重庆某住宅小区高切坡支护工程人工挖孔桩施工方案.doc

目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工方法五、确保质量的措施六、安全施工保护措施七、安全事故紧急处理预备措施八、 文明施工措施九、工期保证措施十、冬季施工措施十一、检查、监督十二、工程文件管理十三、人工挖孔桩平面布置图一、编制依据1、某某县清水集镇改造项目（一期）-清水安居工程10#、11#楼、平场及高坡支护工程施工合同及招投标文件2、某某县清水集镇改造项目（一期）-清水安居工程10#、11#楼、平场及高坡支护工程施工图3、某某县清水集镇改造项目高切坡支护工程地质勘察报告4、建筑施工手册（第四版）5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20106、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009 7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010 8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 9、混凝土检验评定标准 GBJ107-201010、建筑桩基技术规范JGJ94-200811、建筑基桩检测技术规范JGJ106-200312、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46200513、建筑施工安全检查标准JGJ59201114、施工企业安全生产评价标准 JGJ/T772010二、工程概况（一）编制理由由于高切坡挡墙抗滑桩原地貌为高边坡，工作面窄，无成孔机械工作面；10#、11#楼局部设计为异形桩，钻孔机械无法施工，不能满足施工工艺要求，因此挡墙抗滑桩、10#、11#楼局部为异形桩需采用人工挖孔桩。（二）工程概述本工程为某某县清水集镇改造项目（一期）-清水安居工程10#、11#楼、平场及高坡支护工程，位于某某县朱衣镇清水集镇，由重庆宏安投资（集团）有限公司投资建设，四川内江建筑勘察设计研究院进行设计和地质勘察，重庆亚太工程建设监理有限公司进行工程监理，重庆花溪建设（集团）有限公司承建施工。1、高切坡支护挡墙基础抗滑桩的设计及地质概况（1）高切坡支护基础形式设计为抗滑桩基础，需进行人工挖孔桩。其中a-b挡墙共设计孔桩28根，c-i挡墙共设计孔桩14根。桩端持力层为中风化泥岩，坎岩深度为0.5m，中风化泥岩承载力特征值 Fa=5000kPa。桩直径为1000mm。护壁厚度为150mm，护壁混凝土强度等级为C30，配筋为双向单层钢筋网8200。桩身混凝土为C30商品混凝土，主筋为14 25,加劲箍为 122000,螺旋箍为8200，主筋保护层厚度50mm。（2）地质概况：根据地勘报告本工程边坡为二级边坡，场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂地基）。本工程场地地层至上而下为，第四系全新统人工填土、残坡积粉质粘土和碎石土、冲洪积粉质粘土，下伏基岩为三叠系中统巴东组泥岩及砂岩。本工程施工的挡土墙基础土质挡墙桩基础土质由上至下为：耕土：紫褐色为主，稍湿，松散，软塑，成分以粘粒为主，少量泥岩风化碎块，见大量现代植物根系，富含有机质，深约1-2米。粉质粘土：紫褐色为主，稍密，可塑，含少量铁锰质氧化物和泥岩和砂岩角砾和碎石，棱角状，块径一般3-10mm，空隙发育，干强度中等，韧性中等，土质均匀性差，土样成型性差，刀切面较光滑，无液化，无摇震反应 。其深度为3-4m左右。强风化泥岩：紫褐色，泥质结构，中-薄层状构造，网状裂隙较发育，多被方解石冲填，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，质软吧，遇水易崩解，锤击易碎，声音沉闷，采取率约78%。其深度为4-6m左右。中风化泥层：紫褐色，矿物成分以粘土矿物为主，局部含灰绿色砂质泥岩条带，少量铁质，钙质矿物，少量结核和团块，泥质结构，岩体较完整，岩芯多呈短柱状，长约10-20cm，少量长柱状，局部呈块状，质较硬，敲击难断 ，声音较沉闷，采取率约85%，RQD70-85%。根据以上地勘显示地基整体较好，无地下水。桩深约为10米左右。2、10#、11#楼基础的设计及地质概况（1）本工程 10#、11#楼基础设计为机械钻孔灌注桩，局部设计有异形桩，钻孔机械无法施工，需进行人工挖孔桩施工。10#楼异形桩共有14根（其中孔径为900/2225桩，有8根其单桩承载力特征值为8213KN，其中孔径为900/2528桩，有6根其单桩承载力特征值为14483KN）。11#楼异形桩共有23根（其中孔径为900/2225桩，有10根其单桩承载力特征值为8213KN，其中孔径为900/1200桩，有5根其单桩承载力特征值为6239KN，其中孔径为900/2395桩，有8根其单桩承载力特征值为15015KN）。基础持力层为中风化泥灰岩层，岩石单轴抗压强度标准值frk7.25MPa。桩进入持力层层后，应记录进入中风化泥灰岩深度（不得小于1倍桩直径）。（2）地质概况：按工程地质勘察规范（DBJ50-043-250）的规定：本工程重要性等级为二级，场地等级为中等复杂，据此综合判定本工程岩土工程勘察等级为二级。本工程区域为山麓斜坡堆积区，位于斜坡中下部。松散堆积物较厚，基岩埋深较大。本区（岩）土层从上到下依次为：填土、软塑-可塑粉质粘土、可塑-硬塑粉质粘土和基岩。岩芯较为破碎，采取率不高，岩芯多呈块状，少量短柱状。本工程10#、11#楼基础土质由上至下为：1粉质粘土：紫褐色为主，稍密，可塑，主要以泥岩风化产物为主，空隙发育，含约10-15%的角砾和碎石，粒径一般4-20mm，最大约40mm，见少量现代生物碎屑，土性欠均匀，土样成型性差，干强度中等，韧性差，无液化，无摇震反应 ，其深度为1-2米左右。2.碎石：黄褐色、紫褐色；稍密；稍湿；碎石含量约50-60%，基本构成骨架支撑，碎石以泥岩块为主，块径约20-60mm，棱角状，泥质充填，少量细沙，其深度为2-3m左右。3.强风化泥岩：紫褐色，矿物成分以泥质结构为主，泥质结构，薄-中层状构造，网状裂隙发育，结晶完好，另含少量团块和结核，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，锤击易碎，取芯率低。其深度为4-6m左右。4中风化泥层：黄褐色、紫褐色，粘土矿物为主，少量铁质，钙质矿物，少量结核和团块，泥质结构，中层状构造，裂缝较发育，被方解石全填充，岩芯多呈短柱状，一般10-20cm，敲击难断，采取率约85%，RQD70-85%。根据以上地勘及施工设计图显示10#、11#楼人工挖孔桩基础砍入持力层深度约为2米左右，桩深约为12米左右。三、施工部署 ·（一）施工目标1、工期目标挡土墙人工挖孔桩施工工期计划为60天,10#、11#楼异形柱人工挖孔桩施工工期计划为40天。2、质量目标本工程桩基验收一次性合格。3、安全文明现场目标切实贯彻安全第一，预防为主的方针，重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在2以内。安全施工检查达标，达到市级安全文明优秀工地标准。4、环境保护目标结合公司ISO14001环保体系，严格执行国家自1998年3月1日起施行的环境噪音污染防治法等法律规定。严格按重庆市建设施工环境保护、文明施工的要求布置施工现场，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低,使场区容貌达到一流水平，确保达到重庆市安全文明施工优秀工地。（二）管理组织机构我公司为更好地完成本工程施工，选派的施工管理人员如下：主要管理人员表工 种姓 名职 责人 数项目经理张宏负责施工现场全面工作1项目副经理张振海辅助项目经理负责施工现场全面工作1技术负责人史国平项目技术管理1施工员李时令向光善何华建现场施工管理3质检员颜成邹洪春施工质量控制2安全员颜海敬朱昌兴谢守国施工现场安全监督3（三）主要施工机械设备名称型号及规格数量设备状况测量仪器全站仪QTZ-2E1台良好水准仪S31台良好挖孔设备空压机3m36台良好风镐G6015套良好绞车自制15套良好潜水泵（备用）1.1kW3台良好钢筋加工设备电焊机BX-5002台良好弯曲机GW40B1台良好调直机GT6/121台良好切割机Q4002台良好灌注设备串筒自制2套良好振捣器HZ-502台良好砼试块模具100*100*1004套良好安全设备防毒面具2套良好四、主要施工方法（一）施工测量开挖前应根据县规划局及建设单位给出的建筑红线、坐标，按设计图在场区设二级控制网，定出单体轴线永久性控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心线和垂直度复核，于各桩孔顶护壁浇筑250mm高C25砼护圈，并将控制轴线、标高标于砼井圈上表面（或第一节护壁内侧），书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出地面250mm。护壁第一节施工完后，根据井圈上轴线、标高进行复核，复核无误后，用红油漆做上标记，以作为往下各节护壁的测量依据。（二）成孔施工1、工艺流程首先进行场地整平根据坡面面积汇集地表水修筑截水沟，满足排水要求，确保安全放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎、模板支设校正及浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校正桩孔垂直度和直径支第二节护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第二节护壁混凝土重复上一节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度按要求对桩底地质检测及抽取岩芯参建几方进行地质验收清理虚土混凝土封底吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土养护桩混凝土。2、成孔施工在孔桩开挖之前应首先编号，施工时当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，根据施工图可知挡墙抗滑桩桩距较小应采用分序跳桩开挖。大面积展开开挖之前因根据设计要求，先选取2个桩孔做成孔试验。每天施工前，应首先检查临时用电、提升装置、通风设备、施工用具及相应作业人员的安全防护等设施设备是否完好，再安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行拆模成孔的再开挖。（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，使用风镐或人工凿除施工，采用绞车、吊桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m做混凝土护壁一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过10m时用输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。为保证护壁强度滞缓影响，同一根桩投入两套护壁模板，即一个小组投入四套模板，即同一孔内护壁模板第1、2节支设使用后，下步按第1第3节、第2第4节流向周转。（2）从桩孔内挖出的土石方及时运走，井口2.0m范围内不得堆土。（3）桩位、垂直度、直径校核：每一节护壁成孔后，现场根据护壁顶井圈上表面定出的桩位轴线及标高，校核施工模板、桩顶标高和桩位垂直度偏差，用仪器或钢尺进行检查，复核无误后方可进行下道工序施工。（4）孔内土采用提升设备架体采用方钢50×50×4和角钢50×50×4焊接成三角桁架，采用人工牵引, 三角桁架上端设绞筒，绞筒左端设刹车，右端设把手，采用10钢丝绳末端固定绞盘，前端设保险挂钩，通过绞架提升吊桶，吊桶采用细钢绳固定在熟胶桶上，置于保险钩内供上下吊运。（三）钢筋护壁钢筋为HPB3008钢筋，采用现场制作绑扎。钢筋笼制安采用主筋焊接制作绑扎安装（塔吊垂直运输吊运）。1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。2、护壁钢筋要求护壁钢筋，严格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。纵横间距布置符合设计要求。3、钢筋笼制作安装工艺流程：核对钢筋的规格、品种钢筋井上下料制作焊接制作加劲筋加劲筋划分等分主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊运钢筋笼到孔内安装支垫保护层办理隐蔽手续桩身混凝土浇筑。（1）钢筋笼制作·钢筋笼制作在井上地面进行，按设计要求核对钢筋的品种、规格、数量、间距逐桩制作，间距2米加劲箍、主筋采用双面搭接焊焊接，绑孔螺旋箍筋，焊接先进行试焊，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。试焊合格后方可正式施工。纵向钢筋的搭接长度为42d，接头必须按规范要求错开，加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔。（2）钢筋笼安装1）安装前应具备的条件：桩成孔地质经有关部门检查检测验收合格，办理终孔验收手续。孔内松散土体、石块、杂质清理干净。钢筋安装就位支垫保护层，检查轴线及预埋件。2）钢筋笼吊装运输钢筋笼成型后，采用塔吊吊运至桩位安装点。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上，以确保位置准确。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。（四）模板 护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。模板拆除时间控制在不少于48h。（五）混凝土混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2011的具体规定执行。1、原材料要求护壁砼：以商品砼为主，以现场搅拌为辅助，保证施工顺利。现场搅拌砼材料为：（1）水泥：用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）石子：碎石，护壁用粒径525mm，含泥量不大于2%。2、混凝土配合比10#、11#楼基础桩芯砼等级为C25，水下混凝土强度实际采用C35；高切坡挡墙基础桩芯砼等级为：C30。本工程砼全部采用商品砼。施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在200±20mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。3、混凝土供应混凝土采用商品混凝土，罐车运输。4、护壁混凝土施工护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工。高切坡挡墙桩基础护壁砼为150mm厚，10#、11#楼基础护壁砼为175mm厚。下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。第一节护壁高出地面250mm，便于护壁实体固定和挡土等。每节桩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。护壁混凝土浇筑时，派专人振捣，加强检查，保证混凝土密实。每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。模板拆除控制在混凝土浇筑完成48h后，如有蜂窝、麻面现象及时补强，以防发生事故。5、桩身混凝土施工（1）混凝土灌注前必须清除干净桩孔底部的土块、石块等杂物。（2）桩身混凝土要从桩底到桩顶一次完成，不留施工缝。（3）浇注桩身混凝土，必须用串筒输料管伸入桩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内，采用连续浇筑、振捣的密实，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（4）混凝土边浇筑边振捣，使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度。（5）在浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）浇注桩身混凝土时，设专人负责混凝土试块的留置，按规定做好养护，每根桩留置同条件和标准试件各1组，并按规定时间送检取回试验报告。（7）浇注完后必须加强桩头的养护。（六）质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。1、钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：±10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；（3）钢筋笼直径：±10mm；（4）钢筋笼长度：±50mm。2、成孔质量控制（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（3）遇塌孔，采取在塌方处井壁，配直径6.5mm间距150mm钢筋，支内模灌筑C30混凝土护壁。（4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定及岩芯抽样送检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，自检合格后请有地勘检测资质的地勘检测单位对持力层进行钻孔抽芯检测，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，写出书面报告，并采用数码相机拍照留存。（5）质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：50mm；2）桩孔位垂直度允许偏差不大于1/200；3）桩孔径允许偏差：±50mm；3、钢筋笼主筋保护层控制水下浇筑混凝土桩：±20mm；钢筋笼放入桩孔时必须设置控制保护层的垫块。4、基桩检测桩基施工完成后应根据相关规范规定及设计要求对桩身质量及承载力进行检测，主要检测方法有：声波透射法、钻孔抽芯法、低应变动力检测法等，检查完成后检测报告须提交设计单位复检。五、确保质量的措施（一）质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，必须交底到每个操作人员，严格按程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交检测，检测单位抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24h将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。14、严格按照设计及规范要求做好检测工作，确保工程质量。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。（二）成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3桩芯砼浇筑后应派专人进行砼养护。(三)坡体变型观测本工程高边坡体应采取以下两个方法进行观测：1、坡顶水平位移和垂直位移观测a、在开始监测前，用全站仪对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主、地勘、设计单位，根据实测结果及时提供边坡顶时间水平位移曲线b、在开始监测前，用高精度水准仪配合铟钢尺，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提供边坡顶时间沉降曲线（3）、监测频率观测时间应根据位移速率、施工现场情况、季节变化情况确定，原则上每周两次，雨季每周三次，暴雨之后连续三天，在边坡顶沉降位移加速期间和发现不良地质情况时逐日连续观测。（4）、观测数据整理每次外业观测结束后按规范进行内业整理，按时提交监测成果资料。（5）、观测数据应用边坡变形按二级边坡控制，边坡变形的预警值为：水平位移和垂直位移累计值大于35mm，日均位移速率大于20mm/天；当坡顶沉降、水平位移观测数据出现预警值后，监测人员应立即向建设方、设计、监理和施工单位汇报，以利各方及时进行原因分析，商讨和提出解决措施，确保边坡的安全。2、支护结构沉降和位移观测按要求在支护结构顶部设置观测点，观测要求与方法同坡顶水平位移和垂直位移观测。 (四)桩基沉降观测1、沉降观测点的布置与埋设：本工程10#楼、11#楼人工挖孔桩基础中各选两根桩设置观察点。沉降观测点的埋设应牢固可靠。结合本工程实际，观测点拟采用螺旋式隐形标志埋设于桩承台顶标高上约50cm处，以便于观测。2、沉降观测起算点的埋设沉降观测起算点（一般称水准基点）是沉降观测的起算依据，应埋设在不受施工场地影响又能妥善保护的场所，其选埋应满足以下几点：（）选埋在远离施工区的稳定地段；（）应选埋3个基准点为一组，以便相互检测校核；（）基准点应选埋在避免车辆辗压的地方，且采取必要的保护措施。3、观测周期依据规范要求并结合工程实际，本工程应按如下周期进行观测：上部挡墙砌筑完后或主体结构完工后进行第一次观测,上部挡墙完工后或主体结构完工后一年内每一个半月观测一次；第二年内每三个月观测一次。直至下沉稳定。4有关技术要求本工程观测按级水准测量精度采用闭合法，相邻基准点高差中误差为±0.5mm，各项技术要求如下：视线长度30m；前后视距差1m；前后视距差累计3m；基辅分划读数差0.3mm；基辅分划所测高差之差0.5mm；附合水准线路闭合差±1.0mm(n为测站数)。在水准观测之前应对水准仪及水准尺进行一次全面的检校，并定期进行仪器i角（视准轴与水准轴间夹角应不大于10）检验，以确保仪器的性能，观测时应严格控制前后视距差，以尽量减少i角的影响。六、安全施工保护措施1、成立安全生产领导小组，健全安全生产管理体系 项目经理：张宏项目副经理：张振海项目工程师：史国平项目安全员：颜海敬业主监理安全工程师木工班长钢筋工班长混凝土班长瓦工班长土方工班长水电工班长机械工班长2、建立健全安全生产责任制（1）企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。（2）企业和项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。（4）施工现场配备了二名专职安全员，并成立项目部安全生产领导小组，负责管理日常安全生产工作，并加强施工现场安全隐患排查和监督管理，做好书面记录。（5）建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。3、安全教育（1）建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。（2）建立现场职工安全教育单。新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育，经考核合格后才能进入操作岗位。4、安全技术交底（1）建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种的安全技术交底定期交底。新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。（2）安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。（3）安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。5、安全检查（1）企业和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数公司每周不少二次，项目部全天巡查，班组每天进行班前教育班后点评。（2）各种安全检查每次要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录，把事故隐患消除在萌芽中。6、安全技术措施（1）桩孔周边设置防护挡脚板，防止物体石块掉落桩内。（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，张贴警示标志，严禁非工作人员禁止入内。（3）检查方钢50×50×4和角钢50×50×4焊接成三角桁架，三角桁架上端设绞筒，绞筒左端设刹车，右端设把手，采用10钢丝绳末端固定绞盘，前端设保险挂钩，通过绞架提升吊桶，吊桶采用细钢绳固定在熟胶桶上，置于保险钩内供上下吊运，一定要牢固安全可靠。起吊设备在安装好后应组织人员进行自检、验收，验收合格后才能投入使用。（4）提升碎石时，采用熟胶桶盛装出渣,石块在桶下部细土在桶上部。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，堆高不得超过0.8m。（5）挖孔上下操作人员采用人工爬梯和安全绳，禁止采取吊运。（6）井孔内外设置快捷方便的联系方式，便于上下联系，确保通讯畅通。必要时可设置对讲机或低压电铃保持联系。（7）杜绝酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。（8）操作人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，操作时桩口必须有人监督防护。（9）井下照明一律采用安全矿灯或36V以下的、防水带罩的安全灯具。（10）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防有害毒气事故发生。每天工人下孔挖掘前先采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测或空气检测仪进行检测，如停留孔中的家禽一旦出现中毒症状或空气检测仪检测出有毒气体时，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后进行第二次检测，当检测未发现有害气体后才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。（11）严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。（12）桩孔无人施工时，采用模板或铁栏栅盖严，防止意外事故发生。（13）若桩内有积水时，采用抽水泵抽水时，人员不得留在桩内。7、施工用电（1）开工前做好现场用电设计方案。（2）施工现场电源线路，必须按“三相五线制”，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电保护”分段保护，电箱一律使用标准电箱。（3）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋入土中。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。（4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品，确保性能灵敏。配电箱内各开关应标上用途标志。（5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。（6）在潮湿空间照明应用36v以下安全电压。采用防水灯头，灯泡外必须有保护灯罩，以免灯泡碰撞井壁。（7）孔口配备专职安全员时刻密切注视孔内作业人员要的情况，不得擅离岗位。（8）用电设备必须经常性检修维护，保证机件运转正常，操作灵活，不得带病作业。8、施工机械（1）钢筋机械1）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。2）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（2）潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。七、安全事故紧急处理预备措施（一）人工挖孔桩常见安全事故1）塌孔2）用电3）起重工具失灵4）起重工具及渣土掉落5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。（二）安全事故紧急处理预备措施 针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下 1）监测地质变化，严格按设计要求及安全操作规程施工作业。每挖一节做好护壁，严格按照规范要求施工。 2)救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。 3)成立安全救护小组：选择2-4名年轻力壮的青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。 4)井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上井口后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。5)井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救出井后，由医护人员进行人工呼吸，并用备用车辆紧急送往就近医院。6）人工挖孔桩爆炸事故发生爆炸事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域，查明爆炸类型（火工物品、易燃易爆气体）发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减少危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负责人、上级公司、监理方及地方相关部门，同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段，时间，地点，方位，爆炸类型及爆炸威力大小等情况。7）人工挖孔桩高空坠落事故发生高空坠落事故后，发现事故人员高声呼喊，通知现场安全员，及时打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事件发生。执勤人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的事故处理、事件最大限度的减少人员和财产损失。8）人工挖孔桩物体打击事故人工挖孔桩物体打击事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具、设备将伤员救出， 并保护事故现场。 根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送之所在地附近医院或急救中心进行抢救。9）人工挖孔桩电、水、气体事故如遇到电、水、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救：人工挖孔桩发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。人工挖孔桩施工中发现大量涌水时，就立即令工人停止工作，撤离安全地点，利用抽水设备，加大抽水量，如水势急，上涨快，有人员被困，应尽快把溺水者捞救出水，利用救护方法施救。同时上报情况。人工挖孔桩发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风，采取防范措施。如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，就做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜空气的安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸畅通。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心跳仍挪动，要立即着搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜空气中稍作休息，既会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时应立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。10）发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上地面，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。（三）安全事故紧急处理预备方案 为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案 组织机构人员如下： 组长：张宏副组长: 张振海、史国平组员：李时令（事故现场抢险组）、向光善（事故现场抢险组）、何华建（事故现场抢险组）、颜成（事故现场救护组）、邹洪春（事故现场救护组）、颜海敬（事故现场救护组）、朱昌兴（事故现场保护组）、谢守国（事故现场保护组）、刘兴平（事故现场通讯组）、颜俊（事故现场通讯组）值班电话：、13628413205组长(张宏)主要职责：（1）负责组织、指挥、协调突发事件的应急处置工作。（2）对应急行动作出决策，下达命令并进行监督。（3）指挥、协调成员单位参加应急救援，紧急调度应急储备物资、交通工具及相关设施设备。（4）协调公司和部分县属单位的应急救援和抢险行动。（5）按照事件的不同性质，统一、准确、及时的发布信息。（6）必要时向县政府报告事故和救援进展情况，请求启动县级响应。（7）决定其他有关重大事项。副组长（张振海、史国平）主要职责：（1）确保与指挥部领导、抢险救援现场联系畅通、内外信息反馈迅速，汇总各方信息，及时向办公室报告现场情况，按规定及时上报信息；（2）负责联络、协调建管科及县政府等单位的具体实施工作；（3）保证专家、领导会商系统的正常运行。组员主要职责：接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。（1）事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部