电机的检查测试 系统调试送电 单机空载试车 单机负荷试车联动试车 试运行6.1变压器的检查测试6.1.1变压器本体冷却装置及所有附件应均无缺损, 不渗漏油。6.1.2变压器的顶盖上应无任何遗留物, 储油柜、冷却装置等油门应打开，油位指示正确。6.1.3温度计指示整定值符合要求。6.1.4用2500V摇表测量变压器相与相, 相与地之间的绝缘电阻, 阻值应大于300M。6.1.5检查瓦斯继电器侧的升高坡度是否符合1% -1.5%的升高坡度, 变压器本体至油枕是否有2% -4 %的升高坡度, 检查瓦斯继电器顶盖上的箭头是否指向油枕, 油枕与油箱之间的油管上的阀门应打开。6.1.6温度继电器的安装位置应符合设计要求, 接线应正确。6.2控制柜的检查测试6.2.1根据图样或随机资料仔细检查设备, 元件、线路、导线的型号、规格是否与实物相符；一次、二次接线在端子上是否压接紧固，编号是否正确，盘内盘外的导线在端子板上应明显分开。6.2.2各类开头的操作机构在柜体安装时应进行调整和空投试验, 经测试调整不合格的元件不得再使用, 更换后的元件应做同样的试验, 更换的元件必须和原元件的规格型号相同6.2.3用500V的摇表测量一次和二次回路中相与相, 相与地之间的绝缘电阻, 其阻值不小于10M。6.3高压开关柜的检查测试6.3.1高压开关柜的一般性检查测试与控制柜相同。6.3.2正常工作时, 带电部位的相间，对地爬电距离，安全距离应符合产品的技术要求。同时检查柜内设备正常工作时不带电的金属部位及安装构架是否可靠接地。6.3.3对照原理接线图仔细检查一次母线和二次控制操作线是否正确，互感器二次是否可靠接地。6.3.4手动操作开关分合数次，分合闸指示应正确，紧固件必须坚固可靠，传动部位灵活且润滑良好，真空灭弧室表面必须清洁无裂纹、无损伤、紧固件坚固可靠。6.3.5用2500V兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻，阻值应大于1000 M。6.3.6电动分合闸试验 指示器指示应正确，接触电阻、三相同步、 触头行程、 缓冲器等应合格。6.3.7检查辅助开关的动作及接点是否正常，控制回路的接线端子应无松动。6.3.4电机检查测试6.4.1电机外观检查应无裂纹、无机械性损伤和破损、接线盒完整、端子无损、引出线牢固且绝缘层完好、线鼻子压接良好、编号齐全、接地螺栓紧固。6.4.2盘动转子应无阻卡, 不得有撞击声, 前后轴承声音无异常。6.4.3用双手握住前轴劲, 上下或左右扳动，轴应无明显的位移，前后推拉轴头，应无明显位移。6.4.4用500V的摇表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻应大于0.5M。6.5系统调试送电6.5.1变压器部分调试送电6.5.1.1调试前的准备工作检查隔离开关，电流互感器、电压互感器、变压器接地装置、管路外观质量、安装质量，并用干净棉纱擦试其外部，从电源进线处核对相序，一直到室内开关柜的母线，相序应正确无误，所有螺栓应紧固无松动，所有的接地点应焊接良好无松动，所有的隔离开关处于断开位置，并详细检查系统中有无不妥。6.5.1.2调试6.5.1.2.1隔离开关的分合闸试验，操动手动操作机构合闸，检查三相的同步性，测量触头的接触电阻应符合要求，检查隔离开关的分合应灵活无卡阻。6.5.1.2.2用2500V的摇表按段逐一测试相与相, 相与地之间的绝缘电阻, 应大于1000M.6.5.1.2.3一次进线回路交流耐压试验。 交流耐压试验应将三相先临时接起来, 然后逐一试验, 试验电压如下表：段 别进线段母线段变压器段试验电压值 /KV8585726.5.1.2.4用500V兆欧表测量温度继电器，瓦斯继电器二次回路的绝缘电阻，阻值应大于1 M.6.5.1.3送电 以上所有调试合格后则可送电，送电程序为先母线后变压器，操作时，先发命令后进行操作，先检查并背诵口令及操作程序，后进行操作，且监护及操作同步，闭合回路时，先合负荷开关后合断路器，断开回路时顺序相反。6.5.1.3.1为保证送电程序正确的执行，应设立送电指挥机构，其组织如下图：总 指 挥副总指挥兼技术负责人记录员1人监护员12人操作员12人安全员12人巡视员若干人复核员1人所有安全用具、防护用品、交通工具准备齐全后，由总指挥编制送电试车方案。6.5.1.3.2合闸冲击试验 当监视员逐个向总指挥报告准备完毕，可以送电的请求报告复核无误后，即可发布送电命令，进行合闸试验。合闸试验是在额定电压下，对空载线路冲击合闸三次。6.5.1.3.3冲击合闸成功后，变压器即可进行空载运行72小时，空载运行时应加强巡视，观察有无异常，有无闪络或其它异常现象。6.5.2.低压动力电路的调试及送电6.5.2.1调试前的准备工作6.5.2.2检查所有开关柜，控制柜的外观，并用干净的棉纱擦试所有部件，螺栓应紧固，接地应可靠，柜体内相间距离应符合要求，标牌应符合图样要求，柜内及屏上的文字应完整无破损，端子排整齐，无裂纹破损。6.5.2.3根据图样或资料仔细检查设备、元件线路、操作线的型号、规格等，看接点是否接触良好。6.5.2.4调试前用导通法核对各设备元件与端子间及相互联线，应符合设计要求，接线必须正确无误，同时核对设备，电机与盘柜间的主回路导线应无误。6.5.3真空断路器的测试 真空断路器要作额定电流和回路中最大起动电流测试，额定电流测试一般取额定电流的1.5倍，试验时间一般为10秒，最大起动电流由设计给定，试验时间为1秒。6.5.4自动开关的调试 自动开关应作短路试验及调整，过载瞬时动作电流的整定，过载延时电流的整定，失压脱扣器的调整。6.5.5熔断器、电流互感器、电压互感器等均可按要求进行调试。6.6送电6.6.1在送电前由建设单位组织编制送电方案。6.6.2送电前应检查接触器，开关等的灭弧罩应完好，熔断器的熔丝选择正确，送电操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护手套，并要求配有绝缘垫。6.6.3将低压配电室、高压配电室和控制室中成列开关及总开关、分路开关、隔离开关及负荷开关全部拉开，检查无误时即可请求送电。6.6.4总指挥接到送电请求同意送电后，即可将开关柜上的总开关合上，这时高压柜、互感器柜上的电压表，指示灯应有显示，正确情况下三相电压应平衡，且任何部位不应有漏电放电现象，然后把总开关拉掉，连续三次冲击合闸分闸，开关和母线应正常。分合闸时间一般为1分钟。6.6.5将每个回路的刀闸开关合上，电压表或指示灯应有指示且正常，并连续三次冲击合闸分闸，开关和电压应正常。6.6.6单机空载试车 在电机检查测试合格后即可进行单机空载试车6.6.6.1 对电机的控制回路进行摸拟调试，直到其达到工艺要求。6.6.6.2 合上起动柜的总开关，先点动起车一次，观察起动电流的瞬间值，电机转向、声音、振动是否正常，有无卡阻，是否起动困难，然后再空载试车。6.6.6.3 空载起车后，应观测电流、声音、振动及其它有无异常，大中型电动机间接起动时，还应测试一下起动时间和起动电流，同时检查电机的温升和轴承的温度。6.6.6.4 带有时间继电器控制的电机，对于时间的整定，一般采用控制电器空投时来整定，空投后开始计时，如在测定时间的1.15倍时还不动作，则应将调节螺钉或电位器向下的方向调节，直到使时间继电器的动作时间与整定时间相等。6.6.6.5单机负荷试车 在单机空载试车合格后即可进行单机负载试车，合上起动柜的开关，监测三相电流是否平衡，声音、转速、轴承及机壳温度是否正常，并随时测听定子与转子的声音有无异常。当发现温度过高时，保护装置应动作，否则应停车检查，查明原因才能重新启动，有重大异常现象应紧急停车，并报告总指挥和负责人。6.6.7联动试车6.6.7.1单机试车完毕，且将发现的缺陷和故障全部处理完毕使之合格。A 单机试车时，解除的联锁已全部复位且经试验合格无任何故障，重新测试系统的绝缘电阻均应合格。B经建设单位、安装单位、设计单位及主管部门的技术人员对试车的现场，条件进行验收检查，并验收合格，同时应在联动试车的文件上签字。C 联动试车的程序及方法D总指挥发布试车准备命令，电气试车人员准备就位。E 一切准备就绪后，总指挥发布试车命令，这时按系统试车的程序分别将电动机带动负荷或空载起动，并满足最大开车率，记录所有电气参数及运行情况。6.6.8联动试车运行正常后，即可进行72小时试运行，试运行期间若无任何异常现象，则试运行完毕，便可签署有关竣工文件，进行交接验收。第五章:进度计划1.施工进度计划控制工期的关键线路和主控点。第六章:质量计划1.质量目标在本工程的施工中我们将严格按照质量管理体系的要求组织施工，保证该工程质量符合合同规定，一次性交工合格率100%。2.质量管理体系为了确保本安装工程的施工质量符合合同要求，本工程施工及服务过程中将全面执行ISO9001:2000质量管理体系标准，结合本工程实际，建立健全行之有效的质量管理和质量保证体系。建立以项目经理为首以项目质安组为主体，公司总工、质监站、监理实施逐级监督，公司各相关责任部门积极配合的多层质量管理体系，全面控制每个分项、分部工程质量，以确保工程质量在每个施工阶段，每个环节始终处于受控状态。3.质量管理措施为了严格执行我公司的质量方针，实现项目工程质量目标，工程的质量管理必须遵照本管理措施，以确保工程质量。为此，我公司在该项目实行全员质量责任制管理，从项目经理到施工工人均签订质量责任书，明确自己的质量职责，同时在施工中严格执行“三检制”及纠正和预防措施，加强质量监督及对施工质量通病的控制，以确保质量目标的实现。8.1相关人员职责技术负责人负责组织施工过程中出现的不合格半成品和不合格工序的评审、处置工作；材料员负责对不合格材料、半成品进行识别、标识、隔离、记录、报告，负责与供方联系，按不合格品处置通知单和方式处理采购材料和半成品中的不合格品；质检员负责不合格工序和产品进行核定、标识、记录、报告及处置后的复验。9.质量记录的控制9.1质量记录由技术组负责管理，具体工作程序按记录控制程序执行。9.2质量记录的组织实施现场技术员负责施工过程中的质量记录；技术组负责质量体系文件的记录；经营办负责合同文件的记录；材料员负责采购物质及业主提供物质的质量记录；质检员负责检验和试验记录。9.3工程竣工后，各资料记录负责人将记录移交技术组资料员整理、保管。10.竣工交付10.1文件和资料控制文件和资料控制按照我公司文件控制程序进行。10.2工程交付10.2.1工程竣工后，由工段技术员将竣工资料整理齐全，经质检员和技术负责人审核后送技术科、质检站审核。10.2.2各工段保证自己的施工范围内现场工完场清。10.2.3质检员填写竣工预检单提交质检站，由质检站组织预检。10.2.4预检合格后由公司总工组织工程交付。第七章：安全管理方案1.职业健康安全管理控制目标1.1职业健康安全管理方针本项目我们的职业健康安全管理方针是：以人为本，科学预防，持续改进，保障安全。1.2控制目标本项目的控制目标是：轻伤以上安全事故为0；无职业病的发生；项目安全达标为85分以上。2.安全生产责任制2.1建立安全生产责任制，明确各职能部门安全生产职责，成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业项目设兼职安全员负责人配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使工程的安全管理体系形成为“纵管成线，横管成网”，确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。2.2安全生产职责根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目主任工程师为辅，各级工长及班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制，各自的具体职责为：2.2.1项目经理全面负责施工现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全。2.2.2项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作并随时检查。2.2.3项目主任工程师制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实到位，解决施工过程中不安全的技术问题。2.2.4安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。2.2.5机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵守操作规程，并对用电机械安全检查。2.2.6劳资负责人保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。2.2.7消防负责人保证防火设备的齐全，消灭火灾隐患，对动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。2.2.8施工工长负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全检查交底工作，监督并参与班组的安全学习。2.2.9其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤。行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康，材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2.3安全生产制度根据相关文件规定，并结合本工程所实际情况制定关于安全教育、检查、交接、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位检查，同时在中标后，将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保制度及各项措施的落实。3.安全管理措施3.1各单位要严格按照施工方案进行施工，并结合现场施工实际采取可行有效的安全对策。3.1.1项目开工前，对所有人员进行安全教育，安全教育由安全员李文建负责实施，安全教育内容如下：3.1.1.1党和国家的安全生产方针、政策；3.1.1.2安全生产法规、标准和法制观念；3.1.1.3本工程施工过程及安全生产规章制度，安全纪律；3.1.1.4本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训；3.1.1.5发生事故后如何抢救伤员、排险，保护现场和及时进行报告；3.1.1.6本单位施工特点及施工安全基本知识；3.1.1.7本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度，规定及安全注意事项；3.1.1.8本工程的安全技术操作规程；3.1.1.9高处作业、机械设备、电气安全基础知识；3.1.1.10防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；3.1.1.11防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。3.1.2对项目施工过程中，新进现场的施工人员，按第一条要求，进行安全教育。3.1.3每个施工班组在每班工作前要利用15-20分钟开展班前安全活动，学习有关安全法规，安全操作规程总上一天安全生产工作，根据当天施工安排提出安全生产注意事项，并将班前安全活动参加人员、主持人、记录人内容如实地填入安全记录本。3.1.4公司安全科会同安全员每月1日对安全活动进行检查，对不符合要求的班组按规定处罚。各级管理人员在检查生产工作的同时检查安全工作，全检查要有记录,查出隐患应限期，人整设，整改完毕要有验收记录，隐患不及时整改要进行和行政处罚，做好记录。3.2安全纪律3.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。3.2.2二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。3.2.3高空作业时不准往下或向上乱抛材料和工具物件等。3.2.4各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。3.2.5不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。3.2.6吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。3.2.7不准穿拖鞋赤膊上班。3.2.8不准高空坠物。3.2.9不准在吊篮内乘人。3.2.10不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。3.2.11不准酒后上班。3.2.12不准玩火、烧火和打闹嘻玩。3.2.13不准许赌力、赌食。3.2.14现场施工安全通则A凡参加施工的单位、施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，正确处理安全与生产的关系，并按照“安全第一”的思想去组织一切生产活动。B进入施工现场的人员必须遵章守纪，严格执行本工种的安全技术操作规程。按规定穿戴好本岗位的劳动保护用品，服从安全监察人员的管理。C特殊工种作业人员必须持“操作证”上岗，严禁非特殊工种人员从事特殊工种的工作。班前、班中严禁饮酒。D上岗操作前必须确切了解招待的操作所涉及的范围，认真检查工机具、设备的防护装置、周围环境及安全状态，严格执行操作前“三确认”制度。E检修或处理故障时必须做好检修前的安全准备工作，切断电源、气源，挂好检修牌，并指定专人负责停、送电、气的工作，严格执行检修前“三确认”制度。F施工现场的临时电源，必须按施工方案安排布置，不准乱接乱搭。配电盘有两个以上的电源闸刀，按扭时必须标明各个的用途名称，一机一闸，并作漏电保护装置。电器设备要注意防潮，严禁雨水淋湿。不准用铜丝、铝丝等作保险丝用。不准用金属导体物推拉闸刀；合闸送电前必须确认所属线路上是否有“禁止合闸、有人工作”的标志牌，在绝对保证人员设备安全后才能送电。G机电设备必须有专人按规程操作，严禁违章操作，非本岗位操作人员不准启动或擅自操作他人管理的机械设备。不准擅自接搭各种电、气、管线和触摸各电器按钮开关。各种安全防护装置、照明、警戒标志得不到现场负责人和有关部门的同意，不准随意拆除和占用。H作业现场必须光线充足，夜间作业现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所应采用高压汞灯，高压钠灯或混合光用的卤钨灯。照明灯具的外壳必须作保护接零。炉窑、管罐内施工必须使用36V以下的行灯照明。不得利用金属构件作工作零线使用。I 2米以上（含2米）高处作业必须系挂安全带，穿防滑鞋紧束衣着。高处作业中所用的物件均应堆放平稳，不得通行和装卸，工具应随手放工具袋；不准从高处作业面往下丢东西或相互抛掷物料，高处作业的脚手架、跳板、工作平台一定要牢固。要有足够的安全系数，并设置护栏、档板、安全网和采取防护措施，保证始终有人监护。J在进行高处作业前，应反复进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。N各种材料设备应按安装顺序先后进入现场，并按规格分类摆整齐，稳固。设备馐箱拆除物后应及时清理运走，不得影响安全施工，不得侵占安全通道。K自行车和各种机动车辆一律按指定地点停放整齐、有序，其他地方一律不准停放。L施工完毕，料清、场清。4安全管理方案对该项目，我们根据现场勘察情况，结合我公司的危险源评价清单及以往施工经验，制定了如下管理方案：序号施工过程危险源及风险因素目标指标控制方法及措施所需资源预期效果负责人1材料码放倒塌伤人(物体打击)不发生事故钢管分层堆放,底部用木块垫牢堆放最高不超过五层无实现目标吴新亚2焊接与切割乙炔回火爆炸氧气爆炸(爆炸)不发生事故保证所有乙炔瓶有回火器氧气瓶,乙炔瓶间距5米放置严禁氧气瓶粘染油脂无实现目标吴新亚3管道及设备吊装吊索具断裂(起重伤害)不发生事故吊装前检查吊索具按方案选用合格的吊索具操作人员持证上岗无实现目标吴新亚4设备安装管道安装高处坠落不发生事故2米以上高空作业佩戴安全带安全带实现目标吴新亚5施工用电触电不发生事故三级配电,两级保护,按规范配电,架线用电设备安装漏电保护器停电挂牌持证上岗漏电保护器实现目标吴新亚第八章：环境管理方案1.环境管理控制目标1.1环境方针本项目我们的环境方针是：遵规守法、达标排放、节约资源、保护环境。1.2控制目标本项目的环境管理控制目标是：四达标，二利用，一增强。具体是：1.2.1四达标污水排放达标；施工噪音达标；固体废弃物排放达标；施工现场粉尘排放达标。1.2.2二利用节约资源，原材料利用率达95%以上；可回收废弃物综合利用率达96%以上。1.2.3一增强不断增加员工环保意识