主体工程施工质量监理控制要点.doc

主体工程施工质量监理控制要点一、 审核有关技术文件、报告及报表 1、 审核承包商及各分包单位企业及技术资质证明文件。 2、 审核承包单位的正式开工报告及停工报告，经现场核实后，签发开工指令及停复工指令。 3、 审核承包单位提交的主体结构工程施工方案和施工组织设计等资料，确保工程质量有可靠的技术措施。 4、 审核承包单位提交的保证体系并确保质保体系发挥作用。 5、 审核承包单位提交的有关材料、半成品、质量检验报告，以及设备合格证、产品说明书。 6、 审核设计变更，修改图纸和技术核定书。 7、 审核有关质量事故报告及处理报告。 8、 审核有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。 9、 审核承包单位提交的关于工艺交接检查，分项分部工程质量检查报告。 10、审核并签署现场有关质量技术签证、文件等。 二、 工程材料监理 1、 验明用于工程的主要材料的出厂合格证及材质化验单。 2、 对标志不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的有关材料进行抽查。 3、 对现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料的配比，提出试配要求，经试验合格后才使用，采用如商品砼，需有出厂合格证。 4、 要求施工单位在使用材料前一定期限内，向监理报送有关材料试验报告，经监理核定认可后，通知施工单位才可使用该材料。 5、 对地方材料，如砂、石要求施工单位做级配试验，材料定点供应，对不符合级配要求或含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用。 三、 现场施工质量、安全监理 1、 认真审核设计图纸，熟悉施工验收规范，根据每个工程的不同特点及施工中可能产生的隐患提出预控措施，并以书面形式通知施工单位。每个单项工程由一名专业监理人员负责，具体落实到施工单位。 2、 监督、检查施工过程中模板安装、钢筋隐蔽工程，水、电、暧通的各种预埋、预留孔洞、预埋线管的施工质量，对清渣、灌注桩等施工工序实施旁站，并及时进行验收签证。对于施工中的砼级配、砼拌制浇捣、砼坍落度及试块，我监理部将加以特别重视，防止砼强度不达标，保养不到位引起的开裂，防止出现孔洞或蜂窝造成渗漏水，以及防止主体结构的任何部位由于施工中的失误所造成的不良影响。夏季砼养护用水要保证。 3、 督促承包单位及时整理各种必需的质量保证资料及相关技术资料，以确保资料的完整、及时和准确。 4、 监督、检查本工程的文明施工及安全防护措施，对安全隐患提出预控措施，并落实到专门监理人员。 5、 重视土方开挖工作，做到尺寸、标高正确，不碰撞工程桩。 四、 主体结构施工质量隐患及预控措施 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 模 板 工 程 1、轴线、标高、垂直度偏差 要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上，认真复查每层轴线、标高，用经纬仪复测各外口的垂直度。 2、模板断面尺寸偏差 认真仔细学习施工图。严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。监理部人员及时指出。施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用，在此基础上监理人员进行最后的检查验收。 3、支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、炸模 根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土要分层夯实，支撑下面应加设足够的垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。 4、相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下口标高不准。 认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸，监理部人员的施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。5、梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前未清理 根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的1/10003/1000。 要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。 模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。如施工单位要求提前拆模，则要求施工方浇砼时制作拆模试块，此试块结果达到拆模要求后，方准拆除底模板。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 钢 筋 工 程 1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定 要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验，合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场出现难题时，应及时通知监理工程师并得到认可。 2、钢筋锈蚀严重 外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋 严禁接原规格使用。 3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定 认真学习图纸及规范，以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。对容易忽略或图纸上不明确的锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等部位加强检查力度，统一意见，按设计意图施工，对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。 4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大 钢筋班组加强自检，认真按画好的钢筋放样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模，监理工程师施工中加强检查，发现问题及时通知整改，把问题消减在施工中。 5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定 要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图，重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位，各门、窗洞口钢筋配扎情况，检查箍筋设置，箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量。督促施工单位发挥质保体系的作用，专业监理工程师在施工中严格按设计、规范要求检查、验收。 6、板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足 板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮板筋用马凳垫起，马凳间距按规定要求布设，用高强度预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。钢筋扎好后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋应跟班整理变形的钢筋。 7、钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷 检查电焊工上岗证，严禁无证上岗。 检查电焊条的规格、型号。 按规范要求对每300个焊点或同一层做为一批抽样试验。对外观质量不符合要求的接头，要求切除重焊或补焊。重点检查柱主筋电渣压力焊接头，要求主筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4度。 正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 专业监理人员焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能及焊接质量。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 砼 工 程 1、准备工作不完善 准备充足材料。 监理人员检查进场材料质量及正式试验配比通知单。 准备好试模和坍落度筒 。 完成模板、钢筋检查。 检查脚手架及道路。 准备垂直、水平运输机、搅拌机、振动棒均应备用。 安全负责人应检查“四口”的安全度，浇捣砼时，木工、钢筋工、安检人员要跟班检查，及时处理发现的问题。 2、原材料不符合要求 原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，一次浇捣保证用同一厂水泥，对质量差、级配不符合要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告。对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员要弄清情况后，再根据情况处理。 3、砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留 配合比要挂板，施工单位作好技术交底，准备好镑称，监理人员抽查。对和易性差的砼重新搅拌，加水过多而离析砼不得用于工程，由监理人员指定监督制作试块编号。督促施工单位按规定规范要求留置试块组数，并按时送检。 4、振捣不当 监理人员旁站监督检查，要求施工单位发挥质保体系作用，并应有奖罚措施。 交接班认真控制好下料厚度，一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，避免漏振。 5、下料高度过高 浇注高度超过2m要求增设溜槽或吊筒。 6、钢筋过密，砼内粗骨料无法通过，出现砼缺陷 必要时专门做细石砼级配，在操作中，专门用于节点及钢筋过密区域。 7、未处理好施工缝 要求砼浇捣不能超过规定终凝时间，大面积大砼量浇捣要合理安排好浇捣路线，若超过时间应及时通知监理工程师，并按规范要求处理，在主梁及重要部位不得任意留置施工缝。 8、预留洞、预埋件偏位，窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。浇捣如窗、预留孔、洞砼时要求从一侧灌入砼，待另一侧底口砼返出后，再从另一侧上方向下浇入砼振捣。 9、炸模、钢筋混乱 木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。 10、养护工作不及时 按时覆盖，暧热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员要将其作为一个工序，加强检查督促工作。 11、无冬雨季施工保证措施 在无冬雨季施工保证措施前，不得浇灌砼，施工应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 砌 砖 工 程 1、砖或轻质砌块无出厂合格证、试验报告 在使用前应出具出厂合格证及试验报告，必须满足设计认可的重量、质量要求，监理人员对质量有怀疑时应抽检（送检）。 2、砌筑前少或无质量自检工具，干砖上墙或浇水不足，墙身不平，水平缝高低不平，皮数杆不平，墙身位移，留槎错误，垂直度偏大，通缝较多，有瞎子缝 准备充足质量自检工具并进行技术交底；砖应浇透上墙；拉线保持墙身水平及垂直；认真进行抄平弹线，立皮数杆后进行水平标高复核；每层砖拉线与皮数杆对平，留槎按规范执行，并采用一顺一丁或三顺一丁，及时调整灰缝宽度，避免出现通缝、瞎缝。 3、柱身未留拉结筋 及时检查，按设计要求及规范规定留置拉结筋。在轻质砖块做隔墙时，应在拉结筋位置砌砖。 4、砂浆配合比计量不准，砂子含石料过多，水灰比控制不好，和易性差，砂浆试块制作、养护、试压不符合要求 砂浆配合比挂牌，认真技术交底，砂子过筛，掺用外加剂改善砂浆和易性，监理人员随时抽查配合比，砂浆试块按规范规定制作并养护，定期试压。 装饰工程施工质量监理控制要点 装饰工程通常包括：屋面工程、楼地面工程、吊顶工程、墙面工程（包括内墙和外墙），现场监理工作主要包括： 一、审查施工单位质保体系 1、人员：为保证施工质量，现场要求施工单位项目经理、施工员、质量员到位、施工班组要求有大型工程施工经验。 2、设备：为保证施工质量，必须配备的设备须到场并能满足施工要求。并要求在施工中合理安排使用时间，减少噪音。 3、施工方案：要求施工单位根据图纸、施工合同、工程预算书的要求编制方案，应有异常情况的应有尽有紧急措施及安全管理办法。 二、 装饰材料质量监理 所用的所有装饰材料的规格、品种和性能必须满足设计和国家质量标准的优质要求。主材应有质保书或出厂证明，对有怀疑的材料建议送检。 三、 屋面工程质量监理     屋面工程一般有二种类型：斜屋面和平屋面。由于类型不同，屋面结构和装饰情况也不同，监理工作重点也有所侧重。 （一） 斜屋面工程 斜屋面一般为现浇钢筋砼结构，上盖装饰瓦，在监理时做好如下工作： 1、屋面水泥砂浆找平层质量监理 1）检查混凝土基体表面是否清理干净，并洒水润湿。2）检查基体表面平整度，要求施工单位用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 3）根据设计要求，检查砂浆品种、配合比和稠度。 2、挂瓦条安装质量监理 1）检查挂瓦条材质、规格是否符合设计要求。 2）挂瓦条须经过防腐处理。 3）检查挂条与砼基体固定是否牢固，铁钉间距是否合适。 3、装饰瓦安装质量监理 1）装饰瓦产品质量是否符合订货样品的要求。 2）督促施工单位严格按厂方说明书和施工规范安装瓦片。 3）监理人员经常现场查看瓦片色差和瓦片安装平直度等外观质量。 4、防水层施工质量监理 1） 检查防水材料品种是否符合设计要求，产品合格证、准用证。 2） 要求防水材料与基体粘结牢固，无气孔、无脱胶、脱接，均匀平整，不漏铺。 3） 检查防水材料与墙体、沿沟、泛水及出水孔等翻边处的施工质量。 （二）平屋面工程 1、保温层施工质量监理 1）检查保温层材质是否符合设计要求。 2）检查保温层找坡、出气孔位置、数量是否符合设计要求。 2、找平层施工质量监理 1）检查所用的砂浆品种、配合比、稠度是否符合设计要求。 2）找平层应压实平整，不得酥松、起皮、龟裂现象。 3、防水层施工质量监理 1）检查防水卷材品种是否符合设计要求，具备产品合格证。 2）要求卷材与基体必须粘贴牢固，卷材间相互搭接必须保证搭接长度，且粘贴牢固，铺贴平整。 3）检查卷材与墙体、出气孔等翻边处的施工质量。 四、楼地面工程施工质量监理 根据装饰要求，目前楼地面装饰一般分三种：地毯、地砖与大理石地面。 1、钢丝网细石砼面层施工质量监理 1）检查基层清理情况，检查楼地面上的安装线管是否施工完毕，有无遗漏，检查楼地面上的线管高度与细石砼厚度有无矛盾。 2）检查冷拔丝规格、间距是否符合设计要求。 3）在细石砼施工过程中，要求施工单位按配合比严格计量。检查粗、细骨料是否符合施工规范要求。 4）督促施工单位做好养护工作。 2、地砖施工质量监理 1） 检查地砖产品合格证。 2） 检查地砖外观质量，地砖应表面平整、洁净、色泽一致，边缘整齐，棱角不得损坏。 3） 在施工过程中，检查地砖是否镶贴牢固，有无空鼓现象，检查接缝是否平直，宽窄均匀、有无高低，检查非整砖使用部位是否合适，检查流水坡向是否正确，不得有倒泛水现象。 3、大理石施工质量监理 1） 大理石应表面平整、几何尺寸准确、颜色一致，不得有隐伤、风化等缺陷。 2） 在铺贴大理石前，清理基体，并用水润湿。 3） 在施工过程中，检查大理石铺贴是否牢固，接缝是否平直，宽窄均匀，有无高低，检查大理石是否有破损现象。 五、吊顶工程质量监理     目前吊顶工程分两种，一种为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，第二种为烤漆龙骨阿姆斯装饰吊顶。 1、龙骨安装质量监理 1） 检查吊杆间距、焊接质量、防锈措施是否符合施工规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2） 检查主次龙骨间距、水平度是否符合规范要求。 3）检查吊顶骨架是否牢固可靠。 2、饰板安装质量监理 1） 饰板必须具备产品合格证，不应有起皮、裂纹、缺角等缺陷，表面应平整，边缘整齐。 2） 检查饰板与龙骨连接是否紧密，表面平整度、接缝平直、接缝高低、压条平直等是否符合规范要求。 3）石膏板尚需检查螺丝钉施工情况和防腐措施。 六、墙面工程质量监理 （一） 内墙面工程 内墙面装饰用的材料品种繁多，目前，内墙面装饰材料一般为：细木装饰面、油漆或涂料装饰面、墙纸（布）装饰面。 1、细木装饰质量监理 1）材质：要求材质、规格符合设计的要求。对于主材如三合板、密度板、细木工板饰面板，要求按预算书编制说明的要求采购。 2）制作：要求尺寸准确，表面光滑，面板色泽一致，拼花完整，条线顺直，无戗槎、创痕、毛刺、锤印。 3）制品与基层结合：要求与基层镶钉牢固，无松动；与砖、混凝土接触面防潮、防腐。 4）安装：位置正确，接缝严密，平直通顺，出墙厚度一致，紧贴墙面。 2、油漆（涂料）装饰面质量监理 1）材料：要求油漆（涂料）工程所用材料品种符合设计要求，并应符合现行材料标准规定，材料进场时验收。 2）膜与基层结合牢固：要求基层清理干净，基层干燥，干性底油涂刷均匀，油漆（涂料）品种质量符合要求。 3）膜厚度：保证腻子、砂纸、涂刷的遍数，不得偷工减料，无漏刷、反锈。 3、墙纸（布）装饰面质量监理 1） 基层涂料腻子应坚实牢固，不得有粉化，起皮和裂缝，颜色一致，阴阳角顺直。 2） 检查基层含水率是否小于8%。 3）根据设计要求，检查墙纸品种、颜色、图案。 4）检查产品合格证。 5）在裱糊过程中，检查壁纸施工质量，要求： 粘贴牢固，色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和污点，斜视时无胶痕。 表面平整，壁纸与挂壁线、贴脸板、踏脚板紧接，无缝隙。 拼接花纹、图案吻合，不显拼缝。 阴阳角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无缝。 （二） 外墙面工程 1、轴线、标高质量监理 1）开始施工前对总包提供的建筑物水平线、垂直线及进出线进行复核。 2）门窗幕墙分格轴线放样应在风力不大于4级的情况下进行，放线完毕应将钢线拉紧并予固定，并用经纬仪对轴线进行复核。 3）钢、铝龙骨和铝合金窗框初步固定后，根据设计要求再进行水平、垂直及进出的位置的抽查校核。 2、龙骨及窗框安装质量监理 1）立柱（龙骨）安装误差要求标高不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。 2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。 3）立柱同轴上下两主料的间距为20mm。 4）固定立柱的角铁与预埋件连接其焊接长度应符合设计要求，焊缝饱满、无虚焊，电焊处及时作防腐处理。 5）横梁与立柱固定牢固，不得松动。 6）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。 7）铝合金型材应注意表面保护，以防损坏。 8）铝合金窗必须采用预留洞口的方法安装。 9）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口按设计要求边接牢固。 10）铝合金门窗框固定的铁件，除四周离边角150mm设一点外，一般间距不大于400500mm，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片。 11）门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。 3、铝板、花岗岩板安装质量监理 1）铝板、玻璃等裁制，结构胶固定副框均应在加工厂进行，玻璃四边应倒角。 2）玻璃安装时，结构胶必须已固化，达到粘结强度。 3）玻璃安装前应将表面灰尘、污物擦拭干净，玻璃镀膜面朝室内。 4）玻璃、铝板、花岗岩板等应按设计要求用螺钉固定。 5）各拼缝应横平竖直，粗细均匀。 6）块外立面块与块之间高低差1.5mm。 7）相邻两块铝板、花岗石板或遮阳板高差1.5mm。 8）挂制玻璃、铝板、花岗石板间的间隙，允许偏差1.5mm。 4、密封注胶质量控制 1）所有密封胶必须在有效期内。 2）耐侯胶宽度符合设计要求，并大于其厚度的2倍，耐侯胶厚度应大于3.5mm。 3）与胶相接触处应清洁干净。 4）在下雨天或天气较潮湿时不得打胶。 5）打胶时应将玻璃、花岗石两侧用胶带纸粘贴，以防玻璃沾胶。 6）一块玻璃的胶缝尽量一次打胶完成，胶缝平滑，没有气泡。 5、防火隔层安装质量控制 1） 防火材料应符合设计要求。 2） 防火材料托板材料也应达到相应的防火等级，并固定牢固。 3） 防火材料应填密实无间隙，其厚度符合要求。 4） 托板、盖板间拼缝应严密，不得留有间距。 6、防雷接地施工质量监理 1） 与电气设计相协调，按标准要求对幕墙、窗框做好防雷接地。 2） 将预留接地线焊接至预埋件上，接地线用10以上圆钢，双面焊接，搭接长度符合电气施工规范要求。 电气工程施工质量监理控制要点 电气安装工程的施工贯穿于整个建筑施工过程，从底板（或地梁）做接地装置开始，经预埋件预留孔、配置各系统管线到位，到配合装饰进行灯具、开关等安装，最后进行调试。因此，电气监理人员应在土建扎底板钢筋时即进场，调试完成出场，作全面系统的监理。电气安装工程主要包括动力、照明系统。 一、施工准备阶段 （一）监理程序方框图 阅读有关电气图纸    检查电气施工机具检查电气原材料或半成品     复核结构尺寸及安装管道交叉尺寸    准备电气质量检验表格和测量工具。 （二）监理内容及方法 1、图纸阅读 电气图纸数量较多，牵涉面较广，要做好44监理工作，就要求不仅要读完图纸，还要读透图纸，深刻领会设计意图，并对设计存在的问题能提出意见或建议。面对一大堆图纸，监理人员如何快速、全面在读好图纸呢？一般的方法是先看设计总说明，从中可以了解整个工程的电气配置情况，各个分项系统的设计原理；后看各分项的系统设计图纸，从而使我们对系统有一个比较明确有概念；再看平面布置图，这是直接指导施工的图纸，是建筑功能配电情况的图纸，也是检查电气施工质量的主要图纸。看完平面图，还应和系统图相对照，检查两者有无矛盾、不相融合的地方，如：平面图上的耗电量与系统分配电能是否一致，平面图上电器具的数量与系统图分配是否相同等。 电气专业图纸阅读应注意以下几点：系统设计方案是否符合设计规定；系统各组电能配置容量是否满足使用要求，有无过多或不够的现象；主要干线的载流量与所选导线规格是否一致；根据消防要求需双路供电的是否已设置双路电源；设计选取用的电管（DG管、G管、PVC管等）和桥架其型号、规格是否符合要求；各管路、导线、器具有无型号、规格、位置、标高不明确；对施工有无特殊要求的地方，如过沉降缝需作特殊处理等；平面图、大样图、系统图是否一致。 看完电气专业图，还应阅读其它相关专业的图纸。    看建筑图应注意：不同的建筑物功能区块所输送的电能，配置的灯具是否相适应；建筑分隔墙的位置、宽度、女儿墙的高度；建筑设计中的房间、走道等有无吊顶，无吊顶处配管必须预埋。     看结构图应注意：结构预留孔洞与电气施工所需孔洞是否一致；结构标高与电气桥架标高是否相容。       看水施图应注意：给水、排水设备所需用电是否送到位并满足要求；消防系统的水流批示器、消火栓处的报警按钮，它们的位置、数量与电气图是否一致；水管道的位置、标高与电管、桥架是否相撞；灯具广播、烟感等位置与水喷淋头子的位置是否协调。     看暧通图应注意：所有暧通设备所需电能是否送到位并满足需要；消防、排烟阀门处的信号与电气图是否一致；暧通管道与电气管线有无共占一个位置；照明灯具等位置与送回风位置是否协调。 2、电气施工机具的检查 施工机具数量的多少，质量的好坏直接影响工程的进度和质量。 因此监理人员在施工准备阶段进行检查是很有必要的。一般电气施工机具有以下几种：电气焊工具、电工工具、煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、切割机、钢锯、锉刀、手电钻、台钻、电锤、钢卷尺、绝缘摇表、接地摇表、万用电表等。 3、电气材料检查 根据监理操作程序，对电气材料、半成品实行检查验收是防止伪劣产品，确保工程进度与质量有力措施，材料验收应做好“五验”工作，即验规格，验品种，验质量，验合格证、质保书。验收中如发现问题，要查明原因，分清责任，及时处理，不合格品不得使用。 电气工程中的主要材料有：黑铁管（G管）、电线管（DG管）、不燃塑料管（UPVC管）、电线、电缆、铜铝母线、开关、灯具等。 4、电气质量检查表格及测量工具的准备 监理资料是反映工程质量、监理情况的重要依据。监理人员进场后必须将有关的记录表、测量工具准备好，以便及时进行测量、记录，做好工程原始资料的存档工作。电气工程监理记录表一般有：原材料、半成品验收记录；设备开箱记录；预留孔明细表；隐蔽检查记录表；接地电阻测试记录表；绝缘电阻测试记录表；系统调试记录表；有关电气安装质量验评表。 电气工程监理检验用工具有：直尺、卷尺、塞尺、游标卡尺、万用表、水平尺、线锤等。 二、施工阶段 （一） 监理程序方框图 防雷及接地检查    预埋配管、预留孔检查    电览、电线敷设检查成套配电及动力开关框安装     配电箱安装检查      灯具、吊扇、开关、插座安装检查    共用电视天线系统安装工程     广播安装工程     各系统高度检查 （二） 监理内容及方法 1、防雷及接地检查 建筑物接地包括防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地。防雷接地的施工程序如下： ）接地体质量监理注意要点 （） 按设计要求将底板、柱钢筋主筋连接。 （） 钢筋搭接长度符合规范6倍直径的要求。 （） 将引出线主筋标记做好。 （） 进行接地电阻的粗测，注意预留二根扁钢引至室外，以便补做接地装置。 2）接地干线、防雷引下线安装监理要点 （1）干线穿墙应加套管保护。 （2）接地干线应设有为今后测量接地电阻而预备的断接片子。 （3）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不超过10mm。 （4）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 （5）接地干线的连接质量符合标准要求。 3）避雷针安装监理要点 （1）所有金属部件必须镀锌，锌层破坏部分作防腐处理。 （2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。 （3）建筑物屋顶有突出物，如透气管、铁栏杆、天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体。 4）避雷带（或均压环）安装质量监理要点 （1）均压环一般采用的圆钢直径不少于6mm，扁钢不少于24×4mm。 （2）避雷带明敷时，支架高度为1020mm，其间距不大于1.5m。 工程防雷接地系统完成后，应在逐点进行接地电阻测试。 2、预埋配管、预留孔检查 钢管暗敷设工艺流程为： 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下 1）监理人员进行配管质量监理时应注意： （1）薄壁钢管严禁熔焊连接，必须用管箍连接。 （2）套管连接时套管长度为连接管径的1.53倍，连接近管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，尤其在管子靠模板一侧。 （3）管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时30m，有一弯时20m， 有二个弯时15m，有三个弯时8m，垂直敷设时，根据导线载面设置接地盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时为20mm；120240mm2时为18m。 （4）电线管路与其它管道最小距离同PVC管。 （5）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离应符合表1的要求。 （6）管路过变形缝应作处理。 （7）砼内预埋管必须在二层面筋中间。 （8）当管线较多时应减少重叠交叉，以免交叉处管子高出楼板面。 2）配管质量标准要求 （1）连接紧密、管口光滑、护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，暗配管保护层大于15mm。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。 （）允许偏差要求如表要求。 配管检查应按系统进行，从系统源点逐步检查至各分点，再到各使用点。这样可以避免管路混淆，管路遗漏。在预埋管的检查时，特别要注意无吊顶处现浇砼板，必须及时预埋不可遗漏。电气预留孔主要有桥架穿梁、板、墙及配电箱在砼墙上的孔洞。监理人员在预留孔检查时应将电气图与结构留洞相结合，并督促施工单位对土建预留的孔洞进行复核。隐检时逐一进行复查，检查它的位置、标高及洞口尺寸，检查它固定的牢固程度。 3、电缆、电线敷设检 1）电缆敷设 （1）工艺过程 （2）电缆敷设时监理人员应着重注意下列几点： 电缆敷设前必须做好绝缘电阻测试，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，要求阻值大于等于10M。测试完毕，应对电缆头进行保护。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确。 在支架上固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面。 （3）可能产生的质量问题及预扩措施（详见表3） 2）管内穿线 （1）工艺流程 选择导线     穿带线    扫管    放经及断线    导线与带线的绑扎         带护口    导线连接    导线焊接    导线包扎    线路检查绝缘摇测 （2）管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。监理人员进行质量检查时应注意： 所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求。 导线接入接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒的预留长度为15cm；在配电箱内配电箱箱体内周长的1/2；导线出户的预留长度为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 一根管内的导线不应多于8根。 导线连接应使接头增加电阻值；受力导线不能除低机械强度；不能降低原绝缘强度。应按规范要求进行连接。 导线在管内不得有接头。 导线穿完后摇测绝缘电阻，要求照明回路不小于0.5M，动力线路不小于1M。 （3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表4） 4、成套配电柜及动力开关柜的安装 各柜安装时，墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。 1）施工工艺 设备开箱检查    设备搬运     柜（盘）稳装    柜上方母带配制    柜二次回路配线     柜试验调整     送电运行 2）各柜安装质量监理要点： （1）柜（盘）内部检查时，电器装置元件、绝缘资料齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 （2）柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。 （3）柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。 （4）柜顶上母线配制符合规范要求。 （5）对二次控制小线用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，其阻值大于0.5兆欧。 （6）柜的试验调整由具有相应资质的单位进行。 （7）柜安装允许偏差由表5要求。 3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表6） 5、配电箱安装检查 配电箱根据其组成材料可分为铁制配电箱、塑料配电箱和木制配电箱。目前使用的是铁制箱，根据安装型式分为明装和暗装两种。安装配电箱面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 1）配电箱安装工艺流程 2）配电箱安装质量监理注意点 （1）配电箱带有器具的角铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显的可靠的PE线接线。 （2）配电箱上电具、仪表应牢固、平整、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 （3）配电箱安装应牢固、平整。垂直箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上允许偏差3mm。 （4）导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线上超过两根，防松垫圈等配件齐全。 3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表7） 6、灯具、吊扇、开关、插座安装    灯具、吊扇、开关、插座的安装应配合装饰工程进行施工。大型灯具及吊扇应作预埋吊钩，或用金属膨胀螺栓作固定吊杆。 1）监理人员进行质量监理时应注意：它们的位置、标高是否符合设计，与其它外表面器件如喷头、风口等是否协调，固定是否牢固，与固定面间有无空隙。 2）照明器具安装的允许偏差如表8。 3） 可能产生的质量问题及预防措施（详见表9）。 表1 钢管名称 钢管直径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / 表2 项次 项目 弯曲半径或 允许偏差 检查 方法 1 管子最小 弯曲半径 暗配管 6D 尺量检查 明配管 管子只有一个弯 4D 有两个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度 0.1 3 明配管固定点间距 管径（mm） 15-20 30mm 尺量检查 25-30 40mm 40-50 50mm 65-100 60mm 4 明配管2m内 平直度 3mm 拉线尺量 垂直度 3mm 吊线尺量 表3 序号 常出现的质量问题 防治措施 1 沿支架、桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重 事前排列图表，敷设一根整理一根，卡固一根 2 电缆沿桥架、托筋敷设时，弯曲半径不等够 施工前应考虑最大截面电缆的弯曲半径 表4 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 护口遗漏、脱落、破损及与管径不符 备齐各档规格，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起 2 导线线芯受损 剥线用力适当，根据线径先选用剥线钳的刀口 3 螺旋接线钮松动和线芯外露 选用合格的接线钮，线芯长度适当 4 线路绝缘电阻值偏低 管、盒的泥水清洗干净，导线接头绝缘可靠 表5 项次 项    目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 基础型钢 顶部平直度 每米 1 拉    线 尺量检查 全长 5 2 侧面平直度 每米 1 全长 5 3 柜（盘）安装 每米垂直度 1.5 吊线、尺量 4 柜顶平直度 相领两柜 2 直尺、塞尺 成排柜顶部 5 拉线、尺量 5 柜（盘）面 平直度 相领两柜 1 直尺、塞尺 成排柜面 5 拉线、尺量 6 柜（盘）间接缝 2 塞   尺 表6 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 柜（盘）内电器元件、瓷件、油漆损坏 搬运小心，仔细检查，有问题及时处理。 2 柜内控制线压接不紧，接线错误 按规范施工，按设计接线 3 二次回路辅助开切换失灵，机构性能差 反复调整，达不到要求则更换 表7 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 箱的标高、垂直度超差 对土建弹出的墨线进行复核，认真测量定位 2 接地导线截面不够，地线串接 按规范要求选用导线，地线一律不做串接 3 盘后配线排列不整齐 接支路绑扎成束，并予以固定 表8 序号 项    目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 成排灯具中心线 5 拉线、尺量检查 2 明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板 并列安装高差 0.5 尺量检查 同一场所高差 5 面板垂直度 0.5 吊线、尺量检查 表9 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 成排灯具、吊扇中心线超差 按图十字定位 2 与建筑物表面的缝隙 吸引盘应平整，固定架牢固，螺栓拧紧 3 开关、插座接线错误 控制预埋盒的标高，土建粉刷前进行复核、纠正 4 开关接线错误 统一相、零线的颜色 及时复核相线电开关 5 插座接线错误 相线、零线、地线选用不同颜色，按规范敷设接线 给排水工程施工质量监理控制要点 给排水工程通常包括冷、热给水系统及污水、废水、雨水的排水系统。监理控制主要从以下几方面着手： 一、 施工准备阶段 1、 图纸阅读     监理人员应认真消化、熟悉施工图纸及有关设计说明资料。对工程关键部位或设计有特殊要求处做到心中有数。管道专业图阅读须注意以下几点：图纸是否齐全，对目前施工有无影响；系统设计是否符合有关的标准及满足使用功能要求；各类管道材质管径选取是否合理；配用水泵等设备是否满足设计要求；平面图与系统是否一致；图纸中尺寸、位置、标高是否清楚；与管道相连的配件或测试件的型号、规格是否明确。 2、 管道施工机具检查 先审核施工组织设计中机具计划，一看型号、规格是否适用本工程，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若存在问