中西医结合医院模板工程施工方案.doc

某某市中西医结合医院二期工程模板施工专项方案某某建筑工程集团总公司某某年十一月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、模板设计63.1基础模板73.2顶板模板支设113.3 柱模板143.4 梁模板153.5 楼梯模板163.6 电梯井模板173.7 后浇带模板17四、模板工程施工要点184.1 模板安装184.2 模板拆除21五、模板施工质量保证措施225.1 梁板模板225.2 柱模板235.3 墙模板23六、模板施工安全技术措施24七、模板计算书247.1、剪力墙、挡土墙模板计算：247.2扣件钢管楼板模板支架计算书地下室部分337.3扣件钢管楼板模板支架计算书楼层部分437.4柱模验算:547.5梁模板验算63一、编制依据本方案根据四川省建筑设计院设计的某某市中西医结合医院二期工程施工图，施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制而成。主要规范规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程测量规范GB500262007建筑结构荷载规范GB50009-20012行业建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008二、工程概况 本工程位于某某市高新区城南新中心某某市中西结合医院内，由医技大楼和二期门诊综合楼及相关附属工程组成。 门诊综合楼总建筑面积6132平方米，地上建筑6层5391平方米，半地下室741平方米，建筑基底1090.69平方米，总高23.9米，建筑层高3.6米，基础类型为独立柱基础和筏板基础，主体为框架结构，基础筏板厚600、800、900三种，墙体厚度200、300，楼板厚度主要为100mm、120mm，梁尺寸为,300×500、300×600、300×700、400×500、400×600、400×700等，柱为600×600、650×650、700×700、750×750四种，砼强度地下部分C30 P6为主，地上部分C20-C35，地下使用功能为直线加速器及辅助用房，地上使用功能一层及夹层设置直线加速器及辅助用房，二-四层为门诊用房，五、六为办公用房。 医技楼总建筑面积49118平方米，地上建筑16层面积34426平方米，地下建筑3层面积14692平方米，建筑基底面积2575平方米，建筑高度55.55米，地下室层高分别4.6米、4.6米、6米，地上部分层高3.4米，结构形式：框架-剪力墙结构。基础采用筏板基础、局部独立柱基础。基础筏板厚1600，墙体厚度200、250、300，楼板厚度主要为100mm、120mm、150mm、160mm（地下室部分），框架主梁普遍为300×700、350×700、300×800、400×800，柱为600×600、650×650、800×800、700×800、800×900，砼强度地下部分C30 P8为主，地上部分C30-C50，地下室使用功能为车库及设备用房，地上部分为住院病房。三、模板设计本工程质量目标为争创“结构优质工程”，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。模板种类复杂，主要有底板侧模、墙模、柱模、梁模、板模、后浇带模等多种类型。地下室外墙后浇带拟用砌筑砖墙保护，待两侧混凝土浇筑完成两个月后再进行浇筑。3.1基础模板 （1）本工程基础形式有独立承台基础、筏板基础，基础模板类型众多，分别有承台、筏板、挡土墙、直线加速器设备基础。所有承台、筏板、挡土墙模板采用胶合板，钢管48×3.5（计算取48×3.0）。（2）承台部分模板支撑采用中间竖向50×100木方为内龙骨，内龙骨间距为300 mm（中到中），横向主楞为单钢管。承台支模示意图如下（3）门诊楼基础筏板模板支撑采用中间竖向50×100木方为内龙骨，内龙骨间距为300 mm（中到中），横向主龙骨为双钢管，主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应，采用16机制对拉螺栓，双面搭接焊至筏板内增设的三级18钢筋上，搭接长度不小于5d。医技楼基础筏板砖胎模施工。（4）墙体模板使用胶合板50×100 木方为边框，中间竖向50×100 木方为内龙骨，内龙骨间距为200mm（中到中），横向主龙骨为双钢管，主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应，对拉螺栓采用16机制对拉穿墙止水螺栓，离模板下口300mm、纵间距400mm布置，横间距400mm布置。为满足地下室外墙防水需要，穿墙螺栓在墙中位置焊有6mm、50×50mm方形止水钢板。加外钢管支撑体系。支模时，墙内侧方向利用楼板搭设的脚手架搭斜撑，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行斜撑加固，没用空间的地方，可以将支撑直接撑在护壁上。墙模板设计简图如下图所示16（5）门诊楼基础中有直线加速器，模板支撑详见直线加速器高大模板方案。（6） 模板高度：按标高、图纸施工（7）支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外150cm的控制线。脚手架搭设完毕后开始安装模板。按顺序调到指定位置，粗略定位。安装模板时先安装靠近护壁一侧，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。（8） 墙体模板清扫口：大模板清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前大模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。3.2顶板模板支设（1）支撑体系满堂钢管脚手架体系，采用落地式钢管48×3.5（计算取48×3.0）支撑架，次龙骨采用50×100木方，间距200mm。支撑体系设扫地杆，第一道横杆距地面200，以上间距1500。地下室部分立杆横距800，纵距800，地上部分立杆横距900，纵距900。6米层高的位置增设一道水平剪刀撑，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求的时候,在最上面纵向或横向水平杆与立杆连接时，必须采用双扣件才能满足要求。（2）地下室顶板同地上顶板均用胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。模板缝隙用胶带封严。（3）每房间配制的模板，应尽可能的大，不得有多块小模板出现在同一房间。胶合模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。3.3 柱模板 （1）门诊楼和医技楼地下有部分为独立框架柱，门诊楼为框架结构。医技楼部分电梯井位置有剪力墙。柱模板要结合墙体模板整体考虑配制。（2）柱模板采用胶合模板为面板，使用50×100mm木方间距小于或者等于200为内龙骨，柱箍采用双钢管48×3.5（计算取48×3.0）（第一步距地200mm），设穿柱16螺栓拉杆。（3）柱模板预留清扫口位置在柱的四角，留设方法同墙体模板。（4）所有尺寸柱做法同下图。3.4 梁模板（1）地下室梁模板采用梁侧模包底模、顶板模压梁侧模法施工。梁侧模、底模采用胶合模板为面板，所衬木方采用50×100木方。（2）选取50×100 木枋为次龙骨，主龙骨为钢管支撑。（3）梁侧模板落在底模木枋次龙骨上，以预留15mm厚度处直撞连结。梁侧模板横向次龙骨采用立放50×100mm木枋。梁侧模采用48×3.5（计算取48×3.0）钢管做竖向主龙骨，间距1000mm。（4）当600mm梁高900时梁中部（穿梁）设1道16螺栓拉杆,以抵抗混凝土侧压力,以抵抗混凝土侧压力。（5）400×700、400×800的梁使用顶托支撑，其余尺寸梁采用双扣件，做法如下图所示。3.5 楼梯模板楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均覆面木胶合模板和50×100木方。踏步侧板上设反三角木2根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或钢管上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。支设方法见下图：3.6 电梯井模板采用胶合模板与50×100、100×100木方，均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。专人将墙体钢筋调整，以防止因钢筋歪斜影响模板。3.7 后浇带模板后浇带利用两层铅丝网隔离，并用22钢筋做支撑（2道），后浇带施工后覆盖封闭，以保证后浇带的截面尺寸，板位置后浇带模板支撑架留2跨不拆除，等后浇带施工完毕拆除。四、模板工程施工要点4.1 模板安装1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。3、重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。4、应对模板和配件进行挑选和检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。5、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。6、梁、板的支架立柱底部应设置垫木或底座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设置可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7、支撑钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主接点不宜大于步距的1/3。8、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。9、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。10、用扣件连接的钢管脚手架，其纵向或横向水平杆的轴线与立杆轴线在主节点上并不汇交在一点。当纵向或横向水平杆传荷载至立杆时，存在偏心距53mm。在一般情况下，此偏心产生的附加弯曲应力不大，为了简化计算，予以忽略。由于忽略偏心而带来的不安全因素，已在有关的计算调整系数中加以考虑。4.1.1 基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。4.1.2 墙体模板1、 墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。2、 墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。3、 墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。4、 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5、 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4.1.3 柱模板1、 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2、 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。3、 柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.1.4 梁板模板1、 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/400。2 、在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板，在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。3 、梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4 、模板拼缝采用刮水泥腻子或粘贴海绵条堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。项 目允许偏差（mm）检验工具标 高±23m靠尺、水准仪平 整 度 ±13m靠尺相邻两板高低差±13m靠尺、水准仪房 间 尺 寸3直尺相邻两板调差1直尺5 、楼梯模板先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。6 、预留洞模予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 4.2 模板拆除4.2.1 模板拆除原则拆模前需要填写拆模申请表，附砼强度报告，由施工单位质检员、安全员、技术负责人签字认可后，监理工程师签字才可以进行模板拆除。梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2Mpa时，方可拆除。4.2.2 独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分两个直角直立堆放，在堆放时加钢管斜撑，防止倾倒。4.2.3 墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.2.4 楼板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度75%，并经项目总工同意后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。对于悬挑结构的模板拆除，必须待悬挑结构混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除。 4.2.5 后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。 4.2.6 模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.7 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。五、模板施工质量保证措施5.1 梁板模板5.1.1 梁模板上下口设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.1.2 侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。5.1.3 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。5.2 柱模板5.2.1 支模前较正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。5.2.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距小于3000mm时相互间用剪刀撑及水平撑搭牢，大于3000mm时，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5.3 墙模板5.3.1 两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。5.3.2 每层混凝土的浇筑厚度要控制在450mm500mm范围内。只有在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。5.3.3 模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 5.4 其它注意事项5.4.1 技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。5.4.2 工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。5.4.2 施工班组要精心施工，做好自检，交接检。六、模板施工安全技术措施6.1 大模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放,长期堆放时,应用杉槁通过吊环把各块模板连在一起。6.2 大模板进行组装时，场地要坚实平整，按顺序逐块组装。6.3 起吊模板时，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。6.4 安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。6.5 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。6.6 临时堆放的大模板，要面对面放置，留出人行道，以便清理和涂刷脱模剂。七、模板计算书7.1、剪力墙、挡土墙模板计算：由于本工程墙体厚度有200、250、300的，现取最具代表性的医技楼断面宽度300mm，高度6000mm的墙体进行计算一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度6000mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+400+400+400+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.100kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取7.407h； T 混凝土的入模温度，取12.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.840kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×57.850=52.065kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.20m。 荷载计算值 q = 1.2×52.065×0.200+1.40×3.600×0.200=13.504kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.00×1.50×1.50/6 = 7.50cm3； I = 20.00×1.50×1.50×1.50/12 = 5.63cm4； 计算简图 弯矩图kN.mkN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.080kN N2=2.971kN N3=2.971kN N4=1.080kN 最大弯矩 M = 0.054kN.m 最大变形 V = 0.334mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/7500=7.200N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取14.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×1620.0/(2×200.000×15.000)=0.810N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.334mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×52.07+1.4×0.20×3.60=13.504kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.20×52.07=10.413kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.607kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.107kN 经过计算得到最大变形 V= 0.262mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.607×106/83333.3=7.28N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×4056/(2×50×100)=1.217N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.262mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.567kN.m 最大变形 vmax=0.104mm 最大支座力 Qmax=17.431kN 抗弯计算强度 f=0.567×106/8982.0=63.13N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.431 对拉螺栓强度验算满足要求!7.2扣件钢管楼板模板支架计算书地下室部分本工程结构板厚地下室部分有100mm、120mm、160mm板，现取160mm楼板进行计算，所有地下室部分板模按此计算搭设。 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.0m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.16+0.30)+1.40×3.00=9.379kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.16+0.7×1.40×3.00=8.124kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.160×0.800+0.300×0.800)=3.108kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+3.000)×0.800=2.160kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； I = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取14.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.108+1.40×2.160)×0.200×0.200=0.027kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.027×1000×1000/30000=0.900N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.108+1.4×2.160)×0.200=0.810kN 截面抗剪强度计算值 T=3×810.0/(2×800.000×15.000)=0.101N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.108×2004/(100×6000×)=0.025mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为2700.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.160×2.700+0.300×2.700)=10.488kN/m 面板的计算跨度 l = 200.000mm 经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.200+0.080×1.20×10.488×0.200×0.200=0.166kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.166×1000×1000/30000=5.542N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.160×0.200=0.803kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+0.000)×0.200=0.600kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.803+1.20×0.060)=0.932kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.600=0.756kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.756+0.932)×0.800=1.350kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.351/0.800=1.688kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.69×0.80×0.80=0.108kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×1.688=0.810kN 最大支座力 N=1.1×0.800×1.688=1.486kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.108×106/83333.3=1.30N/mm2 木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×810/(2×50×100)=0.243N/mm2