福建某多层框架结构研发大楼模板工程专项施工方案(钢管支撑、含计算书).doc

某某建设集团有限公司工程名称： 某某发生产基地工程 项目部名称： 某某发生产基地工程项目部 方案名称： 模板工程专项施工方案 编制人员： 项目技术负责人： 项目经理： 日期： 年 2月 25日目 录一、编制说明及依据；021.1编制说明；021.2编制依据；021.3针对性强制特殊施工要求；02二、工程概况简介；032.1工程简介；032.2模板工程概况简介；03三、主要施工准备工作；033.1主要施工技术准备工作；033.2施工现场准备工作；04四、模板及支撑施工方案；04 4.1钢管支撑体系构造原则；044.2主要施工流程；064.3现浇混凝土梁模板施工方案；064.4大跨度现浇混凝土梁模板施工方案；064.5模板拆除说明；07五、混凝土浇筑注意事项；075.1一般浇筑前的检查075.2特殊部位浇筑注意事项085.3混凝土一般质量控制08六、模板工程保证措施；096.1组织保证措施；096.2安全保证措施；09七、应急救援预案；117.1安全事故应急救援架构117.2应急救援程序117.3发生高处坠落事故应急救援117.4发生支模坍塌应急救援127.5触电事故应急救援措施12八、模板施工算书；158.1多功能厅400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书158.2多功能厅400*1200梁侧模板计算书；218.3入口大堂300*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书；268.4多功能厅120厚楼板模板支架计算书； 328.5入口大堂100厚楼板模板支架计算书； 408.6、250*600梁模板扣件钢管高支撑架计算书 498.7、100厚楼板模板支架计算书 55一、编制说明及依据；1.1编制说明：1、本建筑由于使用功能的需要，研发大楼在一楼入口大堂、产品展厅及三楼多功能厅局部存在跃层设计，其中三楼轴/轴多功能厅上层楼板厚度120mm，最大搭设高度7.5m，最大梁截面为400*1200，属于“两超一大”模板工程。施工中存在大跨度超高支模安装及拆除。2、本方案依据国家、福建省及厦门市相关大跨度超高支模施工规定要求编制，主要内容是针对本工程中的大跨度超高支模、安装、拆除施工设计计算、施工方法、施工要求。同时对于混凝土的浇筑方法、顺序提出要求。并在本方案说明中列出针对性的强制性特殊施工要求。要求施工现场严格按照方案施工。3、为确保施工和结构的安全，合理有效的组织施工。我司技术部门对图纸认真地的进行了阅读，并听取了设计单位专家的设计交底，阅读了有关专家对于图纸会审意见，依据相关文件要求编制本专项方案。1.2编制依据：1、建筑结构荷载规范 GB5009-20012、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20013、建筑施工安全检查标准 JGJ59-994、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20025、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20086、工程建设标准强制条文 2002年版7、建筑工程施工手册 8、建筑施工计算手册9、关于加强模板工程安全生产管理的通知 福建省建设厅（2003）47号文10、厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 11、厦建质监200714号12、某某发生产基地工程施工图纸 13、某某发生产基地工程设计交底 14、某某发生产基地工程图纸会审纪要 15、模板支撑计算使用PKPM施工安全设施计算系列软件SGJS1.3针对性强制特殊施工要求1、为确保本工程安全顺利的施工，特别列出在本项目施工中必须严格执行的强制性要求。（同时执行国家强制性标准）2、立杆接头必须使用对接扣件连接。满堂架扫地杆均按200mm距离地面搭设。梁底支撑第一道水平横杆距顶梁底不得大于300。3、结构梁底模板支撑，必须在主体结构全部浇筑混凝土完毕后，经监理、业主批准后方可拆除。必须杜绝擅自拆除。4、涉及高大模板部分钢管支撑下部通长垫50mm厚、150mm宽木板。结构梁、超高、超重梁的支撑钢管顶部必须使采用100mm×100mm方木加“U”型顶托。横杆步距按照厦建质监14#文取1.5m。二、工程概况简介；2.1工程简介；工程名称：厦门某某发生产基地工程地点：厦门市湖里区火炬高新区火炬园结构体系：框架结构单位工程名称建筑面积(m2)总高度(m)层数层高(m)研发大楼7004.95723.956层首层4.5，其余3.81#、2#厂房19357.81018.34层首层5.4，其余4.2维修车间1635.63814.13层首层5.4，其余4.2门岗门岗1：41.911门岗2：113.602门岗1：3.6门岗2：4.21层该项目工期紧难度大，施工过程复杂。特别是研发大楼大跨度的多层现浇钢筋混凝土结构梁的施工，由于工序限制将对工期带来巨大的压力。因此快速有效的保证模板支撑安全顺利施工，是确保按期交工的前提。2.2模板工程概况简介；该项目结构梁常规尺寸200×400；200×500；250×600；300×700；300×800；300×900。搭设高度4.1米。研发大楼在一楼入口大堂、产品展厅及三楼多功能厅局部存在跃层设计，其中一楼轴/轴入口大堂上层楼板厚度100mm，最大搭设高度7.98m，最大梁截面为300*900；三楼轴/轴多功能厅上层楼板厚度120mm，最大搭设高度7.5m，最大梁截面为400*1200。三、主要施工准备工作；3.1主要施工技术准备工作；1、由项目经理组织项目部在施工前审核施工图纸，听取设计交底，充分了解设计意图，了解相关规定和规范要求，进行生产组织。2、由项目技术负责人编制切实可行的真对性施工专项方案，确定施工方法、工艺流程、控制要点、进行必要的施工验算。3、由公司总工程师审核批准专项方案，报有关部门对专项施工方案进行审批。并根据论证和审批意见对方案进一步完善。4、施工前按照经过论证、审批、完善的施工方案进行现场施工前的管理和操作技术交底，使得施工管理人员明确管理意图，使的操作人员知道操作要求。切实保证施工安全。3.2施工现场准备工作； 1、施工主要工料具的准备； 模板施工需要的主要工料具为脚手架钢管、标准扣件、木方、胶合板、钉子及电锯、榔头等。直接影响模板支撑安全的主要工料具为前四项。对于直接影响支模安全的材料必须符合以下要求 脚手架钢管；脚手架钢管必须满足JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。采用外径48mm，壁厚2.8mm合格的钢管。外观质量良好。要求单根质量不大于25kg（便于工人操作）。所有新进场的钢管必须有产品质量合格证及质量检验报告。确保进入施工现场的全部脚手架钢管符合质量验收要求。 标准扣件；标准扣件应采用锻铸铁的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的要求。采购的扣件应有生产许可证、检测报告和产品质量合格证。所有的扣件（直角、对接、旋转）检测扭力矩在达到40-65N·m时，不得发生破坏。使用时可以灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm,扣件加紧钢管时，开口处的最小距离不少于5mm，所有的扣件、螺栓零配件必须符合统一要求的规格。不容许混用。 胶合板；胶合板采用厚度为18mm×915mm×1830mm。质量标准须符合ZBB70006-88混凝土模板胶合板的要求。为保证混凝土外观要求，对于表面破损、起皮、掉角的模板要选择使用。确保浇筑拆模时不粘接在已浇筑的混凝土表面。 木方；采用松木（不得使用杂木）。断面为50mm×100mm ，100mm×100mm两种方木。方木不得有缺陷、结疤、断裂。同时要求方木平直，不得翘曲变形避免受力不均。2、施工现场劳动力安排；根据模板工程量及业主赶工的要求，计划在施工现场配备模板安装拆除木工技工60人，架子工20人（搭设满堂脚手架），同时配备相应的专项配合普工20人。施工操作人员选择具有施工经验的工人。在施工前组织专项交底。四、模板及支撑施工方案；4.1钢管支撑体系构造原则；1、模板工程支撑系统统一采用满堂脚手架钢管搭设，搭设标准严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。为有效的利用周转工料具，方便施工，也为在施工管理过程中便于统一控制，模板工程统一采用脚手架钢管、标准扣件、50mm×100mm ，100mm×100mm木方、18mm×915mm×1830mm胶合板。2、由于本项目的超大、超高、超重梁的支模重要性。现场必须要严格检查控制。满堂架搭设完毕必须经验收后，方可进入下道工序。要求梁底支撑系统，必须严格按照梁底布置立杆间距。为清晰管理检查，必须先放线再按照放线布置立杆。3、板下的满堂脚手架必须与梁下的支撑连接成一体。扫地杆距离地面为200mm。且要求纵横设置。横向扫地杆也要采用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。梁底按照设计要求起拱。4、梁、板低支撑位于自然地面时，要按照厦建质监200714号文要求处理地基，在梁下支撑体系范围内，基础土层做30cm厚的砂石换填夯实后浇捣100mm厚C15混凝土垫层。立杆底部设置纵向扫地杆。扫地杆要采用直角扣件固定于距地面不大于200mm处的立杆上。5、楼板立杆间距要求， 120厚板，统一按照间距1.2米纵横布置成网格状。注意梁下部的支撑立杆间距必须按照本方案中的要求执行。支撑立杆垂直度要求，偏差不大于架高的1/300，且全高不大于50。步间垂直度偏差不得大于立杆直径的1/4。6、支撑立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm.各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧。不能隔步设置或遗漏。7、梁、板底纵、横向拉结杆设置第一步架为扫地杆距离地面不得大于200mm，步距设置为1500mm。纵横向水平拉结杆每步均必须全部双向设置。梁、板底模方木设置，梁底模下统一采用50mm×100mm方木，根据立杆间距梁底方木间距300mm。板底方木间距300mm。梁底方木长度采用1100mm和1500mm长度。8、梁底竖向剪刀撑设置，要求梁底支撑沿梁两侧满剪。剪刀撑与水平向的倾角宜在45度-60度角之间。板底支撑满堂架四边应设竖向纵横向满剪的剪刀撑。中间满剪纵向剪刀撑，贯通由底到顶。以加强整体稳定性。9、水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步架设置一道水平剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的中间拉结杆、大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑采用搭接的，搭接长度取1.0m。10、钢管满堂架应与已浇好的混凝土柱子连接固定，增加其刚度。4.2主要施工流程如下；施工交底现场定位放模板支撑线铺设木垫板，搭设满堂脚手架工序验收（支撑体系验收）复合标高铺设木龙安装梁底模板绑扎梁钢筋预应力钢绞线安装验收工序验收（梁钢筋验收）绑扎楼板面钢筋模板钢筋验收，浇筑混凝土模板拆除清理工序验收（混凝土强度验收）主要工艺流程图4.3现浇混凝土梁模板支撑施工方案；这里主要是指入口大堂部分上部的现浇混凝土梁，其梁截面分别为300×700；300×800；300×900。最大跨度为10.4米、最大搭设高度为7.98米。这部分由于混凝土梁截面不大，高度相对也较低。选取截面300×900；根据初步计算,梁底支撑采用三排钢管，纵向立杆间距1200mm，横向三排行距600mm，梁底方木间距300mm，立杆距柱边的最大距离为150mm,扫地杆离地面距离200mm，水平拉杆步距1500mm(由于净高7.98米，故除扫地杆和梁底水平拉杆外，要考虑从上向下排列)。其它按照前面4.1要求执行即可满足。其余部分结构梁规格200×400；200×500；250×600。最大搭设高度4.1米。选取250×600梁进行计算。根据初步计算,梁底支撑采用二排钢管，纵向立杆间距1200mm，横向二排行距1200mm，梁底方木间距300mm,扫地杆离地面距离200mm，水平拉杆步距1500mm。其它按照前面4.1要求执行即可满足。4.4大跨度现浇混凝土梁模板支撑施工方案；大跨度现浇混凝土梁，施工重点是保证支撑强度和刚度，其梁截面为400×1200。这部分混凝土梁位于轴/。跨度为12.1米。最大高度为7.5米。现浇构件梁的截面偏大，支撑高度相对也较高。梁侧需对拉螺栓三道加固。根据计算,梁底支撑采用钢管立柱，选取截面400mm×1200mm,最大搭设高度7.5m。梁纵向立杆间距800mm，横向三排行距400mm,梁侧立档间距400mm，对拉螺栓间距400mm，梁底方木间距300mm。立杆距柱边的最大距离为150mm,扫地杆离地面距离200mm，除扫地杆和梁底水平拉杆外，还应按照水平横杆步距1.5米，根据高度设置5道水平拉杆,由于高度大且荷载重。除纵向设置剪刀撑外，梁底横向也要设置剪刀撑。楼板靠近梁侧的第一道支撑立杆，距离梁侧的支撑立杆不得大于200mm，确保楼板支撑荷载不得传递于梁支撑立杆上。水平拉杆（横杆）必须与板的满堂架连接。以保证整体稳定性。其构造做法示意见附图。4.5模板拆除说明；1、根据设计要求，本项目梁模板支撑体系在主体结构验收后得到甲方、设计、监理同意后方可拆除。2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。3、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。4、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。5、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。6、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。7、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。五、混凝土浇筑注意事项；根据相关文件要求，对于“两超一大”支模专项方案，要说明混凝土浇筑方法。特编制相关部位混凝土浇筑方法。现场采用泵送商品混凝土，使用两台塔吊配合垂直运输。浇筑时要求对称浇筑，从两边向中间进行，施工人员应严格控制。振捣方法为使用振捣器进行振捣,人工抹压找平。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查，混凝土浇筑主要内容及注意事项如下：5.1一般浇筑前的检查：1、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，浇筑前还应对振动棒、电源、插杆，劳动力组合，浇筑走向现场布置进行最后检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。符合要求后方能浇筑混凝土。3、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。一个施工段浇筑混凝土应连续进行。混凝土在浇筑时，必须有木工、筋工配合随时检查校整，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4、在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土应填写施工记录。 5.2特殊部位浇筑注意事项：对于深梁浇筑时要分层浇筑，一次浇筑高度一般控制在500mm，要求浇筑时从两侧开始向中间进行，这样有利于支撑架受力平衡。在梁高度超过1000mm时，特别是在浇筑结构梁时，必须按此浇筑方法施工。5.3混凝土质量一般控制：1、混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清净，木模要充分湿润，隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。2、防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3、混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。4、对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。5、混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真即使养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。6、在浇注混凝土前，要认真检查摸板的形体和几何尺寸，严防摸板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。六、安全保证措施；6.1组织保证措施；1、安全活动领导小组：组 长 ：项目经理。副 组 长 ：项目副经理、技术负责人、专职安全员。成 员 ：施工员、班组长、班组安全员。对于施工现场模板施工安全的管理必须首先在组织落实，为此建立现场安全生产施工领导小组，项目经理为安全生产活动组长。2、安全教育：在生产施工过程中，执行各项标准规范、规程、组织宣传学习条例，贯彻制度、方针政策和法规。检查纠正、整改施工中的不安全行为和不安全状态。并采取有效对策，控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前、班后的检查、预测、预防、预报、加强管理，保证该工程工人的生命安全和生产安全。凡新进场工人必须接受进场安全教育。公司项目部负责组织三级教育、签订各级安全生产责任书。项目经理、技术负责人、施工员在下达任务的同时对施工作业场所的安全防护设施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。3、落实责任：落实管生产必须管安全的原则，每日的生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况。安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。每旬项目经理组织进行安全工作检查，对发现问题限期整改，对未按要求整改予以经济处罚。6.2技术保证措施；1、模板施工前要进行施工验算，施工前必须进行技术交底，使每个操作人员充分了解施工意图。每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人的技术交底,各级交底以口头进行， 并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成事故的要追究有关部门和人员的责任。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，并由技术负责人审定执行。2、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3、严格工序控制作好三交接； 未经专职人员验收合格不交接。 无自检记录不交接。 施工记录不全不交接。4、加强检查管理和控制工作做好四个结合： 兼职检查与专职检查相结合。 全面检查与重点检查相结合。 内部检查与外部检查相结合。 经常检查与定期检查相结合。5、支撑系统完成后，要经过检查方可进行下道工序。施工员、安全员要做好安全交底并加强现场巡视。在本项目中特别强调拆模必须得到监理工程师的批准。不得随意拆除模板。特别是支撑体系的拆除必须有监理工程师的书面确认。6、模板拆除的施工必须经过核算，必要时加设临外支撑。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。7、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。8、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，并应扫除积水。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。结构拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8708100梁、拱、壳8758100悬壁构件2752100七、安全应急救援预案：施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。当支模及拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。7.1安全事故应急救援机构组长： 项目经理 （责任人：项目经理）副组长：专职安全员 组员： 各班组组长急救中心：120 7.2应急救援程序当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。7.3发生高处坠落事故应急救援急救处理：(1) 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7.4发生支模坍塌应急救援现场急救处理：（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。（2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。（3）伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。（4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（6）迅速转往医院。（7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（8）按规定上报有关主管部门请求救援。7.5触电事故应急救援措施急救处理： （1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（2）在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（3）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。8.1、多功能厅400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为7.4m， 梁截面 B×D=400mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁底支撑木方长度 1.10m。 梁顶托采用100×100mm木方。 梁底承重杆按照布置间距150,400,400mm计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重26.00kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(26.00×1.20+0.50)+1.40×2.00=40.840kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=