湖南某高层框剪结构商住楼及地下室高大支模板搭设专项施工方案.doc

某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室高大支模搭设专项施工方案某某股份有限公司某某年7月8日施工方案施工单位审批表 工程名称：某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室结构类型：框架、剪力墙结构结构层次：4、32层面 积：m2我项目部已按要求完成了 高大支模搭设 工程专项施工方案的编制，请公司技术部门组织审查批准。附件： 专项施工方案。编制人： 某某年 月 日公司审核意见： 签章： 某某年 月 日 施工组织设计（方案）审批记录工程名称：某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室结构类型：框架、剪力墙结构结构层次：4、32层面 积：m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 高大支模搭设工程专项 施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：专项施工方案。项目经理：项目部（章）某某年月日专业监理工程师的审查意见：专业监理工程师：某某年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：某某年月日目 录高大支模搭设专项施工方案1第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 危险源分析及相关措施23.1.目的23. 2. 职责23.3. 危险源辨识、风险评价2第四章 施工准备44.1技术准备44.2物资准备44.3劳动力准备4第五章 支撑方案55.1模板及支撑架的材料选择55.2支撑系统设计55.3梁、板模板系统的设计6第六章 高支模的安装66.1施工顺序66.2支撑架搭设76.3梁、板模板安装86.4验收及拆除的批准程序96.5梁、板模板工程质量保证措施9第七章 高支模的拆除107.1顶托、模板的拆除107.2模板的清理维修、存放12第八章 高支模施工的安全管理128.1高支模系统施工管理机构128.2高支模的安全管理措施12第九章 监测措施14第十章 浇捣砼、输送的安全措施1510.1施工部署1510.2施工方法15第十一章 安全文明施工措施1711.1预防坍塌事故的安全技术措施1711.2预防高空坠落事故的安全技术措施1811.3文明施工措施19第十二章 应急救援预案1912.1应急救援机构2012.2应急救援机构职责2012.3应急救援工作程序2012.4应急救援装备2112.5应急救缓药品2112.6应急救援措施21第十三章 高支模、超重梁板计算书2613.1支模方案的计算说明2613.2梁、板模板验算2613.2.1 WKL177(1)550×950梁模板验算（跨度L=9130mm）2613.2.2 KL126(11) 400×2250梁模板验算（跨度L=9000mm）4113.2.3200mm厚楼板模板验算5613.2.4500mm厚空心楼板模板验算6513.2.5100mm厚空心楼盖板支承层承载力验算73高大支模搭设专项施工方案第一章 工程概况某某置业某某二期地下室位于长沙市人民东路北向与望龙路西向地段、人民东路与望龙路交汇点的西北处。地下室总建筑面积为40708.49平方米。地下二层，负一层（无主楼部分）主要层高3.9m，负二层（无主楼部分）主要层高3.6m。±0.000相当于绝对标高34.30m。负一层为地下车库、超市、小商铺，负二层平时功能为车库，战时为人员掩蔽所和物质库。6#栋主楼地下室负一层层高5.4m，负二层层高3.6m；7#栋主楼地下室负一层层高5.4m，负二层层高3.6m；8#栋主楼地下室负一层层高5.4m，负二层层高5.3m。本方案为地下室负一层、负二层顶板超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：1.本工程地下室负一层顶板比较大的、超重梁的尺寸主要有WKL160(11) 500×950mm（跨度L=8400mm），LL1(1) 300×2250mm(跨度L=5200mm)，WKL177(1) 550×950mm(跨度L=9130mm)，KL11(1) 300×2000mm(跨度L=8400mm)，KL9(2) 400×2000mm(跨度L=9000mm)，KL8(4) 300×2100mm(跨度L=8400mm)。板有LB1(h=180mm，搭设高5400mm)， LB2、3、4(h=200mm，搭设高5400mm，板块7900×7900mm)。2. 本工程地下室负二层顶板比较大的、超重梁的尺寸主要有KL40(1)500×950mm（跨度L=8400mm），KL103(6) 300×1200mm(跨度L=8400mm)，KL126(11) 400×2250mm(跨度L=9000mm)。板有LB1、2、4(h=200mm，搭设高3600mm)， LB3 (h=120mm，搭设高5400mm)，现浇空心楼盖KB1(h=500mm，搭设高5400mm，板块7900×7900mm)。第二章 编制依据为了保证本工程高支模、超重梁、重板的施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本专项施工方案，方案编制计算依据如下：1、本工程设计的施工蓝图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工高处作业安全管理条例4、中华人民共和国国务院令493号生产安全事故报告和调查处理条例【2007】5、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法【2004】213号6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）9、建筑施工大模板安全技术规程（JGJ742003）10、本工程总施工组织设计11、建筑施工手册第三章 危险源分析及相关措施3.1.目的为降低该项目工程施工中安全生产风险，从源头防止施工生产安全事故发生，提高建设工程安全生产施工和管理水平，分阶段对项目部安全生产风险进行评价，对项目部在生产和服务中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别、辨识和评价，确保重大危险源能够得到必要的控制。3. 2. 职责1、安全生产负责人应组织工程技术人员成立重大危险源风险评价小组，按规定的评价方法对项目工程施工过程中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别、辨识和评价。项目部各相关人员及班组负责具体实施，详见本工程安全生产应急预案。2、项目工程安全监督机构安全监督员按阶段检查评价。3.3. 危险源辨识、风险评价（1）危险源分类第一类危险源：可能发生意外释放能量从而导致事故发生的物质。第二类危险源：导致能量和危险物质约束、限制措施破坏失效的多种因素。其主要包括物的故障、人的失误、环境因素三种。（2）识别环境因素时应考虑覆盖的三种时态和状态三种时态：过去、现在和将来三种状态：正常、异常和紧急状态（3）危险源辨识危险源辨识方法：采用现场观察、检查危险源辨识顺序：项目工程平面布局，建筑物，施工设备、设施，施工生产和施工防护设施，工程施工过程，有害作业部位，各项制度、操作规程，生活设施，外出工作人员和外来工作人员，突发性事件的应急与响应。（4）本工程高支模架、超重梁、大跨度板的重大危险源如下：本工程最大模板支撑系统有地下室负一层、二层的超重梁、高支模、大跨度板等，最大搭设高度为地下室负一层，搭设高度为5.4m。有梁板大部分厚度为200mm，现浇空心楼盖的板总厚为500mm，超重梁有400×2250mm(跨度L=9000mm)，接近建设部【2004】213号文件中的有关规定，如不进行验算，容易造成由于楼板承载力不足而影响支模体系的整体稳定，引起安全事故的发生。针对上述重点危险源处，项目部由项目经理杨捷亲自挂帅、项目安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。（5）一般危险源分析及预控根据超高模板施工进度结合施工现场实际情况，项目部风险评价小组根据风险评价细则，采用定量计算的方法，对项目工程活动进行风险因素的风险评价以及危险源清单及控制措施如下表所示：危险源（危害）分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的故控制措施责任人1模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督杨 季混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果，确定能否拆模，填写拆模申报表，经项目总工审批后方可拆模。范建华2脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。范建云3脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章陈光明4混凝土浇筑过程局部荷载过大模板支撑跨塌或变形采用先中间浇筑后均匀向两边浇筑，加强对支撑体系的监测范建云第四章 施工准备4.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真熟悉施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验，进场新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂刷防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五章 支撑方案5.1模板及支撑架的材料选择支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚）木胶合板；（2）木枋：统一采用60×80mm木枋；（3）支撑系统：选用48×2.8mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48×2.8mm钢管及其配件；（5）垫板：200×200×50mm木板。5.2支撑系统设计本工程的高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。1、梁结构：由于本工程大部分梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按本方案的要求设置。不属于需专家论证的普通梁支模方案按总施工组织设计要求搭设。2、板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为600mm×600mm，具体设计规格详见计算书中的纵横立杆的步距。水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.0m，纵横设置。要求一层部位支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。同时要求二层部位的支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底部垫板采用200×200×50mm木板铺垫。顶托螺杆不宜超过300mm。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。5.3梁、板模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用60mm×80mm木方，主龙骨采用48×2.8mm钢管；梁侧模内龙骨采用60mm×80mm木方，横向设置14对拉螺栓，外龙骨采用48×2.8mm的双钢管碟扣。原则：当梁高700mmh1000mm时，在距梁底300mm处加设一道14500的对拉螺栓，每隔350400增加一道对拉螺栓14；当梁高1000mmh1300mm时，在距梁底300mm处设一道14对拉螺栓，每隔350400增加一道对拉螺栓14。当梁高1300mmh2300mm时，在距梁底300mm处设一道14500的对拉螺栓，按每增高400mm即增加一道对拉螺栓14的原则进行布置。超重梁支撑纵横向设剪刀撑：顺跨长方向单面满跨设剪刀撑；垂直跨长方向跨度两端设剪刀撑，中间有次梁的地方增加剪刀撑。板：板底次龙骨采用60mm×80mm木方，间距300mm，主龙骨采用48×2.8mm钢管平铺。本工程模板及支架系统的验算分以下三种情况： 梁最大截面 WKL177(1) 550×950mm(跨度L=9130mm)；KL126(11) 400×2250mm(跨度L=9000mm) 分别进行稳定验算。 板以LB2、h=200mm；现浇楼盖空心板KB1、h=500mm（板100mm+300mmGBF薄壁方箱+板100mm），实际按500mm厚实心板计算，板跨均为7900×7900mm，搭设高度5.40m分别进行稳定验算。 现浇楼盖空心板KB1上部100mm厚板的支承层承载力验算。第六章 高支模的安装6.1施工顺序放出轴线及梁、板位置线，定好水平控制标高梁、板支架，顶托安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及及一侧模安装大梁钢筋绑扎架设板底木枋龙骨于顶托上梁、板模板及大梁另一侧模板安装梁、板钢筋绑扎铺设梁、板混凝土浇筑混凝土保养，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼层梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。6.2支撑架搭设(1)安装顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查构架质量，确保构架质量要求后，再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立杆平面布置要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座，加木垫200mm×50mm木板。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆自上而下每隔3步设置一道水平剪刀撑。8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差40mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11) 立杆、可调支托应根据支撑高度设置。12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14) 模板支架搭设完成后，必须先自检合格后，经监理工程师验收合格，方可投入使用。6.3梁、板模板安装(1) 梁底、梁侧模采用15mm木胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2) 楼层板模采用15mm木胶合板，主龙骨用48×2.8的钢管，次龙骨采用60×80mm枋木。(3) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管，其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用木胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱高度为跨度的2，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短35mm。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼层板模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×2.8mm的钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨木横楞（60×80mm木方），然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.4验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完毕后，通知公司项目部相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。6.5梁、板模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本分项应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模报验申请。第七章 高支模的拆除7.1顶托、模板的拆除(1) 拆除顺序：板上顶托板底木方板底模板梁上顶托梁底木方梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱垫木。(2) 为保证混凝土结构的质量，支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除，本工程的混凝土必须达到100设计强度才能整体拆除。(3) 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第八章 高支模施工的安全管理8.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长：杨 捷副组长：陈国兰组 员：罗泽良、彭斌、杨季、范建华、刘卧虹、李杰、刘谷云8.2高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底与签字。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 楼层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员、安全员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发(16) 如发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(17) 高支模安装完毕后，通知项目部技术人员进行自检验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(18) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 底部垫板是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(19) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。(20) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(21) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(22) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(23) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(24) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第九章 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底部垫板是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，立杆垂直度是否满足要求。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85。 表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第十章 浇捣砼、输送的安全措施10.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场用汽车泵输送混凝土，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质量员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。从伸缩缝、后浇带或施工缝处分开，每次混凝土应一次性浇筑成形，现场浇筑、养护时均需采取一定的技术措施以保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。大截面、超重框架梁，其混凝土的浇筑分两次或多次进行浇筑。10.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇捣。1)本工程应在伸缩缝、后浇带或施工缝处分开浇筑砼，砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用50#插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为500mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮尺刮平。6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在一般12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护（高温天气视情况而定养护时间）。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600·d同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求：1) 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5) 预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现蜂窝或漏振现象。6) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7) 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用2.02.5m铝合金刮尺刮平。9) 做好混凝土浇筑记录。10) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第十一章 安全文明施工措施11.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等堆放稳妥，以防事故发生。11.2预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技