贵州某铁路客运专线标段混凝土集中拌合站施工方案(水泥罐基础施工).doc

新建铁路某某客运专线某某至某某段（玉屏至某某）CKGZTJ-12标6号混凝土集中拌合站施工方案编制： 审核： 批准： 日期： 某某有限公司某某客专贵州段工程指挥部第二项目部第一章 混凝土拌合站概况及调查资料6#混凝土集中拌合站概况工程标段名称某某铁路客运专线贵州段CKGZTJ-12所属项目管理机构名称某某铁路客运专线贵州公司所承担工程项目区段及内容主要负责：张官屯特大桥、张官屯大桥、刘官屯隧道、麦平庄大桥、麦平庄隧道、坪蒿地特大桥、六竹子隧道、油管刚架桥、涵洞。混凝土拌合站名称和地点1号混凝土集中拌合站位于DK926+245林家屋基隧道进口左侧，紧邻某某高速公路和320国道。占地面积20.2亩搅拌设备规格型号2×HZS120型生产能力240 m3/h拌合站负责人翟广文职称高级工程师电话试验室负责人吕峰凯职称工程师电话本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况： 某某有限公司某某客专贵州段6号混凝土拌合站主要负责张官屯特大桥、张官屯大桥、刘官屯隧道、麦平庄大桥、麦平庄隧道、油管刚架桥、坪高地特大桥、六竹子隧道及3座涵洞。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁、隧道仰供、隧道二衬等拌制砼总方量17万余方。 6号拌合站位于里程DK943+400线路右侧100米，占地面积为20.2亩。该拌和站施工主便道由国道320线引入，利用乡村公路1.7公里，交通较为便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为240 m3/h，高峰日产混凝土可达4800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余m3。6号拌和站施工调查报告一、工程概况（一）拌和站站址基本情况6号拌和站位于盘县刘官镇陈家沟村，北侧和西侧临乡村道路，紧邻某某客专路基，位于高家屯隧道出口和张官屯特大桥之间，建站为一片山坡地，交通较为便利，拟建站站址地质条件单一，地层变化不大，基本均为黄土层，地质勘探表明站址地下无岩溶、岩洞发育、无侵蚀性地下水，附近有一处电线杆及通讯线路需改迁，无地下管线需要迁改，具备建站基本条件。（二）拌和站概述6号拌和站主要供应范围起讫里程为DK943+300DK949+140，范围内主要构筑有：张官屯特大桥、张官屯大桥、刘官屯隧道、麦平庄大桥、麦平庄隧道、油管刚架桥、坪高地特大桥、六竹子隧道及3座涵洞。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁、隧道仰供、隧道二衬等拌制砼总方量17万余方。该站规划占地20.2亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为240 m3/h，高峰日产混凝土可达4800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余m3。二、工程建设条件（一）运输道路6号拌和站距离盘县红果火车站23公里。该拌和站施工主便道由国道320线引入，利用乡村公路1.7公里，该乡村公路路面宽4米，路面结构为泥结石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右设置一处错车台，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输需要。（二）施工用水6号拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。张官村水资源丰富，能够满足施工用水需要。（三）施工用电6号拌和站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用发电机（300KVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器（S9-35/0.4-600kVA）变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。（四）建筑材料1、水泥盘县境内有黔桂三合水泥有限公司，年产量为120万吨，每天的供应量为大约4000吨。水盘高度公路等工程均采用了该水泥。其供应量能满足施工需求。PO42.5水泥的出厂单价参考价格为340元/吨，该水泥厂距离6号拌和站运距均为5公里，运输相当便捷，且该厂自有水泥运输罐车30辆，日运输能力达到2000吨。2、粉煤灰盘县附近比较大的火电厂有盘县煤电集团火铺电厂、柏果电厂以及云南方向国道320线258公里处一个火电厂。柏果电厂目前的粉煤灰供应量为年产20万吨，其产能能满足本项目部工程需求，且距6号拌和站运距为29公里。3、地材（1）碎石6号拌和站3公里处双河采石场材质一般，设备的生产能力估计在一天1000方左右，位于省道边上，运输比较方便。距离6号拌和站3公里的正明采石场，砂石料材质比较好。采石场刚开始生产，设备都是新设备，自有挖掘机装载机运输车等，规模比较大。日产能力为1200方左右。距离6号拌和站28公里的火铺镇消东哨采石场，材质应能满足要求。但需要调整筛孔以及清洗。此处可作为备用料场。另我管段拟自建的碎石场距离6号拌和站约为4公里，来源为高家屯隧道横洞弃碴利用。（2）河砂地材方面供应比较困难的是河砂，目前调查距离6号拌和站最近的河砂产地在云南陆良，距离工地超过200公里，运距比较远，且产量及质量一般。有良好产地有河砂产地有3处，一为云南靠近越南边境红河地区，二为湖南衡阳地区，三为攀枝花地区。均需用火车运至红果火车站，然后用汽车沿国道320线运至6号拌和站，最短运距600公里，最长运距超过1000公里。三、环保、水保影响拌和站200米以内无聚居人口，且拌和站位于靠近山体地带，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至下方陈家沟小河中，不会对居民及农作物等造成水污染。第二章 混凝土拌合站施工组织方案6号拌合站施工方案一、编制依据1、中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文件、设计资料。2、业主下发的安全文明施工、办公场所标准化管理办法。3、本项目编制的实施性施工组织设计。4、最早开工点开工工期。5、业主下发的某某客专贵州段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见。二、拌合站简介6号拌合站主要供应张官屯特大桥、张官屯大桥、刘官屯隧道、麦平庄大桥、麦平庄隧道、油管刚架桥、坪高地特大桥、六竹子隧道及3座涵洞。负责桩基、承（桥）台、墩身、连续梁、隧道仰拱、隧道二衬等的混凝土拌制，六竹子隧道总长2100米，砼方量64050方，张官屯特大桥、张官屯大桥砼方量30760方，刘官屯隧道及麦平庄隧道砼方量为32584方，麦平庄大桥及坪蒿地特大桥砼方量为38130方，油管刚架桥及涵洞砼方量为401.7方，6号混凝土拌合站累计承担混凝土生产能力为17万方。6号拌合站位于张官屯特大桥0#台附近，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成，占地面积共20.2亩。混凝土拌和生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌和楼生产理论能力为240 m3/h，高峰日产混凝土可达5000m3 /d；砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余 m3。三、拌合站设计说明1、6号拌合站位于里程DK943+400线路右侧100米，规划占地面积为20.2亩，拌合站内设2台HZS120型混凝土拌合机，主要供应张官屯特大桥、张官屯大桥、刘官屯隧道、麦平庄大桥、麦平庄隧道、油管刚架桥、坪蒿地特大桥、六竹子隧道及3座涵洞的砼任务。2、混凝土供应部位：六竹子隧道（DK947+040DK949+140）,运距6km，坪蒿地特大桥（DK946+319DK947+100.45），运距5km，麦平庄隧道（DK945+732DK946+155），运距4km，麦平庄大桥（DK945+615DK946+435），运距4km，刘官屯隧道（DK944+823DK945+410），运距2.5km，张官屯大桥（DK944+475DK944+820），运距2km，张官屯特大桥（DK943+665DK944+332），运距0.5km。3、本拌合站场地坡度较大，高差12米，挖填方基本持平，无需从外地调运土石方。建设前先进行基底填筑工作，底部采用厚抛填片石60，其上填筑土夹碎石30，并进行整平碾压。填筑完成后，分区域再进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20砼硬化，生产区采用30cm厚C20砼硬化，砂石料存放区采用30cm厚C20砼硬化。4、拌合站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后排出场地，从既有排水沟排走，保证场地内不积水，按要求设置三级沉淀池，保证拌合站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格5×3m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。5、拌合站根据区域设置不同的围墙立柱，靠红线边采用围墙。围墙每6米设置一道立柱，每18米设置一道沉降缝，每10-12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2m。6、拌合站办公区和试验区主要采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍。生活区建筑面积为800。7、试验室功能分为养护室、压力室和办公室。8、拌合站存料仓合格区域设置雨棚，总面积为2052m2,由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。9、拌合站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。10、进出拌和便道借用当地乡村公路，该路路面宽4米，路面结构为泥结石，部分地段铺垫碎石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右设置一处错车台，能满足拌合站日常运输需要。11、混凝土拌和生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力240m3/h，高峰日产混凝土可达5000 m3 /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。a) 混凝土每小时的浇筑数量混凝土每小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算： 其中 式中 Q混凝土的小时浇筑量(m3/h)； F混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)；根据本站构造物混凝土工程特点取F=260平方（现浇连续梁、二衬、仰拱） h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.20.5m；取0.4m， t每层混凝土浇筑时间(h)； t1水泥的初凝时间(h)；取2h t2混凝土的运输时间(h)；取0.5h得Q混凝土的小时浇筑量69(m3/h)：b) 拌和工厂小时生产能力的确定=80000*2.8/306/15=48.8（m3/h）式中Q2年产混凝土计划数量（m3）；取80000方m年工作日（d），一般取m306d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.0，施工工地可取2.53.0；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22h；按15hQ小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）。得：拌和工厂设计小时生产能力为：48.8（m3/h）c) 搅拌机的小时生产能力式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；90型搅拌机取V=3方，120型搅拌机V=4方t1装料时间，参考前节参数；取25St2混凝土搅拌时间；取140St3搅拌机卸料时间；取27SK设备利用系数，取0.85； P小时-搅拌机的小时生产能力(m3/h)经计算得：90型搅拌机的小时生产能力P=47.8m3/h) 120型搅拌机的小时生产能力P=63.8(m3/h)d) 搅拌机数量的确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=1，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为69(m3/h),即：两台120型搅拌机即可满足要求。本站设HZS-120型混凝土搅拌机两台，为JS2500双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：六罐：每台搅拌机配备2个150t水泥罐、2个（2×0.5）150t粉煤灰罐、2个150t矿粉罐。八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，砖砌墙体作为隔仓，料仓挡墙高为2.0米。二池：一个为蓄水量达150t的蓄水池；一个为四级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统600KVA箱式变电站，每小时混凝土产量为48.8方。12、七牌一图按业主要求及标准化定做。13、6号拌合站拌合用水用水管从附近引用水管接入水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。张官村水资源丰富，能够满足施工用水需要。14、6号拌合站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用发电机（300KVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器（S9-35/0.4-600kVA）变压后引入拌合站，发电机作为拌合站备用电源。15、水泥仓基础处理：根据现场勘探及承载力试验报告，拟采取每个水泥仓基础四个腿预埋板中心位置设置挖孔桩基础，中间相邻的两个水泥仓腿中心设置一个挖孔桩，桩径1500mm，桩长68m，12个水泥仓共28根人工挖孔桩，分成两部分设置承台，承台混凝土厚1.5m，承台上设置水泥仓基础，根据厂家（山东建友）提供的基础连接方式图，钢板及钢筋预埋件在混凝土浇筑时一次性预埋；水泥仓基础和预埋件通过焊接的方式连接牢靠。水泥罐基础施工根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：水泥罐承台地基开挖尺寸为半径为11.0m圆的部分范围，宽4.5m，浇筑深度为1.5m。（1）计算方案本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，储蓄罐顶至地表面距离为25米，罐身长16m，水泥罐直径为3.16m，6个罐基本并排竖立，受风面290m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算时考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1610KN，水泥罐基础受力面积为87.488,（87.48是扇形基础的面积，已经计算）计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点 基础罐与基础自重P1基础采用的是C30混凝土，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为700mm×700mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。（2）储料罐基础验算过程1） 基础抗倾覆Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(H)=6×1610+（87.84×1.5×2.5）×0.5×4.5×1000/(189.41×290×20)=20.41.5满足抗倾覆要求其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.8×1.13×1.16×1/1.6×172=189.41Pa15、搅拌机基础：根据承载力试验数据，搅拌机基础采用回形基础，参照HZS120搅拌机基础图，基础尺寸为：外边长7米，内边长3米，高1.0米。 6号拌合站为陈家沟拌和站，配备HZS120拌合机，设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。拌合楼处于陈家沟内，从320国道引入便道，对应新建线路里程桩号DK943+400。经过现场开挖检查，在地表往下0.53.0米均为松软土，4米以下为含卵石粉质粘土。一 计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力0= 0.087Mpa（雨天实测允许应力）2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K3 W0W 风荷载强度 Pa W0 基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数，查表分别取 风速 m/s,取 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPaW0=1 /1.6*2风速3基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×H1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 KNM M2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNH风荷作用点至抗倾覆计算点的高度4基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNf-基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 KN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MPa二 搅拌机主机基础验算1、搅拌站基础处理(1)拌合楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：实际情况，现场做成回形基础，尺寸为外边长7m×7m的正方形，内边长3m×3m的正方形，基础浇筑深度为100cm。(2)计算方案静态时，搅拌主机重量按15t计算，所装物料按4方混凝土的重量计算为10t，故搅拌主机总重应为25t，静态时，搅拌主机基础礅受力G=mg=25×10=250 kN，动态时和静态时，受力比K=1.82.8，取K=2.5，故动态时，搅拌主机基础礅受力G= K×G=250×2.5=625kN，所以实际每个搅拌主机基础礅受力应为G1=G/4=625/4=156.25kN，将实际每个基础礅受力值乘以安全系数K即为每个拌合主机基础墩受力值，安全系数K=1.11.3，取安全系数K=1.25故每个搅拌主机基础礅受力值应为G1=K×G1=1.25×156.25=195.31kN,所以每个搅拌主机基础墩受力值取为200 kN。开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=200×4=800KN，基础受力面积为7×7-3×3=40 m2，承载力计算示意见下P=800KN1.0m基础7m 本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，楼顶至地表面距离为15米，受风面80m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下拌合楼 风力P2抗倾覆点基础拌合楼与基础自重P1基础采用的是自拌砼C30，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm×600mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。拌合楼基础验算过程(1 )地基承载力根据上面的力学公式1，已知静荷载P=250KN，取动荷载系数为2.5故动荷载P1=625KN,实际每个搅拌机基础墩受力P1=625/4=156.25KN，取安全系数K=1.25，故每个搅拌机基础墩受力值P1=1.25×156.25=195.3KN,取200KN，应力计算面积A=40×106mm2, P/A= 200×103N/40×106mm2=0.005MPa 0=0.087MPa地基承载力满足承载要求。(2) 基础抗倾覆根据上面的力学公式3：Kc=M1/ M2=P×1/2×基础宽/ W×受风面×(H)=（200+40×1×2.5）×1000×0.5×7/(165.89×80×15)=5.31.5满足抗倾覆要求其中 W=K1K2K3W0=0.8×1.13×1.0×12.7×172/2×10=165.89Pa(3) 基础滑动稳定性根据上面的力学公式4，K0= P1×f/ P2=300×103×0.25/（165.89×80）=5.651.3满足基础滑动稳定性要求。四、拌合站建设主要工程量主要工程量表1序号项目数量备注1清表13332m22挖方24675m33填方24675m34抛填片石5599.02m35碎石2000m36场地硬化3333.2 m3C207桩基555m3直径1.5m，28根C30,桩长68m, 护壁C208承台151.5m3C30厚1.5m9水泥罐基础55m3C3010拌合机基础80m3C3011钢筋40T20、1012活动板房800m213料仓雨棚2052m214浆砌挡墙1900m35m高15砖墙1350m3五、施工资源配置施工队伍及劳动力配置拌合站施工按工作项目由8个班组施工。具体情况见表2。表2 施工队伍及劳动力配置表班组名称人数工作内容挖桩组24负责水泥罐基础桩基开挖钢筋组10负责钢筋加工砼施工班组20负责拌合站所有项目的砼施工浆砌组30负责拌合站所有砌筑工程拌合机安装班组10负责拌合站两台HSZ120拌合机的安装调试。机电施工班组2负责拌合站所有机电安装调试。活动板房安装班组20负责拌合站内所有活动板房的安装。土方组10负责场平及平整碾压2、施工设备配置拌合站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表3。表3 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率(kw)能力用于施工部位备注1挖机神冈2103场平2装载机徐工502场平及上料3推土机宣化T1401场平4压路机龙工20吨1场平5洒水车1文明施工6滚筒式搅拌机3502山东7吊车25T18振捣器30型台22009振捣器9砼输送车JCD6A2某某6-8m3砼输送10发电机300KW1上海发电钢模板20*150米30011变压器315KVA1天津变电12滚筒式搅拌机JZC3502砼浇筑5、材料进场情况拌合站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。砼采用自拌砼，砖在当地砖厂购买；2台HSZ120型合拌合站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。四、施工工期安排及工期保证措施拌合站建设开工日期：2010年10月5日。拌合站建设竣工日期：2010年11月22日。其工期计划见表4表4 拌合站工期计划表项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注场地平整碾压填筑162010.10.52010.10.20场地硬化92010.10.212010.10.30施工便道152010.10.52010.10.19拌合机基础施工212010.10.112010.10.31拌合机安装调试152010.11.12010.11.16活动板房安装162010.10.152010.10.30变压器房砌筑52010.10.142010.10.18电网架设调试112010.10.202010.10.30围墙、水沟砌筑162010.10.122010.10.27料仓雨棚192010.10.282010.11.16拌合站标识安装52010.11.52010.11.9其它相关工程52010.11.162010.11.21拌合站验收12010.11.22为了保证6号拌合站按推进计划顺利完成，第2项目部已加大人力，设备，材料的投入。项目部每天总结施工中存在问题。项目部各部门全力配合6号拌合站建设，工程部提供技术数据，技术资料，测量队随时到位，准确放线，安全质量部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，经常巡视工地，避免出现各种安全问题。物资部保证材料供应。计划部和物资部配合保证设备需要，砼供应等，领导层每天检查工作进展，并提出改进措施，加大奖罚措施。六、施工工艺及方法1、场地平整碾压填筑施工拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行建筑片石抛填和土夹碎石的填筑。拌合站填筑须分区域进行，每次填筑宽度控制在30m左右，首先填筑进场便道至拌合机主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。拌合站填筑作业应分层进行，分层填筑高度控制在30cm以内，填土总高度控制在50cm左右。填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压。拌合站地采用压路机碾压遍数不少于5遍，填筑碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。2、挖孔桩施工挖孔桩基础采用人工连续挖掘，钢筋混凝土护壁，卷扬机配三角架提升出渣。松软土层采用人工挖掘，强风化岩层采用风镐挖掘，中、弱、微风化岩层采用浅孔松动爆破。汽车吊下放钢筋笼，串桶或导管浇筑混凝土。护壁上放出井位控制点平整场地放线定桩位挖第一节桩孔土支模浇筑第一节护壁混凝土第二节桩孔挖土清理井孔周围护壁、检查井孔垂直度和平面位置拆第一节模板、支第二节模板浇筑第二节护壁混凝土挖至孔底后检查持力层安装垂直提升架安装活底吊斗安装排水、通风、照明设施砌孔口防护圈浇筑桩身混凝土桩基质量检查制备、输送混凝土钢筋笼制作重复以上施工过程直至挖至设计标高吊放钢筋笼安装串筒或导管挖孔灌注桩施工工艺框图3、混凝土施工拌合站砼场地硬化采用C20砼，作业区厚度30cm，生活区10cm，桩基，承台和扩大基础采用C30砼。施工现场应对砼进行抽样检查，严禁不合格砼进入施工现场。场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天。4、砖砌施工砌墙前应在基础（地梁）上定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。5、活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。6、机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。七、质量保证措施拌合站场地碾压质量控制措施主要是对填料质量和碾压质量的控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高的片石和碎石不能进场用于便道基层的填筑。试验及技术人员一定要在现场控制压路机碾压遍数，保证基层的碾压质量。挖孔桩施工的质量控制主要是保证桩孔垂直度符合要求、保证护壁钢筋混凝土质量、保证孔底清孔干净、保证钢筋笼加工质量及吊放程序规范、确保混凝土浇筑质量。人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。砼施工的质量控制主要措施是保证砼浇注时间在砼初凝以前，同时应对现场砼进行抽查，复查其质量。砌体质量措施主要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量措施主要是加强接头的连接。机电安装质量措施主要是加强焊接及螺栓连接。八、安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。挖孔桩施工孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，当桩孔深度超过5米时，每天开工前先用活体进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，再下孔作业；孔口四周必须设置护栏，且不低于1.2m。护壁要高出地表面300mm左右，以防杂物滚入孔内；当孔深挖至5米以下时，在孔底面以上3.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩。在吊桶上下时，作业人员站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。起吊大块石时，孔内作业人员全部撤离至地面后才能起吊；暂停施工的桩孔，加盖板或20×20cm的16钢筋网片封闭孔口；现场设专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌合站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。九、环境保护措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。十、吊装安全方案编制依据本方案编制参考了建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程建筑构件质量验评标准。作业环境现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。吊装物体说明：吊装物主要为拌合主机、配料斗、水泥罐。1 拌合主机的吊装：拌和机基础、水泥罐基础检查安装:在吊装前认真检查扩大基础、拌和机腿基础的表面标高、平整度是否符合要求，预埋钢板位置是否正确。拌和主机，水泥罐运输采用大型运输车拉运至吊装地点，再利用吊车进行安装。拌合主机、水泥罐体在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速过大时应停止吊装施工。2吊装组织安全总监担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全部长担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。3 起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用20T汽车吊车吊装。4 吊装程序、方法和要求施工准备认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求。查看机械设备，吊环是否齐全可靠。1、 吊装程序、方法、要求：（1）吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。（2） 吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右的人和物。安全技术措施1、 吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。2、 吊装是保证吊装角度不小于55度。3、 吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4、 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。5