黑龙江某居住小区高层短肢剪力墙结构住宅楼及地下车库施工组织设计(附详图、含计算书).doc

第一章 编制说明1、工程施工组织设计编制的依据国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2011国家标准工程测量规范GB 50026-2007国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GB 50201-2012国家标准地下工程防水技术规范GB 50108-2008国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2010国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007国家标准低碳热轧圆盘条GB 1499.1-2007国家标准建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006国家标准混凝土强度评定标准GB/T 50107-20102、工程施工组织设计编制原则建设工程施工合同(示范文本）（GF-2013-0201)根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。3、工程施工组织设计引用的建设标准行业标准建筑变形测量规程JGJ/8-2007行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012行业标准钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003行业标准混凝土泵送施工技术规程JG/T10-2011行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2008行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001行业标准建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011行业标准建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第二章 工程概况及特点本工程为卓领华庭居住小区二期规模：卓领华庭二期（高层）工程，1#、2#楼及地下车库。建设规模38766平方米，结构/层数17，工期为518日历天，工程质量要求合格标准。建设地点：哈尔滨市木兰县油厂街南侧，东环路东侧。气象、地质：拟建场地地形较平坦，地势起伏不大，地面相对标高在98.2899.24m之间。该场地地貌单元属松花江漫滩地段，其成因类型为第四纪冲击、淤积地层作用下形成的黏性土。结构特点：本工程结构形式为短肢剪力墙结构设计概况：建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙设防类。地基基础设计等级为已级。砌体施工质量控制等级为B级。场地标准冻深为2.0米。建设单位：黑龙江雄鹰世纪房地产开发有限公司设计单位：黑龙江致诚建筑设计有限公司监理单位：黑龙江鸿庆建设工程监理有限公司勘察单位：哈尔滨新中建岩土工程勘察有限公司第三章 施工部署和施工准备工作1、施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。如果施工总用电量没有满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电高峰，满足施工用电要求。2、施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。3、施工道路：已能满足施工要求。4、工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。 5、配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前加工各种定型模板和墙体大模板。 6、混凝土全部采用商品泵送砼，品牌由甲方确认。 7、本工程主体施工时，外脚手架采用落地式脚手架，装修时搭设吊篮脚手架 。8、装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。 9、装修工程一定要遵循“卫生间房间走廊”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。 10、所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。 11、在工程施工中，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。 12、严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。 13、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量的前提下加快施工进度，缩短工期。 14、认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场安全文明施工工作。 15、施工段的划分 第一阶段：土方开挖及基础施工。 第二阶段：主体结构施工、水、电、消防、弱电的预埋、预留配合。 第三阶段：以结构施工为主，局部装修、安装插入。第四阶段：全面装修阶段，结构收尾配合安装工程。 第五阶段：全面安装阶段，配合精装修施工。16、 施工的总体程序 施工程序的关键，是主次分明，先后顺序安排的原则，以结构施工为主导，装饰安装在结构进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，室内装修从下至上，室外装饰从上至下，门窗必须在外装饰前完成，各主要部分紧凑衔接，形成主体交叉施工的局面。 17、 施工顺序 17.1总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 17.2以工期长的为主，工期短的为辅的原则。 根据本工程的工程量情况，合理安排施工顺序，以工程量较大的工程为主，以工程量较小的工程为辅来安排施工进度，采取平行施工的方法加快工期，以保证后续安装有足够的时间。 17.3在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。 本工程的编制本土建方案的同时仅考虑安装的穿插，安装工程在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点、抓辅助，合理安排、科学穿插。 17.4各阶段施工顺序 17.4.1基础工程 工艺流程：桩施工浇筑垫层绑扎承台底板钢筋、基础梁钢筋安装承台、基础梁模板预埋钢筋、预埋件浇捣混凝土。 17.4.2主体结构 抄平放线墙柱、钢筋绑扎水电等专业预留、预埋隐蔽工程验收墙柱梁、板模板支设绑扎梁钢筋 板底筋绑扎水电等专业预留、预埋绑扎板面筋隐蔽工程验收浇筑梁板砼浇筑砼养护下一循环。 17.4.3内装修工程 弹楼层标高线门窗框安装顶棚抹灰、处理墙面抹灰管线安装楼地面门窗扇安电器、洁具安装面层装修。 17.4.4分部分项工程施工顺序及穿插进行 装修安装：室内外装修施工主体结构封顶后即可从上至下进行。 在二次结构施工完成过程，及时把墙面抹灰厚度的标点做好，把窗口的中心线弹好，把+50cm标高线弹好，以便准确进行门窗框的定位安装，使门窗框边侧墙的厚度一致。 给排水的安装，应在墙面抹灰刮腻子，顶棚吊顶刮腻子之后进行安装，完成后再做顶棚墙面的涂料。 楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。 装修施工是工序交叉较多的工程项目，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在平面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。 17.4.5主要施工方法选择 模板工程：模板面板均选用全新12厚砼用胶合板，模板内楞采用50×100木枋，外楞采用48×3.5钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的48×3.5钢管。 钢筋工程：钢筋现场加工制作，按图纸要求梁、钢筋混凝土墙的纵向受力钢筋采用机械连接、绑扎连接或焊接接头。 砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。砼振捣采用机械振捣。 第四章 施工现场平面布置施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。见附图第五章 施工总进度计划见附表：第六章 各分部分项工程的主要施工方法一、测量放线 （一）施工要求 工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。 1、技术要求： 所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。 依据建设部门给的规划红点，测量放线建立严格的工作程序，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查及规划部门验线合格后方可进行下道工序。2、平面控制：平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程GB500262007的要求进行。 房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土及基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。 3、标高控制：根据图纸提供的海拔标高，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。（二）沉降观测与变形观测: 沉降观测采用级测量的闭合法。为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高。 1、为获取完整的资料，在基础顶板施工完开始第一次观测，在底板上设上部观测点对应的临时观测点。 2、地下室结构完成后进行一次沉降观测。 3、一层墙柱施工时，在沉降观测训位埋设永久观测点，并测算出该观测点的原始标高，以此做为以后沉降观测计算的依据。 4、主体结构每完成一层观测一次，装修阶段每月一次，以后每季度观测一次。 5、交付使用后第一年观测四次，以后每年观测两次，直至沉降稳定为止。 6、沉降稳定标准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量。 7、沉降观测和时间间隔和次数要符合设计要求和规范规定。沉降观测水准点的设置，严格按照“建筑变形测量规程”（JGJ/T8-97）执行。测量时采用精密水平仪和钢卷尺。  二、土方工程 （一）设计要求 1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留500mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。 2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。 3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.95。 （二）施工要求 1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸，做好技术交底。 3、建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。 4、根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。 5、夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (三)施工方法 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底 。2、采用挖掘机：进行满堂大开挖，考虑到开挖深度的深浅，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高处，保留0.30m用人工清挖至设计标高处，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。 3、开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。 4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。 5、机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。 6、修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑  槽边，最后清除坑底土方。 7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。 8、雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、钢筋工程 （一）设计要求 1、材料要求 1.1钢筋 HPB300级钢筋，钢筋符号为（A），fy=270N/mm2 。HRB335级钢筋，钢筋符号为（B），fy=300N/mm2 。HRB400级钢筋，钢筋符号为（C），fy=360N/mm2 。1.2焊条： E43 用于HPB300钢筋、型钢、钢板焊接。   E50 用于HRB400钢筋。     2、构造要求 主要钢筋的混凝土保护层厚度见下： 3、钢筋接头要求 框架梁、柱、减力墙暗柱基础梁，当受力钢筋直径22时，应采用机械连接。当焊接质量能保证时也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墙，暗柱纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。 3.1接头位置及接头数量 3.2接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 3.3受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接头时，在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。绑扎搭接接头，受拉区25%，受压区50%，机械连接接头，焊接接头，受拉区50%，受压区不限。 3.4钢筋混凝土现浇板 3.4.1板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。 3.4.2板和中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋 的最小锚固长度。 3.4.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3.4.4板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 3.4.5板上预留孔洞，当孔洞300mm时，洞边不再另加钢筋，板中钢筋由洞边绕过，不得截断，当800洞口尺寸300mm时，应在板底洞边加筋，板筋遇洞口切断，并与加强筋焊接，加强筋锚入支座5d且应伸入到支座中心线。 加强筋：方洞：短跨放下排每边2C14，长度洞长+2×600 长跨放上排每边2C2，长度洞长+2×600        圆洞：短跨下排每边2C14，长度洞长+2×600           长跨上排每边2C12，长度洞长+2×600           上下各一根10圆弧筋。 3.4.6对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未特别注者，应按建施图所示位置在墙下板底设置2C16纵向加强筋，（沿墙通长、两端锚入支座250mm）。 3.5钢筋混凝土梁 3.5.1主梁内在次梁作用处，未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。当次梁4m时，另加2A16吊筋，当主梁高度600时，吊筋弯起角度为60。3.5.2主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d。 3.5.3梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。 3.5.4梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。 3.5.5梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。 3.6钢筋混凝土柱  柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内，柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。 3.6.1 墙上孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800洞口尺寸200mm时设置洞口加筋。3.6.2 墙上套管必须预留，当套管直径300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径300时。3.6.3 钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋。 3.7地下室基础、外墙、各楼层后浇带处板、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置。（二）施工要求 本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格 、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（ 施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。 施工顺序：质量要求-钢筋焊接绑扎-钢筋隐蔽验收-成品保护 1、质量要求 1.1钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。 1.2钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。焊工须有合格的操作证。 1.3现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。 1.4钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后交与钢筋 班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。 1.5加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。 1.6钢筋冷拉调直时，级钢冷拉率不大于4%，级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。、级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。 2、钢筋焊接 钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较小直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50。（三）本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋 采用绑扎搭接。 1、电渣压力焊 1.1焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 1.2焊接工艺与参数： 工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。 1.3引弧过程： 采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。 1.4电弧过程： 靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。 1.5电渣过程 ：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。 1.6顶压过程： 当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。 焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。1.7接头检验： 焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。 2、钢筋电弧焊： 当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。焊条选用标准为：HPB300级钢筋用E43，HRB400级钢筋用E50。施焊时应符合下列要求： 2.1焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。 2.2焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。 2.3焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。 3、闪光对焊：   采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。 焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。（四）钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。 1、准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。 准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。 划出钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线：柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。 绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 2、基础钢筋绑扎 2.1钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。又向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.2墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。以免发生偏移。 2.3柱钢筋绑扎 施工顺序：套柱箍筋-焊接柱子主筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋2.4箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。 2.5柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。如果采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋混凝土内侧。 2.6下层柱钢筋混凝土露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上层钢筋混凝土搭接。当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋混凝土之前先行收缩准确。 2.7梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。 3、墙钢筋绑扎： 施工顺序：绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定-垂直水平画出钢筋混凝土部距分隔标记-绑扎水平与竖向钢筋-绑扎拉钩与设置垫块 3.1墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m（直径小于12mm），或6m（直径大于12mm）。 3.2双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制作，宽度应等于网片净距，间隔1.2m设置。 4、梁钢筋绑扎 施工顺序：画梁箍筋间距-穿主梁底筋并固定-穿次梁底筋并固定-穿主梁上筋并固定-绑扎主梁-穿次梁上筋-绑扎次梁-绑扎腰筋垫块。 4.1纵向钢筋混凝土采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋骨弯钩135度，平直段长度10d。 4.2主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置障碍附加吊筋骨与箍筋。梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。 4.3梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。梁高度大于1m时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。5、板筋绑扎 施工顺序：清理模板-弹放钢筋位置线-绑扎下部受力钢筋-水电配管-绑扎上层钢筋-加马镫及垫块 5.1清扫模板上的刨花、碎木等杂物，运用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。为加强成品保护，底网片宜在预埋件、预留洞等安装完毕后开始。板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。 5.2按弹好的墨线摆放下层网片钢筋混凝土，摆放顺序为先短后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。底筋骨绑扎完毕且水电埋管安装完毕开始绑扎上层网片。个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。然后加保护层垫或马镫，每平方米不得少于一处。 5.3板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。楼板预留洞应按图纸要求进行加强。梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保护层没有保证。 6、成品保护 6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。 6.3浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进看护。 6.4模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。四、模板工程 本工程为框架剪力墙结构体系，楼层高开间大，平面布局复杂，故梁断面变化大，模板采用木龙骨，木胶合板，弧形梁采用地面放样，做成固定形状，圆木支撑体系。配制两个施工层模板，另配制一层大梁底模板，进行周转。 （一）施工要求： 1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度的稳定性。 2、模板的接缝用胶布封实，轴线位移，标高截面尺寸，垂直度、表面平整度应符合下列要求： 轴线位移  5 标高    ±5 截面尺寸  ±4 平整度   5 垂直度   3 （二）施工方法 1、剪力墙、模板施工 1.1模板支设前先对暗柱、剪力墙插筋，预埋件进行复核，防止模板。底缝偏大出现漏浆，支模板前应先在模板下部用砂浆找平，待砂浆硬化后再装模板。 1.2剪力墙模板采用胶合板整张组拼，14穿墙螺栓连接固定，双层。80mm×80mm方木围楞连接，外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件，穿墙管道做防水处理。 1.3组装模板时，要使两侧穿孔的模板 对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。 1.4组装洞口侧模时，顶模按尺寸固定牢固，防止浇捣砼时发生位移和倾斜。 1.4先复核侧模底部位置尺寸，然后固定牢固，再进行垂直校正，上部侧面通线校直的上部断面尺寸复核。剪力墙计算书：一、 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02= 1.03×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500×12.0×12.0/6=1.20×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03×105 / 1.20×104 = 8.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×9.197×300.0 + 0.617×1.890×300.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×2005.3/(2×500×12.0)=0.501N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.501N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×8.52×3004/(100×6000×7.20×104) = 1.081 mm；面板的最大挠度计算值: =1.081mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6×8×8/6×2= 128cm3；I = 6×8×8×8/12×2= 512cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02= 1.71×105N·mm；次楞的抗