贵州某小区高层住宅楼高大模板工程安全专项施工方案(附示意图、计算书).doc

目 录高大模板安全专项施工方案1第一节 施工准备及基本要求11. 编制依据12. 工程概况13. 施工平面布置图54. 施工特点及技术保证条件55. 施工计划6第二节 主要施工工艺技术101. 模板搭设技术参数102. 施工工艺及流程173. 柱模板安装224. 墙模板支撑225. 梁模板支撑236. 楼板模板支撑237. 钢筋绑扎248. 泵管及布料机架设249. 混凝土浇筑2510. 模板拆除26第三节 质量控制271. 质量控制标准272. 成品保护28第四节 施工安全保证措施281. 组织保证措施282. 安全技术保证措施293. 监测监控32第五节 应急预案331. 应急预案的目的332. 应急救援组织及职责343. 应急通讯联络354. 应急救援物资365. 应急培训366. 应急响应367. 现场事故应急处理37第六节 计算书401. 180厚板模板计算402. 200×600梁计算书493. 300×1000梁计算书674. 500×1600梁模板计算书755. 梁侧模计算书846. 柱模板计算书917. 剪力墙模板98附件：模板满堂架施工平面布置图高大模板安全专项施工方案第一节 施工准备及基本要求1. 编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑结构荷载规范GB50009-20124钢结构设计规范GB 50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026碳素钢结构技术规范GB/T700-20067钢管脚手架扣件GB15831-20068木结构设计规范GB 50005-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200110钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200111混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200212施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文17本工程施工图纸18本工程施工组织设计2. 工程概况某某方舟F1组团工程是由中天城投集团贵阳房地产开发有限公司投资建设，位于贵阳市云岩区渔安安井片区。该组团由6栋30层的高层住宅及四层地下室、临街商业和配套公建组成，建筑用地面积19308.86m2，总建筑面积约.971m2，最大建筑高度92.9m。本工程地下室负二层与负一层之间的中空部位，其模板支撑架高度达12.6米，属超过一定规模的高大模板工程，需编制专项方案，并通过专家论证后方可施工。2.1. 建设概况：项目内容工程名称建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位建设地点2.2. 高支模区域梁板结构构件概况本工程超过一定规模的高大模板搭设区域位于地下室顶板15轴17轴交N轴T轴区间，该区域-1层楼板中空，模板架体支撑于-2层楼板上，面积约为431m2，层高12.6m，见下图。梁板混凝土强度均为C30，梁截面类型详见下表：构件截面类型(mm)数量最大跨度线荷载（KN/m）梁200×6001根4.8m3300×6001根4m4.5300×70022根8.41m5.25300×9007根10.55m6.75300×10003根4.95m7.5500×12005根12.2m15500×16001根12.05m20板18054块2m4m4.5KN/m22.3. 墙、柱结构构件概况项次强度等级层高(m)截面类型墙C5012.6200mm、300mm、500mm柱C5012.6600mm×600mm、600mm×800mm、600mm×900mm、600mm×1300mm、600mm×1400mm上空区域属于高大模板搭设区域阴影区域属于高支模支撑区域高支模支撑区域剖面图3. 施工平面布置图满堂支撑架施工平面布置图详见附图一4. 施工特点及技术保证条件4.1. 施工特点1） 模板支撑架搭设高度较高：因该区域层高达12.6m，支撑架搭设高度达12.3m，属于超过一定规模的高大模板。2） 梁集中线荷载大：个别梁截面较大，比如WKL44a截面为500mm×1600mm，集中线荷载到达20KN/m。3） 工期紧：本高支模区域要求在10天内完成施工。4.2. 施工要求1） 确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。2） 加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。3） 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4） 层高较高，要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。5） 当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。4.3. 技术保证条件1） 仔细阅读设计施工图纸，了解层高、梁板柱截面尺寸，分析施工荷载。2） 由项目技术部组织项目安全部门、质量部门讨论方案设计的可靠性、经济性、可实施性，编制专项施工方案，报公司总工程师及各相关部门审核，组织专家对方案进行论证。3） 论证通过后按专家意见修改完善，报监理单位、建设单位，经总监及建设单位负责人审批后，按方案实施。4） 施工前由项目总工组织施工、安全、主体等管理人员及工人进行交底，详细介绍搭设参数及施工要求，经相关责任人在交底文件上签字认可后实施。5. 施工计划5.1. 施工进度计划根据本工程施工总进度计划要求，地下室底板和承台施工20天，-4层施工15天，地下室其它各层每层10天。本高支模搭设区域位于-2层至-1层之间，为了更好的配合其它工序的施工，满足地下室楼层施工工期的要求，本高支模施工区域计划于2012年10月8日开始施工，2012年10月17日完成混凝土浇筑，详细施工进度计划详见下表：5.2. 材料规格5.2.1. 钢管1） 本工程模板满堂支撑架采用扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为48×3.0。2） 钢管钢材牌号宜选用Q235A钢，其屈服强度不得小于215N/mm2。3） 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。5.2.2. 扣件1） 采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。2） 扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。5.2.3. 模板、木方1） 模板采用1830mm×915mm×18mm的胶合板。2） 模板表面应光滑，甚至有防水保护膜，具有出厂合格证之外，还应保证外观尺寸合格。3） 木枋规格40mm×80mm，主要采用松木制作。4） 不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。5.2.4. 顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托，顶托可调螺杆外径不得小于36mm，螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。5.2.5. 对拉螺栓本工程采用M14的对拉螺杆，地下室外墙应采用止水对拉螺杆。5.3. 主要受力构件力学性能检测满堂支撑架的主要受力构件为钢管、扣件均应进行力学性能检测，其检测方法如下：1） 钢管，采用抽样检测，每批钢管截取一组共2根试件，一根做拉伸试验，一根做弯曲试验，主要检测钢才的屈服强度、抗拉强度、伸长率，要求下屈服强度不小于215N/mm2,抗拉强度不小于335 N/mm2，断后伸长率不小于15%，本工程高支模钢管及扣件的力学性能试验报告详见附件二。2） 扣件，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件等三种类型，以28010000个扣件作为一个批次，随机抽取至少8件试样进行检测，当批量超过10000件，超过部分应做另一批量。主要检测扣件的抗滑、抗破坏、抗扭、抗拉等力学性能，其应满足下表要求：性能名称扣件类型性 能 要 求抗滑性能直角扣件P=7.0KN时，17.0mm；P=10.0KN时，10.50mm旋转扣件P=7.0KN时，17.0mm；P=10.0KN时，10.50mm抗破坏直角扣件P=25KN时，各部位不破坏旋转扣件P=17KN时，各部位不破坏抗扭转直角扣件扭力矩为900N·m时，f70.0mm抗拉对接扣件P=4KN时，2.0mm5.4. 机械设备投入计划材料运输、满堂架搭设、模板安装及其检查验收需要的设备以及影响模板支撑体系活荷载选择的机械设备如下表所示：序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用途1塔吊QTZ631台44完好垂直运输2型材切割机1台完好切割钢管3座式圆盘锯DJ-2351台4完好模板加工4手提圆盘锯5把2.2完好模板加工5平刨MB-5045把3完好模板加工6压刨MB105H5把4完好模板加工7手提电钻数把完好模板加工8千分尺0.02mm1把完好钢管检测9力矩扳手2把完好检测扣件10布料机BLG-151台完好布料11振动棒LIR352台1.5完好振捣砼12平板振动器ZB111台1.1完好振捣砼5.5. 材料投入计划根据本工程高大模板搭设区域建筑面积（约430.8m2），所需相关材料如下表所示：序号材料名称规 格数量1立杆48×37647 m2水平杆48×38345 m3剪刀撑48×3660 m4直角扣件8500个5对接扣件780个6旋转扣件960 个7面板18厚胶合模板900 m28梁板底及梁侧木方40×80原木5500m10对拉螺栓M141560 根11可调托撑5mm×120mm×100mm×60mm640根注：表中材料仅为搭设层所需工程量。5.6. 劳动力投入计划选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员，具体投入计划详下表：项 次工 种人 数备 注管理人员安全员1人持证上岗质量员1人施工员1人工人模板工20人架子工10人持证上岗电 工1人混凝土工10人注：本劳动力投入计划仅正对超大模板搭设区域。第二节 主要施工工艺技术1. 模板搭设技术参数1.1. 180厚板搭设参数项目搭设参数模板支架高度(m)12.3立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平横杆步距h(mm)1500小梁（板底木方）间距(mm)250主梁（板底钢管）间距（mm）900竖向剪刀撑架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为4560°。水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆、中部和顶部各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。适用范围适用于120mm<板厚180mm的板楼板模板搭设简图：1.2. 200×600梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)200×600支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)900（同满堂架）梁两侧立杆间距(mm)800梁底增加立柱根数0梁底附加小横杆根数1（居中布置）步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数3使用的梁截面适用于梁截面面积不大于200×600的梁搭设简图：1.3. 300×1000梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)300×1000支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)900（同满堂架）梁两侧立杆间距(mm)900梁底增加立柱根数1步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数3使用的梁截面适用于300×600、300×700、300×900、300×1000等梁截面面积在300×600以上，300×1000以下的梁。搭设简图：1.4. 500×1600梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)500×1600支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)450（满堂架立杆间距的0.5倍）梁两侧立杆间距(mm)900梁底增加立柱根数1步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数4使用的梁截面适用于500×1200、500×1600等梁截面面积在300×1000以上，500×1600以下的梁。搭设简图：1.5. 梁侧模板项目搭设参数梁侧木枋布置方式水平向布置，间距250mm钢管布置方式竖向布置，间距500mm木枋最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)600对拉螺栓水平向间距(mm)500（同钢管间距）本工程各种梁截面高度所对应的侧模、底模具体搭设参数详见下表，其搭设简图详见各截面梁搭设简图：序号梁截面高梁侧小梁根数对拉螺杆（M14）17003不用对拉螺杆，梁两侧加斜撑。49004共2根，梁底一根，600处一根510005共2根，梁底一根，600处一根612006共3根，梁底一根，梁底以上400、900处各设一根716007共3根，梁底一根，梁底以上600、1200处各设一根。1.6. 框架柱搭设参数项目搭设参数混凝土柱长边边长1300mm混凝土柱短边边长600mm柱箍间距450mm长边木方根数7短边木方根数4对拉螺栓类型M14长边对拉螺栓根数3根（柱箍两端各一根，中间一根）短边对拉螺栓根数2根（柱箍两端各一根）注：本工程其它截面柱模板参照该柱搭设，木枋间距不超过250mm，拉螺栓间距不超过700mm，具体搭设见图如下：柱截面搭设简图600×600600×800600×900600×1300600×14001.7. 剪力墙搭设参数项目搭设参数木枋布置方式竖向布置，间距250mm钢管布置方式水平向布置，间距450mm钢管合并根数2根对拉螺栓类型M14对拉螺栓间距（mm）450(竖向)×600（水平）搭设简图：墙模板正立面 1-1断面2. 施工工艺及流程2.1. 模板及支撑架搭设流程2.2. 基础处理本工程模板系统支撑是以地下室底板或地下室楼板为基础，地下室底板厚400mm，本高支模满堂支撑架支承在地下二层梁板上，楼板厚度160mm，混凝土强度C30。在本高支模施工期间，从地下室底板到负二层之间（-3、-4层）的模板支撑架不应拆除，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，架体搭设时只需在立杆底部垫木方或模板对楼面混凝土进行保护即可。2.3. 测量放线采用铅垂仪、全站仪、卷尺等测量工具在楼面上放出定位轴线，弹出墙柱、梁等构件的边线，及模板控制线（详见下图），根据满堂支撑架立杆纵横向间距弹出立杆定位线，根据定位线搭设满堂架及模板。 2.4. 架体搭设2.4.1. 立杆1） 立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部不满足搭设参数要求时，其只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。2） 立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不宜大于200mm。3） 严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离，如下图所示：4） 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5） 不同支架立柱不得混用，避免扣件无法扣接或立杆强度不满足设计要求。6） 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，如下图所示，以确保满堂支撑架的立杆排布成列、不混乱，便宜材料搬运。7） 当支架立柱需以一定角度倾斜时，支撑底脚必须有防滑移措施，且最顶端一道水平杆跨度不大于立杆间距，必要时减小斜立杆步距。2.4.2. 水平杆1） 在距地面不大于200mm处，沿纵横向设置纵下横上水平扫地杆。可调顶托托底部、立杆顶端应纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间按照步距要求设置水平拉杆，每一步距处纵横向均需设水平拉杆。2） 每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头宜设置在La/3处，且两相邻接头应互错开不小于500mm的距离，如下图：3） 梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。4） 所有水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2.5. 剪刀撑2.5.1. 竖向剪刀撑的设置1） 架体外侧四周设置竖向剪刀撑；2） 框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；3） 按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；4） 竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为4560°。2.5.2. 水平剪刀撑的设置1） 在满堂架体的扫地杆、中部和顶部各设置一道水平剪刀撑。2） 水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。3） 剪刀撑的设置详见“施工平面布置图”。4） 剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个 旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，详“板模板搭设简图”。2.6. 连墙抱柱的设置1） 先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；2） 应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m（46跨）、竖向间距每3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可（如下图一）；当架体只有一侧有墙柱时，固结应采用抱箍的形式连接（如下图二）：图一：架体与左右两侧墙柱顶紧图二：架体与框架柱抱箍2.7. 一般规定1） 架体搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。3） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3. 柱模板安装安装柱模时应先在底板或楼面上弹出柱轴线、边线、控制线，按照边线的位置钉好压脚定位板再安装柱模板，柱模板应先加工成型，要求内侧要光滑，小梁（即模板龙骨）采用40mm×80mm木方，柱箍采用双钢管，设置参数详见“1.1条框架柱搭设参数”。柱上梁的宽度小于柱的宽度时，在柱模上口开口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密，如右图所示：校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用拉杆或斜撑等互相拉结固定，拉杆或斜撑与地面的夹角为45°。柱模安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内的垃圾清理干净，封闭清扫口办理检查验收手续。4. 墙模板支撑安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，小梁竖直布置，主梁与小梁垂直，小梁与主梁的间距见模板技术参数，且不得大于技术参数表中相应数值，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。墙体外侧模板（如电梯井、外墙、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100mm200mm，以保证接槎平整，防止错台（如右图所示）。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板内部应设撑头。穿墙螺栓的规格及间距应安剪力墙模板搭设参数进行安装设置，并随时注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套PVC管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿PVC套管。预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装牢固等。5. 梁模板支撑梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管架进行搭设，其立杆的间距、横杆步距等应按照相应的模板技术参数进行搭设。根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板的高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（见下图）确定。当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固，对拉螺栓的设置见侧模安装技术参数表。6. 楼板模板支撑楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。7. 钢筋绑扎1） 模板上的钢筋成品及其它施工材料应均匀堆放，放平放稳。2） 为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。3） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。8. 泵管及布料机架设泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。 楼层泵管加固9. 混凝土浇筑1） 混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以140±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003及国家或行业相关标准。2） 混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。3） 本工程层高大于5米，应先浇筑墙柱混凝土，再绑扎板筋，墙柱混凝土浇筑完成3天后，方可浇筑梁板混凝土，然后将梁板模板系统与已经浇筑好的墙柱拉结或顶紧，提高梁板模板架的整体刚度。4） 墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。5） 浇筑混凝土时应注意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。6） 梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。7） 搭设满堂支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。8） 梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。9） 在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。10. 模板拆除1） 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2） 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目总工、监理审批签字后方可拆除。3） 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。4） 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1005） 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；6） 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。7） 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。8） 楼板、梁模拆除，一般可先拆侧模，再拆除楼板底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有对拉螺栓的梁，应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。9） 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应与立柱同时进行。10） 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第三节 质量控制1. 质量控制标准1.1. 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，01.2. 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2. 成品保护1） 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2） 模板安装时不得随意在结构上开洞，不得用重物撞击已经安装好的模板及支撑架。3） 与混凝土接触的模板表面应认真刷脱模剂，不得漏刷。4） 模板搭设好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。5） 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6） 不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。第四节 施工安全保证措施1. 组织保证措施项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目总工、安全总监、生产经理担任副组长，各相关施工管理部门的专业施工员、质检员、安全员、技术员及劳务作业队长或施工班组长担任成员，组织架构像下图： 1） 项目经理严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，负责全面指挥、协调工作，督促各部门及负责人执行落实。2） 将项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。3） 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。4） 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期巡查工作，抓好施工过程控制及存在问题和安全隐患的整改工作。自检合格后通知公司安全、技术部门进行检查，以加强安全控制。5） 项目总工、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，浇筑混凝土前，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2. 安全技术保证措施2.1. 模板安装安全保证措施1） 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2） 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3） 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4） 施工前项目总工或技术员须及时对施工班组进行安全技术交底。5） 支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。6） 立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。7） 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。8） 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N·m,且不大于60N·m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。9） 操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。10） 安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。11） 高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。12） 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。13） 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。14） 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。15） 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。16） 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。17） 架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。18） 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。2.2. 模板拆除安全措施1） 模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2） 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3） 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4） 支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。5） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。6） 拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7） 在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。8） 拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。9） 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10） 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派