陕西某钢桁架结构大件厂房钢结构工程施工方案.doc

清 洁 能 源 大 件 厂 房钢 结 构 工 程施工方案年2月24日目 录第一章 编制目的与依据第二章 工程概况及特点第三章 施工部署（一）、 实施目标（二）、 施工准备工作（三）、 施工协调管理（四）、 施工现场平面布置（五）、 劳动力计划第四章 钢构件制作第五章 主要项目施工方案（一）、钢结构施工安装工艺及流程（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备2、施工机械选择3、钢结构的吊装4、钢结构防腐技术第六章 工程质量保证措施第七章 安全施工保证措施第八章 文明施工保证措施第九章 工期保证措施第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为蒲城清洁能源大件厂房钢结构工程项目的施工,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明工地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、陕施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）钢砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92） （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：蒲城清洁能源有限公司（2）工程名称 ：大件厂房工程（3）工程地点: 蒲城县平路庙乡（4）建筑面积：10038 m2（5）结构形式：钢桁架结构。（6）构件明细表：序号构 件 名 称数量所 用 材 料材 质1预埋件56.4T不同规格角铁、钢板Q235B2行车梁1250.8不同规格钢板、连接板Q235B3行车梁1a44.3不同规格钢板、连接板Q235B4制动梁系统44.9不同规格钢板、连接板Q235B5制动梁8厚花纹板50.2花纹钢板Q235B6柱间支撑16a61.9槽钢、角铁、连接板Q235B7柱间支撑160*1016.2槽钢、角铁、连接板Q235B8墙面檩条C200*70*20*2.569.2C型钢Q235B9墙面拉条127.4圆钢Q235B10屋面檩条C200*70*20*2.557.5C型钢Q235B11屋面拉条125.3圆钢Q235B12屋架垂直支撑20.8不同规格角铁、连接板Q235B13屋架水平支撑20.5不同规格角铁、连接板Q235B14系杆17.5圆钢、角钢Q235B15屋架系统326.8不同规格角铁、连接板Q235B16屋面板6轻钢大型屋面板复合17墙面板27轻钢大型墙面板复合二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从签订合同到交工验收共计90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、本工程为钢桁架结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均在工厂加工制作运抵工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类做到有条不紊。第三章 施工部署（一）、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构制作安装工期 90 日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 （二） 、 施工准备工作1、原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极配合甲方、监理采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。2、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为加工厂内制作、现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3、安装阶段：(1) 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为现场技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术、安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.4、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程 等级，并送至相关部门存档。（三）、施工协调管理（1） 与设计部门的工作协调我们将在施工过程中积极与设计部门配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（3） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由工程管理部门负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（四）、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，构件品种多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。（五）、劳动力计划根据本工程特点共安排以下4个工种级别共28人：1、起重工（4人）； 2、安装工（16人）； 3、电焊工（10人）；4、油漆工（20人）。第四章、钢构件制作（一）、焊接工艺及措施：1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。2）结构装配定位焊a. 装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。d. 定位焊缝长度一般为2050mm，间距长为400600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。（特殊情况除外）e. 定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。3）焊接的一般规定a. 担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格。b. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。c. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。d. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。e. 对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应250。f. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。g. 焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。）j. 在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。k. 焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。l. 焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。m. 采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应保证有0.390.6MPa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后，必须把刨屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。n. 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。o. 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。 主要节点的焊接工艺现根据“登机桥固定廊道”工程的结构形式和所用材料规格，介绍几种主要节点的部份焊接接头焊接方法：（1）型钢腹板对接全熔透双面焊焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接（2）型钢翼板对接全熔透双面焊a.接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接b.接头形式 焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接c.接头形式 焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接 其中：所有全熔透双面焊，背面均用电弧气刨清焊根。（3）型钢腹板与翼板的组焊（角焊缝）接头形式 焊接顺序焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊接位置：船形平焊焊接材料：焊丝 H08MnA4；焊剂 HJ350焊接电源种类：直流反接 注： 焊接层次为一层一道。 型形钢焊后采用“机械”或“氧乙炔焰”矫正。（3）（竖腹杆与斜腹杆）组焊、带垫板全熔透单面焊接头形式 焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：立焊（向上）焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接（4）（竖腹杆、斜腹杆）与型钢翼板组焊的单面焊全熔透接头接头形式 焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接另一焊接位置为仰焊位置，盖面层分两道焊成，焊接规范应适当减少。接头形式 焊接层次焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：J427 3.2、4 焊条焊接电源种类：直流反接接头形式另一焊接位置为仰焊位置，封底层与填充层的焊接规范与上同，盖面层的焊接电流须适当减小，焊工持证项目相应更改为D1-25J。 以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接，在现场焊接时焊接方法改用焊条电弧焊（SMAW）。焊接质量要求： A. 焊缝外观质量应符合GB50250-2001钢结构工程施工质量验收规范标准及工程图样技术文件的有关规定。B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。D. 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。焊缝返修工艺规程：A. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。 B. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。 C. 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。焊接环境： A. 在厂区内制造部份，全部在车间内进行安装、焊接。B. 现场安装焊接的环境应满足如下条件：相对湿度90% 、风速：气体保护焊时2m/s；焊条电弧焊时10m/s 。若不能满足以上规定，则应采取适当措施（焊前预热、遮档等）。下雨天不允许露天施焊作业。（二）、钢构件制作：1、钢构件加工采用现场及工厂制作，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。加工前组织技术人员进行图纸会审，对节点构造进行细化，并根据图纸设计本工程的加工详图。放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等的加工量。钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有袭文和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。钢构件加工成型后对焊缝质量应进行超声波探伤检验，如有不合格产品应立即进行返工。在表面处理前对钢构件外观尺寸进行检验校正。钢构件在工厂加工部分经过检验校正后采取抛丸除锈方法对钢构件表面进行处理，根据工程需要进行涂装防腐施工，施工完毕后检验涂装漆膜厚度，检验合格后方可编号包装出厂。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执行所规定的施工工艺和质量要求。2、钢构件在制作的过程中根据安装要求先加工钢柱，因钢柱过高运输不便，故现场须拼接；拼接好的钢柱再安装，效正好后须及时浇砼，钢柱安装好后再安装柱间支撑构件，最后安装刚架梁及上下弦。钢结构加工制作质量控制详见钢结构加工制作质量控制程序图。第五章 主要项目施工方案一、 钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）前期作业施工组织设计（施工方案） 施工图 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工顺序 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正校正固定临时固定 梁 屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证验收构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平、起吊机构件进场拼接、构件安装、涂料、收尾、拆除施工设备、交工。2、刚构件连接程序：成片对接调整、安装固定、焊接、防锈漆的涂刷二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用QY36-25T汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装 A、钢构件的吊装吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将刚构件吊离地面50cm左右，使构件单元格中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将吊至安装位置以上，再用溜绳旋转构件使其对准应安装的部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在构件单元格接触安装部位时即刹车对准，同时进行垂直度校正和最后固定，垂直度用经纬仪检查。 （1）、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（2）、从构件组装到焊接完成，一般要经过一段时间，为防止标高偏差、预拉力和变异系数发生变化。（3）、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用涂刷和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用经建防腐油漆。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第六章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、结构吊装工程质量保证体系土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装栓 栓 栓 构 构 构 构 线 标 时 时的 的 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 垂 线 形 接 观 螺 垂 接高 直 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量9、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：、对原材料、构配件采购的质量控制。、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。、督促检查施工机械的完好情况。、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。、本工程质量控制点A、钢构件安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。b、刚架梁的吊装，由一端向另一端安装。c、强调钢构件安装的对称性。d、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢架现场安装精度须做到：a、制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象深化设计图相关部门钢结构吊装钢构件加工钢材供应b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第七章 安全施工保护措施一、安全管理保证体系安全管理小组职位姓名联系方式备注组长景建忠副组长张文卫组员陈关杰组员叶子龙组员金占奎安全员项目经理施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者安全技术交底安全生产巡回检查突出重点，严肃防护安全设施加强对起重设备、脚手等设施管理查隐患，反违章，严执安全工作教育自有职工施工现场安全标准化，管理达到合格标准相关人员外来人员二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工效挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）钢板施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第八章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我单位的形象，我单位能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如