贵州某框剪结构办公楼高大模板专项施工方案(超高模板体系、含计算书).doc

某某市交通防灾减灾应急管理指挥中心 高大模板专项施工方案审核人： 审批人： 编制人： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 高大模板支撑体系设计及模板材料、支撑体系材料选择4第一节 材料选择4第二节 高大模板支撑体系设计方案4第四章 施工计划10第一节 材料计划：10第二节 中小型机械需用计划10第三节 劳动力计划：10第四节 施工进度计划10第五节 作业条件10第五章 施工方案及主要施工方法11第一节 工艺流程11第二节 模板安装技术措施11第三节 模板拆除的技术措施12第四节 材料管理13第五节 验收管理14第六节 构造措施14第七章 安全文明施工要求16第八章 高支模危险源辨识、监测监控措施及应急救援预案16第一节 般危险源识别及应对措施16第二节 重大危险源识别及安全措施17第三节 监测监控措施17第四节 应急救援预案18第九章 砼浇灌控制措施21第一节 施工工艺及注意事项21第二节 控制措施21第十章 模板安全验算23第一节 高大模板支撑设计概况及参数23第二节 高大模板支撑体系安全验算24第三节 高大模板（扣件式）计算书25A、截面尺寸600*1300梁计算书25B、截面尺寸400mm×800mm梁计算书44C、超高屋面板计算书(支撑高度H=19.45m)62D、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书72第一章 编制依据1.本工程施工结构图；2.建筑工程模板施工手册（2006年版）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2011修改版）；6.建筑结构荷载规范（GB 50009-20012006年版）；7.混凝土结构工程施工工艺标准；8.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；9.简明施工计算手册（2003年版）；10.现场实际情况及总施工组织设计。第二章 工程概况本工程位于本工程位于某某市新浦新区1号路与5号路的交汇口，为某某市交通运输局拟建的办公楼和防灾避难/科普教育中心。本工程为现浇框架-剪力墙结构，部分支撑将使用高大模板支撑系统。其中防灾避难/科普中心（轴）的三个门厅为大悬挑的现浇桁架结构，其组合形式有两种。两榀HJ-1，由上下弦及腹杆组成，悬挑长度8.40m,上下弦截面均为500*1000mm,竖腹杆截面600*500mm，斜腹杆500*600mm,下弦距地4.37m； HJ-2较高，由上弦、中弦、下弦和腹杆组成,悬挑长度6.90m,上弦截面为500*1300mm,中弦截面500*1000mm，下弦500*1200mm,距地7.979.63m,腹杆截面同HJ-1。屋面板100mm厚，拟建桁架底部分为地下室底板、部分为平场后的场地。 本工程建筑类别丙类，地区基本设防烈度为六度，抗震等级四级；设计使用年限50年，耐火等级为一级，安全等级为二级；根据规范对高大模板支撑系统的定义：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本工程高大模板工程部位概况如下：1.超高模板体系，采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系 桁架HJ-2区域模板支撑体系表 表1-1部位轴线梁号、截面(mm)支撑体系高度(m)净跨(m)支撑架基础塔4正人口桁架区域-4000、+4400轴交AC轴HJ-2：上弦500×130016.5218.272.983.6地下室顶板及室外硬化场地HJ-2中弦500*100014.373.153.6HJ-2下弦500*120010.1711.377.35/悬挑7.43HJ-2竖腹杆500*60011.3718.27-HJ-2斜腹杆500*60011.3718.272.983.6交轴（Y向屋面梁）WKL2(6)WKL5(6)WKL12(1)350*70017.1218.873.755,悬挑7.43地下室顶板及室外硬化场地L1(6)300*60017.1218.973.755.0，悬挑7.43地下室顶板及室外硬化场地WKL5(6)400*1000/300*65018.879.42/8.45地下室顶板交轴（X向屋面梁WKL8(1) WKL9(1) WKL11(1)600*130017.1217.8018.8717.20地下室顶板及室外硬化场地WKL13(3) WKL14(3)350*500L2(6)300*65018.875.66/4.204.80/4.202.704.40地下室顶板 桁架HJ-1模板支撑体系表 表1-2 部位轴线梁号、截面(mm)支撑体系高度(m)净跨(m)支撑架基础侧人口桁架区域、交、轴 HJ-1:上、下弦500*1000竖、斜腹杆500*60011.377.8/悬挑8.1地下室顶板及室外硬化场地交轴、交轴X向屋面梁KZL15(1A)550*120011.377.8地下室顶板及室外硬化场地KL20(1)500*50011.374.55L14(2)350*70011.378.0交轴、交轴Y向屋面梁WKL7(2)400*80011.377.8WKL8(2)WKL10(2)350*65011.377.8WKL9(2)KL1(2)350*65011.377.8表1-3部位轴线板厚(mm)支撑体系高度(m)净跨(m)支撑架基础HJ-2区域交轴屋面板10012017.7719.573.9地下室顶板及室外硬化场地HJ-1区域交轴、交轴屋面板12011.373.9地下室顶板及室外硬化场地2. 超大（重）模板体系，采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系 表2-1部位轴线梁号、截面净跨(m)支撑体系高度(m)施工总荷载(kN/)支撑架基础正人口桁架-4000轴交AC轴HJ-2：上弦500*1300 中弦 500*1000 下弦500*1200mm竖腹杆500*600斜腹杆500*600板厚1001207.94/悬挑7.4317.7719.57上弦31.33中弦27.5下弦30.05竖腹杆(P=67.35KN)地下室顶板及室外硬化场地+4400轴交AC轴侧人口桁架轴交轴HJ-1：上弦500*1000 中弦 500*1000 下弦500*1200mm竖腹杆500*600斜腹杆500*600板厚1207.94/悬挑7.435.37-11.37上弦27.5下弦27.5竖腹杆(P=46.56KN)地下室顶板及室外硬化场地轴交轴轴交轴屋面梁WKL11(1)600*1300第三章 高大模板支撑体系设计及模板材料、支撑体系材料选择第一节 材料选择本工程高大模板支模体系梁板模板采用18mm厚胶合板，方木采用截面60×80mm、100×100mm。高大模板支模体系采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系。扣件式钢管脚手架模板支撑体系采用钢管为48×3.5mm。 第二节 高大模板支撑体系设计方案（1）支撑体系选择根据施工图纸，重点考虑桁架区域的超大结构构件，确定选择有代表性的下列构件进行支撑体系方案设计：HJ-2的弦杆（截面500*1300），屋面梁：WKL9（截面600*1300），WKL7（截面400*800），桁架区域的屋面板（板厚120）。（2）超高模板支撑体系设计方案表： 超高梁模板支撑体系设计方案表（支撑部位详见表1-1、1-2） 截面600*1300（400*1000）模板支撑体系设计方案表 表1-1支撑部位桁架HJ-2+2376/-4400+4400屋面梁WKL9； /-4000WKL6梁底承重立杆根数2根立杆间距0.40m立杆梁跨度方向间距0.6m横杆步距1.2m支撑方式立柱顶部可调支托，采用木方顶托梁。梁底纵向支撑方木采用3根100×100mm方木，顶托梁方木采用100×100mm、长1.2m，间距600mm设置。梁侧模内龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向间距300 mm；外龙骨采用60×80mm方木，断面高度方向布置。第一道距梁底400 mm，第二道距梁底800mm。对拉螺栓设置梁高度方向布置2道M14，第一道螺栓距梁底300mm，第二道距梁底700mm，断面跨度方向间距600mm。承重立杆底部场地部分夯实后作C15砼基层，其上（含地下室顶板）设置15cm宽，5cm厚垫木构造措施支撑体系两侧各布置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角控制在45°60°之间；支撑架体内部纵横向每隔2-3跨（按照次梁跨数）设置水平剪刀撑，分别于底部扫地杆处，中部每隔46m及顶部各设置一道，共4道。与已完成结构连接采用钢管连接，梁底支撑架均于支撑底部扫地杆处、中间每隔3步、顶部水平杆处各设置一道抱柱连接。支撑简图支撑图详见附图四。 截面400*800模板支撑体系设计方案表 表1-2支撑部位悬挑桁架区域屋面梁WKL7，其余屋面梁按照此方案搭设，梁底支撑尺寸详本页、节点简图梁底承重立杆根数2根立杆间距0.266m立杆梁跨度方向间距0.6m横杆步距1.2m支撑方式立柱顶部可调支托，采用木方顶托梁。梁底纵向支撑方木采用3根100×100mm方木，顶托梁方木采用100×100mm、长1.0m，间距600mm设置。梁侧模内龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向间距300 mm；外龙骨采用60×80mm方木，断面高度方向布置，距梁底300 mm， 对拉螺栓设置梁高度方向布置1道M14，螺栓距梁底300mm，断面跨度方向间距600mm。承重立杆底部场地部分夯实后作C15砼基层，其上（含地下室顶板）设置15cm宽，5cm厚垫木构造措施支撑体系两侧各布置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角控制在45°60°之间；支撑架体内部纵横向每隔2-3跨（按照次梁跨数）设置水平剪刀撑，分别于底部扫地杆处，中部、剪刀撑顶部水各设置一道，共三道。与已完成结构连接采用钢管连接，梁底支撑架均于支撑底部扫地杆处、中间每隔3步、顶部水平杆处各设置一道抱柱连接。支撑简图1.截面宽度在本梁以下者，两侧立杆距梁边300mm，梁下增设立杆居中设置；2.支撑图详见附图五。 超高板模板支撑体系设计方案表（支撑部位详见表1-3） 桁架HJ-2、HJ-1区域板支撑体系 表1-3支撑部位HJ-2：交轴板；HJ-1: 交、轴板梁底承重立杆根数3根立杆排距1.2m立杆纵距1.2m横杆步距h1.2m支撑方式立柱顶部可调支托，采用木方顶托梁，板底支撑方木采用100×100mm方木，间距300mm设置，顶托梁方木采用100×100mm。承重立杆底部场地部分夯实后作C15砼基层，其上（含地下室顶板）设置15cm宽，5cm厚垫木构造措施支撑体系两侧各布置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角控制在45°60°之间；支撑架体内部纵横向每隔2-3跨（按照次梁跨数）设置水平剪刀撑，分别于底部扫地杆处，中部、剪刀撑顶部水各设置一道，共三道。支撑简图支撑图详见附图一附图三、附图六附图八。（2）超大（重）模板支撑体系设计方案表：(支撑部位详见表2-1、2-2) 桁架HJ-2模板支撑体系 表2-1支撑部位HJ-2：-4000轴交AC轴、+4400轴交AC轴（超高、超大） 梁底增设承重立杆根数下弦2根立杆间距0.300m（竖腹杆下两根双立杆）中弦2根0.300m上弦2根0.300m立杆梁跨度方向间距0.6m横杆步距1.2m支撑方式立柱顶部可调支托，采用木方顶托梁，下弦底竖向支撑方木采用3根100×100mm方木，顶托梁方木采用100×100mm、长0.9m，间距600mm设置。梁侧模内龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向间距300 mm；外龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向布置。第一道距梁底300 mm，第二道距梁底700mm（小于1000高梁取消第二道外龙骨）。对拉螺栓设置布置2道M14，第一道螺栓距梁底300mm，第二道距梁底700mm（中弦取消第二道螺栓）。断面跨度方向间距600mm。承重立杆底部场地部分夯实后作C15砼基层，其上（含地下室顶板）设置15cm宽、5cm厚垫木。其中竖腹杆下设置1000*1000*10厚钢垫板构造措施支撑体系两侧各布置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角控制在45°60°之间；支撑架体内部纵横向每隔2-3跨（按照次梁跨数）设置水平剪刀撑，分别于底部扫地杆处，中部距地5m、10m、15.6m左右及支撑顶部水平杆处各设置一道，共5道。与已完成结构连接采用钢管连接，梁底支撑架均于支撑底部扫地杆处、中间每隔3步、顶部水平杆处各设置一道抱柱连接。支撑简图为消除荷载累加，中弦、上弦底增设斜支撑作弦杆底的顶撑。支撑图详见附图一附图四。 桁架HJ-1模板支撑体系 表2-2支撑部位HJ-1：、交轴;、交轴梁底承重立杆根数2根立杆间距0.30m立杆梁跨度方向间距0.6m横杆步距1.2m支撑方式立柱顶部可调支托，采用木方顶托梁，梁底竖向支撑方木采用3根100×100mm方木，顶托梁方木采用100×100mm、长0.9m，间距600mm设置。梁侧模内龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向间距300 mm；外龙骨采用60×80mm方木，断面跨度方向布置。第一道距梁底300 mm，第二道距梁底700mm（小于1000高梁取消第二道外龙骨）。对拉螺栓设置布置2道M14，第一道螺栓距梁底300mm，第二道距梁底700mm（1000高梁取消第二道螺栓）。断面跨度方向间距600mm。承重立杆底部场地部分夯实后作C15砼基层，其上（含地下室顶板）设置15cm宽、5cm厚垫木。其中竖腹杆下设置1000*1000*10厚钢垫板构造措施支撑体系两侧各布置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角控制在45°60°之间；支撑架体内部纵横向每隔2-3跨（按照次梁跨数）设置水平剪刀撑，分别于底部扫地杆处，中部、支撑顶部水平杆处各设置一道，共三道。与已完成结构连接采用钢管连接，梁底支撑架均于支撑底部扫地杆处、中间每隔3步、顶部水平杆处各设置一道抱柱连接。支撑简图为消除荷载累加，中弦、上弦底增设斜支撑作弦杆底的顶撑，支撑图详见附图六附图八。第四章 施工计划第一节 材料计划：本工程依进度计划的安排，分别配备足够套模板及相应的系统支撑。模板一次投入26000平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。选用材料：（1）胶合板及条板：胶合板平面尺寸为915×1830，厚度为18mm。抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。另配备100300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要有60×80mm、100×100mm。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为48×3.5，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。第二节 中小型机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯mJ104A23KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻mK36244手提电钻85套丝机ZIT-R2-5046手提锯10第三节 劳动力计划：工种结构备注专职安全员2木工(技术工)20根据现场情况调整实际人员木工(普通工)30同上支撑架子工30同上其他配合工人20同上第四节 施工进度计划满足总工期进度计划要求（横道图详见总施工组织设计）。第五节 作业条件（1）确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。第五章 施工方案及主要施工方法第一节 工艺流程（1）安装工艺流程：根据支撑平面布置图测量放样，定出梁立杆位置搭设支撑架安装梁板模板，调整模板标高及起拱（起拱度1/10003/1000）验收（2）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输维护第二节 模板安装技术措施（1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。（2）模板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，钢管支撑应严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性。（3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。（4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。（5）安装的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。6）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查大梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（>5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第三节 模板拆除的技术措施（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）桁架悬挑8.490%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）大梁侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第四节 材料管理钢管、扣件及可调顶托（1）材质：应符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。（3）钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规定；（4）扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（5）可调顶托外观质量要求：可调顶托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹 GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。第五节 验收管理（1）验收程序模板支架投入使用前，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（2）验收依据 a 材料技术资料b 参数专项施工方案c 构造专项施工方案(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。第六节 构造措施除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）的相关要求外，还要考虑以下内容：（1）.模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；（2）.立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（本工程轴力变化不大）（3）.整体性构造层的设计：a.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（5）.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即停止浇筑，撤离人员，并上报项目部确定处理方案。第七节 质量检验要求(1) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3) 严格按照本专项方案要求进行支撑系统的搭设。(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。第八节 成品、半成品的保护(1) 现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。(2) 在焊接钢筋时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。(3) 水电管线须穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。(4) 模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。(5) 模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除前应对拆除部位的同条件拆模砼试块送检试压，砼试块强度应满足下表要求：结构类型结构跨度砼设计强度（N/mm2）拆模时所需砼强度百分率（%）拆模时所需砼强度（N/mm2）板2355017.52，8357526.2583510035梁、拱、壳8357526.2583510035且必须向监理递交拆模申请表，经监理工程师批准同意后方可拆除。(6) 模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑，在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。(7) 装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。第七章 安全文明施工要求(1) 施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(2) 操作高度超过2m，必须系安全带。(3) 临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(4) 施工现场禁止吸烟、酒后作业。(5) 施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(6) 严禁高空抛物。(7) 每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清。第八章 高支模危险源辨识、监测监控措施及应急救援预案第一节 般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2、预防措施（1）根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。（4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。第二节 重大危险源识别及安全措施1、重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、砼浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。（2）触电事故。（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。（2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用；电线电缆架空设置。（4）机械设备专人专用；严格按操作规程操作；机械不带病运转等。第三节 监测监控措施(1) 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2) 高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85。 表3 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6) 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第四节 应急救援预案高支模具有高危险性，对模板倒塌等紧急事故应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序11项目应急救援组织小组 组长：李国江 副组长：王本平、张成会 组员：李骁、刘远树、李国栋12 紧急事故处理流程图填写紧急事故处理报告，报管理者代表可控制情况负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施紧急事故发生2、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、 应急准备3.1 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案,并进行专家论证；b) 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d) 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3.2 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。 3.3 物资准备具体要求如下:a) 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。第九章 砼浇灌控制措施第一节 施工工艺及注意事项本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土天泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条