中心 大体积混凝土施工方案.doc

某某中心大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人:： 目 录1. 编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据12. 工程概况及特点32.1 工程概况32.2 工程特点33. 施工准备及部署53.1 技术准备53.2 材料物资以及机械设备准备53.3 人员准备53.4 现场准备63.5 施工部署73.6 钢筋支架工艺技术74. 混凝土的浇筑94.1 浇筑前准备工作94.2 混凝土浇筑施工方法94.3 大体积砼泌水浮浆处理104.4 混凝土浇筑注意事项114.5混凝土试块的制作114.6 底板混凝土施工应急保护措施124.7 特殊气候条件下的施工125. 混凝土裂缝控制135.1 从原材料方面采取技术措施135.2 温度应力和裂缝控制146. 混凝土测温方案和养护176.1 测温点的布置方式176.2 测温管布置176.3 测温记录要求186.4 底板混凝土养护措施187. 质量保证具体措施217.1 质量检查程序217.2 地下室底板施工质量控制点217.3 质量保证措施218. 安全文明施工258.1 加强安全教育，增强法制观念258.2 安全生产措施258.3 文明施工措施26附 录271. 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为某某中心大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据（1）本工程地下室部分施工图纸。（2）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。序号名称编号1规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011)地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准 GB 50164-2011施工现场临时用电安全技术规程 JBJ462005建筑机械安全技术规程 JGJ 33-20122其它本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及其它参考文件资料（3）中天五建企业内部的企业标准及操作方法。（4）施工现场和周边的实际情况；（5）业主提供的其他有关资料。2. 工程概况及特点2.1 工程概况工程名称：某某中心建设单位：陕西王府实业有限公司设计单位：北京保利达工程设计有限责任公司建设地点：西安市唐延路与高新五路之间本工程由1#、4#楼组成，另外有三层地下车库和三层裙房组成，地下一层为三层立体汽车库及局部商业；地下二层为两层立体汽车库及设备用房；地下三层为平层汽车库、设备用房及人防。施工现场基本做到“三通一平”。2.2 工程特点本工程地下主楼为桩筏板基础，其余为梁筏板基础，混凝土强度等级：混凝土为C40。板厚1#楼2800mm，4#楼核心筒2000mm，其余和裙房500mm，大体积混凝土部位见附录，1#楼基础底板混凝土量约6000m3，4#楼混凝土量约为3000m3，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。（1）混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。（2）大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。（3）混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。（4）混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。本方案针对4#楼进行编制，1#楼的大体积混凝土施工方案另行编制。3. 施工准备及部署3.1 技术准备（1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。（2）提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。（3）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。（4）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3.2 材料物资以及机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵12混凝土固定泵23混凝土振捣器124混凝土平板振动器25煤油温度计/电子温度计56混凝土抗压试模100×100×100mm220组7混凝土抗渗试模8组8混凝土塌落筒29塑料薄膜m2500010麻袋m2400011真空泵212备用发电机13.3 人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。组长：副组长： 组员：根据施工现场的实际情况，施工时配备了3班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手102电工13机械维修工14搓毛105放线工36钢筋工2机动7配合工人48木工4机动3.4 现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振捣器等试用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。（8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。（10）底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。（11）安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。3.5 施工部署根据施工现场情况，混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。为保证禾盛京广中心工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排。（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。（2）充分利用车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量，保证合理发车。一旦某路发生堵车，立即利用改走其他路线。（3）  商混站为陕西实丰混凝土有限公司,为保证该次大体积混凝土的浇筑采用两台HZS-150搅拌机生产，现场配备两台泵车其中52m臂架泵一台、48m臂架泵一台，站内备用48m臂架泵一台，14辆罐车。以保证混凝土供应的连续性。（根据现场地形可做适当调整）（4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。3.6 钢筋支架工艺技术（1）筏板部分500mm板钢筋采用C25的钢筋马凳间距1000mm梅花型布置。（2）板厚为2800mm和2000mm部分大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，调平，加设C251000mm钢筋支架梅花型布置，支架顶加设一根C25通长钢筋再安装上层钢筋，上层钢筋及柱墙插筋安装完毕并校正固定。4. 混凝土的浇筑4.1 浇筑前准备工作混凝土浇筑之前1#钢结构部分预埋完成。浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。4.2 混凝土浇筑施工方法（1）如图4.1,底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。浇筑方向由北向南，由东向西。图4.1 混凝土浇筑示意图（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。（4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；（5）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。（6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。（7）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护。（8）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。（9）底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。（10）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4.3 大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施。（1）底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排。（2）砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3-4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。（3）砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。图4.2 泌水浮浆处理示意图4.4 混凝土浇筑注意事项（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。（2）浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。（3）泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。（4）若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。（5）不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。（6）在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。（7）为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。4.5混凝土试块的制作底板大体积砼大于1000m3时每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组。抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185×175×150mm，一组6块，养护条件同上。4.6 底板混凝土施工应急保护措施（1）施工压光人员应急准备为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员10名，可以随时进入现场施工。（2）泵送设备突发故障应急准备搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。（3）安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故。（4）混凝土供应战的应急预案：如出现停电，站内启用350KW备用发电机，可满足搅拌机用电。运输路线两条，若出现高峰期堵车，可选用西三环绕道丈八路至施工现场。站内原材料储存量可满足该次大体积混凝土浇筑总量的要求。4.7 特殊气候条件下的施工（1）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。（2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 （3）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 （4）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 5. 混凝土裂缝控制对混凝土裂缝的控制除应按照上述混凝土的浇筑方案严格执行以外，还应满足下列条件。5.1 从原材料方面采取技术措施根据大体积混凝土工艺规范要求，大体积混凝土需特别注意水化热对混凝土温度控制的影响，优先选择水化热低的水泥，水泥标号不宜高，结合混凝土强度和施工工艺，混凝土设计按以下几点考虑。（1）     选择级配良好的砂石料。细骨料选择渭河优质的河砂，粗骨料选用连续级配的卵石和碎石料。以上材料的供应有大的供应商，保证供应的连续性。便于搅拌站的卸料储存。（2） 为防止该基础中心水化热集聚温度过高，温差过大，因而水泥用量不宜过大，尽量降低水化热。外加剂采用WPA纤维抗裂膨胀剂，减少水泥用量，掺入活性掺合料减少和降低水化热的级磨细粉煤灰和磨细粒化高炉矿渣粉，替代部分水泥减少水化热的同时还能够改善混凝土的和易性。水泥选用PO.42.5级水泥作为主要胶凝材料，再能确保混凝土强度和可泵性的同时，选用高效缓凝减水剂，掺入高效缓凝减水剂可减少混凝土单方用水量且混凝土初凝时间控制在 8-10h，可提高混凝土坍落度。减水率达20%以上，明显提高混凝土的和易性、泵送性、耐久性延迟水泥水化热放热时间。（3）控制用水量，水灰比控制在0.35，掌握混凝土出厂坍落度和现场坍落度。同时考虑运输距离约6公里，为满足现场泵送，坍落度控制在180土200mm在施工过程中严格控制坍落度，做到出厂车车必检满足设计技术要求。混凝土60d强度作为混凝土配合比（4）混凝土60d强度作为混凝土配合比设计，配合比最终确定为： 表5.1 混凝土配合比5.2 温度应力和裂缝控制温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25（3） 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。计算依据： 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑施工计算手册江正荣编著（1）混凝土的弹性模量计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑施工计算手册江正荣编著混凝土强度等级C40龄期t(d)60混凝土中掺合料对弹性模量修正系数1系数0.09 混凝土龄期为60天时，混凝土的弹性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.02×3.25×104×(1-2.718-0.09×60)=32353N/mm2 （2）混凝土最大自约束应力 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C)25混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C)71每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3)430混凝土比热CkJ/(kg·°C)0.96混凝土重力密度(kg/m3)2400系数m(d-1)0.362混凝土入模温度T0(°C)20混凝土结构的实际厚度h(m)2.0 胶凝材料水化热总量取水泥水化热总量： Q=Q0 =377kJ/kg 混凝土的绝热温升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=430×377×(1-2.718-0.362×60)/(0.95×2400)=71.1°C Tm=T0+ T(t)·=20+71.1×0.57=60.5°C50°C，故采取浇水降温养护。（3）蓄水养护蓄水厚度 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑施工计算手册江正荣编著混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)7混凝土结构长a(m)30.2混凝土结构宽b(m)13.5混凝土结构厚h(m)2Tmax-Tb(°C)36传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)35大气平均温度Ta(°C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)377 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=24×7=168h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(30.2×2)+2×(13.5×2)+30.2×13.5)/(30.2×13.5×2)=0.714(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=168×0.714×36×1.3/(700×35+0.28×300×377)=0.100W 混凝土的表面蓄水深度： hw=R·w=0.100×0.58=0.058m=5.8cm 调整后的蓄水深度： h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=5.8×(35-20)/20=4.35cm 调整后的蓄水深度为4.3cm。在混凝土终凝后，在其表面蓄以4.5cm的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。6. 混凝土测温方案和养护本工程底板砼厚度最大达到为2000mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25。6.1 测温点的布置方式根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。测温管布置如图6.1。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设1个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用JDC便携式建筑电子测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。图6.1 测温探头布置示意图6.2 测温管布置测温点的平面布置原则：（1）平面形状中心。（2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。（3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。1#、4#的测温管布置见附录。6.3 测温记录要求 对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：（1）记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测。（2）施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次。（3）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第13d：每2h测记一次；第47d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。测温计准备：RM-225型煤油温度计。测混凝土温度的同时检测大气温度。用于入模温度检测及混凝土温升检测。用于混凝土出罐温度检测。测温负责人： 协助人员： 6.4 底板混凝土养护措施  大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温蓄水养护，并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。（4）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。（5）塑料薄膜、麻袋等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（6）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。7. 质量保证具体措施 7.1 质量检查程序 严格执行“一案三工序”。 合格 合格 一道工序做完 班组长自检 专检 下道工序 不 合 格 7.2 地下室底板施工质量控制点 底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点： （1）底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。 （2）底板钢筋的机械连接。 （3）底板模板的安装与支撑。 （4）底板大体积混凝土裂缝的控制。 （5） 混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。 7.3 质量保证措施 （1）在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。（2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 （3）由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 （4）在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。 （5）在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。 在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。 （6）提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。 （7）由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。 （8）严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中： “三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 （9）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（10）工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。 （11）进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。 （12）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。学习图纸和技术资料准备工作编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人员技术培训专业会审预留、预埋标准养护试块按200m3/1组抗渗试块技术交底通知商砼供货方浇筑任务、时间准备成模、制塌落度筒模板钢筋砼工序交接检验检查施工马道机械、设备准备现场调度演习见证取样清理作业面、文明施工混凝土浇筑养护克服质量通病的措施或须注意点供货验收分层控制、振捣操作浇筑顺序、节奏、速度控制岗位责任操作挂牌质量评定木工、钢筋工跟班保质量测温、监控覆盖一膜一草帘一蓄水养护或保温养护岗位分工、运作挂牌请监理验收资料整理图7.1 质量预控流程图8. 安全文明施工 8.1 加强安全教育，增强法制观念 （1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 （2）做好特殊工种培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 （3）坚持每周一次的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 （4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 （5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 （6）项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。 8.2 安全生产措施 （1） 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。 （2）在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。（3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。 （4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 （5）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 （6）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 （7）各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。 （8）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。 （9）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。 （10）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。 （11）操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。8.3 文明施工措施 （1）施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。 （2）合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。 （3）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。 （4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。 （5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。 （6）现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。 （7）各项施工任务，做到工完场清。 （8）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 （9）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 附 录