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    陕西某砖混结构住宅楼钢筋施工专项方案.doc

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    陕西某砖混结构住宅楼钢筋施工专项方案.doc

    某某县杨柳*1#楼钢筋施工专项方案某某县房屋建设有限责任公司某某-7-5目 录1、编制依据32、工程概况43、施工安排43.1 钢筋加工场地安排43.2 钢筋连接43.3 钢筋保护层垫块:43.4 施工组织:43.5 劳动力组织:44、施工准备54.1机具准备:54.2 技术准备:54.3 材料准备:65、施工方法65.1 钢筋加工工艺及质量要求:65.2 绑扎安装及质量要求:85.3 基本方法:85.4 钢筋绑扎:96、 成品保护:117、 质量保证措施及质量要求:127.1 施工过程质量控制及要求:128、质量管理与措施:149、安全与文明的施工151、编制依据序号名 称编号1建设工程项目管理规程GB/T50326-20012混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023钢筋焊接验收规范 JGJ18-964钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-965建筑物抗震构造详图 97G329(一)(九)6钢筋滚压直螺纹接头技术规程 Q/HJ08-19997钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-918低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-979建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-8610建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8811建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-200112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10113施工组织设计2、工程概况工程名称:某某县杨柳*1#楼建设单位:某某县房地产业管理局监理单位:安康市金城监理公司某某分公司设计单位:某某县建筑设计院某某县杨柳*1#楼工程; 位于城关镇红岩村2组;属于砖混结构; 地上6层; 地下0层;最高建筑高度:18m;总建筑面积约:14388.8平方米。主要机具用1台48米塔吊作为垂直运输。3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排: 按规划总平面布置图,施工场地钢筋加工区,主要机具用1台48米塔吊作为垂直运输。3.2 钢筋连接:3.2.1板及梁水平钢筋:采用搭接连接。3.2.2柱、板及梁竖向钢筋:采用搭接连接。3.3 钢筋保护层垫块:3.3.1墙体钢筋:采用预制垫块,间距800 mm。3.3.2顶板钢筋:采用预制垫块,间距800 mm。3.4 施工组织:3.4.1底板:一次绑扎完成。按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。3.5 劳动力组织:序号工 种人数(人)备 注1钢筋制作10技术四级以上2钢筋绑扎203力工5合计354、施工准备4.1机具准备:序号机具种类数量(台)1割断机22弯曲机23钢筋调直机14电焊机1 钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条4.2 技术准备:4.2.1 审图:施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,施工中重点突出配筋。4.2.2 配筋:由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底:班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。4.3 材料准备:4.3.1 一般规定: 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验: 原材料进场后按批进行检查、验收。 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。 钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。 每一组试件数量:钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条115、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求:5.1.1 钢筋的调直: 钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料:1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型: HPR235级末端应做180。弯钩。 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面: 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。 箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求:1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。4)钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋级;钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10尺检弯起钢筋的弯折位置 ±20尺检5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 绑扎安装及质量要求:本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329(一)(九)及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。5.2.1 材料准备:1) 成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。5.3 基本方法: 钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 钢筋的绑扎:钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 抗震构造要求: 钢筋的最小锚固长度laE(“结施”和“00G101”)见下图:钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30,C35C40级钢筋35 d30 d25 d25 d且应250级钢筋45 d40 d35 d30 d 钢筋的接头及搭接长度l1E:钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30 ,C35C40级钢筋47d41d35d35d且应300级钢筋59d53d47d41d 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或任一接头中心至35d且500 mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢。 5.4 钢筋绑扎:5.4.1 梁、柱钢筋绑扎:1)框架柱工艺流程: 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收2)框架梁主筋上铁在跨中搭接,下铁在支座处锚固;同时,还应满足抗震锚固要求。3)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。4)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。5.4.3 连梁与板钢筋绑扎:5.4.3.1 连梁、板钢筋构造: 楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位: 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12 mm;马凳铁间距900 mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。 阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。见下图:5.4.3.3 绑扎方法: 顶板钢筋绑扎工艺流程:校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。 板筋绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。 梁箍筋:从距墙或梁边5 cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。 梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。 顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。 施工中设钢筋凳(25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。 施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。5.4.4 阳台钢筋绑扎:阳台拦板竖向钢筋采用直接预留的做法。水平钢筋采用甩埋的做法,预埋一个搭接长度,沿竖向放置,进行二次结构浇注时,进行剔凿焊接的做法。6、 成品保护:6.1 成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。6.2 加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面200 mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。6.3 严禁随意私自割断钢筋。6.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。6.5 绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。6.6 浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6.7 浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。6.8 严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。6.9 钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。6.10 钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。7、 质量保证措施及质量要求:7.1 施工过程质量控制及要求:7.1.1 钢筋原材质量控制: 钢筋原材要求: 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋原材复试: 热轧带肋钢筋:A、取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%,含锰量之差应0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各二个)。 B、必试项目:拉伸试验、弯曲试验。 热轧圆盘条:A、取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。B、必试项目:拉伸试验、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。 钢筋接头试验(直螺纹连接)A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、 头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个作为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。C、 接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格,验收批数量可扩大一倍。 配料加工方面: 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准:(2.1)钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。(2.2)保证项目和基本项目: 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。(2.3)允许偏差项目:项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡,取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺 量长 度±10尺 量3受力主筋间 距±10尺 量排 距±5尺 量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3,-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3(2.4)其它: 钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。8、质量管理与措施:8.1 专业工长根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。8.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。8.3 墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。8.4 人员素质保证: 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。8.5 材料质量控制: 材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。8.6 机具质量控制: 钢筋机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。9、安全与文明的施工9.1 施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。9.2 所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。9.3施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击9.4 夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。9.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。9.6 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。操作人员必须持证上岗。9.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。9.8 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。9.9 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。9.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。9.11 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4 m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。9.12 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。9.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。9.14 进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。9.15 柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2 m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。9.16 对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。9.17 严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准。9.18 作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。9.19 要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产,在结构施工阶段,安全难点集中在:9.19.1基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落;9.19.2脚手架安全措施;各种电动工具施工用电安全,现场使用安全;塔吊使用安全。

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