遂宁市某污水管道工程施工组织设计.doc

目 录一、 编制依据2二、 工程概述.2三、 施工部署2四、 主要施工方法及技术措施4五、 工期27（一）保证措施.27（二） 工期奖罚措施29六、 质量保证措施29七、 安全保证措施38八、 文明施工措施 42九、 雨季施工措施环境保护措施46十、 工程质量保修措施46十一、 降低成本措施47十二、 保证连续施工措施48十三、 附表50施工组织设计一、编制依据（1）设计图纸、招标文件、工程量清单。（2）给水排水管道工程施工及验收规范GB502681997（3）建筑工程施工质量验收标准（4）建筑工程质量管理条例（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（6）市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90二、工程概述1、某县污水处理厂三期管道工程位于某县，属于某县三期污水管道工程范围，本标段包括铺设管道，砌筑检查井、沉井等。其中管道为承接式，检查井采用砖砌污水检查井，复合材料井盖，拆除工程、修补路面。2、主要工程量：1.沟槽挖方5423.61m3 沟槽回填4607.32m3 ， D300污水管57m，D400污水管1084.83m、D600污水管337.68m、检查井15座，.和其他拆除工程.三、施工部署3.1施工部署 由于本工程施工外来因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，因此，我们公司成立工程项目部。在项目部的宏观调控下，进行微观控制，对具体工程负责施工。项目部由精干的施工技术人员组成严密而又合理的组织体系，从而确保质量及工期。施工流程图根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备  开槽  下管    接口连接    检查井  闭水试验    回填3.2工期安排工期3个月，具体开工时间接监理通知。3.3工期质量目标：合格3.4劳动力安排 因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道安装实行三班作业制，坚持昼夜施工。各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数50人， 3.5施工机械设备、工具安排 具体详见附录拟投入本项目的主要施工机械设备表3.6现场前期准备3.6.1施工现场准备工作（1）做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。（2）对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。（3）做好测量放线工作。（4）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。（5）机械设备的调整及购置。（6）做好材料计划及进场工作。（7）落实临时设施及施工场地。拟在本工程设办公室2间，机械设备停放用地200m2 ，部分材料加工用地300m2。3.6.2技术准备 在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。 组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。 材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。检验合格后方可使用。四、主要施工方法及技术措施4.1现场前期准备4.1.1工程技术交底 施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。4.1.2、原材料的选用本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。 本工程使用的主要材料有聚氯乙烯（PVC-U）波纹管及聚乙烯HDPE双壁波纹管、钢筋砼管、机制砖、钢筋、水泥、碎石、砂等。工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证监理工程师控制质检部门试验检验合格检验不合格投入使用不准使用、退货钢筋砼管、机制砖、钢筋、水泥等是该工程重点控制的建筑材料，遂宁市有建筑材料市场，我方一定能按甲方要求按质按量购得，保证工程需要。材料可考虑于遂宁地区采购，本公司合作建材供应单位能及时提供工程所需，工程所在地也有一定建筑材料市场，可作为应急后备； 对由我方采购的建筑材料，我方施行质量保证，并且自愿地接受、积极地配合甲方、监理方及质量监督部门的随时、任意的抽查。若有不合格项我方愿接受任意的处置。砂：可在附近砂料场购买，汽车运输进场使用；石:直接由附近石场购得;物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料关。4.1.3、砼、砂浆试验 工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。砼及砂浆试验：按有关行业的标准规定，作相应试验。其材料主要检查的项目为：水泥：按要求选用42.5R或以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并按GBJ175-92规定，作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等校核试验。细骨料：砂按新规范规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内。粗骨料：新规范规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。 水：按JBJ63-89标准，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。外加剂：应符合GB8076-87标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响、砼抗压强度关系等试验，从中找出最优的掺量。钢材：钢材到大型生产厂家购买，钢材除应检查出厂合格证外，在使用前尚应进行复试。以上建筑材料我方不能进行的项目则委托有关部门进行。砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定。根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。砼及砂浆配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按规范规定和设计强度，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送工程师批准，作为砼及砂浆试制的依据。砼及砂浆配合比设计在砼浇筑前35天完成。砼试制的结果，需书面呈报工程师审批，经批准后，才能作为正式施工的配合比依据。4.1.4、基线复核及测量放线根据提供的测量控制点及精度要求，在动工前应复核资料和数据的准确性。管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。4.1.5临时工程准备（1）临时水电设施：临时施工用水与附近单位、村民协商，使用的水源、电源，如有条件就近接入，或由发电机发解决。（2）临设、通信：沿线自建临时办公室，配备程控电话，交通用车。4.2 承插式污水管道施工4.2.1沟槽开挖 污水管道工程采用挖掘机挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。 机械挖槽，严禁超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。沟槽开挖完成后，请甲方及监理工程师进行验收，合格后进行下道工序。沟槽开挖允许偏差序号     项目  允许偏差(mm)   范围 检验频率 检验方法1   槽底高程    0   两井之间   3   用水准仪 2  槽底中线每侧宽度 不小于规定两井之间 6    挂中心线用尺3 沟槽边坡    不陡于规定两井之间  6 用坡度尺检验  4.2.2管道施工管道采用承插式橡胶接口。管道施工流程图如下：下管 接口连接    砌筑检查井   闭水试验   回填4.2.2.1安装前的准备工作（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。4.2.2.2砼管道施工与连接方法（1）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（3）管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小 150m，碎石粒径为5mm40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。（4）管道基础砼（5）管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。（6）管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。（7）管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：作业项目   使用工具种类断 管 手锯、记号笔、量尺清理工作面  棉 纱涂润滑剂 毛刷、润滑剂  接 口 挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查 塞 尺2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。De> 400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。4.2.2.3污水检查井施工1、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6： 序号 项 目 允许偏差(mm)检 查 频 率 检 验 方 法范 围点数 1井身尺寸长、宽 ±20每座 2用尺量，长宽各计1点直径 ±20 2用尺量 2井盖高程非路面 ±20 1用水准仪测量路面与道路规定一致 1用水准仪测量 3井底高程D1000mm ±10 1用水准仪测量D1000mm ±15 1用水准仪测量 4进水井内尺寸 0，+20 2用尺量 5进水口高程 ±10 1用水准仪测量注：表中D为管径。2.污水检查井均采用圆形砖砌污水检查井，除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：在已安装好污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径R摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。4.2.2.4沉井施工一、施工前的准备工作（一）探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施。应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。每个沉井位置至少应有2个探孔。一般孔位在基层范围外23m处，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。（二）清理和平整场就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。 （三）设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。沉井施工设备选用以下设施。（1）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；（2）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁23m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要； （3）取土抓斗：两瓣抓土斗、四瓣抓土斗和排水作业时用的开底门的弃土斗。二、场地处理、沉井分节（一）场地处理制造沉井前，要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。（二）沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。（三）铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1、垫木安排及数量刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1Mpa求算：n= Vr/ Lb 式中： n垫木根数； V第一节沉节砼体积（m3）： r砼的容重（kg/ m3）；Lb基底土容许压应力（Mpa）；2、垫木铺设（应符合下表要求）：项目要求1垫木材料质量好的普通木枕及短方木2垫木设置方向刃脚直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面容许承压应力4筑岛底面承压应力应小于河床面地面容许承压应力5刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝6铺垫次序先从定位垫木开始向两边延伸铺设7支撑排架下垫木应对正排架中心线铺设8铺木顶平面最大高差应不大于3cm9相邻两垫木高差应不大于0.5cm10调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等11垫木间隙填砂捣实12垫木埋入岛内深度应为垫木高度的1/2经验证明立铺（窄面平放）既增强承载力又方便抽拔。铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm20cm处放出检查点，便于检查控制。3、沉井模板与支撑沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布调戏豫剧预先断开，刃脚可直接置于垫木上。刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹。施工步骤如下：（1）测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；（2）模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，防止漏浆；（3）模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支顶支设外模板设内外模板间拉筋调整各部尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。4、钢筋绑扎：钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管、空气幕管道）。为了加快进度可以组织大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。（四）沉井砼浇筑、养生、拆模1、沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1米。每层砼的厚度h值不超过下表：项目层厚h应小于1使用插入式振捣器振捣器作用长度的1.25倍2人工振捣15cm25cm 3按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑hQt/A注：Q每小时砼产量（m3/h）； t水泥初凝时间； A砼的浇筑面积。2、养生：沉井砼养生应注意以下问题：（1）浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护。（2）施工期间室外最低3低或室外平均温度低于+5时，应按冬季施工要求进行。（3）底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉。（4）砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。3、拆模在砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。（2）当砼强度达到70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。 （3）拆模的顺序为：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑与模板拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。（4）拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止下沉，保证正确位置下沉。（五）沉井制造的允许偏差沉井各结构尺寸取决于模板制造与安装尺寸的精确程度。沉井模板支立好后，要进行全面检查，确认各部尺寸均在允许偏差内，经监理工程师验收后方能浇筑沉井砼。序号项目允许偏差1长±0.5%（大于24m时±120mm）2宽±0.5%（大于24m时±120mm）3两对角线偏差为其长的1.0%4曲线段的半径0.5%5倾斜度（不允许外倾）1.0%6井壁厚砼、片石砼40mm，-30mm钢筋砼±15mm7在筑岛上制造的沉井，其中心纵横偏差高度的1/50三、 沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。本工程设计为排水下沉方法，排水沉井下沉的辅助措施有：压重（接高沉井）、降低井内水位减少浮力、炮振（必要时）等。四、沉井制作和下沉过程中的质量控制（一）抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一。此项工作突击性强，不论沉井大小，一般均要求在数小时（2h4h）内全部抽除，因此，要精心安排，谨慎进行。一）抽除垫木的准备工作1、垫木编号为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行，要对垫木分组编号。分组编号次序，应按设计拟定的次序用红漆写在沉井内外井壁上。2、清理施工现场及材料准备在抽除垫木之前应将沉井内外的碎木块、碎砼块等清除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具等。3、劳动组织劳动力的配备可根据沉井大小、垫木的多少及分组情况来确定，一般设24个小组，每组812人。4、下沉量的测量在沉井模板拆除后，抽除垫木之前，由测工进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做也标尺，绘出沉井中心线标记。要抽除下组垫木时，每抽出一且应对沉四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施。二）抽除垫木的方法1、抽除垫木在抽除垫木时必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步进行抽除工作。等待同一编号的垫木抽完交进行回填后，方可抽除下一组垫木。一般情况下，垫木以向沉井外抽除为宜。如向沉内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运至井外。2、沉井垫木内外的回填垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井内或筑岛上挖取（可挖取井内预留部份），以防造成沉井歪斜。回填高度H的决定，应以最后分配在定位垫木上的重力不致压娄垫木以及垫木下土的承载应力不超出岛面极限承压力为准，必要时加高H值，甚至在隔墙下进行回填来满足要求。3、注意事项抽垫过程中如发现下列情况时，应及时研究处理：（1）沉井向一侧倾斜，其倾斜度>1%，且继续向该侧倾斜时；（2）一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时；（3）回填土被挤出后，产生隆起或裂缝等现象时；（4）垫木被压断时。三）排水开挖下沉在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然土层透水性较强，渗水量较大，但排水不致产生流砂现象时，可采取排水开挖下沉。沉井排水应选用适合其排水量、吸程、扬程的电动离心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井孔壁的平台上，使它能随抽水沉度在井孔内升降。在保证井孔吊罐上下通道和升降梯安设有足够位置的前提下，平台可设在井孔一侧或两侧，如布置有困难时可设多层平台。多孔沉井在满足除土需要后，可用部份井孔专设抽水平台。排水下沉时，用人力或风动工具开挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。从地面或筑岛面开始下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖除后，再开始挖第二层。在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。1、各种土质开挖方法：（1）松软土质在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面平齐时，即可在中部先向下挖深约40cm50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，距刃脚约1m时，开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。（2）比较坚硬的土质如刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约40cm50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。（3）坚硬土层可依抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段（即定位垫木处）掏空并回填完毕，再逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。（4）岩层沉井下沉至岩层时，可先挖除刃脚部位，后挖除中间部位。风化或软质岩层可用风镐等铲除，较硬的可打眼放炮。挖除刃脚下的土时，可采用跳槽法，即沿刃脚周长等分成若干段（每段长约1m），先隔一段挖一段，留下定位承垫处，将其余各段全挖掉，待清除残渣用较小粒径砂砾回填刃脚后，再挖除定位承垫处岩石，然后逐次挖除回填料使沉井均匀平稳下沉。开挖岩层时可先打斜炮眼，其斜度大致与刃脚内侧斜面平行，并伸出刃脚15cm20cm，使开挖宽度超过刃脚5cm10cm，开挖深度宜为40cm。排水开挖每个周期的首项工作是选择适当位置挖掘较深的集水坑，以便抽水。沉井外侧加设井点降水，以降低地下水位，便于沉井内开挖取土。旱地下沉，可在井顶搭设平台及吊架，将井内弃土吊出，用机具运往堆弃处；在河中下沉时，通常用活底吊罐将井中弃土吊出卸到井上平车上，推到井边弃土；或用吊机直接吊运卸除。2、排水开挖注意事项1、随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；2、备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；3、保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；4、做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；5、弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉偏斜。四、沉井下沉施工偏差的控制（一）沉井纠偏方法1、偏除土纠偏法入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正纠正偏差。纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。沉井偏差原因及预防措施：产生原因预防措施2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫3没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实4除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制土井内土面的高差5刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫7井外弃土，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃8排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜9土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固10在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快南昌失去控制2、加压法在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。具体方法：在低的一侧用56组（3根直径30cm/组）圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30º左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚（或利用已沉入的沉井做地锚）上，并加设平衡重增加持续拉力进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范围内。也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。3、增加偏土压纠偏由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。4、沉井位置扭转的纠正可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。五、 沉井基底清理在沉井下沉到设计标高，经检查合格后，应按设计要求对基底进行清理，然后进行灌注底板砼的作业。4.2.2.4管道闭水试验闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。序号 项 目允许偏差 (mm) 检 查 频 率 检 验 方 法 范 围点数 1D<700mm不大于规范要求每个井段 1计算渗水量D700-1500mm每3个井段抽检1段 1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1. 管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500DN1500mm管的间隙应控制在515mm。3、接口的允许偏转角不大于1.0度。4. 污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5. 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。6. 管道内灌满水24H后进行闭水实验。7、必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下几2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。4.2.2.5沟槽回填 管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90%：管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于90%。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填密度不得小于40cm。管道回填允许偏差序号 项 目压实度（%）（轻型击实试验 检验频率 检验方法   范围  点数1 胸腔部分90% 每层一组用环刀法检验 两井之间3点 2 管顶以上500mm85%  每层一组 用环刀法检验 两井之间 （3点） 3  管顶500mm以上至地面90% 每层一组用环刀法检验两井之间 （3点） 五、工期（一）保证措施1、调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。2、狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。3、坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。4、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。5、统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。6、合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。7、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。8、提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。9、抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。10、创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。（二） 工期奖罚措施我司在熟悉和研究本工程图纸的基础上，结合