陕西某高层剪力墙结构住宅楼工程大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案一、工程概况：建设单位：某某省某某建设集团公司商界分公司监理单位：某某省中兴国防工程监理有限公司设计单位：某某市建筑设计研究院某某某某建设集团公司商洛基地安居工程4号楼，工程位于商洛市商州区刘湾街道办事处任塬村村西。建筑物抗震设防烈度七度，结构设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，总建筑面积13817。地下室筏板基础面积约为800以上。筏板长边最大尺寸为37.1m，短边最大尺寸为23.9m，整个筏板通过后浇带分成两个区域。筏板砼标号C35-P8抗渗、抗裂，筏板厚1100mm，局部筏板厚为600。二、编制依据： 1、某某某某建设集团公司商洛基地安居工程4号楼工程施工图；2、高层建筑施工手册；3、建筑施工手册；4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；6、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、钢筋混凝土结构裂缝控制指南。三、适用范围：本方案仅适用于某某某某建设集团公司商洛基地安居工程4号楼工程基础筏板大体砼施工。四、施工准备：（一）技术准备1、组织项目部技术骨干、施工员、质量员及班组长熟悉图纸，学习有关砼分项工程技术规程、施工操作方法及了解大体积砼的特性，掌握控制大体积温度裂缝的有效措施，并对班组人员进行技术交底。同时要掌握施工期间的天气情况。2、本工程使用商品砼，要求商品砼搅拌站根据工程要求把相关技术资料、原材料出厂证明、复验结果和配合比设计在砼浇捣一周前送项目部技术部门。砼浇筑时，由项目部现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、对模板、钢筋已进行检查验收，并办理好隐蔽检查记录，并将标高引测到墙柱竖向钢筋上，用油漆标注清楚，供浇筑检查时找平用。将各轴线引测到模板上并做明显标记，以便在浇筑过程中及时检查钢筋偏移及模板位移情况，以便及时校正加固。4、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设好底板上操作用的马凳、跳板等，并经检查合格。5、做好砼试件留置计划，并准备好试验用试模，以及检查测量用的工具等。6、积极收集气象资料，密切关注天气变化。7、按施工方案要求埋设好测温孔。8、准备好大体积砼的测温仪器。9、安装预埋管线及焊接已完，并隐检合格。（二）机械设备、工具准备1、采用一台47m车泵，砼运输车十辆。2、插入式振动棒10台。3、100工业温度计20个。4、铁锹、抹子、胶皮管、手推车、砼吊斗、串筒、溜槽等。5、照明器具，镝灯2个，行灯2支，并经检查，调试正常。6、浇捣砼前，由砼工做好砼车定位，以及振捣棒的试振工作。（三）物资及商砼的准备1、养护材料准备，塑料薄膜1000m2，棉毡2000 m2。2、向商混厂提前五天提出供货需要量及供货时间，并派人到商砼站进行检查落实材料贮备情况，以及机械设备的运行情况。（四）人员准备结合所浇砼的数量和部位，项目部组织安排施工人员，计划安排2班制每班工作12小时。管理层每班工作配置总指挥1名、副总指挥兼技术指导1名、质量员1名、安全员1名、资料员1名、试验员1名、砼工长1名、木工工长1名、钢筋工长1名、安装负责1名。其中砼取样人员全天候听从建设、监理的砼抽检要求。同时要求劳务公司必须调派满足施工要求的班组管理人员及劳务作业人员。劳动力计划：砼作业人员30人，钢筋作业人员6人，木工作业人员6人，安装配合工2人，养护工4人，班组管理人员3人，管理层人员6人。五、砼材料要求及选用：P.O泥：为满足强度和耐久性要求，选用强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥（发热量为375KJ/kg），严禁使用安定性不合格的水泥，进厂水泥应加强检验和试配工作。2、粉煤灰：为减省水泥用量，从而减少砼前期的发热量，故掺入水泥用量不少于30%的粉煤灰取代水泥，从而提高了砼后期强度增长高的特点，对降低砼的最高温度，减少砼的泌水率起到了有效的作用。3、粗骨料：采用卵石和碎石，连续级配或合理的掺配比例，级配宜为5-31.5mm , 最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，且砾石最大粒径不大于40 mm ,骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%。4、细骨料：选用中砂，含泥量不得大于3%，其细度模量以2.32.6为宜。严格控制含石率8，以确保砼的含砂率。5、外加剂：选用复合性能好的微膨胀剂和高效泵送剂。6、配合比：设计配合比时利用砼60天的后期强度，以满足减少水泥用量，砼配合比应根据使用的材料，通过试配确定。水灰比0.6，砂率控制在0.40.45，坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。本工程C35 P8配合比如下：水泥石子砂子粉煤灰外加剂用水量水胶比坍落度330kg/ m31003kg/ m3807kg/ m390kg/ m310+33 kg/ m3144 kg/ m30.3816六、大体积砼浇筑方法：1、浇筑方法地下室筏板采用大面积分层分段浇筑，一个坡度、循序推进的砼浇筑方案，分层厚度控制在5060cm。现场配备一台砼泵车，控制砼泵的泵送能力为5060m3/h。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。2、混凝土浇捣1）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，确保两层间的连接。振动棒振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和无气泡出现不再下落为准，并不能漏振和过振。2）振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，一般取60cm。严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。 浇筑时商砼搅拌站应集中砼供应力量，避免砼供应不足而出现冷缝现象。3） 跟值班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等；砼工随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在砼初凝前完成。4）泌水排除：提前在基坑下端外墙模外侧设置集水坑，砼振捣过程中的泌水流入集水坑内，用泥浆泵排除。5）砼上表面标高控制：在浇筑前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高点，并用红油漆做出标志。使用时拉紧细麻线，用0.5m高的木条量尺寸初步调整标高。6）砼表面二次抹面：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹、铁板分二次抹面压光后进行顺纹拉毛。7）砼养护：通过保温、浇水措施来降低砼块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，因此对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中防雨防暑措施。夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，其它施工时间根据实际情况来确定。砼的浇水养护时间不得少于14天。3、砼温度监控1）砼的测温：为确保基础混凝土的浇筑质量，应随时掌握混凝土内部的温度变化，以便及时采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对大体积混凝土必须进行测温。测温方法是用32的钢管，底端封口埋入混凝土内部，管头漏出表面30mm。孔位避开墙体钢筋30cm以上，每施工段布置不少于5处测温点，并对测温孔进行编号作好标识。测温时采用温度计，分别测出混凝土的下部、中部、上部及表面、大气温度等。2）采用水银温度计分别测温，并做好记录。3）当出现超过控制温度时，应立即告急并采取保温措施。4）测温频率浇筑砼后1-3天 每2小时测温一次 3-7天 每4小时测温一次 7-14天 每8小时测温一次 14天以上 每12小时测温一次测温一次须15分钟左右，每次测温均须打出测温结果，并据此对砼的养护进行调控，且依此温度绘出各点温度升、降曲线，并算出各个阶段的实际当量温差，必要时对温度应力进行重新验算，若抗裂系数低于1.15时报告项目总工，由项目总工制定相应技术措施。4、后浇带处理 后浇带留设位置依据施工图进行留设。后浇带的处理方法采用双层细孔钢网将后浇带两侧封堵严实，并在钢丝网的外侧背16间距100mm竖向钢筋与筏板筋点焊牢固，保证后浇带的截面尺寸和砼浇筑不漏浆。七、大体积砼施工计算：（一）计算依据地下室筏板浇筑时间在7月份，最高气温在 35左右，平均气温在 26左右，最低气温在 19左右。整个筏板结构根据图纸中后浇带的划分作为划分浇捣混凝土施工段的依据。计算依据建筑施工手册、建筑施工计算手册、高层建筑施工手册中的公式和数据及长城商砼搅拌站试验室提供的同标号砼配合比进行计算。（二）大体积砼施工温度计算每立方砼原材料重量、温度、比热及热量计算表如下：材料名称重量W(kg)比热C(kj/kg·k)W×C(kj/)材料温度Ti()Ti×W×C水水泥砂子石子粉煤灰泵送剂膨胀剂14433080710039010334.20.840.840.840.844.50.84605277.2677.88842.5275.64527.72102122222021216050582114913185351512945582合计2550.92483581、砼拌合温度按高层建筑施工手册中公式5.6.3.2计算砼拌合温度TcTi·W·C（W·C ）=48358/2550.92=18.962、砼出罐温度按高层建筑施工手册中公式5.6.3.3计算砼出罐温度Ti=Tc-0.16(Tc-Td)=18.96-0.16×(18.96-26)=20.093、砼浇筑温度由搅拌台将砼倒入砼搅拌运输车运输30分钟到达浇筑地点，浇筑整个砼完毕需用24小时。查表和公式计算如下：装卸料2次： A10.032×20.064运料30分钟：A20.0042×30=0.13 浇捣24小时：A3=0.003×24×60=4.32A= A1+A2+A3=4.51砼浇捣时温度Tj=Ti+(Tq-Ti)A20.09（2620.09）×4.5146.744、砼最大绝热温升计算按公式(1)Th=(mck.Fk.F)Q/C.P(2)Th= (1- e-mt) 二式取最大值3d时水化热最大，故计算3d的绝热温升。查建筑施工手册表10-81得Q=314 KJ/kg,则(1) Th =(363+ O.3×100)×314/（0.97×2400）=53.01(2)查建筑施工手册表10-82得m=0.385,则Th=363×314×0.685/（0.97×2400）=30.49故取Th =53.01为最大绝热温升。5、砼3天时中心最高温度T1(t)计算查建筑施工手册表10-83时，1.1m厚处降温系数3天龄期=0.42则T3= Th×0.38=53.01×0.38=20.14 T1(t)= Tj+T3=46.74+20.14=66.886、砼表面温度计算1) 砼表面采用一层5厚矿棉毡覆盖保温，平均温度Tq=26保温层传热系数=1（ii）1q=l0.0050.0331235.142)砼虚厚度hK×2/3×2.335.14=0.302 3)砼计算厚度Hh+2h=1.12×0.3021.704m4)砼表面温度T2（t）=Tq+4.h(H-h)T1(t)Tq /H2=26+4×0.302×(1.70.302)×(66.88-26)÷1.7042=49.82 砼中心最高温度与表面温度之差T1(t)T2(t)=66.8849.8217.06,砼表面温度与大气温度之差T2(t)Tq=49.8226=23.82；两者均不超过25规定，故不需要采取其他措施可保证质量。如果遇到天气急剧下降变化下降，则在砼表面增加覆盖塑料薄膜后加盖一层毛毡。八、控制温度和收缩裂缝的技术措施：1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。为减少水泥的水化热，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量微膨胀剂，以减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。2、选用水化热低和安定性好水泥拌制砼，尽可能加大粉煤灰用量，减少水化热；掺加减水剂，降低水灰比，达到减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期，降低水化热的目的。3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。4、浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过规定的时间。5、浇筑砼时不得随意加水，如坍落度太小时应及时通知技术人员进行处理，保证砼的质量。在浇筑砼期间应随时测量砼的坍落度，及时调整砼坍落度。6、采取外来条件，削减温度应力，采用大面积分层浇筑大体积砼，设置后浇带，放松约束程度，减少每次浇筑砼的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。7、提高砼的极限拉伸强度 采取二次投料法，二次振捣法，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。8、加强砼测温养护在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。根据砼内外实测温度差值25控制温度，并及时调整覆盖的毡片层的厚度。 加强砼的养护，养护时间可根据砼的实测温度确定，以实测的砼表面温度与大气温度差、砼的内表温度差均小于25，砼中心温度已回落时，分次序停止养护。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使砼的温度梯度和湿度不宜过大，以有效控制有害裂缝的出现。九、大体积砼施工组织与管理措施：1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。指挥组下设调度、技术、质量、材料、机具、后勤及对外协调小组等服务机构，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2、采取对商品砼搅拌站的质量保证监督措施：监督商品砼搅拌站砼在浇筑前做好砼配合比的设计、调试、调整，选择最适合于工程泵送及质量要求的砼配合比。施工过程中将派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺等进行监控，并将计量台帐收集存档。送料单上要注明出厂日期及时间，砼途中运输时间不得超过1小时。商砼到现场后如坍落度不符合要求，可采取加少量外加剂的方法处理，但严禁加水。一般情况每五车作一次坍落度，对偏差较大者，坚决退场，以防堵泵等。3、落实项目部管理人员做好24小时值班，对质量、安全、生产全面监控。落实施工机械的及时维修，天气预报的掌握，做好防雨准备。对完成的大体积砼专业养护，专人测温。4、砼坍落度的检查：安排足够的人员及工具,每两小时检测一次砼坍落度。随时派专职试验员前往商砼厂对粗细骨料含泥量、超细粉及含水率进行抽检，发现超标，立即通知砼厂家启动相关的应急措施。5、大体积砼施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇筑质量。6、如果在砼浇筑过程中的突然下雨，在基坑采用大片的彩条布进行覆盖，对浇筑完成的砼表面上加盖一层塑料薄膜，以保证保温材料的保温性能。7、凡在施工期间参与施工的管理人员，均24h保持通讯畅通。8、在砼浇筑前一周，将各组织机构建立并完善，作一次以指挥部为中心的砼浇筑演示，进一步完善指挥协调应急系统。砼浇筑过程管理体系总指挥技术副总指挥外 协工 长生产副总指挥保温测温组长后勤保障组长应急小组长 钢筋组长 测量组长 资料管理组 材料组长 机修组长 砼组长 木工组长 某某组一线作业组后续测量养护十、质量保证措施：1、在浇筑砼前，项目部试验员同商砼站技术人员对拌制的原材料进行检验，合格后方可使用。在砼浇筑期间，项目部试验员和商砼站技术人员对各项原材料温度进行测量，并及时向项目部技术人员汇报，以保证砼的入模温度与预测温度基本接近。2、项目部和商砼站的技术检验员随时抽查商砼站的外加剂是否掺加准确。3、施工现场对商砼要逐车检查，测定砼的温度和坍落度。在砼浇筑过程中派专人进行混凝土的初凝情况检查，发现混凝土将要初凝时及时报告相关负责人进行上层砼的浇筑，以防砼出现冷缝现象。4、砼配合比设计采用三掺技术，即掺加缓凝高效减水剂、优质粉煤灰、膨胀剂，改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。5、测定砼内部与表面温度，了解砼温度变化情况，以便及时采取保温措施。6、采取有效的保湿、保温措施，防止砼失水干裂和产生温差裂缝。7、严格执行技术交底制度，要使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，以保证施工过程质量。8、严把工序交接关，认真落实“三检”制和逐级报验复核制度，使每道工序问题在本工序处理完，严禁将问题带到下道工序。9、严格落实工序交接会签制度，做到层层有责、层层把关，确保每道工序质量。10、严格对原材进场复试制度，杜绝三无产品。11、定位放线是一切工序的依据，在移交前要复核、会签。12、加强成品保护意识，下道工序的施工严格控制对上道工序的破坏。13、质量标准：砼要求外平内实，构件尺寸准确，不允许出现蜂窝、麻面、裂纹、露筋、脱皮、掉角等质量缺陷，砼的质量符合砼结构工程施工质量规范GB50204-2002要求。14、试块留置：大体积砼浇筑时，按100m3砼留置一个编号，每一个编号留置一组同条件试块；抗渗试块每段留置一组，共留置2组试块；同时商砼厂家采用等同留置试块。十一、安全文明施工措施：1、项目部对所有施工操作人员进行安全教育。施工前安全员、工长对作业班组进行详细的安全技术交底，生产过程操作人员要严格按照安全操作规程和安全防护措施作业。2、进入施工现场必须戴好安全帽，施工前应认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应排除后方可施工。3、操作振动棒人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所有电源必须架空布置，不得直接与脚手架、钢筋、模板接触；所有电缆要完好无损，电源处要有漏电保护装置和按要求接地，一机一闸，严禁用电胡拉乱扯。4、所有运转设备，由持证上岗的人员负责操作，专人专机，专人指挥。5、严禁在施工现场吸烟。施工中，应经常仔细检查坑壁土质稳定性，如发现裂缝，疏松现象，要及时采取加固措施，确保安全。6、应随时监视砼泵各种仪表的指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。8、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩水或空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、使用振动机前应检查电源电压，采用三级配电、两级保护，检查保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉硬拽电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。10、振捣器使用前检查各部位连接是否牢固、转向方向是否正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。11、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上影响散热。14、作业后，必须做好机械的清洗、保养工作，振捣器应放在干燥处。15、砼运输车出场前，应对运输车卸料口及车轮进行冲洗。16、施工完后，应做到工完场清，使作业面和现场保持干净整洁。