贵州某化工厂项目地下管网石方开挖控制爆破施工方案.doc

目录一、编制依据1二、工程概况1三、爆破技术方案13.1爆破方案选择13.2爆破设计23.3爆破施工3四、人员、设备和爆破器材计划5五、安全保证措施65.1爆破器材管理措施65.2爆破警戒措施65.3爆破控制措施75.4应急救援措施8一、编制依据1.1某某煤化30万吨/年乙二醇项目综合管线施工图（-008-080-008B-16）；1.2综合管线设计技术交底及图纸会审纪要；1.3工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）；1.4土石方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012；1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；二、工程概况本图为某某煤化30万吨/年乙二醇项目全厂给排水管线施工图，给排水管网系统划分为：1）、全厂给水管网的划分为：原水系统（RAW）、生产给水系统（PW）、生产低压给水系统（PWL）、稳高压消防给水系统(FW)、 泡沫消防管（FF）、循环水系统(CWS、CWR)、生活给水系统(PTW)；沿厂区道路设环状管网。2）、全厂排水系统的划分：生产污水系统(WW)、生活污水系统（SWW）、清净废水系统(CNS)、雨水系统(RNW)全厂管网设计施工图中给排水管道材料如下：生活给水管采用HDPE管，热熔连接；室外生活排水管、雨水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管；室外埋地的循环水管、消防给水管、生产给水管等压力管道采用焊接钢管或无缝钢管；装置生产污水管采用焊接钢管或无缝钢管或钢丝网骨架管，管径为D200D2020不等,管道敷设方式为埋地敷设。沟底应平整，不得有突出底坚硬物。HDPE双平壁钢塑复合排水管:管道基础采用垫层基础,对一般的土质地段，基底只需铺一层垫砂层，其厚度H0为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层沙砾或砾石；其厚度不小于150mm；碎石的粒径为540mm，上面再铺垫砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm；垫层总厚度不小于200mm。三、爆破技术方案3.1爆破方案选择根据现场实际情况，本工程挖方区域均为坚石,采用浅孔控制爆破，单排齐发起爆，多层胶皮网覆盖以防个别飞石飞出。3.2爆破设计3.2.1孔直径与药卷直径根据钻孔机械型号和药卷品种规格，选用Y26手风钻作为人工钻孔设备，钻孔直径为40mm，药卷直径为32mm。3.2.2孔深度钻孔深度根据基坑深度而定，钻孔深度一般为1.04.0m。3.2.3 炮孔间距根据爆破的要求，孔距、排距一般为1.01.5m。3.2.4 单位耗药量爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质和平面布孔间距，并参照以往的工程经验选定其基本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。根据建筑区岩石特点及布孔间距，确定本工程单位耗药量q值控制在0.4kg/m3，具体参数见下表：项 目单 位数 量备 注孔径dmm40钻头38最小抵抗线Wmincm80120W=（2530）d孔距acm100150a=(11.5)w孔深lcm88188炸药单耗qkg/m30.4单孔药量qkg/孔0.300.45爆破作用指数n0.53.2.5爆破危害效应校核地震效应：R=K1.k/VK）1/aQmaxm 摘自GB-6722-20036.2.3根据GB-6722-2003之规定，参考类似工程场地系数（传播介质为均质条件），同段最大装药量所引起的震动强度校核如下： 结论：根据爆破安全规程GB6722-20036.2.2及贵州地区建筑设防要求，一般建筑的安全允许振速为2.33.0cm/s，按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建（构）筑物抗振强度。3.3爆破施工a. 爆破准备 （1）到当地公安局备案. (2) 与爆破公司签署爆破协议，炸药、雷管以及爆破员、爆破材料的运送均由爆破公司负责。 （3）确定好爆破设计，复核无误并经上级主管部门批准后，方可实施。 （4）成立爆破作业领导小组，由工地负责人任组长，爆破小组员工分工明确，从钻眼、装药、起爆、检查及瞎炮处理设专人负责。所有参加爆破作业人员必须具有公安部门颁发的爆破作业许可证。 （5）开工前，根据爆破设计对参加爆破作业人员进行安全教育和技术交底。 （6）参加爆破作业的人员严禁穿能摩擦产生静电的化纤衣服和带铁钉的皮鞋。 （7）爆破作业的场地严禁烟火。开凿作业面，清除地表杂物和覆盖松动石方及土层。b.布孔孔眼布置采用浅眼，首先根据综合管网施工图放出综合管网开挖边线，采用机械挖出覆土及回填部分土石方至基岩面层，在确定爆破范围轮廓线，然后按石方面积进行布孔，同时标明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。c.钻孔钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、深度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、是否符合要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。d.爆破器材的运输及领取运输爆破器材的汽车一定要加棚加锁，并增派警卫人员。确保运输安全，非押运人员不得乘坐。爆破器材应直接运到工地，由爆破工作人员负责。当天使用完后，剩下炸材由专业人员检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。e.装药与填塞首先按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，然后采用1/3砂和2/3粘土堵塞，炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，具体见下表：炮孔深度装药高度填塞高度单次起爆药量1米0.3米0.7米具体装药和填塞情况可根据现场实际情况调节2米0.6米1.4米3米1.2米1.8米4米1.8米2.2米f.爆破网路敷设起爆器材：起爆器、电雷管网络连结方法：电爆网路串联网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。g.起爆网路检测无误，防护措施检查无误，各方警戒就位，在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用专用起爆器起爆。h.检查爆破完成间隔规定时间后，立即进行安全检查，逐炮检查，查看有无哑炮，确认完全起爆后方可进行机械开挖。i. 瞎炮处理办法1）、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点没有连接瞎炮之裂纹。4）、能安全妥善地驱除堵塞物时，可重装药包，进行起爆。j.总结分析爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认岩石结构、产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，对下一循环爆破作业进行优化。四、人员、设备和爆破器材计划（见下表）人员组织表名 称单 位数 量备 注爆破技术负责人人1爆破队长人1爆破员人2爆破安全员人2风钻工人10机具、器材表名 称规 格单 位数 量备 注空压机12m3/min台5凿岩机Y26把10起爆器MFb-100个2炸 药2#岩/乳化Kg7500根据现场工程量调整雷 管8#电瞬发4500根据现场工程量调整胶皮网床5001、爆破员职责 1) 保管所领爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪用。 2）按照爆破指令单和爆破设计规定作业进行爆破作业。 3）严格遵守本规程和安全操作细则。 4）爆破后及时检查，如有其他不安全因素应及时上报和处理。 5）当天所领取的爆破器材及炸材没有使用完的要按规定入库，不得随意处理或收回宿舍。 2、防护人员职责 1）防护人员必须戴安全帽和红袖章，手执红旗，配备口哨等。 2）在爆破开始前将危险区半径内的行人，车辆等疏散到安全的地方。 3）防护人员必须坚守岗位，认真负责地做好防护工作，确保行人的人身安全。 4）防护人员要耐心劝阻行人，不准其进入危险区内。 5）防护人员要听从上级的指挥和统一安排，认真注意信号，直到解除警戒信号后方可放人通行。五、安全保证措施5.1爆破器材管理措施a.爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办理，爆炸物品由专人、专车运送到工地，工地禁止存放爆破器材，爆破器材实行当天发放、当天收回，现场临时存放必须设置专用防爆箱、专人看守。b.爆炸物品周围严禁烟火，附近区域严禁各类焊接等作业。c.当天要使用的爆炸物品必须由爆破员亲自领取，并负责管理，应严格完善签字手续按所需种类和数量发放。d. 一旦发生爆炸物品丢失、盗窃都必须立即向负责人报告，并及时向上级领导汇报。e.严格对雷管及现场“杂、感、射”电流的检测，对不合格的器材禁止使用，报公安部门销毁；“杂、感、射”超过30mA时，立即停止作业，报公安部门处理。5.2爆破警戒措施a.爆破前必须张贴施工公告，标明爆区四邻警戒区域（区域内为危险区），作好安全警戒标志，起爆前在距爆区150米外临时中断交通，人员撒离至150米外或坚实掩体内b.在爆破前，指定专人警戒，并在爆破前发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告境界区域的人员、机械设备的撤离情况，在确定无任何安全隐患后才可以实施爆破。c. 盲炮的预防及处理措施本工程爆破材料由爆破公司负责运送到现场，并由现场爆破员负责起爆。爆破前，必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结，其图示如下：产生盲炮应立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。5.3爆破控制措施a.爆破作业人员必须严格按照爆破安全规程进行操作。爆破工必须具有爆破证，持证方可上岗。b.根据公路的车辆通行、人员过往和周边的居民出工或休息等实际情况，爆破时间集中安排在上午12：0012：30，下午在18：0018：30之间，雷雨天停止工作。c.在爆破期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗越权串职。d.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。e.起爆前，爆破安全员必须仔细查看爆破警戒区域（即危险区内）有无过往车辆、行人经过，或有附近闲杂人员玩耍及施工人员施工等，确定无人车等后方可起爆。f.起爆时应自南向北（W方向正或侧向民房方向）依次进行，在爆体临空部位上覆盖两层以上胶皮网，防止个别飞石飞出；起爆时人员撤至距爆区150米外掩体内。g.控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。h.爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强警戒即时处理。5.4应急救援措施a.成立应急救援小组，项目经理亲自任组长。b.事故发生后首先将伤员送至最近医院抢治伤员。c.事故发生后必须及时向上级部门如实汇报情况，严禁隐瞒不报或报道不实等情况发生。d. 事故抢险过程由项目经理统一指挥，在部门经理不在场的情况下由项目副经理或带队队长指挥救援工作。救援工作首先要排除安全隐患和重大危险源，确保抢险工作安全顺利进行，保证抢险救援人员的安全。