甘肃某输变电项目厂房砌体工程施工方案.doc

某某电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂砌体工程施工方案某某送变电工程公司“两厂”建设工程项目部年2月 批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况42.1工程地址42.2生产管理楼42.3 1#3#厂房5三、作业准备、条件53.1人员配备53.2 机械准备63.3 材料准备73.4 环境条件93.5对上道工序的要求93.6其它施工条件9四、作业工序和方法94.1 工艺流程94.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法104.2.1施工准备104.2.2施工放线114.2.3墙体拉结筋制作、安装及植筋工艺要求114.2.4立皮数杆124.2.5构造柱钢筋绑扎134.2.6基层清理134.2.7砂浆搅拌134.2.8墙体砌筑144.2.9过梁安装174.2.10构造柱浇筑174.3季节性施工措施174.3.1 冬期施工措施174.3.2雨期施工措施18五、控制、补缺和纠偏重点措施18六、质量标准196.1 一般规定196.2主控项目196.3基本项目206.4观感检查项目206.5资料核查项目21七、成品保护措施21八、安全保证措施21九、环境保护措施23一、编制依据1.大截面导线及风力发电用电缆生产厂工程施工图设计文件，设计变更及图纸会审纪要；2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）；4.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（建标<2002>219号）；5.通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）；6.建筑用砂（GB/T 14684-2001）；7.蒸压加气混凝土砌块GBT 11968-1997；8.烧结空心砖和空心砌块（GB l3545-92）；9.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）；10.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）；11.国家电网公司工艺标准库、标准工艺图册、标准工艺光盘（2011年版）；12.混凝土结构化学植筋技术规程（DB62/T25-3013-2003）；13.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；15.建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）；16.输变电工程达标投产考核评定标准（2011版）；17.建筑安装工程概算定额、工期定额及建筑施工手册；18.中华人民共和国质量强制性条例、环境保护、职业健康安全法律法规、文明施工标准要求；19.大截面导线及风力发电用电缆生产厂工程施工组织设计；20.某某送变电工程公司GB/T19001-2000质量管理体系文件、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件、GB/T24001-1996环境管理体系文件。二、工程概况2.1工程地址某某电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂，位于兰州市七里河区彭家坪镇，兰州高新技术产业开发区彭家坪新区。北临T219#路，南临S207#路，东临B224#路，区位优势明显，地理位置优越，交通、通讯便利。本工程由生产管理楼、1#厂房、2#、3#厂房组成。2.2生产管理楼生产管理楼分A、B两段，总建筑面积为9396 m2。A段长56.4米，宽14.7米，高21米（局部高24.6米），为6层现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙体，一层层高为3.6米，二层至五层层高为3.3米，六层层高4.2米；B段长47.3米，宽15.2米，高20.1米，为6层现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙体，一层层高为3.6米，二层至六层层高为3.3米。耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，砌体砌筑质量等级为B级。填充墙砌体设计如下：1）±0.000以下墙体：M7.5水泥砂浆砌MU10多孔砖。2）±0.000以上墙体：外维护墙及隔墙为200厚加气块，厨房操作间、卫生间周边局部隔墙为200/100厚多孔砖，砂浆采用M5混合砂浆。3）凡框架柱、构造柱与填充墙连接处，沿墙高每隔600mm设2A6拉结筋，拉结筋沿墙通长设置。具体做法见图集02G02-43、44页。4）墙长大于5m时墙顶与梁宜有拉结；墙长大于层高的2倍、单片墙及悬挑梁端头设构造柱，具体做法见图集02G02-46页，构造柱先预留钢筋，待主体完工后再浇砼。构造柱遇窗洞时伸至窗下，构造柱做法：截面尺寸为墙厚X200，竖向钢筋为4B12，箍筋为A6200。5）门窗洞口处设钢筋混凝土过梁，过梁选用02G05钢筋混凝土过梁，由施工单位根据墙厚、洞口尺寸等按级荷载选用。6）电梯井半层高处加圈梁一道，截面尺寸：250X200，配筋：主筋4B12，箍筋A6200。7）根据2011年10月27日设计变更通知单：一层墙身需设置防潮层，防潮层应设在室内地坪下0.06m处，做法为20mm厚1：2.5水泥砂浆内掺水泥量3%5%的防水剂。2.3 1#3#厂房1#3#厂房主体结构采用门式刚架轻型房屋钢结构，基础采用复合载体夯扩桩，屋面板和墙面板采用压型彩钢夹芯板，室内地坪+1.500m以下墙体均采用KP1型多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑。安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，火灾危险性分类为丙类。墙身防潮层：在室内地坪下约60mm处做20厚1:2水泥砂浆内加3%5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做）。在墙体顶部1.500米标高处做60mm厚钢筋混凝土压顶，宽度与墙同厚，纵向钢筋为3A6，分布筋为A6250。三、作业准备、条件3.1人员配备3.1.1具有上岗条件的施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、测工、电工、瓦工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工等，各工种人员应能满足施工生产要求，详细的劳动力计划详见表1劳动力计划表。表1 劳动力计划表序号工种人数备注1瓦工502木 工103钢筋工54混凝土工65电焊工1持证上岗6架子工4持证上岗7机械工2持证上岗8电 工4持证上岗9测工2持证上岗10普工303.1.2电焊工、架子工、机械工、电工、测工必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。3.2 机械准备主要施工机具配备见表2表2 主要施工机具配备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ-4708台12吊斗个13砖笼个14搅拌机台25砖夹子套56筛子个27大铲把508瓦刀把509手锯台2010钢筋切断机台111钢筋弯曲机台112交流电焊机台113钢筋钩子把2014木工圆锯台115插入式振捣器台416胶皮管米50017手推车辆2018铁锹把4019经纬仪J-2台120水准仪DS3台121塔尺把122钢卷尺50m把223钢卷尺5m把4024靠尺把225水平尺把126托线板把1027线坠个5028喷水壶个3029混凝土试模100×100×100组430砂浆试模组531坍落度筒个232磅秤台13.3 材料准备3.3.1蒸压加气混凝土砌块1）蒸压加气混凝土砌块必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。2）蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）的规定。砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。3.3.2多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，容重不大于11kN/M3，。有出厂证明、试验报告单。3.3.3水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5，应有合格证、出厂试验报告及复试报告，质量要求符合现行国家标准通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）的规定。受潮结块的水泥不准使用；出厂超过三个月的水泥，应按试验结果使用。3.3.4掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2）磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。3.3.5砂：采用中砂，含泥量5%，要求颗粒坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，质量要求符合现行国家标准建筑用砂（GB/T14684-2001）的规定，在使用前要过5mm筛子。人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。3.3.6石：其针、片状颗粒含量应15，压碎指标应10，含泥量(按重量计)不大于2.0，泥块含量不大于0.7，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋最小净间距的34。3.3.7水：宜采用饮用水，当采用其它水源时水质应达到现行国家标准混凝土用水标准（附条文说明）（JGJ63-2006）的规定。3.3.8钢筋：用在工程上的各种钢筋均要有质量证明书和复试报告，品种、级别、规格、直径符合设计要求，表面无锈蚀油污等。3.3.9植筋胶：植筋用化学胶粘剂必须是建筑结构胶系列产品，应有较高的强度、较高的弹性和抗老化能力，其基本性能应满足混凝土结构化学植筋技术规程（DB62/T25-3013-2003）中表3.3.2的规定。3.3.10铁丝：可采用2022镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3.3.11竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度（12、15mm)(单个工程最好选用1种厚度)。3.3.12方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.3.13对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3.3.14隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。3.3.15预埋件：按设计要求准备，提前做好防腐处理。3.3.16 砂浆的配合比应符合设计要求。3.3.17所有材料进场后应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好。3.3.18需进行见证复试的材料种类及项目应符合相关规范规定。材料检测单位应具备相应资质。3.4 环境条件环境条件应满足施工工艺的要求，施工平均环境温度不应低于+5，当必须在平均温度低于+5的环境温度条件下施工时，应按照冬期施工方案采取保证质量的有效措施。3.5对上道工序的要求3.5.1 上道工序应按设计图纸、施工质量验收规范及施工技术标准进行质量检查，质量应符合相关标准及规范的规定。3.5.2 通过混凝土框架工程质量验收，验收合格后,方可进行本道工序施工。3.6其它施工条件3.6.1临时电源、水源满足施工需要。3.6.2施工图纸已通过会审。3.6.3原材料已进场并有合格证和试验报告。3.6.4施工机械保养良好，处于待命状态。四、作业工序和方法4.1 工艺流程 见下图。施工准备施工放线墙体拉结筋制作、安装（植筋）立皮数杆构造柱钢筋绑扎基层清理砂浆搅拌墙体砌筑过梁安装构造柱浇筑质量验评4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法4.2.1施工准备1）填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）外墙饰面为块料面层时，应对窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑宽度(高度)，使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果。3）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。4）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。5）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。6）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底，并对参加施工的人员进行书面交底。7）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。8）多孔砖与加气块运到现场后,应按不同规格和等级分别整齐堆放，堆垛上应设标识。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。砌块的堆置高度不宜超过2米，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施。9）在砌筑前，采用塔吊将加气块及多孔砖吊至各个楼层，按每层用量，分层分散地堆放在楼内，每平方米堆放不超过250公斤。4.2.2施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线、边线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。4.2.3墙体拉结筋制作、安装及植筋工艺要求4.2.3.1本工程墙体拉结筋采用后置植筋工艺，先由施工技术员测量放线，在混凝土结构上标出植筋位置，墙体拉结筋位置确定与立皮数杆同步进行。4.2.3.2植筋时结构混凝土应符合下列规定：a）混凝土应处于干燥状态；b）沿植筋方向的混凝土厚度不宜小于120mm；c）在锚固长度范围内的混凝土中不应存在酥松、孔洞等缺陷，否则应视实际情况进行修补处理。4.2.3.3植筋端的锚固长度应符合相关标准要求。4.2.3.4植筋相邻钢筋孔洞的净间距不宜小于钢筋的直径d，宜不小于12mm。4.2.3.5植筋工程施工应在-545温度之间进行，当超出这个温度范围时应采取其它有效措施。4.2.3.6植筋工艺要求1)植筋施工的工艺流程为：备料钢筋除锈根据设计定位成孔清孔配胶注胶植筋固化养护检验2)钢筋的除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。3)植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+A。D：植筋成孔的孔径（mm）；d：钢筋的直径（mm）；A：孔径加大值（mm），按下表取用（混凝土结构化学植筋技术规程（DB62/T25-3013-2003）中表6.0.5）。钢筋直径（mm）d1414d22d22A（mm）4684)植筋成孔的轴线偏差应小于20，孔深偏差应小于5mm。5）清孔宜用压缩空气除尘，当采用高压水洗时，应使孔洞干燥后方可施工。清孔后保持孔洞干燥、洁净。6）注胶应从孔底逐渐填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2/3。7）植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应立即封堵孔口，固定钢筋。8)植筋后拆除临时固定设施的时间不宜小于24小时，进行现场加载试验的时间不宜小于48小时，投入使用的时间不宜小于72小时。4.2.3.7植筋质量检验植筋的质量检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验（拉拔试验）两部分。植筋外观质量检查应符合下列规定:1) 植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于±5mm；2) 植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95%；3) 胶粘剂应满足正常的固化要求。植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的方法进行，同一类钢筋的抽样数量不应小于3%，亦不应小于3根，试验结果必须全部满足要求。4.2.3.8每一楼层填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按规范要求安装完毕。沿框架柱高度，拉结筋每600mm 高留一道，每道设26，端部设180°弯钩，拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。4.2.4立皮数杆根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。皮数线也可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。4.2.5构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。4.2.6基层清理在砌筑前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4.2.7砂浆搅拌4.2.7.1砂浆试配：委托有资质的试验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。4.2.7.2砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度土2，砂及掺合料土5。砂应计入其含水量对配料的影响。4.2.7.3建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。4.2.7.4砌筑砂浆宜采用机械搅拌，水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。4.2.7.5投料顺序为：砂水泥掺合料水。4.2.7.6砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。4.2.7.7砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。严禁使用已硬化或过夜砂浆。4.2.7.8墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4.2.7.9砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块。砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。（5）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70 的规定执行。4.2.8墙体砌筑4.2.8.1蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌不小于200mm高的烧结多孔砖。对于200mm厚墙体采用190mm×90mm×90mm多孔砖，采用全丁组砌方法砌筑两层或三层，灰缝厚度10mm。实际砌筑时应根据加气块竖向排列，保证与梁（板）底有斜登砖空间的情况下，确定采用砌筑两层或者砌筑三层。2）加气块砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。200mm厚墙体砌块宜用600mm×300mm×200mm、600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm规格。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配4钢筋网片或26 钢筋，长度宜为700mm。3）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，宽度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱之间以26600 拉结筋连接。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，沿墙长通长设置，墙拉筋接长采用搭接，搭接处钢筋末端应作180°弯钩，搭接长度必须符合规范规定。7）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过混凝土预制块（200×200×300）与门窗框连接。特制砼块数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋特制砼块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。8）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。9）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。10）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：用烧结多孔砖或蒸压砖按45°60°角斜砌挤紧，砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。12）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。13）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。14）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。4.2.8.2多孔砖墙体砌筑1）排砖撂底（干摆砖）：200mm厚墙体采用190mm×90mm×90mm多孔砖，用全丁组砌方法砌筑；240mm厚墙体采用240mm×115mm×90mm多孔砖，也用全丁组砌方法砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝12 砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌。第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。2）选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。砖应提前12d 浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm 为宜，含水率为1015。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3）盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3 皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4）挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6）空心砖墙应同时砌起，不得留搓。每天砌筑高度不应超过1.8m。7）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）墙体与后塞口门窗框连接采用预制混凝土块（200×200×300），预制块的设置同蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑中的有关要求。8）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置。9）一般宜在墙体砌完7d 后再砌墙体顶部，墙体顶部用斜登砖砌紧挤实。4.2.9过梁安装门窗过梁支承处应用多孔砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。宽度大于300mm的预留洞口，应设钢筋混凝土过梁,并伸入墙体不小于300mm。过梁安装必须控制好标高，应采用建筑标高（即扣除地面装饰层后的标高高度，否则在地面面层施工完后门窗高度达不到设计要求的高度）4.2.10构造柱浇筑1）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。2）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。3）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。4）混凝土要分层浇筑，振捣时振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。4.3季节性施工措施4.3.1 冬期施工措施当室外日平均气温连续5d 稳定低于5时，应采取冬期施工措施。1）砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于l0mm 的冻结块。3）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。4）砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻；气温低于0以下，砖可不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。5）掺砌筑砂浆防冻剂时，应经检验和试配符合要求后方可使用。6）新砌砌体每日砌筑后，应使用保温材料覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。7）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。4.3.2雨期施工措施1）雨期施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整。2）外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。五、控制、补缺和纠偏重点措施5.1灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.2混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。5.3构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.4砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5.5第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。5.6砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.7砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。5.8墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5.9空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.10拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5.11预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。六、质量标准6.1 一般规定（1）砌筑时块材应提前2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为1015，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为58，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（2）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（3）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm 的，应设置过梁。（4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6.2主控项目1）使用的原材料、多孔砖、加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合相关标准要求，有出厂合格证，并现场取样复试合格。2）砌体水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80，用百格网检查。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。6.3基本项目1）错缝搭砌：填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；多孔砖搭砌长度不应小于60mm；竖向通缝不应大于2皮， 2）灰缝厚度及宽度：填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多孔砖砌体灰缝应为8mm12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，灰缝须均匀一致。3）拉结筋：填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4）梁底砌法：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。5）允许偏差项目：见下表。 填充墙砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用工程质量检测尺检查大于3m102表面平整度8用工程质量检测尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.4观感检查项目1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。6.5资料核查项目1）材料（加气块、砖、水泥、砂、石灰、钢筋、植筋胶等）的出厂合格证及复试报告。2）砂浆试块（混凝土试块）试验报告。3）墙体拉结筋拉拔试验报告4）检验批、分项工程质量验收记录。5）隐隐蔽验收记录。6）砂浆饱满度检查记录。7）冬期施工记录。8）设计变更及洽商记录。 七、成品保护措施7.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.3加气混凝土砌块运输、装卸过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。加气混凝土砌块应防止雨淋。7.4搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.5在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。八、安全保证措施8.1“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。8.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，并正确使用安全防护用品用具。严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。施工现场内不准抽烟。8.3电工、架子工、机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时应按规定佩带好安全带。8.4砖及砌块应按规格、品种分类堆放整齐，堆放场地应平整、稳固。堆置高度不宜超过2米。8.5外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。8.6在高处砍砖时，应注意下方不得有人，不得向墙外砍砖。下班前应将脚手板及墙身上的碎砖、灰浆清扫干净。8.7严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。8.8现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。8.9现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。8.10水泥、砂投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防