中铁建设集团有限公司鹰潭分公司恒大绿洲项目部运动中心模板施工方案.doc

目 录第一节编制依据21.1编制依据2第二节工程概况22.1工程概况2第三节工作安排23.1施工部位及工期安排23.2管理机构及劳动力组织安排3第四节工作准备34.1技术准备34.2工机具准备44.3材料准备4第五节 施工部署45.1现场施工场地及布置45.2施工流水段的划分55.3模板配置套数55.4其他模板配置情况55.5特殊部位施工部署65.6施工机械选择65.7主要材料用量65.8隔离剂的选用6第六节 模板设计86.1墙体模板设计86.2顶板、梁模板86.3楼梯模板设计106.4模板工程施工116.5模板的拆除13第七节、模板施工技术控制措施14第八节、质量控制15第九节、成品保护17第十节、安全文明施工17第十一节、环境保护措施18第十二节、节约材料措施18第十三节、附录：设计计算书18运动中心模板施工方案第一节编制依据1.1编制依据1.1.1某某绿洲首期工程运动中心施工图纸1.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.4鹰潭市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册1.1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.1.6 鹰潭某某绿洲首期工程施工组织设计第二节工程概况2.1工程概况序号项目内 容1工 程位 置鹰潭市流洪村2建 筑面 积21506.95m23层数地上四层地下局部地下一层4层 高地下室高4.8米，首层：5.34米5结构形式框架结构6结构主要断面尺 寸墙厚度150mm 、110mm柱1300mm*1000mm、600mm*600mm、700mm*700mm、1000mm*1400mm、900mm梁梁宽200800，高度从4501500不等7楼梯结构形式梁板式全现浇楼梯8施工缝设置顶板按分段位置留置施工缝第三节工作安排3.1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间备 注1运动中心2011.102011.5（工期为初步拟定）3.2管理机构及劳动力组织安排3.2.1针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。组织管理机构图见下一页。3.2.2劳动力组织：运动中心分三个班组，共需140人，各班组人员如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组一20人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识2木模板安装班组二60人木模板安装、拆模、清理总工：刘汪洋材料室屠志宏质检室汪命祥工程室陈正安技术室陈胜召施工队队长木工工长质检员三个木工班组 组织管理机构图第四节工作准备4.1技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有。4.2工机具准备机具及工具准备一览表 名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ2355平刨MB5035手电钻钻头直径1220mm6台钻VV508S2手提电锯M-6514手提电刨4压刨MB10652空气压缩机1m32砂轮切割机配套4单头扳手开口宽（mm）：17-19、22-2450活动扳手最大开口宽度65mm30手锤重量0.25、0.5kg50钢丝钳长150、175mm各20水准仪1激光经纬仪1水平尺长450、500、550mm3钢卷尺50m/7.5m/5m2/10/20工程检测尺2m1塞尺24.3材料准备1、圆柱采用定制钢模板，采用900，1.5米高每段的定型钢模，一次配置5套柱子进行周转使用。2、除圆柱其他模板均采用组合木胶合板；顶板、梁采用扣件式脚手架支撑体系，主龙骨使用48钢管双根使用，次龙骨为50mm×100mm木龙骨,面板采用15mm厚多层板。序号材料名称规格型号数量备注1木胶多层板2440×1220×15mm10000m²满配2方木50×100×3000mm200m³3钢管48、3m 2000根48、4m4000根48、1.5m5000根48、2m4000根48、3.5m1900根48、6m3000根4U型托800mm8000个5穿墙丝杆14、800mm2400根6接头卡6000个7十字卡15000个8转卡3000个9竹跳板1200块4.4 现场施工场地布置及准备根据运动中心施工面域大，整体现场考虑，11#楼加工区域设计在主楼北侧，北侧地下室部分回填土完成后经规划布置作为加工区及存放、周转区（具体布置见下图）。11#楼临设布置图第五节 主要施工方法和工艺5.1隔离剂的选择及注意事项1、隔离剂的选用：框架柱模板、顶板模板采用油类脱模剂。2、隔离剂使用注意事项（1）严禁使用废机油做模板脱模剂。（2）脱模剂必须按照要求的比例进行调配均匀，使用过程中要涂刷均匀严禁出现流淌现象。5.2模板设计模板的配置： 模板采用15mm厚多层板现场加工定型模板。1、柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞50×100mm方木间距200mm，板缝及边框采用100×100mm方木，方木经压刨找平，柱箍采用48×3.5mm架子管，每400mm一道，最低一道距地不大于200mm，其板块竖向接缝处理做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑，详见下图。2、阴阳角模板阴阳角模现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对接，在相邻的边龙骨上用100mm长70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。阴阳角模板详见下图。模板拼缝处邻近龙骨背楞用M8螺栓间距600锁死，防止模板拼缝处错台，详见下图。3、梁模板梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用48×3.5mm架子管间距600mm，次龙骨采用50×100mm200双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，当梁高大于800mm时，在梁净高h/2处加M14对拉螺栓间距600。对跨度大于4m的梁跨中起拱为L/400。梁柱节点处理详见下图。4、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用48钢管900mm，次龙骨采用50×100mm200mm双面刨光木方；用脚手架作支撑，立杆间距1200×1200mm。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。跨度大于4m的板要求跨中起拱L/400。顶板模板图见下图。5、洞口模板洞口模板采用50mm厚木板，面板粘贴15厚多层板，制成拼装式模板，如图下所示：6、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一侧钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5.3模板的现场制作与场外加工1、模板的加工要求梁、柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。此龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4模板的存放1、模板存放位置及场地地面要求模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放，详见基础施工阶段现场平面布置图。大模板的存放区域必须封闭，表明区域的管理负责人。存放场地地面全部硬化10cm厚的混凝土。2、存放的技术与管理注意事项（1）没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插架里，存放地点硬化平稳且下垫100×100mm方木。（2）大模板按照编号分类存放。（3）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（4）大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。（5）大模板堆放处严禁坐人或逗留。（6）混凝土浇筑时，在大模板的上口搭设操作平台和护身栏杆，满铺脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。5.5模板的安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装墙柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。2、梁、板模板安装技术要点按照规范要求对跨度不小于4m的梁进行1-3的起拱，并注意梁的侧模包住底模。对跨度大于4m的梁起拱高度为L/400。楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。楼板铺设时按照规范要求对跨度不小于4m的楼板进行1-3的起拱。对跨度大于4m的板起拱高度为L/400。5.6模板的拆除1、柱模板的拆除在混凝土达到强度后方可拆除。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与框架柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理板面及衬模上的残渣。 2、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告（跨度均在2m以下，强度达到设计强度50%即可拆除，悬挑结构及跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。）外，还应保证其上部楼层至少有三层支撑存在。拆顶板模板时从房间一端开始，防止整片坠落而造成人员伤亡事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损害多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放太多。5.7模板的维护与维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用翘棍调整模板时，要注意保护模板下部海面条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，应及时维修和整理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、硼伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为45次，当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。5.8脚手架的使用因首层架子是搭在回填土上，地面沉降不完全。为保证安全使用，必须派人24小时监控架子沉降数值具体做法如下：1、打顶板混凝土前模板支撑体系必须经项目部验收，没有验收合格不准打灰。2、每个地U托下垫300宽50×100方木，U托伸出长度不得大于300mm。3、派人24小时巡查，检查架子是否牢固，地U托是否松动，如发现松动应及时调整U托高度。下雨时更要加强检查力度。4、在框架柱上标出标高控制点，混凝土浇筑前，在柱间控制点拉通线，控制线经过的立杆上用红油漆标出表示，每隔4-5小时检查一次沉降数。5、 测量员每天检查一次沉降数值，作好记录。6、在架子4周1m处挖200×100mm排水,防止大流量雨水冲刷地面，尽量减少沉降。六、质量要求6.1允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞口中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10， 06.2验收方法1、安装现浇结构的上层模板及其支架；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝处要加设自粘式海棉条，保证不准漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。对跨度大于4m的梁、板的起拱高度为L/400。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。第七节、成品保护7.1模板安拆时轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100木方防止地面积水侵泡模板。7.4模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。7.5模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。7.6墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。第八节、安全文明施工8.1 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.2 支模前必须搭好相关脚手架。8.3 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管，安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.4 浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由专人看模，发现问题及时处理。8.5 木工机械必须严格使用倒顺运送和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩，锯片防护罩，并接用漏电保护器，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm的木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械使用后停电加锁。8.6 墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。8.7 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。8.8 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2-3mm以上。8.9 支撑架各连接件及扣件须卡紧，勿遗漏。8.10 使用中应经常检查支撑架有无拆改，松扣脱钩现象，发现问题及时整改。第九节、环境保护措施9.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾场。9.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第十节、节约材料措施10.1 在使用钢管支撑和模杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。10. 2不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。10.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。10.4 安装多余扣件和钉子要随时回收，不得乱丢乱放。10.5 模板拆除时模板卡不得乱丢，边拆边回收。10.6 拆除模板按标高吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理，修正，刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作精心保养，以延长使用期限。第十一节、附录：设计计算书11.1 设计计算依据11.1.1 某某绿洲首期工程运动中心施工图纸11.1.2 钢筋混凝土结构设计规范11.1.3 工业民用建筑结构荷载规范11.1.4 钢筋混凝土工程施工及验收规范11.1.5 建筑施工设计手册11.2 模板验算1、顶板模板受力验算顶板模板体系中，采用15mm厚多层板模板，次楞采用50×100mm方木，间距200mm；主楞采用48×3.5mm脚手管，间距900mm。(1)荷载计算将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，多层板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.015m，次楞间距即为梁跨度取m。木模板自重标准值为500N/m²； 120mm厚新浇混凝土自重标准值为24000×0.12=2880N/m²； 钢筋自重标准值2000×0.12=240N/m²； 施工人员及设备2500N/m²。 验算强度荷载设计值：q=(500+2880+240)×1.2+2500×1.4=7.84KN/m²； 验算挠度荷载设计值：q=(500+2880+240)×1.2=4.34KN/m²；由于模板宽度为1000mm，因此：验算强度荷载为：q1=7.84×1.0=7.84KN/m验算挠度荷载为：q2=4.34×1.0=4.34KN/m受力简图如下：(2)强度验算： 由建筑施工计算手册查得两跨等跨连续梁的中间支座最大弯矩计算公式为：施工荷载为均布时，面板最大弯矩：施工荷载为集中时，面板最大弯矩： 面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：<fjm=11.5 MPa，满足抗弯强度要求。 其中，抗弯强度设计值，由建筑工程模板施工手册（第二版）P447，表5-2-15覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量查得：取11.5Mpa。(3)挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=4.34kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为= /250由建筑工程模板施工手册（第二版）P447，覆面胶合板抗弯强度设计值(fjm)和弹性模量（表5-2-15）查得：面板弹性模量为4.0×103MPa模板挠度由式=0.677×4.34×103×0.24/(100×4.0×109×2.81×10-7)=0.42mm<=200/250=0.8mm故能满足挠曲变形要求。(4)次楞受力分析顶板模板次楞采用50×100mm方木。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0.05m，高度即为梁高取h=0.1m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0.2m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板×d=7.84×0.2=1.57kN/m均布荷载。受力简图如下：荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩：次楞截面惯性距： 应力：<fjm=13 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2。挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=1.57kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为= /250由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木弹性模量为9.0×103MPa次楞挠度由式=0.677×1.57×103×0.94/(100×9.0×109×4.17×10-6)=0.19mm<=900/250=3.6mm故能满足挠曲变形要求。(5)主楞受力分析顶板模板主楞采用48×3.5mm双脚手管。取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞宽度取b=0.096m，高度即为梁高取h=0.048m，主楞放置在满堂红脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0.9m次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载：q=F板×d=7.84×0.9=7.06kN/m。由建筑施工计算手册连续梁的最大弯矩计算公式为：主楞最大弯矩：主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距： 应力：<fjm=155 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工手册（第四版）钢铸件的强度设计值（表2-78）查得： -抗弯强度设计值，取155N/mm2。挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q =1.57kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为=l/250由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木弹性模量为9.0×103MPa主楞挠度由式 =0.677×1.57×103×1.24/(100×9.0×109×8.85×10-6)=2.77mm<=1200/250=4.8mm能满足挠曲变形要求。2、梁模板受力验算以主体结构250×2300mm顶板梁为例进行计算，梁模板体系中，采用15mm厚多层板模板，次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用48×3.5mm双脚手管，间距600mm。(1)面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，多层板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.015m，次楞间距即为梁跨度取m。该位置荷载取值q=F梁×d=80.32×1.0=80.32kN/m。其受力简图如下(2)荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：<fjm=11.5 MPa，满足抗弯强度要求。 其中，抗弯强度设计值，由建筑工程模板施工手册（第二版）P447，表5-2-15覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量查得：取11.5Mpa。(3)挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=80.32kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为=l/250由建筑工程模板施工手册（第二版）P447，覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量（表5-2-15）查得：面板弹性模量为4.0×103MPa模板挠度由式=0.677×80.32×103×0.24/(100×4.0×109×2.81×10-7)=0.77mm<=200/250=0.8mm故能满足挠曲变形要求。(4)次楞受力分析梁模板次楞采用50×100mm方木。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0.05m，高度即为梁高取h=0.1m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0.2m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F梁×d=80.32×0.2=16.06kN/m均布荷载。受力简图如下荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩：次楞截面惯性距： 应力：，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2。挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=16.04kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为=l/250由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木弹性模量为9.0×103MPa次楞挠度由式=0.677×16.04×103×0.64/(100×9.0×109×4.17×10-6)=0.3mm<=600/250=2.4mm故能满足挠曲变形要求。(5)主楞受力分析梁模板主楞采用48×3.5mm双脚手管。取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞宽度取b=0.096m，高度即为梁高取h=0.048m，主楞放置在满堂红脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0.9m次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载：q=F板×d=16.04×0.9=14.04kN/m。荷载验算主楞最大弯矩：主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距： 应力：，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工手册（第四版）钢铸件的强度设计值（表2-78）查得： -抗弯强度设计值，取155N/mm2。挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=14.04kN/ m由建筑施工手册（第四版）三跨等跨梁的内力和挠度系数（表2-12）查得，挠度系数为：0.677由建筑施工手册（第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为=l/250由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表2-98）查得：松木弹性模量为9.0×103MPa主楞挠度由式=0.677×14.04×103×1.24/(100×9.0×109×8.85×10-6)=2.5mm<=1200/250=4.8mm故能满足挠曲变形要求。3、支撑杆受力分析顶板、梁模板支撑体系采用脚手架(1)计算长度顶板、中板及梁模板支撑体支撑体系相同，以顶板模板支撑为例进行计算：式中：h支撑杆长度；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：4850-350-18-200-3600-300=382h+2a=600+382×2=1364mm由建筑施工手册（第四版）5-3-2-3 碗扣式钢管梁板模板支撑架的稳定性计算中查得：lowk1k21w h/lb=0.6/0.6=1式中lb立杆横距由建筑施工手册（第四版）表5-22中查得：1w=2.20由建筑施工手册（第四版）表5-86及表5-87中查得：k1=1.243k2=1.014low1.243×1.014×2.20=2.773(2)顶板支撑轴力N=q×l×b=28.74×0.9×0.6=15.51kN(3)支撑承载力验算将此杆件（48 ×3.0×600）按单钢管支柱轴心受压构件考虑。其中 N每根立柱承受的荷载（N）A钢管截面面积（mm2） 轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得。，为钢管长度，为钢管回转半径，式中D为钢管外径，d为钢管内径。根据查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C可得值 查表得 =0.235 A=mm2 由上式计算碗扣式脚手架支撑体系支撑轴力和计算长度以及支撑应力如下：序号所支位置支撑轴力支撑杆长度（h）自由端长度（a）计算长度low应力(MPa)1顶板16.61kN600mm382mm2773mm166.72中板15.74600mm307mm2776 mm156.63顶梁13.91600mm132mm2735 mm1354中梁6.96kN600mm337mm2735mm67.6满足受力要求4、柱模板受力分析基本参数：柱子截面最大尺寸为1200×1000mm，高度为7.4m，竖背楞采用木工字梁，最大间距为280mm；面板采用18mm多层板；横背楞采用50×120×5双槽钢桁架，竖向间距为700mm。将面板视为支撑在木方上的三跨连续梁计算，面板长度取板长1m，板宽度b=1m，面板为0.018m厚多层板,木梁间距为l=280mm。(1)强度验算面板最大弯矩：面板的截面系数：面板的截面惯性距：应力： 故满足要求。式中：多层板抗弯强度设计值，取13N/mm²E弹性模量，多层板取6.5×103 N/mm²，钢材取2.1×105 N/mm²(2)挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则F=98.48×1=98.48kN/m模板挠度由式<=280/250=1.12mm，故满足要求(3)木工字梁验算：木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为l=700mm。木工字梁上的荷载为： 式中：F混凝土的侧压力木工字梁之间的水平距离强度验算最大弯矩木工字梁截面系数：应力为满足要求。木工字梁截面惯性矩：挠度验算：悬臂部分挠度：=跨中部分挠度 -悬臂部分长度与跨中部分长度之比，(4)槽钢背楞验算：槽钢作为主背楞支承在拉杆上，可作为支承在拉杆上的简支梁计算，其跨距等于拉杆的间距最大为L=1600mm。l=700mm，背楞间距； 强度验算时：q=27.57KN/m挠度验算时：q=27.57KN/m强度验算长边刚愣支撑长度1600mm，按简支梁计算最大弯矩：应力： 双槽钢截面系数：W=79.4×10³mm³双槽钢截面惯性矩： 挠度验算：长边刚愣最大挠度： 满足要求(5)对拉螺栓验算对拉螺栓最大拉力为N=98.48×0.7×1.6×1/2=55.15KN每根螺栓可承受拉力为S=Af=200×170=34KN>N=32.98KN，满足要求。