丰汇大厦砼垫层施工方案.doc

某某大厦工程砼底板垫层施工方案1、编制依据依据某某房地产公司下发的图纸及电梯井道尺寸一览表2、施工部署混凝土底板垫层的施工根据现场的土方挖运顺序和塔吊基础的施工顺序，将基础垫层的施工划分为4个区域，见附图。施工顺序为：I II III IV。每个区域的垫层施工之前，必须将所在区域内的塔吊基础先施工完（塔吊基础仅在I区、II区有）。3、进度计划1#塔吊基础完成 8.26 2#塔吊基础完成 8.26 I区混凝土垫层完成 8.26 3#塔吊基础完成 8.29 II区混凝土垫层完成 8.28 III区清土完成 8.31 III混凝土垫层完成 9.1IV区清土完成 9.15IV区清土完成 9.16I区防水层完成 8.299.1II区防水层完成 8.319.4III区防水层完成 9.39.7IV区防水层完成 9.199.23I区防水保护层完成 9.29.3II区防水保护层完成 9.59.6III区防水保护层完成 9.89.9IV区防水保护层完成 9.249.251#塔吊安装、验收完成 9.29.62#塔吊安装、验收完成 9.69.103#塔吊安装、验收完成 9.109.14I区范围电梯井集水坑土方完成 9.79.11II区范围电梯井集水坑土方完成 9.119.15III区范围电梯井集水坑土方完成 9.159.19IV区范围电梯井集水坑土方完成 9.269.30I区范围电梯井集水坑混凝土垫层完成 9.119.12II区范围电梯井集水坑混凝土垫层完成 9.159.16III区范围电梯井集水坑混凝土垫层完成 9.199.20IV区范围电梯井集水坑混凝土垫层完成 9.3010.1 I区电梯井、集水坑防水层完成 9.159.16II区电梯井、集水坑防水层完成 9.199.20III区电梯井、集水坑防水层完成 9.239.24IV区电梯井、集水坑防水层完成 10.410.5I区电梯井、集水坑防水保护层完成 9.169.17II区电梯井、集水坑防水保护层完成 9.209.21III区电梯井、集水坑防水保护层完成 9.249.25IV区电梯井、集水坑防水保护层完成 10.510.64施工方法4.1垫层混凝土施工 清土层完成（经水准仪抄平）后，周边从基础砖胎槽的外边线往外，用100X100的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为15.06m（必须用水准仪抄平）；为控制混凝土垫层的无规则裂缝，垫层按6m×6m进行分仓。分仓缝用20×30小方木埋入混凝土垫层中做成。分仓时，预先按6m×6m（不足6m的边角另分一块）用6短钢筋头作桩，用经纬仪抄出垫层上标高在钢筋桩上做出标记。当混凝土浇注到分仓缝处时，及时压入分格方木条。缝宽20，缝深30，注意分仓缝木条上口要平齐、顺直。4.2混凝土的供应 4.2.1混凝土采用商品混凝土、标号为C15，要求到现场的塌落度180±20 4.2.2 I区的垫层施工采用汽车泵输送混凝土。要求泵的臂长为42m，汽车泵位置设置两处。第一次在北端，大约大臂半径覆盖至往南30m；第二次位置设在中间土坡道的南端，大臂半径覆盖从南边至北40m。中间尚有30m的一段地带，大臂不能覆盖。当北端最大限度地打完覆盖面的混凝土后，改用手推车供应混凝土。将30m的空白地段混凝土打完。在打这一段混凝土时，地面上手推车经过的地方，要用竹胶板铺路，一直铺到手推车倒混凝土的地方。4.3混凝土的浇注： 混凝土浇注前，级配砂石地面要洒水完全湿润，浇混凝土时，要一个分仓一个分仓地完成。混凝土大体整平后用3m的铝合金大杆刮平。抄平时，按预先埋好的钢筋桩上的标高标记，对角拉小白线，测量垫层表面平整度。抄平后，用平板振捣器进行振捣。局部凹下去的地方，用混凝土的原浆修平。垫层表面要求原浆压光，不做找平层。混凝土施工完毕，当其表面人走其上无明显脚印时，则可浇水养护，养护时间不少于7d。施工II段垫层混凝土时，混凝土的输送与I段一样。施工III段垫层混凝土时，汽车泵必须用最长臂长的汽车泵。汽车泵的停靠位置则在III区北侧车道专门修整的平台上。汽车泵大臂覆盖不到的地方仍用手推车配合运送混凝土。IV段垫层混凝土的施工则汽车泵停靠在基坑的北侧（用最长臂长的汽车泵），混凝土供应方式与III段施工时一样。防水及其保护层的施工另见分项工程施工技术交底。5 劳动力安排及物质准备5.1劳动力安排表序号工种数量1混凝土工20人2抹灰工20人3木 工8人4电 工1人5壮 工15人5.2机械设备序号机具名称规格型号数量备注1平板振动器2台2手推车10辆3混凝土汽车泵42m1台4碘钨灯8盏5扦入式振捣器4个塔吊基础用6刮 杠3m4根6、质量保证措施1）先根据测量班提供的定位轴线定出垫层边线，再根据引入基础内的高程控制点在基坑内钉上小平桩，并标出垫层上皮线及水泥砂浆找平层上皮线，必须要进行复测，并有复测记录人签字。2）支模：应保证垫层边线模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3）基坑模板内杂物清理干净。4）验模：先进行工人班组自检互检、专业检，最后上报监理部检查验收。 5）砼浇注：（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道中泵送，用以湿润和清洁泵管，然后压入同等砼比水泥砂浆润湿管道后，即可开始泵送砼。（2）泵送砼入基坑模板内后，先用铁锹铺开，使砼面比垫层上皮高出3左右，再用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（3）砼不能连续浇注时，一般超过2h，应按施工缝处理。（4）浇注砼时，应经常注意观察模板、支架，当发现有变形或位移时，应立即停止浇注，并及时处理，再继续浇注。 （5）砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，并用铁抹子压光，不少于三遍。（6）砼泵送完毕后，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。6）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板,分格缝板条取出后，必须进行棱角处理，确保尺寸统一、无缺棱角现象。7）在已浇注的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。砼泵送时要避免对模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50100的距离，以避免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。在泵车受料斗上应装孔径50×50的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。现场有专人进行塌落度抽测，并有记录。6、安全措施泵车浇注砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保持稳定；泵车离基坑边坡的距离不少于5米；边坡上的泵车设专人观测土方的稳定性，罐车停靠斜坡处设防滑动枕木。泵管应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后，再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。平板振捣器的操作者必须穿好绝缘靴和戴好绝缘手套。确保现场碘钨灯、平板振捣器、移动电箱的用电安全，现场设有持证上岗电工值班。7、环保措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工场地尚未浇筑通的地面层，要经常洒水，保持湿润，避免扬尘。砼罐车运送完砼后，要有在现场供罐车冲洗的专用场地冲洗，避免洗车时污水四处溢流，罐车必须冲洗干净才能驶离工地。