陕西某砖混结构住宅楼钢筋施工专项方案.doc

某某县杨柳*1#楼钢筋施工专项方案某某县房屋建设有限责任公司某某-7-5目 录1、编制依据32、工程概况43、施工安排43.1 钢筋加工场地安排43.2 钢筋连接43.3 钢筋保护层垫块：43.4 施工组织：43.5 劳动力组织：44、施工准备54.1机具准备：54.2 技术准备：54.3 材料准备：65、施工方法65.1 钢筋加工工艺及质量要求：65.2 绑扎安装及质量要求：85.3 基本方法：85.4 钢筋绑扎：96、 成品保护：117、 质量保证措施及质量要求：127.1 施工过程质量控制及要求：128、质量管理与措施：149、安全与文明的施工151、编制依据序号名 称编号1建设工程项目管理规程GB/T50326-20012混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023钢筋焊接验收规范 JGJ18-964钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-965建筑物抗震构造详图 97G329（一）（九）6钢筋滚压直螺纹接头技术规程 Q/HJ08-19997钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-918低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-979建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-8610建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8811建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-200112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10113施工组织设计2、工程概况工程名称：某某县杨柳*1#楼建设单位：某某县房地产业管理局监理单位：安康市金城监理公司某某分公司设计单位：某某县建筑设计院某某县杨柳*1#楼工程； 位于城关镇红岩村2组；属于砖混结构； 地上6层； 地下0层；最高建筑高度：18m；总建筑面积约：14388.8平方米。主要机具用1台48米塔吊作为垂直运输。3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排： 按规划总平面布置图，施工场地钢筋加工区，主要机具用1台48米塔吊作为垂直运输。3.2 钢筋连接：3.2.1板及梁水平钢筋：采用搭接连接。3.2.2柱、板及梁竖向钢筋：采用搭接连接。3.3 钢筋保护层垫块：3.3.1墙体钢筋：采用预制垫块，间距800 mm。3.3.2顶板钢筋：采用预制垫块，间距800 mm。3.4 施工组织：3.4.1底板：一次绑扎完成。按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。3.5 劳动力组织：序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作10技术四级以上2钢筋绑扎203力工5合计354、施工准备4.1机具准备：序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23钢筋调直机14电焊机1 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条4.2 技术准备：4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.3 材料准备：4.3.1 一般规定： 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验： 原材料进场后按批进行检查、验收。 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条115、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求：5.1.1 钢筋的调直： 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料：1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型： HPR235级末端应做180。弯钩。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求：1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10尺检弯起钢筋的弯折位置 ±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）（九）及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.2.1 材料准备：1） 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.3 基本方法： 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 抗震构造要求： 钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）见下图：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30，C35C40级钢筋35 d30 d25 d25 d且应250级钢筋45 d40 d35 d30 d 钢筋的接头及搭接长度l1E：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30 ，C35C40级钢筋47d41d35d35d且应300级钢筋59d53d47d41d 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 5.4 钢筋绑扎：5.4.1 梁、柱钢筋绑扎：1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。5.4.3 连梁与板钢筋绑扎：5.4.3.1 连梁、板钢筋构造： 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位： 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距900 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。 阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见下图：5.4.3.3 绑扎方法： 顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。 梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。 施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.4.4 阳台钢筋绑扎：阳台拦板竖向钢筋采用直接预留的做法。水平钢筋采用甩埋的做法，预埋一个搭接长度，沿竖向放置，进行二次结构浇注时，进行剔凿焊接的做法。6、 成品保护：6.1 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面200 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。6.3 严禁随意私自割断钢筋。6.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。6.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。6.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。6.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7、 质量保证措施及质量要求：7.1 施工过程质量控制及要求：7.1.1 钢筋原材质量控制： 钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。 钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C、 接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。 配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准：（2.1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2.2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（2.3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺 量长 度±10尺 量3受力主筋间 距±10尺 量排 距±5尺 量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3（2.4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。8、质量管理与措施：8.1 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。8.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。8.3 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。8.4 人员素质保证： 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.5 材料质量控制： 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 机具质量控制： 钢筋机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。9、安全与文明的施工9.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。9.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。9.3施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击9.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。9.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。9.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。9.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。9.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。9.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。9.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。9.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。9.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。9.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。9.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：9.19.1基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；9.19.2脚手架安全措施；各种电动工具施工用电安全，现场使用安全；塔吊使用安全。