贵阳至黔西高速公路某段桥梁承台施工方案.doc

某某省某某至某某高速公路（K21+000K28+637.251）承台施工方案编制： 复核： 审核： 时间： 某某工程有限公司某某高速公路第四合同段项目经理部目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备情况21、人员配置22、机械配置33、材料准备3四、施工进度计划3五、施工方法及施工工艺31、施工方案概述32、主要施工方法、工艺42.1准备工作42.2基坑开挖52.3桩头破除62.4钢筋制作与安装72.5立模、调模82.6砼浇注92.7注意事项103、方家寨特大桥主墩承台大体积砼施工103.1配合比的选定103.2原材料的选定及质量控制113.3砼浇筑113.4砼温度控制措施113.5温度监测133.6施工缝的处理143.7砼养护143.8注意事项14六、质量保证控制措施151、质量控制目标152、质量保证体系153、质量保证措施163.1 技术控制措施163.2 测量控制措施173.3 试验控制措施18七、安全保证控制措施191、安全控制措施191.1强化安全教育，提高全员安全意识191.2建立安全岗位责任制191.3做好安全技术交底工作192、安全管理措施192.1用电安全管理192.2设备安全管理202.3施工现场安全防护措施212.4高处作业安全技术措施212.5消防措施223、安全施工应急预案223.1安全应急救援预案223.2建立应急处理机制233.3 应急处理程序233.4人员培训、应急材料和设备的储备243.5 应急处理方案24八、文明施工、环境保护、水土保持措施241、文明施工措施241.1施工管理措施241.2人员管理措施251.3施工机械、设备管理措施252、环境保护措施252.1、生态环境保护措施252.2、大气污染防治及粉尘防治252.3、固体废弃物处理252.4、生活垃圾处理252.5、噪音263、水土保持措施26九、季节性施工措施261、雨季施工措施262、夏季施工措施27承台施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；4、某某省某某至某某高速公路TJ-4标施工图设计；5、某某至某某高速公路TJ-4标总体施工组织设计。二、工程概况TJ-4标段位于某某市清镇市境内，路线总体为东西走向，起点顺接TJ-3标终点，标段起点桩号K21+100；终点至林织铁路支线下穿桥孔，顺接某某高速卫城至某某段，标段终点桩号K28+637.251；本标段设计里程7.537km。本标段主要控制因素有方家寨大桥、麦格服务区、大坡上隧道、车田陇1号大桥、大坡脚大桥、平寨中桥、卫城单喇叭互通。本标段设置主线桥梁（不含互通主线桥梁）总长1146.5m/4座，设置卫城单喇叭互通立交1处，互通内匝道桥共长54m/1座，涵洞6道，通道2处。桥梁墩柱为双圆柱墩、薄壁墩、空心墩，下部结构为群桩基础的桥墩设计有承台。本标段总计承台17座，承台的具体分布及数量见下表：桥梁名称墩位混凝土标号一个承台尺寸（m）一个承台方量（m3）承台个数长宽高方家寨特大桥0#台C309.555.4 2.0 72.2 25#C307.5 7.5 2.5 140.6 26#C3024.0 15.0 4.5 1620.0 17#C3024.0 15.0 4.5 1620.0 18#C307.5 7.5 2.5 140.6 2车田陇1号大桥左幅14#台C3013.3 5.2 2.0 138.3 1大坡脚大桥0#台C3010.7 5.4 1.5 58.3 27#台C3010.7 5.4 1.5 58.3 2平寨中桥0#台C3010.7 5.4 1.5 58.3 23#台C3010.7 5.4 1.5 58.3 2除方家寨特大桥主墩（6、7#墩）及过渡墩（5、8#墩）承台设计为规则长方体承台外，本标段其它承台均为工字形桥台承台，结构形式如下（以方家寨特大桥0#台承台为例）：方家寨特大桥0#台承台平面图（单位：cm）方家寨特大桥0#台承台平面图（单位：cm）方家寨特大桥主墩（6、7#墩）承台设计尺寸24×15×4.5m，混凝土方量1620.0m3，属于大体积混凝土施工，为防止承台砼施工出现有害裂缝，承台分23次浇筑，并根据设计图纸要求，承台内设置冷却循环水管。方家寨特大桥过渡墩（5、8#墩）及所有桥台承台高度均不超过2m，承台方量均较小且基础面积较大，可预见在砼浇筑过程中产生的水化热能够及时分散，不会引起砼内部与外界产生较大的温差，再结合实际施工经验，故不考虑设置冷却水管。三、施工准备情况1、人员配置管理人员配置情况序号职务姓名序号职务姓名1项目负责人李渊博5测量工程师田畅飞2技术负责人杜景余6质检工程师唐刚祥3现场负责人张辉、金树坤7技术员宁武超、郝涛4试验工程师单玉春8安全员李文强施工人员进场情况表序号班组计划人数已进场人数备注1模板班组20人10人本项目承台分两个桥梁工区，多个施工班组平行施工。人员情况，根据现场实际需要进场。2钢筋班组30人15人3机械班组6人4人4混凝土班20人8人5安全员4人2人2、机械配置施工机械设备进场情况表设备名称规格型号计划数量已进场数量备注发电机50KW2台2台已进场机械的技术状况均能满足现场施工需求，现场机械设备根据实际施工进度和需要适时进场调配。汽车吊25T2台1台水泵3KW4台4台砼输送泵HBC-401台0台拌和站100m³/h2座2座罐车10m³6台2台振动棒2.2Kw3台3台电焊机500型交流4台4台切割机5Kw4台2台调直机5Kw4台2台套丝机LBG-40D2台2台镦粗机GDG1200-32A2台0台装载机18型2台1台3、材料准备施工前准备足够的施工所需材料，包括钢筋、砂石料及水泥。四、施工进度计划目前，平寨中桥及方家寨特大桥6#、7#主墩已开始人工挖孔桩施工，根据目前施工现场实际进度，计划2014年7月20日开始首件工程施工，计划2014年10月20日之前完成本标段所有承台施工。五、施工方法及施工工艺1、施工方案概述进行承台施工的前提是基桩施工完成并检验合格。基坑采用人工配合机械开挖，人工现场绑扎安装钢筋，模板采用大块钢模板。本标段设置混凝土拌合站2座，1#拌合站设置在主线K21+680方家寨特大桥右侧，2#拌合站设置在主线K25+050左侧，砼在拌合站集中拌制生产，由砼灌车运至现场，用溜槽或直接入模进行浇筑。混凝土施工流程图如下图所示：承台施工工艺框图2、主要施工方法、工艺2.1准备工作、地表排水、清淤：为了确保基坑开挖安全，开挖前，要清除承台施工时承台两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。、测量放样：放出承台的中心位置、纵横轴线、边线，再按照承台开挖放坡要求放样出承台开挖边线。将承台纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。、模板制作：模板为整体大块钢模，在加工场统一加工制作，模板加工与制作必须确保模板有足够的强度、刚度和平整度。2.2基坑开挖、开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时派专人指挥挖掘机，并及时注意、控制开挖深度。基底开挖到承台周边50cm，基坑开挖至承台底30cm时，采用人工整平，机械夯实，具体开挖形式见下图：承台开挖平面布置图基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、黏质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0、基底排水为防止地下水渗透影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置环形排水沟和与其相连的集水井，视实际情况采用抽水泵随时抽水降水。、基底处理为防止承台在施工过程中地基沉降和承台砼开裂，必须对承台基底进行处理。处理的范围为承台边线向外拓展30cm，压实整平后，及时浇注厚30cm、C20砼垫层，并且在其表面修浆、整平，作为承台钢筋施工的底模板。基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，确保处理后的底板标高偏差控制在-2cm,+0的范围内。、基底放样承台基底砼垫层处理后，放出基底承台的中心线和边线，并采用红油漆做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。2.3桩头破除 基坑开挖完毕后，进行桩头破除工作，以便进行桩检测和承台基础施工。注意在凿除安装有声测管的孔桩时，不可以将声测管破坏。用风镐对桩顶超灌的混凝土要进行逐层的破除，破除至设计桩顶高程。如果到设计桩顶后，还没有露出质量完好的混凝土面，继续向下破除直至出现质量完好混凝土面。如果破除深度过深，需要接桩的，下护筒进行接桩。破完桩头后桩顶面要平整，并凿毛处理，保证新旧砼的粘结性。其示意图如下：桩头处理示意图在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。2.4钢筋制作与安装承台钢筋采用机械连接结合常规绑扎和焊接的形式施工。、钢筋加工承台钢筋原材料经我部试验检测工程师检查验收合格和监理办试验抽检合格后才允许进场使用。承台钢筋在我部技术人员严格按设计图纸按照规格、型号下发配料单后，在钢筋棚统一加工，已经加工好的钢筋要严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，并不得有局部弯折钢筋。下料严格按设计尺寸进行，根据骨架长度，按尽量减少接头和废料，尽量用整根钢筋。焊缝长度满足下图要求。钢筋焊接示意图钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。、钢筋安装先在承台砼垫层上放出骨架钢筋线，才进行骨架筋安装，然后在骨架筋上划出框架筋和箍筋线，再进行框架筋和箍筋安装，最后安装墩身预埋件。安装承台钢筋时，对于有连接套筒的钢筋，其接头要错开布置，两个接头的间距不小于主筋的35d。受拉区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内。采用搭接焊时，焊接长度必须满足10d的要求，焊缝要顺直饱满，相邻两接头要错开布置，间距也要满足不小于35d的要求。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求。钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54弯起钢筋各部分尺寸±205保护层厚度基础、锚锭、墩台±102.5立模、调模承台钢筋和模板经我部技术人员、质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行承台模板安装。承台钢模通过平板车运至施工现场后，进行打磨、抛光处理并试拼合格后，在现场涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各侧模板吊入基坑进行拼装。拼装时，按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线，模板各构件的连接要紧密，避免出现错台；其四周设置对拉螺杆，对拉螺杆层数按承台高度具体布置。模板拼装完成后，施工人员要根据已在砼垫层上放出的承台边线和轴线，对模板进行粗调，粗调的重点是模板的对角线和垂直度。对角线主要是查看侧模是否大致与承台边线重合，垂直度则采用垂球引测的方法检测。粗调即将完成时，通知测量人员，采用全站仪边角法对模板进行精密的调测，直至模板满足设计及规范要求。为保证模板的整体稳定，模板调测完成后，及时在各侧模板外侧加设支撑对模板进行加固，拉杆螺栓必须拧紧、到位。加固后的模板应确保拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆、露筋。模板加固完成后，在每块侧模上三个不同点测量放样出承台顶标高，并采用红油漆标识，作为承台砼顶面的控制依据。注意事项：、轴线最大偏差不大于15mm，平面尺寸不超过±30mm，高程不超过±20mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内，模板表面平整度允许偏差5mm。2.6砼浇注在进行浇注混凝土前，项目部技术、质检人员应对模板拉杆、外支撑、承台钢筋上有无污垢、砼保护层厚度、墩身预埋件、模板内的杂物、坑底有无积水、模板接缝是否严密等进行全面的检查。如不符合要求及时进行处理直至满足设计和规范要求为止。检查合格后质检工程师及时通知驻地监理现场检查，监理验收合格后方可进行砼浇注。拌制混凝土所用的砂子、石子、水等原材料均应符合技术规范的要求。选用细骨料级配良好；粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小和含泥量少的碎石，同时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。进行砼配合比设计时，应考虑砼初凝时间满足承台砼浇注（46小时）的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。拌制混凝土前，要检查拌和站的皮带运输机等机械设备是否能够正常运转，砼罐车和装载机是否能够正常工作，装载机抓斗是否已清洗干净；物资、生产人员要检查砼用水是否充足，遮雨布（施工中如遇暴雨可覆盖砼）是否具备，技术人员检查浇注承台砼所需的振动棒是否可以正常作业，砼工和木工是否已到位，施工用具是否都具备等。当砼浇注前的准备工作都满足要求后，拌和站可以开始拌制混凝土。项目部试验检测工程师要在拌和站检查和控制混凝土的拌和质量，按设计和施工配合比控制砼坍落度，确保混凝土具备良好的工作性。拌制的混凝土只有满足设计和规范要求后，才允许通过砼罐车运至施工现场。混凝土运至施工现场后，试验检测人员在现场检测砼的坍落度，确认砼具有较好的工作性后，输入砼输送泵泵送，直接泵送入模。砼的浇注顺序为：从四周向中间合拢。混凝土按水平分层、每层30cm35cm的厚度浇注，并在下层砼初凝前或能重塑之前浇注砼的基础上完成上层混凝土浇注。施工过程中要严格控制入模混凝土的温度。砼振捣采用插入式振捣器（对于钢筋较密部位的砼浇注，可配置直径约为3cm的振动棒），砼振捣时，振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm10cm的距离和插入下层混凝土5cm10cm；砼振捣必须密实，但又必须注意不能过振（砼密实的标准为砼不再下沉，表面不再泛浆、冒气泡），每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量。承台的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求。项次检查项目允许偏差（mm）1混凝土强度（MPa）在合格标准内2尺寸±303顶面高程±204轴线偏位152.7注意事项、基底处理时，砼垫层的长度、宽度和平整度必须满足设计要求，承台基底标高的测量放样要准确；、布筋前，在基底板上准确放出钢筋骨架位置线和墩身钢筋预埋位置线；、利用高标号砼垫块确保承台钢筋砼的保护层；、在进行承台施工前，墩身钢筋的预埋位置要准确无误，模板安装前必须试拼装、除锈、涂脱模剂；、采用低水化热的水泥，改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；、严格按照施工技术规范控制砼浇注厚度，以加快砼的散热速度；、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度；、砼浇注时间一般选在320C以下期间进行施工。3、方家寨特大桥主墩承台大体积砼施工方家寨特大桥主墩（6、7#墩）承台设计尺寸24×15×4.5m，混凝土方量1620.0m3，属于大体积混凝土施工，为防止承台砼施工出现有害裂缝，承台分23次浇筑，并根据设计图纸要求，承台内设置四层冷却循环水管。3.1配合比的选定承台大体积砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。砼有关技术指标为：、砼初凝时间812小时，终凝时间为14小时；、砼坍落度受气温、运输距离及浇筑速度等影响，一般控制在120160mm范围内；、砼抗压强度值应在符合规范要求的范围内；、砼拌合物温度应符合温控要求；、砼的拌和时间应符合规定，计量系统应准确，以确保砼质量的均匀性。3.2原材料的选定及质量控制、采用低热水泥，严禁使用新出炉、储存期较短的水泥，以降低水泥水化热，从而降低砼内部最高温度；、掺入粉煤灰，以减少水泥用量，既减少了水泥水化热，同时亦改善了砼和易性；、采用坚硬干净的碎石，525mm的连续级配，碎石各项指标必须符合要求；、采用高效缓凝外加剂，确保砼缓凝时间，并要注意低温稳定性。3.3砼浇筑 、严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，以加快砼的散热速度。、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。、采用布置散热管进行通水冷却。、可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，延缓降温速率，防止砼表面干裂。、从两侧短边开始沿长边推进向承台中心浇筑，分层厚度不得超过40cm。3.4砼温度控制措施 温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心，其工作内容主要是将砼的最高温度、基础温差、内外温差、上下层温差及降温速度控制在允许范围之内。采取的措施主要有：、砼的分层为降低砼的入模温度，砼浇筑时间一般安排在气温较低的时段，当日17：00开始浇筑。由于承台面积大浇筑过程水平分层按2030cm厚度一层层浇至设计规定高度。、散热管降温布置散热管采用公称直径32mm的标准铸铁水管，安装4层，每层每个循环系统设进出水口一个,散热管的布设与钢筋绑扎同时进行。、通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。a、降低水温。在蓄水池中加入碎冰，使水温下降。b、降低骨料温度，设置遮阳棚，拌和前洒冰水预冷骨料。、合理布置泵管并覆盖麻袋，洒水降温，以降低砼在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的幅射热。利用每日低温时段进行砼浇筑，一般安排在17：00至次日9：00，有时在气温较低时亦可进行砼浇筑，一般气温不宜低于+5，也不宜高于+32。、通水冷却a、冷却水管采用公称直径32mm的标准铸铁水管。按蛇形布置，按照设计图纸进行布设安装，现场设置时如与钢筋冲突可适当调整。冷却水管布置尽量顺结构的长向，以减少弯头和接头数目。散热管安装时注意水管质量并将接头处固定牢固，安装完毕后通水检查。b、散热管在被砼铺盖之后即进行微小流量通水，以免管道被堵塞，在砼初凝之后加大流量，冷却水与砼之间的温度差限制在25以内，利用转换装置，每天更换一次通水方向，力求均匀冷却。冷却完毕后散热管内压入与砼同标号的水泥浆封堵。、表面养护依气温变化幅度，对砼进行表面保温保湿。、承台砼浇筑及养生过程中，开启循环散热管，水泵抽水循环冷却，连续通水1020天，每个出水口流量1020升/分，为增加冷却效果，应采取未经日光暴晒的自来水或流动的下层河水，循环冷却工作，浇筑混凝土完毕后，可每隔8小时在测温孔内测量一次混凝土的温度。承台循环散热管布置图1承台循环散热管布置图2承台循环散热管安装 3.5温度监测温度监测要求：温度监测包括气温、砼原材料温度、砼拌合物温度、砼内表温度、冷却水温度等。砼监测频率见下表： 砼监测频率表施工状况监测次数施工状况监测次数砼浇筑时4小时1次砼浇筑后1220日1日3次砼浇筑后1-2日2小时1次砼浇筑后21日后3日1次砼浇筑后3-12日1小时1次3.6施工缝的处理 砼浇筑层基面按施工缝的要求进行凿毛，采用人工凿毛，在砼表面强度达到2.5MPa时开始凿毛，严禁使用风镐、钢钎，以免骨料产生扰动。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。3.7砼养护（1）、砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变，二是保持内外温差的稳定性。（1）、砼终凝后，应立即对砼暴露面进行浇水养护。（2）、粉煤灰掺量较大时的砼，养生期可以在7天之上再行延长。（3）、养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。（4）、根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持砼表面湿润。（5）、当气温骤降和有大风天气时，必然有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5时，不得向砼面上洒其它天然凉水（但可以用温控管内的热水冲淋）。（6）、砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。3.8注意事项砼配合比设计既要保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，保证设备处于良好状态，能够完成承台浇筑的砼运输任务。承台施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照技术规范的要求，严格控制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关承台施工的安全措施，确保承台施工安全。在先浇砼施工前，应精确预埋后续工序预埋件，并在施工过程中采取措施不使预埋件位置移动。六、质量保证控制措施1、质量控制目标针对本标段工程的具体特点，结合我公司贯彻执行的ISO-9001系列国际质量标准的实际情况，做到该承台保质保量的按时完成，使工程质量争取达到全线样板工程水平。2、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量保证体系框图3、质量保证措施3.1 技术控制措施、文件和资料控制文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件的完整性和准确性，是实施项目管理的重要工作之一。、工程材料和物资采购控制按照技术规格书和图纸及规范要求的标准，采购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。、施工过程控制a、施工前控制根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。编制施工组织设计和作业指导书。b、施工过程中控制施工计划控制，项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制，无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工序控制，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。、检验与试验由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。、内部质量审核内部质量审核每季进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。3.2 测量控制措施施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。测量工作控制流程现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。3.3 试验控制措施、项目经理部设中心试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。、进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。、对混凝土质量的控制工地试验室对砼所采用原材料、出厂进行检验，浇筑时对混凝土的坍落度进行检校，确保混凝土质量满足设计要求。、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器精度的试验数据的可靠。七、安全保证控制措施1、安全控制措施1.1强化安全教育，提高全员安全意识、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。、特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。、在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全预防的能力。、定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。1.2建立安全岗位责任制逐级签定安全生产承包责任制，明确分工，责任到人。1.3做好安全技术交底工作每项工程开工前，做出详细的安全施工方案、技术措施以及安全作业指导书，每道工序及时做好安全技术交底。2、安全管理措施2.1用电安全管理施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-2005），输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。、临时架空高压线路与在建工程的水平距离不少于10米，现场机动车道与高压线路的垂直距离不小于7米。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳与专用保护零线相连接。、变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。现场所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不许使用，所有临时供电线路必须设在绝缘架上。、地动力用电及照明线路的设计必须经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。电器设备及输电线路安装完毕后，经专业技术部门验收合格后方可运行。夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。、电气和机械设备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置，电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。、低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。易燃易爆场所要安装防爆电器。、现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。、坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。2.2设备安全管理、各大、中型机具设备、施工用船舶、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。、机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。、机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。、现场的大、中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。、外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。、机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。、各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责，专机负责制，严禁非本机操作工操作机械设备，机械设备应经常维修保养，严禁机械带病工作。2.3施工现场安全防护措施、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。、事故易发部位，如本工程孔口，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督；、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。、所有现场施工人员严禁酒后上岗。、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上警告牌。、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。、高空作业的大型设备，如塔吊必须派专人统一指挥，参加吊装的起重工必须要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工；、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；2.4高处作业安全技术措施本项目存在高处作业的为设置在山腰处的施工，针对这一实际情况特作以下规定：、承台处作业所用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷，谨防滚落。、遇有恶劣气候（如风力在六级以上，含六级），影响施工安全时，禁止进行露天高处，起重，吊装作业。、施工梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30公分为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用应绑牢固，人字梯底脚要拉牢。钢筋、角钢梯焊接必须牢固。、在坡度特别陡峻的环境下，建议沿着承台下侧方围设一排网栅。2.5消防措施由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。、公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。、动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施，种类、规格齐全。、陆上高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型的火患进行抢救。、对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。定期进行消防演习。3、安全施工应急预案3.1安全应急救援预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：、道路改移处车辆和行人安全；、爆破施工人员安全； 、山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；、漏电触电危机人员安全；、高温中暑；、暴力干扰工程施工导致人员伤亡。3.2建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，项目队建立抢险队。