福建某城市广场土方开挖及基坑支护施工方案(附示意图).doc

目 录 第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程概况- 2 -2.2 工程地质及水文情况- 2 -2.3 基坑支护概况- 8 - 2.4 施工要求及技术保证条件. - 9 -第三章 施工部署- 10 -3.1 组织机构- 10 -3.2 技术准备工作- 11 -3.3 材料、设备投入计划- 11 -3.4 劳动力投入计划- 13 -3.5 施工流程- 14 -3.6 施工进度计划- 14 -3.7 质量、安全目标- 15 -第四章 主要施工方法- 15 -4.1 施工测量放线- 15 -4.2 灌注桩施工- 15 -4.3 土方开挖方法及机械设备安排- 25 -4.4 基坑降水（深井降水）施工- 31 -4.5 基坑排水- 36 -4.6 土钉墙支护- 37 -4.7 扩孔式锚杆施工- 39 -4.8 钢筋混凝土冠梁及支撑施工- 43 -4.9 高压旋喷桩施工- 43 -第五章 检查验收与质量标准- 49 -5.1 检查验收程序- 49 -5.2 质量标准- 49 -第六章 周边建筑与基坑的监测- 54 -6.1 监测目的和监测方法- 54 -6.2 监测点的布置- 56 -6.3 巡视检查- 56 -6.4 监测技术指标- 57 -6.5 质量保证措施- 57 -6.6 监测时间及频率- 58 -6.7 监测预警值- 58 -6.8 支护变形预警要求及应急方案- 59 -6.9 现场监测成果提交- 59 -6.10 监测使用的主要仪器- 60 -第七章 质量保证措施- 60 -7.1 建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系- 60 -7.2 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作- 61 -7.3 基坑开挖质量保证措施- 62 -7.4 人员保证措施- 62 -7.5 设备保证措施- 63 -7.6 材料保证措施- 63 -7.7 技术保证措施- 63 -7.8 隐蔽工程质量保证措施- 64 -7.9 确保质量所采取的检测试验手段及措施- 65 -第八章 进度保证措施- 65 -8.1 确保施工进度的管理措施- 65 -8.2 加强外界沟通，创造良好的施工外围环境- 66 -8.3 劳动力保障措施- 66 -8.4 机械设备投入计划- 67 -8.5 确保进度的技术措施- 67 -8.6 工期的滞后控制措施- 68 -第九章 安全保证措施- 69 -9.1 安全组织机构及工作重点- 69 -9.2 工作程序- 69 -9.3 安全防范重点- 69 -9.4 安全管理- 70 -9.5 防台风、防汛安全措施- 72 -9.6 雨季施工安全措施- 72 -9.7 夜间施工安全措施- 73 -9.8 施工用电安全措施- 73 -9.9 防火防爆安全措施- 74 -9.10 重要部位安全措施- 75 -9.11 管线保护安全措施- 75 -9.12 对基坑四周的安全保护措施- 75 -9.13 成品保护- 76 -第十章 文明施工措施- 77 -第十一章 土方开挖与基坑支护应急救援预案- 80 -11.1 安全架构设置- 80 -11.2 应急救援联络电话- 80 -11.3 现场应急救援物资及设备- 81 -11.4 备用药品清单- 81 -11.5 最近指定工伤医院的地点及联系电话- 81 -11.6 安全事故应急救援措施- 81 -附图第一章 编制依据1.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.3 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）1.4 基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）1.5 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；1.6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；1.8 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1.9 土层锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）1.10 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.11 工程测量规范（GB50026-2007）；1.12 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1.13 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.14 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.15危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）1.16福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号1.年4月12日由福州市建设局公布的福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定1.18 福州市建筑垃圾和工程渣土处置管理办法 1.19 本工程围护结构相关设计图纸1.20 福建省建研勘察设计院提供的东二环泰禾城市广场二期工程19#楼、22#楼岩土工程勘察报告1.年7月1日由福建省建设厅公布的福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定（闽建建201041号文件）。1.22 东二环泰禾城市广场三期地下室基坑支护工程设计方案专项技术论证意见第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：。本工程设有地下室2层，现有钻孔地面高程约在7. 16-8. 72m之间，本工程±0.00标高相当于罗零高程8.8m，基坑底标高暂定为-10.40m（罗零-1.6），基坑开挖前场地周边标高整平至不高于-0.3（罗零8.5），基坑开挖深度按10.1m考虑，基坑周长为790m，基坑开挖面积约4万平方米。 本工程采用冲孔灌注桩基础，局部有集水坑。本工程基坑为1级基坑，根据设计与有关规范要求，本基坑工程应进行施工监测。 本工程塔吊共设9台塔式起重机，其基础形式：灌注桩+承台，基础桩采用4根800mm冲孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30，桩尖持力层为进入层全风化花岗岩或-1层砂土状强风化花岗岩层不小于2000mm，桩长为1830m（指有效桩长）。承台面和灌注桩顶标高分别为-10.3m和-11.5m。（塔式起重机布置图详附图）在拟建场地内，因原化工厂已拆迁，地上、地下各管线均已拆除，不影响基坑开挖。东二环泰禾城市广场二期周边情况(见附图)2.2 工程地质及水文情况2.2.1 气候条件拟建场地位去去去去去去属于湿亚热带海洋气候，雨量充沛，3、4月份阴凉多雨，58月常有雷阵雨和台风，79月为台风季节。2.2.2工程地质场地工程地质情况，根据勘察报告，场地中上部土层自上而下依次为：1、地形和地貌特征拟建场地为空地，场地较平整。场地属冲洪积平原地貌单元。场地现有钻孔地面高程约在7.25-9.90m之间。场地内覆盖层主要为第四系不同成因类型的岩土层(成因类型分别属于人工杂填、淤积、冲洪积及残积等)，场地基底为不同风化程度的花岗岩。2、场地岩土层据勘察的钻孔资料，场地地层结构及岩性特征自上而下描述如下：层杂填土：灰褐、深灰色等，松散，稍湿湿，成分主要为粘性土、中粗砂、碎石、砖块、水泥块等，硬杂质含量约20%40%，均匀性差，据现场了解其堆填时间约半两年。层粉质粘土：灰褐色、浅灰色，多呈可塑状态，局部呈硬塑状态，以粘粉粒为主，含少量中粗砂，无摇振反应，捻面较光滑，干强度较高，韧性较好。属中等高压缩性土。层淤泥：深灰色，饱和，流塑。摇振反应慢，捻面较光滑，干强度中等，韧性中等。场地内局部地段孔隙比较小，相变为淤泥质土。属高压缩性土，局部地段该层夹有薄层粉细砂。该层在所有孔均有分布，厚度为3.6011.60m，平均为7.51m，厚度较大，层顶埋深为0.206.50m，层顶高程为1.397.20m。层中砂：灰黄色，灰白色，饱和，中密。以中粗粒石英砂为主，成分主要为石英、云母等矿物颗粒，砂质较纯，石英颗粒呈次棱角状，级配较好，含少量砾石和卵石。属中等压缩性土。层粉质粘土：灰黄色、灰白色，呈可塑状态，以粘粉粒为主，无摇振反应，捻面较光滑，干强度较高，韧性较好，属中等压缩性土。该层进行现场标准贯入试验1次，实测击数为11击。该层仅分布于ZK175孔内，厚度为2.00m，层顶埋深为10.1m，层顶高程为-2.70m。由于场地内卵石、粉质粘土、淤泥质土交错分布，成因和形成年代接近，另外为了层位与一期勘察报告内统一，故将上述地层统一归为层，并自上而下分为4层，描述如下：-1层（含泥）卵石：灰白、灰黄、灰褐色，饱和。该层以卵石为主，充填中粗砂及粘粉粒，卵石粒径一般为24cm左右，少量69cm，多呈稍密中密状态，局部松散状态。卵石磨圆度较好，呈次圆形、圆形，部分呈次棱角状。卵石成份为中微风化花岗岩、火山岩之类硬质岩。场地内部分地段上部卵石含量较少，相变为砾砂。-2层粉质粘土：黄褐、灰白色，饱和，多呈可塑硬塑状态，局部呈坚硬状态，以粘粉粒为主，含510%的粉细砂、中砂，局部含少量卵石。多为中等压缩性，局部为高压缩性，无摇振反应，捻面较光滑，干强度较高，韧性较好。该层在局部地段分布有厚度>0.50m的透镜状或似层状-2夹层（含泥）卵石，其特征如下：-2夹层（含泥）卵石：灰白、灰黄、灰褐色，饱和。该层以卵石为主，充填中粗砂及粘性土，卵石粒径一般为24cm左右，少量69cm，稍密密实状态。卵石磨圆度较好，呈次圆形、圆形，部分呈次棱角状。卵石成份为中微风化花岗岩、火山岩之类硬质岩。-3层淤泥质土：深灰色，饱和，流塑。摇振反应慢，捻面较光滑，干强度中等，韧性中等。属高压缩性土。-4层（含泥）卵石：灰白、灰黄、灰褐色，饱和。该层以卵石为主，充填中粗砂及粘性土，卵石粒径一般在28cm之间，最大可达15cm，呈稍密中密状态，局部呈松散和密实状态。卵石磨圆度较好，呈次圆形、圆形，部分呈次棱角状。卵石成份为中微风化花岗岩、火山岩之类硬质岩。场地内部分地段卵石含量较少，相变为砾砂。该层在局部地段分布有厚度>0.50m的透镜状或似层状夹层-4A层粉质粘土、-4B层中砂和-4C淤泥质土层，其特征分别如下：-4A层粉质粘土：黄褐、灰白色，饱和，多呈可塑状态，局部呈坚硬和硬塑，以粘粉粒为主，含510%的粉细砂、中砂。中等压缩性，无摇振反应，捻面较光滑，干强度较高，韧性较好。-4B层中砂：灰黄色，灰白色，饱和，呈稍密中密状态。以中粗粒石英砂为主，成分主要为石英、云母等矿物颗粒，石英颗粒呈次棱角状，级配较好，该层局部地段含少量砾石和卵石。属中等压缩性土。-4C层淤泥质土：深灰色，饱和，流塑。摇振反应慢，捻面较光滑，干强度中等，韧性中等。属高压缩性土，局部地段孔隙比较高，为淤泥。层残积砂质粘性土：灰黄色、灰白色，饱和，呈可塑状态，局部呈硬塑状态，成分以高岭土、长石风化而成的粘土矿物为主，颗粒分析结果表明，其粒径大于2mm的颗粒含量约为16.4%。含少量黑色云母及铁锰氧化物，摇振反应慢，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层属特殊土，在天然状态下力学性能较好，水浸泡后易软化、崩解，强度降低明显。层全风化花岗岩：灰黄、灰褐色，饱和，风化不均，风化剧烈，呈土状，主要矿物成分为石英、长石风化而成的次生粘土矿物、高岭土等，坚硬程度为极软岩，完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。该层具浸水易软化、崩解的特点。层强风化花岗岩：灰白灰黄，饱和，随深度变化，风化差异明显，呈砂土碎块状，完整程度为极破碎破碎，坚硬程度为极软岩软岩，岩体基本质量等级为V类。本层风化特点明显，按其风化程度的差异，可划分为-1层砂土状强风化花岗岩和-2层碎块状强风化花岗岩。-1层砂土状强风化花岗岩：灰黄、灰褐色，饱和，呈砂土状，该层风化不均匀，局部地段（ZK105）自上而下砂土状与碎块状交错分布。矿物间粘聚力较弱，岩芯手捻即碎，主要矿物成分为石英、长石风化形成的小硬核、次生矿物等，岩芯采取率50%左右，RQD=0，坚硬程度为极软岩，完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级，遇水易软化、崩解。由于风化差异，该层在部分钻孔揭露有碎块状强风化花岗岩孤石和中风化花岗岩孤石，由于勘察钻孔的局限性，不排除钻孔之间的该层中尚分布有孤石的可能性。-2层碎块状强风化花岗岩：灰黄，饱和，呈碎块状，中粗粒花岗结构，钻进较慢，拨钻反应强烈，岩芯显示裂隙发育，岩芯采取率约30%65%，岩体坚硬程度为软岩，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。 层中风化花岗岩：灰、灰黄、灰白，岩芯呈短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯裂隙较发育，闭合，岩芯采取率42%87%，RQD=1748，岩石单轴饱和抗压强度范围值f=30.8095.93MPa，标准值frk=56.36MPa。岩石坚硬程度为较硬岩坚硬岩，完整程度为较破碎较完整，岩体基本质量等级为级。2.2.3 水文地质1、地下水的埋藏与性质本场地的地下水类型主要为赋存于层杂填土中的孔隙潜水，层中砂、-1层（含泥）卵石、-4层（含泥）卵石中的孔隙承压水以及下部花岗岩风化带中的孔隙-裂隙水。a.孔隙潜水：主要赋存于层杂填土中，层杂填土属中等透水层，勘察期间含水量较大；b.孔隙承压水：主要赋存于层中砂、-1层（含泥）卵石、-4层（含泥）卵石的孔隙中，其赋水性及透水性较好，水量较大，主要受含水层的侧向迳流补给及临近河道的补给。分层测得-1层（含泥）卵石层承压水水头的埋深为1.243.09m，高程为6.107.06m。c.孔隙孔隙-裂隙水：主要赋存于层残积砂质粘性土、层全风化花岗岩、层强风化花岗岩、层中风化花岗岩的孔隙-裂隙中，主要受含水层的侧向径流补给，其富水性和透水性均较弱。本场地初见水位埋深为0.302.00m，高程为6.168.90m，稳定水位埋深为0.251.80m，高程为7.058.10m，据查，地下水位变化幅度约1.002.00m之间。总体上，场地内地下水主要受大气降水的垂直下渗补给及相邻含水层侧向迳流补给，通过蒸发及侧向迳流排泄。2、地表水本场地西南侧有一河道，勘察期间见有流水，水量1020L/s。勘察期间测得河道内地表水水位标高约4.30m。场地西侧河道内的河水主要接受上游水流补给，并向南侧下游排泄。从目前勘察揭露的场地内地下水水位分析，贫水季节场地内地下水通过侧向渗透方式补给河水，洪水期时河水也会补给地下水。3、抽水试验抽水试验成果表孔号孔口高程(m)抽水井半径(m)含水层厚度M(m)降深(m)涌水量Q(m3/d)渗透系数k(m/d)平均值k(m/d)CK18.350.0555.904.2201.37.366.506.5258.56.409.1305.85.59CK27.400.0555.404.6164.55.936.7264.96.958.7325.36.78以上结果可以看出，场地-1层（含泥）卵石的渗透系数约为6.50m/d，即0.007cm/s，为中等透水层。2.3 基坑支护概况2.3.1设计概况根据该场地的工程地质、水文地质条件及周边环境，本支护结构采用的支护形式为：上部约3.3m采用土钉墙支护，下部为灌注桩+一道扩孔锚杆支护，角部采用灌注桩+钢筋混凝土角撑支护，灌注桩侧面及桩间采用内挂6200×200钢筋网的80厚C20喷射混凝土护面。典型剖面如下所示：2.4 施工要求及技术保证条件1施工前参与土方开挖与基坑支护的施工员、质检员、安全员、测量员、后勤负责人、施工班组长及相关管理人员必须熟悉该方案，并做好人、材、机的相关准备工作。2施工前项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底，遇事不惊。3施工机械必须经公司自检合格后进行报验。4特种作业必须持证上岗。5所有材料尤其是钢筋、水泥必须是合格产品方能进场使用。6每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监理检查，经监理检查合格后方可进入下道工序。7基坑周边不堆土、不行车，其他临时荷载不超过10Kpa。8基坑监测由有资质的单位实施。第三章 施工部署3.1 组织机构3.1.1 根据本工程的特点，为顺利完成施工任务，选派富有工程施工经验的人员组成工程项目经理部。3.1.2 成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行甲乙双方签订的施工合同。组长：张丛梅 副组长：许励声佳组员：陈开怀 刘 平 王良新 陈炳章 黄祥河普工班:俞代文钢筋班: 刘梦辉模板班：刘宏魁机械电工班：张延同后勤组：庄锦华土方开挖班：王志峰基坑支护班：罗贞海3.2 技术准备工作项 目内 容设计交底、图纸会审熟悉图纸，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。施工组织设计、各专项方案编制根据施工技术规程及规范、监理程序以及其他各种法律、法规、技术标准等编制该工程的施工组织设计和各专项方案。管线保护计划根据施工图纸以及走访相关单位了解的信息，确定现场管线现状，编制管线拆改和保护方案。试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。监测计划按照规范及图纸要求编制专项施工方案，并按照方案实施。施工图预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。技术交底根据施工组织设计和各专项方案做好技术交底。3.3 材料、设备投入计划 根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用料要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场和保管；同样，根据施工方案和工艺要求确定机器设备的投入计划。3.3.1本工程拟投入材料1钢材：钢筋：采用HPB300级（级钢，符号），HRB335级（级钢，符号）及HRB400级（级钢，符号），角钢及钢板均采用Q235B号钢，钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制材。2焊条采用E43（用于级钢筋及级钢与级钢筋焊接），E50（用于级钢筋焊接）。3水泥：复合硅酸盐水泥P.C32.5。4冠梁、支撑梁及钢筋混凝土灌注桩混凝土强度等级均为C30。5止水桩(素桩)采用M5水泥砂浆。3.3.2 主要施工机械配备及工艺量具配备计划序号设备名称数量(台)规格型号用途1三一重工旋挖机3SR280R灌注桩施工2长螺旋钻机1JZL903混凝土输送地泵1HBTSB80-13-904电焊机3AX4-8005钢筋切断机1QJ40-16钢筋弯曲机1GN6-407泥浆泵28挖机2Pc2009吊车2徐工Q25T10液压反铲挖掘机16CAT330土方开挖11小型挖掘机8PC6012自卸运输车6112T13PC120型挖掘机8PC12014锚杆钻机4YGL-120扩孔式锚杆施工15灰浆搅拌机3YGDa22Z16高压注浆泵2BW-15017空压机1VF-13/7土钉墙施工18土钉机219喷射机1PZ-520全站仪1莱卡测量放样21水准仪1S1/S222塔尺12m/5m23钢尺430m/50m24水平尺125潜水泵150QY-25降、排水26地质钻机8XY-10028污水泵54BA-1829备用水泵1030碘钨灯20照明3.4 劳动力投入计划 项目部将组织我公司优秀的成建制的劳务队进行灌注桩施工、土方开挖、扩孔式锚杆施工、土钉墙施工等，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。 项目部将组织一下专业施工作业队：1 土方开挖作业队：从事机械挖土、运土；2 基坑支护作业队：从事基坑支护的钻孔、注浆、面层混凝土喷射、锚杆、钢筋安装制作等；3 普工作业队：从事基坑清土、运土及排水沟的砌筑、抽排水工作；4 架子工作业队：从事基坑维护架的搭拆及维护、保养工作；5 机械电工作业队：从事塔吊的操作、指挥、维修保养以及现场用电。各工种具体人员配备如下：工种名称每班定员班制配备人数备注施工技术员111放样员111驾驶员61161电 工212普 工40140特种机械操作工1071107机修工31 3钢筋工30130木工20120混凝土工12112架子工414说明：本计划表按工期进度计划与工作量依定额人工含量编制，并依本单位施工经验对人数进行调整后确定。 以上作业队作业队中，根据国家要求需持证上岗的，必须进行培训或直接使用已持证人员。3.5 施工流程该基坑主要施工顺序为：场地平整基槽开挖清障支护灌注桩的施工（根据现场实际情况，可适当提高灌注桩施工面高度）降水井施工土方分层分段开挖分层分段施工坡面喷射混凝土、土钉墙土方开挖至冠梁垫层底冠梁、扩孔锚杆及钢筋混凝土角撑施工并养护至设计强度分级土方开挖至基底设计标高传力带施工拆除钢筋混凝土角撑地下室结构施工至±0.00土方回填密实。3.6 施工进度计划依据施工总进度计划，土方开挖及支护时间确定为240天，其具体安排详见土方开挖及基坑支护进度计划表。3.7 质量、安全目标3.7.1 工程质量目标本工程的总体质量目标为：努力达到样板工程标准，所有分项工程合格率100。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。3.7.2 安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下 。第四章 主要施工方法4.1 施工测量放线进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。4.1.1施工控制点的交复核1、场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。2、施工场地的平面控制桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。4.1.2 轴线测量控制1、建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。2、对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4.2 灌注桩施工4.2.1 支护桩工艺要求1、灌注桩应在场地平整后开始施工。2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径22的钢筋宜采用机械连接，对于22以下的钢筋可采用焊接；接头须按规范要求错开。3、纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度为80mm，并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数1.15。5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。6、施工过程应控制桩顶标高，按设计标高超浇1D（1倍桩径）；超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护桩100mm，垂直度偏差小于1。7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%，由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。8、灌注桩除应符合本说明要求外，还应符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。4.2.2 旋挖钻机施工方法及工艺流程4.2.2.1 工艺流程图施工准备、场地平整桩位测量放线桩定位吊装安放护筒复查护筒位置和垂直度泥浆准备旋挖机钻进取土验孔签认清除孔底、检查孔底吊放钢筋笼制作钢筋笼隐蔽验收安放导管、浇注混凝土混凝土运输制作试块测量混凝土、拔除导管及护筒下一桩孔4.2.2.2 施工方法1、施工准备及场地平整为确保工程顺利进行、文明施工及安全，对施工范围进行围挡隔离，实施“三通一平”，做好施工的准备工作。2、测量放线根据图纸放出桩的中心位置，用木桩定出中心线，根据中心线用白灰洒出护筒位置，以及护桩。3、安放护筒钢护筒高3m、厚10mm、直径0.8m，钢护筒能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3m左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中，使用旋挖钻机对位钻孔，下放护筒，护筒穿越上部填土层。4、旋挖钻机定位将钻机的中心或定位器中心与桩位中心对齐，并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度，保证钻杆和钻头的垂直度，通过护筒的精确定位，反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准。 位置控制垂直度控制5、旋挖钻机灌注桩成孔1) 桩成孔施工本工程采用三一SR280R旋挖钻机施工，钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2) 成孔监测 在成孔过程中，必须随时进行钻机桅杆垂直度的监测，确保垂直度小于1。3) 钢筋笼安装及监测钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼的制作应严格按设计图纸的要求，焊接牢固，不得有虚焊、脱焊，制作好的钢筋笼上铭牌后，用平车运至各桩位，采用汽车吊吊起就位。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。4) 混凝土浇筑a. 安装混凝土导管混凝土导管采用250双螺纹方扣快速接头，各节导管应扣紧连接应安装密封橡胶圈，防止漏气堵管，混凝土导管底部离孔底约3050cm。b. 灌注混凝土灌注前的准备包括上料及贮料斗用水湿润，进行现场混凝土坍落度试验，混凝土坍落度控制在180220mm，如发现混凝土和易性变差、坍落度达不到设计要求，严禁直接将水注入混凝土罐车，该车混凝土应予退回，检查完毕一切正常后进行首次上料。贮料斗内的堵头采用圆形钢板，用细钢丝绳悬吊。首次上料应保证不得少于初灌量，首次灌注完成，混凝土导管应处在埋深0.8m以上的位置。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。每次拆除的混凝土导管应马上进行清水冲洗，为下次混凝土灌注准备。完成混凝土最终灌注后，带混凝土初凝后再拔出护筒，防止孔口混凝土出现塌落。4.2.2.3 质量控制1、成孔质量保证措施 (1) 钻机就位前，由专职测量技术人员用全站仪测量桩位，桩位必须复测3次，即定位与埋设护筒后，桩机开工前，经质检员验收合格后方可开钻，保证桩径偏差符合有关规定。(2) 施工过程，要根据不同的地层要求调整泥浆性能，保证泥浆浓度在1.15-1.30，在松散地层施工，适当提高泥浆浓度，保证孔壁的完整性，防止孔内坍塌，由施工员负责。(3) 为保证钻孔的垂直度，钻机施工前要求钻杆与桩中心位置吻合，并要求垫稳、垫平，施工过程经常观测钻机的平稳状况，发现倾斜及时纠正，由质检员和施工员负责。 (4) 施工前认真复核各桩位的桩径，按照设计桩径要求配置相应的钻头，保证充盈系数达到1.15，终孔提钻后下放测孔器，由施工员负责。 (5) 终孔时，要认真核实孔深，确认无误并符合要求后方可提钻。(6) 由于环保要求夜间无法进行成孔施工时，为确保孔壁安全，应适当调高泥浆比重，并派人值班守护，时刻观察孔内泥浆水头。2、成桩质量保证措施(1) 为保证孔底沉渣厚度100mm，施工时采用砂石泵吸反循环进行2次清孔，即终孔提钻前为一次清孔，砼浇灌前2次清孔。(2) 灌注砼采用竖向全密封双胶管带螺口导管和采用砼隔水塞隔离泥浆的水下砼灌注方法。(3) 初灌时，导管底面离孔底保证在0.40.7m。确保初次埋管深度大于2m，连续灌注要严格控制埋管深度不超过8m。 (4) 拔管前，应先测砼面的深度，确定埋管长度，算出应拔的导管长度，确保拔管后的埋管长度大于4m，严禁超拔，防止断桩现象。(5) 灌注时，必须连续进行，不得间断，力求在最短的时间内完成灌注任务。(6) 灌注过程要求每50立方均要随机抽做一组3块（150mm×150mm×150mm）的砼试块，自然养护28天后进行抗压试验，验认桩的砼强度。(7) 灌注结束前，应确认砼面高出设计桩顶标高0.7m以上，确保砍去砼浮碴后桩顶砼质量满足设计要求。灌注结束后，应对空孔进行回填处理。3、钢筋笼质量保证措施(1) 电焊工必须持证上岗，制作前先进行焊接试验，试验合格后方可进入制作。(2) 制作钢筋笼的钢筋材料和规格必须符合设计要求，由质检员和施工员把关。 (3)制作钢筋笼的尺寸及偏差必须符合规范要求，保证主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋长度偏差50mm，并且经过质检员、施工员及监理验收合格后，方可下放到孔内。(4) 直径大于22主筋搭接采用机械连接，小于22主筋采用焊接，单面焊接10d，箍筋采用麻花点焊，保证钢筋笼不变形。必须经过质检和监理验收方可下放。(5) 为确保主筋保护层为80mm，下放时，每隔4m设置一组（4个）对称的耳环或保护层。(6) 钢筋笼吊装要对准孔位，吊直扶稳，轻放慢下，严禁猛冲猛下，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到孔底后应立即固定。(7) 为保证笼顶标高符合设计要求，吊筋采用212的钢筋，下到设计标高后应固定，灌注过程防止浮笼。4.2.2.4 施工中重点及难点控制1、旋挖桩桩尖沉淀厚度控制为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，遇到特殊情况如水泥砂浆不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。2、特殊地层的成孔措施对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右，反复扫孔，直至达标。4.2.2.5 施工过程常见质量通病及防治1、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻机在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。