黑龙江某高层住宅楼工程钢筋施工方案.doc

某某新区008地块项目二期12#楼工程钢筋施工方案某某集团股份有限公司某某年8月28日工程概况一、工程概况 1、工程建设概况序号项目内容1工程名称群里新区008地块项目12#楼2工程地址哈尔滨市道里区工农大街3建设单位哈尔滨市长波房地产开发有限公司4设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院5投资来源银行贷款、企业自筹6承包范围施工总承包，包括土建工程、给排水、电气7开工日期某某年03月1日8竣工日期2012年12月30日9工 期 670日历天10投标方承诺工期670日历天11质量目标等级 哈尔滨市合格工程 2、建筑设计概况： 1）、建筑面积：总建筑面积:20032.83平方米,其中地下1940.22平方米,地上18092.61平方米 2）主体建筑为地上32层,地下2层,建筑总高度99.90米3）、本工程的耐火等级为二级,建筑耐久年限为50年。3、建筑特点：1.外饰面:四层以下为干挂石材，四层以上为高级外墙涂料,详见立面图标注.2.门台阶:主入口台阶为麻面花岗岩台阶,详见墙身大样图,台阶步数根据竖向图纸及现场实际场地情况确定.3.散水坡:为细石混凝土散水坡,详见墙身大样图.4.门窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水.室外墙面距散水坡300范围内用防1:2水砂浆抹面.5.本工程所有装饰材料均应先取样板或色板,会同设计人员及使用单位确定后进行封样.并据此进行验收.4、结构概况： 1）、基础结构：基础类型为超流态混凝土灌注桩，桩径600，桩底为第8层中砂。桩长及相关说明见基础图。 2）、主体结构：工程结构体系为剪力墙结构，主塔长45米、宽20.10米，建筑总高度:临车库一侧为96.3米，临街一侧105米。其中：临车库一侧为室内外高差为300mm，地上32层住宅(层高3.00米)，造型层一层（层高3.45米）。临大街一侧为地上34层，其中1层为商服，234层为（层高3.00米)住宅。地下室部分:外墙为300厚钢筋混凝土抗渗墙体,外包防水保温具体做法详见墙身大样图,内墙为钢筋混凝土剪力墙或200厚陶粒混凝土空心砌块.地上部分:外墙为200或250厚(具体厚度详见结施)钢筋混凝土剪力墙加100厚阻燃型聚苯板.5、工程施工特点： 1）、本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点。因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。 2）、本工程结构类型为；短肢剪力墙结构。 3）、工程质量标准：合格工程。 4）、料具、机械设备需用量较大。 5）、由于劳动力投入集中，多专业多工种穿插交叉作业，合理安排工序穿插和流水施工搞好各专业之间协调管理非常关键。 6）、现浇板、部分框架梁采用大型竹模板施工，清水混凝土。6、工程工期目标： 1）、工程总工期； 某某年3月1日2012年12月30日 2）、工程质量目标：质量目标符合验收标准和设计要求，达到合格工程。环保检测合格。 3）、安全生产、文明施工目标：安全生产无重大安全事故发生，杜绝死亡事故，一般轻伤事故发生频率控制在3以下。文明施工符合省安全文明工地所要求的标准。4）、社会行为目标：无治安案件发生，无重大失盗案件发生，无火灾、火警发生。钢筋施工方案一）对钢筋原材的质量要求1. 材料的采购与供应、进场计划A. 该工程采用热轧、低碳、级（光圆）和级（月牙纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。B. 钢筋必须由项目技术管理部编制用料计划，经项目经理审批后方可购买，材料计划根据工程进度进行编制。C. 钢筋原材应有出厂合格证及材质证明；2. 现场外观检查A. 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益.B. 对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。3. 组批每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4. 力学试验A. 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。B. 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。C. 见证试验室由现场监理单位指定，见证数量需满足不小于30%的规定。二）钢筋加工及堆放钢筋加工棚及钢筋堆放区（详见现场平面布置图），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。1. 钢筋加工A. 钢筋加工在现场进行，项目技术管理部设专人指导下料，配属队伍的钢筋下料单需经项目技术管理部人员审核批准后，方可下料。B. 现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。C. 箍筋末端弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩角度为135度，如下图所示：D. 钢筋弯折：级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按规范要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。E. 钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。F. 采用调直机进行钢筋调直。G. 钢筋加工机具定时维护、保养。2. 钢筋堆放A. 钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。B. 钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。C. 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。D. 钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。E. 在工人作业区内设置钢筋作业棚。三）、钢筋连接及绑扎方法本工程采用钢筋连接方式为：直螺纹机械连接、电渣压力焊、搭接焊及绑扎连接施工工艺。(一) 钢筋绑扎连接施工工艺1. 施工准备A. 核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符；B. 准备绑扎用的2022号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备理石垫块。理石垫块主要用于底板、基础梁及地下室外墙外侧、附墙柱的迎水面。2. 操作要点A. 钢筋绑扎绑扣方式有套扣、顺扣和缠扣三种方式，详见下图所示：a套扣示意图：b顺扣示意图：c缠扣示意图：B. 基础筏板及基础梁的钢筋绑扎a 靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm，按图纸间距弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线。b 先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定哪个方向钢筋为下层钢筋，应先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。c 底板钢筋绑扎时，必须将所有钢筋交叉点全部绑扎。d 摆放底板砼保护层理石垫块，间距m梅花型布置。e 基础筏板厚度为1600 m m,底板上部钢筋B25120mm，底板下部钢筋B22120mm，底板上筋采用钢筋支架焊通常架力筋固定，钢筋支架支腿与底板下层筋焊牢，钢筋支架采用B25制作，间距2000×2000mm。筏板上层钢筋采用钢筋四脚支架焊通常架力筋固定，四脚钢筋支架支腿与承台底筋焊牢，钢筋支架采用B25钢筋制作，间距2000×2000mm。根据弹好的墙、柱位置线，在底板或基础梁上部钢筋上表面设一道定位筋，将墙、柱伸入基础的插筋与基础梁或底板钢筋均绑扎牢固。插筋的锚固长度不小于30d。B16以上（含B16）钢筋采用电渣压力焊连接，插筋的上部甩出长度为1m、2.07m；B16以下钢筋采用搭接，插筋的上部甩出长度为41d、82d+500mm。f 插筋的上部设一道水平定位梯，调整好插筋的垂直后，与插筋绑扎牢固。g 基础梁箍筋末端应作135º弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍；基础梁附加箍筋同本梁其他箍筋相同，间距50mm。C. 剪力墙的钢筋绑扎a 将表面水泥浆清理干净，并将预留钢筋调直理顺，如位移过大，按1：6调整。墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1:6进行校正。 b 剪力墙竖向定位梯采用比竖向钢筋大一个规格的钢筋制作，代替主筋，竖向定位梯间距900mm，控制水平钢筋间距,水平筋在外侧，竖筋在内侧。c 水平定位梯采用与墙筋同直径的钢筋制作，防止大模板上口立筋位移，采用内撑外挤方式控制，即在墙模板口以上200mm处绑水平定位梯，再在模板上口固定保护层控制筋。d 定位梯采用专用模具制作，顶模筋用无齿锯切齐，并刷防锈漆。e 竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求。f 一级抗震时，当钢筋直径25mm时，混凝土强度等级C40的构件纵向受拉钢筋laE=30d，l1E=1.2lAe+5d=1.2×30d+5d=41d。g 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足30d。h 剪力墙钢筋交点要全部绑扎，无缺扣、漏扣，多余绑丝必须朝向内侧。i 剪力墙竖筋的保护层厚度为27mm（墙体水平筋直径12mm+保护层15mm）。D. 框架柱及剪力墙暗柱的钢筋绑扎a 柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。b 钢筋修整合格后，先在距柱顶砼上表面50mm处设置一根箍筋，在箍筋以上50mm处设置一道定位柱箍筋。c 框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，并将箍筋从柱顶部逐根套入。d 将套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，易采用缠扣绑扎。e 暗柱主筋立起后，绑扎接头的搭接长度为41d，在搭接长度范围内，绑扣不少于3个，绑扣要朝向柱中心。f 箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。g 箍筋末端应作135º弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。h 柱上下两端箍筋加密，加密长度为柱长边尺寸，Hn/6 （Hn为所在楼层柱净高），500mm，取最大值；加密区内箍筋间距100mm。i 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。j 柱箍筋示意图：k 柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板。E. 框架梁的钢筋绑扎a 在梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。b 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，框架梁箍筋加密区间距100mm，非加密区间距150mm，连梁、剪力墙梁非加密区间距200mm。c 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应满足LaE且0.5hc，hc为柱截面沿框架方向的高度。d 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。e 梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为2hb、500mm，其中，hb为梁截面高度。f 在主次梁受力筋下均应垫理石垫块，间距1m，双排布置。g 次梁支座处在主梁上设置附加箍筋，附加箍筋肢数与直径同梁内箍筋。h 顶板梁吊筋直径有2B 18、2B 16两种形式，具体位置详见施工图纸，其构造节点如下图所示：为保证梁上部两端主筋位置正确，在梁上部附加一支撑筋，支撑筋B 142000mm如下图所示：F. 顶板的钢筋绑扎a 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。b 按划好的间距，先摆放受力主筋、后摆放分布筋。c 绑扎板筋时一般用“八”字扣，所有交点应全部绑扎。上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上。d 在钢筋下垫好理石垫块，厚度符合保护层要求，间距0.6m，梅花型布置。e 板筋搭接位置选在受力较小的位置，上铁在跨中1/3范围内搭接。f 顶板上筋采用马凳固定，马凳采用B 12钢筋制作，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。gh 板筋进支座节点如下图所示：G. 楼梯钢筋绑扎a 在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线；b 先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；H. 钢筋绑扎注意事项a 顶板钢筋绑扎，所有相交点均应扎牢。b 双向受力筋的钢筋网，如底板钢筋、剪力墙钢筋需将钢筋所有交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。c 钢筋搭接长度范围内，应在中心和两端用铁丝扎牢；d 绑扎受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；e 墙体底部第一道水平筋距楼板面为5cm；墙体暗柱底部第一道箍筋距楼板面为2.5cm。f 门窗洞口上墙梁主筋伸过洞边LaE=30d，且大于600mm；进暗柱的过梁箍筋距洞边100mm，洞口内第一个过梁箍筋距洞口边50mm。g 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件、插筋等进行验收，并作好隐蔽工程记录。（四）、质量保证措施1. 配料加工控制措施A. 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。B. 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长±10mm弯起点±10mm弯起点高度±3mm箍筋边长±3mmC. 直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4°凹型尺检查2. 质量管理措施A. 技术管理部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时加工绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈和占用场地量。B. 操作人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹丝头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。C. 工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。D. 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样。E. 代换钢筋必须征得设计单位同意，并符合相关规范规定。F. 竖向钢筋浇筑砼前用塑料布包裹，以防浇筑砼污染钢筋。G. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。H. 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。I. 检查钢筋绑扎是否牢固，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。检查保护层垫块是否垫好。J. 不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。K. 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。L. 钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。M. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。N. 对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。O. 楼板的负弯矩钢筋绑好后，应搭设马道，人员不得直接在上层钢筋上行走，防止负弯矩筋被踩坏。P. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差（mm）：项 目允许偏差网的长度、宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±10钢筋弯起点位移±20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层基础±5柱、梁±3板、墙±3等强直螺纹端头丝扣外露套筒外露整扣不应多于1扣（五）、安全措施1. 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。2. 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3. 工地维修电器要由专业人员进行。4. 钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5. 滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。6. 滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。7. 工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8. 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。9. 按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。10. 液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。11. 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。12. 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。13. 盘条钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。14. 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。15. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。16. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17. 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。18. 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。19. 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。20. 电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。21. 施工现场应配备消防灭火器。22. 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。