主体工程模板工程施工方案.doc

目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况12.1工程概况13模板施工施工方法23.1模板体系选择23.2模板支设要求23.3剪力墙模板施工23.4柱模板施工43.5柱、剪力墙底部处理53.6梁板模板施工53.7特殊部位模板施工73.8阴阳角质量控制94模板支撑脚手架施工方法94.1脚手架的搭设94.2脚手架的验收104.3脚手架的拆除115模板的拆除115.1拆除原则115.2拆模顺序115.3拆模申请115.4拆模要求115.5模板维修保养：126质量标准126.1保证项目126.2一般项目126.3允许偏差127安全及文明施工137.1安全施工137.2文明施工148模板及支架验算148.1墙模板验算148.2梁模板(扣件钢管架)计算书238.3板模板(扣件钢管高架)100MM计算书361 编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为王家峰棚户区改造安置用房项目工程主体模板施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。1.2 编制依据太原市建筑设计研究院提供的建筑施工图和结构施工图施工手册（中国建筑工业出版社第四版）建筑施工计算手册江正荣著建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范(GB 50017-2003) 本工程的施工组织设计2 工程概况2.1 工程概况本项目位置坐落在太原市南内环东街以北，太行路以东，东山过境高速以西，该用地为居住小区。整个地块呈梯形，东长约196米，西长约250米，南长约204米，北长约191米。地势上东高西低，北高南低，东西向最大高差6.88米，南北向最大高差4.55米，地势较为平坦。场地所属地貌单元为东山山前倾斜平原。地貌类型单一。1、本工程的J1#楼、J2#楼、J4#楼、J7#楼、J10#楼为底商住宅楼。该工程地上十二层，一层层高为3.3米，二十二层层高为2.9米，地下一层为2.6米，地下二层层高为3.4米，室内外高差0.45米，建筑总高度为35.65米。主楼采用灰土挤密桩处理地基。结构体系为剪力墙结构，地下室部分基础为梁板式筏片基础。2、本工程J1#楼建筑面积9749.6，其中地上建筑面积8428.8，商业建筑面积648.2，地下建筑面积1320.8.J2#楼建筑面积10826.5，其中地上建筑面积8902.7，商业建筑面积812，地下建筑面积1923.8，J4#楼建筑面积7586.6，其中地上建筑面积6583.6，商业建筑面积282.7，地下建筑面积1003.J7#楼建筑面积9699.16，其中地上建筑面积8461.9，商业建筑面积515.4，地下建筑面积1237.2。J10#楼建筑面积9117.03，其中地上建筑面积8015.66，商业建筑面积491.23，地下建筑面积1101.37。总建筑面积46978.89。3 模板施工施工方法3.1 模板体系选择为了确保工期，本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。柱子均采用散拼散拆形式，墙均采用大模板，大模板要按使用部位进行编号。在能满足板拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。3.2 模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2起拱，悬挑梁按照跨度的2起拱，且起拱高度不超过20mm。模板验收时必须引测轴线、标高。3.3 剪力墙模板施工1、施工流程放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支第一步模板穿套管、螺杆、固定支第二步模板穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养2、施工方法墙模板采用15mm厚竹胶合板, 内楞（竖向背楞）用5×9.5cm木方，外楞（横向背楞）为248钢管，用14对拉螺杆加固，间距500，其中木枋中心间距250mm。双排钢管架做支撑,加固方法如图下所示。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件，并做好钢筋的隐蔽验收工作。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。墙体模板支设立面图3.4 柱模板施工1、施工工艺放线绑扎柱筋安装柱模板柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。独立柱模板加固详见插图所示。独立柱模板支撑加固示意图3、墙、柱根部处理为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出3050mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。3.5 柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150mm，在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用200300小模板插入柱边砼边与落下木枋之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台。3.6 梁板模板施工1、施工流程弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用15mm厚多层板，40×90mm木枋200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。梁板模板支设示意图注：当梁大于700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图7所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（6） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； （7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（9）每根立杆底部应设置底座或垫板。3.7 特殊部位模板施工1、短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。短肢剪力墙局部模板支设示意图2、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。3、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。楼梯模板支设示意图由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道40´90mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：4、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图详见插图所示。洞口模板加固示意图3.8 阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。4 模板支撑脚手架施工方法砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。4.1 脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示： 满堂架搭设参数表序号项目内 容1层数地下二层，地上十二层。2层高（m）一层3.3米，二十二层2.9米，地下一层2.6米，地下二层3.4米3结构形式剪力墙结构。4结构断面尺寸剪力墙厚度：200、250、主要梁断面尺寸：200×700、250×500、200×400、等楼板厚度：200（负二层）、180（负一层）、100，5楼梯结构板式楼梯注：以上参数是根据计算书计算结果进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；立杆搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。水平杆的步距不得大于1.5m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.2 脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。4.3 脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。5 模板的拆除5.1 拆除原则一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。5.2 拆模顺序一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。5.3 拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。5.4 模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。6 质量标准6.1 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.2 一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。6.3 允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±6钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查4层高垂直度4经纬仪或吊线钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺7 安全及文明施工7.1 安全施工施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。7.2 文明施工1. 施工现场应按照山西省第二建筑公司形象工程进行设计部署；2. 禁止在施工现场追打嬉闹；3. 施工材料机具应集中堆放整齐；4. 灭火器及其他消防器材应定点设置；5. 废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；6. 施工现场应做到工完场清。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8 模板及支架验算墙模板（支撑不等间距）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性砼墙特性负二层砼墙厚度(mm)200砼墙高度(mm)3400砼墙长度(mm)2000 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)0对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道700第3道1300第4道1900第5道2500第6道3000 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3.6min38.403，86.438.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.00048.42kN/m2 Smin0.9×1.4 Q3k0.9×1.4×2.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）12面板抗弯强度设计值f（N/mm2）35面板弹性模量E（N/mm2）9898 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000×122/624000mm3，Ibh3/121000×123/12=mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.0×48.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.42×0.2002/8=0.24kN·m Mmax/W0.24×106/24000=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.0×38.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=5×38.40×2004/(384×9898×)=0.56mm=l/250=200/250=0.80mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格40×80小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）42.67小梁截面惯性矩I（cm4）170.67小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qlSmax1.000×0.200×48.4209.68kN/m qminlSmin1.000×0.200×2.5200.50kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.30kN·m Mmax/W0.30×106/42670=7.06N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.000×0.200×38.407.68kN/m qminlSmin1.000×0.200×00kN/m 验算简图 变形图 max0.55mm=l/250=600/250=2.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=4.25 /=4.25/1.000=4.25kN R2=5.35 /=5.35/1.000=5.35kN R3=5.92 /=5.92/1.000=5.92kN R4=5.70 /=5.70/1.000=5.70kN R5=3.22 /=3.22/1.000=3.22kN R6=2.12 /=2.12/1.000=2.12kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 3.37 / = 3.37/1.000 = 3.37 kN R2 = 4.24 / = 4.24/1.000 = 4.24 kN R3 = 4.70 / = 4.70/1.000 = 4.70 kN R4 = 4.48 / = 4.48/1.000 = 4.48 kN R5 = 2.59 / = 2.59/1.000 = 2.59 kN R6 = 1.35 / = 1.35/1.000 = 1.35 kN 4、抗剪验算 Vmax2.99kN Vmax/(2bh)=2.99*103/(2*40*80)=0.47N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格48×3主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）主梁截面抵抗矩W（cm3）4.49主梁截面惯性矩I（cm4）10.78主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数1主梁计算方式二等跨梁 由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax4.25，5.35，5.92，5.7，3.22，2.121×5.918=5.918kN。 正常使用极限状态： RmaxMax3.37，4.24，4.7，4.48，2.59，1.351×4.7=4.7kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.66kN·m Mmax/W0.66×106/4490=146.23N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)12.03/=12.03/1.0=12.03kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)15.16/=15.16/1.0=15.16kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)16.77/=16.77/1.0=16.77kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)16.14/=16.14/1.0=16.14kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)9.12/=9.12/1.0=9.12kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)6.00/=6.00/1.0=6.00kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max0.23mm=l/250=450/250=1.8mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N16.767kNNtb17.8kN 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×600新浇混凝土结构层高(m)3-4梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)567,633每跨距内梁底支撑小梁根数6梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=200×15×15/67500mm3，Ibh3/12=200×15×15×15/1256250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2×0.24.1kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.6×0.23.74kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×0.20.35kN/m q2G1k+(G2k+G3k)×h×b0.1+(24+1.5)×0.6×0.23.08kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.107×3.74×0.22+0.121×0.35×0.22)×106/75002.36N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.632×3.08×2004/(100×10000×56250)0.06mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.143×3.74×0.2+1.223×0.35×0.20.94kN 标准值(正常使用极限状态) R'max1.143q2l1.143×3.08×0.20.7kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q10.94/0.24.71kN/m 小梁自重q20.9×1.35×(0.3-0.1)×0.20.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2)×(0.6-0.2/2)/2×0.2+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.15)×0.20.39kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2)×(1.2-0.6-0.2/2)/2×0.2+0.9×1.35×0.5×(0.6-0.15)×0.20.39kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q10.7/0.23.52kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)×0.20.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(0.6-0.2/2)/2×0.2+0.5×(0.6-0.15)×0.20.24kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(1.2-0.6-0.2/2)/2×0.2+0.5×(0.6-0.15)×0.20.24kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.03×106/426700.71N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax0.03kN max3Vmax/(2bh0)=3×0.03×1000/(2×40×80)0.01N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.01mml/400566.67/4001.42mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.03kN，R20.86kN，R30.86kN，R40.03kN 正常使用极限状态 R10.02kN，R20.6kN，R30.6kN，R40.02kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一