乙二醇项目一期工程施工组织设计.doc

XX化工有限责任公司乙二醇项目一期工程施工组织设计工程名称：XX化工有限责任公司乙二醇项目一期工程编制单位： 编 制 人： 2014年04月7日 目 录第一章 工程概述4第二章 施工部署8一、施工原则9二、生产人员的配备9三、时间上的部署9四、与甲方的配合要素9第三章 施工组织机构10第四章 锅炉施工方法技术措施13第五章 器施工方法及措施31第六章 炉墙砌筑32第七章 辅机设备施工方案35一、泵的安装35二、风机安装40三 、皮带输送机44四、刮板机及斗轮输送机的安装46第九章静止设备安装47第十章 电气施工方案59一、施工程序59二、盘、柜安装59三、电缆敷设60四、电缆头制安62五、接地62第十一章 自控施工方案63第十二章 焊接施工方案66第十三章建筑施工技术措施100第十四章 质量保证体系与措施111第十五章 施工进度保证措施及相互配合措施128第十六章 安全管理体系与措施、文明施工132第十七章 环保管理体系与措施139第十八章 成品保护措施141第十九章 降低成本措施143第二十章 季节性施工技术措施143第二十一章 材料设备存储措施145第二十二章 主要资源计划150第二十三施工进度计划154第二十四章施工平面布置图155第一章 工程概述第一节 工程概况1、 工程名称：外管单元工程施工总承包2、 招标单位：XX化工有限责任公司3、 招标范围：厂界内外管安装工程建筑工程、钢结构、管道安装工程、电气仪表管路安装工程4、 投标单位： 5、 建设地点： 6、 计划工期：总工期422个日历天。计划开工时间2014年5月20日计划竣工时间2015年8月16日7、质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格第二节 工程特点本标段厂界内外管安装工程。外管土建部分土方约25000m³、混凝土3000m³、钢筋600吨。钢结构部分约1200吨。管道部分DN40DN600约48000米。第三节 编制依据1、招标文件。2、工程测量规范 GB50026-20073、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20115、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-20086、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20087、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19978、工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-20109、特种设备安全监察条例国务院令第373号10、钢结构施工及验收规范GB50205-2003。11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114、建筑工程施工质量检验评定统一标准GBJ301-8815、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ126-8917、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9818、中华人民共和国安全生产法19、建设工程安全生产管理条例20、施工现场临时用电技术规程21、工程建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-200722、黑龙江省安装工程公司施工项目管理条例HLJAZ/ZW-201323、现行国家、地方及行业相关法规、条例、规范、标准和规程。24、公司管理体系文件，质量、环境、职业健康安全管理手册，程序文件、支持性文件及管理规章制度。第四节 主要施工内容该工程主要的施工内容为生产工艺的设备、管道、电气、控制仪表、筑炉及附属配套系统安装、单机调试。具体安装主要设备范围如下：1、煤粉锅炉CG-160/5.3-M额定蒸发量：160t/h；过热蒸汽出口压力：5.3MPa(G)；过热蒸汽出口温度：485；烟气量：Nm3/h；燃料：阳泉无烟煤；台数：3台(一期)2、磨煤机ZQM290/470额定出力：19.5t/h；煤粉细度：R90=5%；直径：2.9m；长度：4.7m；台数：2台；电机功率：370kW3、一次风机4、二次风机5、引风机6、送风机7、除氧器8、锅炉给水泵9、气力输灰设备10、布袋除尘器烟气量：Nm3/h；烟气含尘量：27.48g/Nm3；温度：132；排放标准：50mg/m3；台数：3台11、捞渣机捞渣量：0.6t/h；台数：3台12、脱硫设备13、脱硝设备14、脱盐水设备第二章 施工部署 第一节 施工目标一、质量管理目标工程质量：合格序号目 标指 标1工程一次验收合格率100%2焊口检测一次合格率95%3分项工程检查点合格率95%4系统试压一次合格率100%5试运一次合格率100%6顾客满意率90%以上二、工期管理目标计划开工时间2014年5月1日，计划竣工时间2015年8月1日序号目 标指 标12014年04月25日进场22014年05月01日土建部分开工32014年12月01日1#锅炉水压42015年02月28日2#锅炉水压52015年04月30日3#锅炉水压62015年05月10日附属及各系统设备安装完成72015年05月10日电气、仪表完成82015年05月10日单机调试92015年06月30日联合调试102015年08月01日负荷运行三、职业健康安全管理目标序号目 标指 标1重大安全事故杜绝2一般事故频率6以内3重大机械伤害事故杜绝4重大场内交通责任事故杜绝5重大火灾、爆炸事故杜绝6职业病和中毒事故杜绝四、环保管理目标序号目 标指 标1噪声排放标准符合相关标准：白天65dB夜间55 dB2生活、生产污水达标排放符合相关标准：污水排放PH8mg/L3防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故4固体垃圾分类管理分类管理、回收、处置率100%5节约能源不超地区能源部门核准量第二节 施工部署一、施工原则1、锅炉钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架用150t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装就位。吊装其余锅炉件采用卷扬机滑轮组就位。2、膜式壁安装采用地面预制和炉上组装相结合方法进行，连箱与膜式壁组对焊接在地面上进行，膜式壁中部接口在炉上进行。3、汽水系统焊接，壁厚6mm采用氩弧焊焊接，壁厚6mm采用氩电联焊焊接。4、电气、自控、工艺等专业施工根据土建施工进度及现场情况进行。二、生产人员的配备1、本工程将选派从事多年电站工程施工，具有丰富施工管理经验的各专业技术人员，组织协调公司最优化生产要素，选派优秀高级工程师、工程师从事技术管理工作，选派高级技师、技师为施工队长，确保工程优质、高效的顺利完成，打造安装工程的精品。2、劳动力实行专业化组织，按不同工程，不同施工部位来划分作业班组，提高操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。三、时间上的部署序号目 标指 标12014年04月25日进场22015年08月10日负荷运行完成四、与甲方的配合要素1、质量(1) 根据甲方单位的总体质量目标及具体质量要求，认真执行。(2) 在实施的主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。(3) 材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料采购进场后，执行企业内部的采购验收制度，并及时邀请监理单位和建设单位对进场材料进行监督检验，确保进场主要材料为合格品。(4) 合理安排施工工序，提前与甲方协调交叉作业施工。(5) 已完工程自检后，及时向监理单位报验，接受监理和甲方的复检。(6) 配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。(7) 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。(8) 完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员、监理工程师，按施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。(9) 工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。2、进度(1) 根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制具体的进度计划和月、周计划。(2) 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的施工进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。(3) 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便与甲方单位统一协调安排。(4) 如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便与统筹考虑，综合平衡。3、安全文明生产与环保(1) 自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。(2) 进入现场人员佩戴胸卡，便于甲方单位管理。(3) 进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。(4) 现场施工过程中产生的垃圾，及时清扫整理，并运输至甲方指定的临时存放点，保持现场清洁卫生。(5) 合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。(6) 管路试压、冲洗时，严禁随意排放。(7) 按要求敷设现场的配电箱、电缆等临时用电设施，确保安全用电。第三章 施工组织机构第一节 项目组织机构项 目 经 理：胡跃涛责 任 工 程 师：韩 烽专 业 工 程 师：李英超质 检 员：李富友安 全 员：李 书材 料 员：夏令翠机 管 员：张 燕预 算 员：李常生定 额 员：程永保劳 资 员：张云红计 划 员：王月光资 料 员：王赛军合 同 员：王培华第二节 项目经理部、主要成员的职责一、组织机构管理职责以实施精品名牌战略，加强质量管理，强化施工过程管理，对工程质量实施事前预控为指导思想。按公司三标一体文件要求，坚持以工程质量目标为核心，强化施工过程控制，确保各道工序优质，实现精品工程。按公司项目管理规定配备技术质量管理人员，明确职责和权限，严格按照设计、规范标准施工。二、 管理职责1. 项目经理1) 项目经理是项目工程质量、安全生产、文明施工管理工作的第一责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。2) 直接为顾客提供优质服务和满意的工程产品。3) 认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工、安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方和其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行。4) 认真做好工程记录，及进度报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客满意。5) 负责完成领导交办的其它各项工作。6) 负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作。2. 质检工程师1) 认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关文件的规定，对工程进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规定的行为和事实进行处罚。2) 做好质量检查、交接检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。3) 参加工程质量评定，提供工程质量 数据及观察项目检验结果。4) 对检查中确定的质量事故，做到及时上报，提出处理意见。5) 严格执行质量保证法。6) 负责完成领导交办的其它各项工作。7) 负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作。3. 专业工程师1) 负责编制本专业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。2) 负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。3) 负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。4) 参与本专业物资检验，验证各项检验和试验及交付工作。4. 材料、设备工程师1) 负责项目的材料和现场施工机械设备的管理。2) 负责材料采购的数量、质量的控制。3) 负责材料的入库标识、保管、发放控制。4) 负责供应商提供产品的质量控制。5) 负责材料质量证明文件的收集保管。5. 责任工程师1）责任工程师是施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术质量交底等作业文件。2) 组织并参加图样会审，对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。3) 负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。6. 安全员1) 编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。2) 贯彻执行有关安全技术劳动保护法律法规。3) 全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。4) 做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入工 地，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。7.环境管理员1）宣传和遵守适用的法律、法规和其他要求。2）负责施工过程的环境保护监视和测量。3）负责环境因素识别、评价。4）负责环境保护措施相关知识的宣传、培训教育。5）负责对环境目标的实施监督和检查。6）负责对环境保护、环境控制设施的配置标准及监督检查。第三节 项目施工的组织管理方法针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位。强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并做好有关记录，发现问题立即报经理部的有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。根据我公司制定的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖罚标准。项目管理人员实行优化组合上岗，将最适合的资源配置到工程项目中，实行动态管理，最终目的实现工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。第四章 主要施工方法技术措施第一节 锅炉本体安装一、锅炉安装程序图放样校验各种检验试验部件开箱检验受热面通球试压崔扫安装前准备基础验收放线钢架组对、水冷壁组对钢架吊装炉顶平台吊装锅筒安装梯子平台安装水冷壁安装本体管道安装小型设备单机试运受热面焊接本体保温本体砌筑漏风试验本体管道安装烘煮炉严密试验水压试验试运省煤器、过热器、空气预热器安装给水管道安装单体竣工二、锅炉钢架施工技术措施1、钢架施工流程钢架安装设备清点及检查钢架安装顶板梁安装地面分段分片组对地面分段分片组对高空吊装高空吊装 2、吊装方法和步骤a) 根据设备件重量，吊装高度、安装位置及现场条件，用180t汽车吊和50t汽车吊抬吊门式钢架，炉顶钢架及梁。180吨吊车吊装钢架的顶部，50吨汽车吊吊装钢架的底部，两台吊车同时起升，50吨吊车随着180吨汽车吊的起升而转杆，让钢架的底部始终保持在距地面200mm的距离。如下图：当180吨吊车吊装钢架垂直后，50吨吊车摘钩。180吨吊车转杆，将钢架吊装到就位位置。b) 步骤组对、焊接、验收完毕的门式钢架，用吊车倒运到锅炉炉侧位置，并按锅炉钢架吊装的先后顺序摆放。用180t汽车吊吊装炉顶钢梁及拉条。锅筒吊装采用180t车吊车或卷扬机进行吊装，设置两个吊点，采用六轮滑轮组。c) 技术要求吊车在地面平吊起钢架时，要找正架体重心点位置，选好吊点起吊，以防钢架弯曲过大，造成塑性变形。d) 构件起吊前要经过试吊，即将构件吊离地面300mm后停检查，各吊点是否锁牢，钢架、汽包是否吊平、吊正。吊车支腿是否压实，有无严重沉降，确认无误后方可正式起吊。e) 门式钢架两个底脚落到基础上后，先找正底脚，然后用4个手拉葫芦拉紧4根拖拉绳，钢架的正、侧位用2台经纬仪找正钢架，底角焊牢后，吊车摘钩。炉顶钢架及梁起吊前，要校正，4根承载钢柱头，顶架起吊时要吊平，以便就位时找正。3、钢架组合安装组合前的准备与检查i. 组合场地准备按总平面图确定组合场地位置，认真清理平整场地，挖土、垫石块，碾实，垂直钢柱组对方向每两米摆放好道木，搭设平台。平台搭好后用水准仪找好标高、水平度。本锅炉组合平台重复使用，即除组合钢架用外，还要在其上面组合水冷壁，左、右、后包墙管等。ii. 设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。iii. 对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。本锅炉钢架采用180t汽车吊和50t汽车吊进行吊装组合钢架。(2)组合先在组合架二根柱子。组合好柱子后，以柱顶面的标高划出1m标高线，按图放样尺寸摆放好距离，然后按钢架图，把二根柱子中间的横梁、支撑焊到设计位置上。3）钢架安装按吊装方案用汽车吊将门式钢架分片吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高±5mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心±5mm5横梁标高±5mm6各柱相对标高±3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mm4、钢架的找正与固定钢架吊装前应设置钢架固定的缆风绳的锚点。根据现场情况，锚点采用预埋的方式，锚点坑的形式见下图“钢架吊装前，在钢架的顶部两侧预先固定四根揽风绳，当钢架就位后，利用四个5吨手拉葫芦现将钢架临时固定。利用水准仪和垫铁将钢架的标高测量找正。当标高找正后，利用两台经纬仪进行找正钢架的两根柱子。5、柱底轴线找正钢柱坐入基础上时，待离基础大约20mm处停止，利用撬棍调整钢柱位置，使底脚中线和杯底轴线对准重合，然后回钩。如果钢柱在安装就位时，出现小的偏差可用千斤顶等工具来调整。6、标高的调整根据钢柱复测的±0.00m线到柱脚底面的数值来调整相对应垫铁的顶面标高。若±0.00m到柱脚底面的实际数值大于图纸的数值，说明钢柱长度误差为正值，则垫铁的标高相应的降低，相反，则升高。7、垂直度的调整柱底轴线及钢柱标高找正后，用经纬仪望远镜上的十字丝交点投射钢柱的中心线，看其从柱顶到柱底是否在均在十字丝交点上，如果产生偏移，采取用缆风绳和倒链调整，调整好后在用经纬仪复测，查看偏差是否在允许范围内。如果在允许范围内，可固定。钢架两柱子全部找正后，固定揽风绳、焊接柱地脚。三、汽包、联箱安装汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。1、汽包内部装置锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。联箱安装采用卷扬机及滑轮组进行就位安装。2、汽包吊装、汽包的吊装方法根据汽包重量、外形尺寸、安装方式采用大吨位吊车吊装或卷扬机吊装三、水冷系统安装水冷系统安装前在平台上检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的膜式壁管在平台上进行校验。在组合前要进行通球试验，膜式壁组件上部整体用吊车运至炉底，用5t卷扬机两台加滑轮组分片吊装。吊装结束后，连接吊杆，调整组件间隙至设计标准，中部组件经校验合格后，用卷扬机吊装与上部组件炉上连接，下部组件用同样的方法与中部组件连接。膜式壁安装顺序：炉前侧膜式壁炉右侧膜式壁炉左侧膜式壁安装炉后侧膜式壁水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组件宽度2/1000且154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平整度±107联箱间中心线垂直距离±108对接错口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。三、省煤器安装省煤器按技术文件进行单片组对安装。省煤器管在安装前用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材或塑料，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度±104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度2/2007管子对接错口管壁厚的10%，且18蛇形管间距±59蛇形管水平和垂直度±510蛇形管排平整度±5四、过热器安装：过热器管按技术文件要求进行单片组对安装过热器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距±52蛇形管自由端长度±103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度2/2006组件宽度±57边缘管不垂直度±58组件边管对角线109顶棚管排平整度±510管子对接错口管壁厚的10%,且1减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。低温过热器及高温过热器蛇形管组件采用卷扬机吊装就位，再安装出入口连接，然后进行组对焊接，组对时尺寸应严格执行电建规的有关规定，焊接时采用手工钨极氩弧焊。屏过热器安装应与水冷包墙安装同时进行，联箱安装采用卷扬机吊装就位，焊接采用氩电联焊，所有焊口在焊接前应进行除锈，露出金属光泽。五、锅炉本体管道安装锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚6mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚6mm时采用氩电联焊，焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E5015。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管子对接偏折度13管子安装标高及座标±54管端长度±5六、空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。七、烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离±18法兰盘边缘不相合29法兰垂直度边框尺寸1500×1500边框尺寸2500×2500边框尺寸2500×250035710伸缩节高度±511接管座长度±512烟、风管安装中心线30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。八、梯子平台安装锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度±102平台与钢架中心距离±103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求九、燃烧器安装1、地面对燃烧器进行编号，划出纵横中心线，并做出明显、永久标记；2、炉膛内搭设脚手架，根据水冷壁内壁，放出炉膛对角线及水冷壁内壁四周切线；3、炉膛中心设置假想切圆；4、炉膛四角外侧设置划线板，以水冷壁内壁四周切线的交点为基准，依据图纸与假想切圆的切点之间进行放线，此线即为燃烧器安装中心线；5、放线经验收合格后用线锤引至炉膛四角的放线板上，并做出明显标记，作为燃烧器安装找正的依据；6、燃烧器就位后，进行标高、垂直和中心的找正工作。十、锅炉水压试验技术措施1、锅炉的水压试验锅炉水压前的准备工作a编制水压方案经责任工程师批准后，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。b备好有关的技术记录用纸。c向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。d安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。锅炉水压试验前的检查a水、电、照明、通讯工作已完成。b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。d所有金属光谱复查工作完成。e锅炉用指示仪表已校检安装就位。f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。g锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。h锅炉临时上水管和排水系统完成。i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。j锅炉水压试验用工具、设备(包括予试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。k锅炉试验用除盐水已备好。水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍即3.82*1.25=4.775MPa进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。水压试验的方法与程序：6) 气压预试：因为锅炉容水量很大，锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊，即浪费了水资源，又增加了工作量，为保证锅炉一次试压成功，可采用气压预试，其方法如下：在锅炉正式试压前用两台6-9m3/分、0.78Mpa的空压机，通过锅炉的进水管孔向锅炉充气，待锅炉压力达到0.45Mpa时，稳压检漏。对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏，检漏发现的缺陷及时处理。7) 水压试验方法：a拆除预试工作的管道并封闭严。b打开气包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。d启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/分，锅炉升压至汽包工作压力时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力（汽包工作压力的1.25倍），停止升压，平衡压20分钟，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设单位代表，施工单位签证。f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度每分钟0.35Mpa为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。8) 锅炉水压试验的注意事项与要求a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。c锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。d锅炉试压期间炉水不得低于5。e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。十一、锅炉化学清洗1. 锅炉化学清洗(1) 化学清洗的条件准备1) 清洗方案的编制锅炉的化学清洗，须编制酸洗方案，并对工作班组进行技术和安全交流。2) 对锅炉清洗前管子锈蚀的情况检查并做好记录。3) 酸洗用水的贮存。4) 设备的准备。5) 工具的准备。6) 劳保用品的准备。7) 材料的准备。(2) 酸洗方案1) 临时管线安装a盐水、碱水、酸液管式加热器制作与安装。(加热器用57×3的不锈钢管制作，加热面积2m23 m2)。b加热器蒸汽管的焊接。c上水至酸洗槽60×3的管线安装，泄水管安装。d锅炉水冷壁分四片循环系统的临时管线的安装。(包括临时排污管线)e锅炉屏式过热器、交流过热器、包墙管过热器封闭堵板安装及与水冷壁汽包有关的排污取样管的堵板安装。f酸洗系统有关的高压阀门芯子的拆除。g临时水位计的安装。h清水泵、酸泵的安装与清洗管路的连接。i各测温点，测压点的安装。测压点安装在循环系统的最高一点，测温点的循环系统的末点安装一处。2) 酸洗件的试验将锅炉水冷壁管备件(60×5的)割断成L=600mm的三段，放在不同浓度的氢氟酸溶液中，加温浸泡23h，观察其管酸洗效果，选其酸洗最佳的酸浓度，温度为正式酸洗的浓度和酸洗的温