二级公路拟建桥梁工程施工组织设计.doc

X X X X 桥梁工程施工组织设计某某年5月16日第一章总体概述：施工组织的总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织总体设想：首先感谢业主对我公司的信任和支持，为此我们郑重向业主承诺：我们通过研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点以及难点后，我们有信心保证按期高质量的完成本工程规定范围内的全部任务。我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。具体管理目标如下：1、工期目标：我们将调动公司精干力量与优良设备，在招标文件要求的100个日历天内完成全部承包范围内工程。我公司一切从业主利益出发，本着“质量第一，信誉第一，用户至上”的原则，合理使用人力、物力、财力。向关键工序要时间，动态控制工程施工进度，施工中积极选用“新技术、新工艺、新材料、新产品”，精心施工，强化项目管理，制定切实可行的各项管理制度，运用奖罚手段，确保本工程如期竣工交付业主使用。2、质量目标：本工程确保达到合格，争创优质工程。（1）、严格执行本公司的质量方针。（2）严格执行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。（3）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少和杜绝质量通病的发生。（4）强化质量预控，质量监测与质量验收体系，全面实行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，周密的组织，精心施工，以优质的产品回报业主。3、安全目标：杜绝重大安全伤亡事故，一般事故频率控制在1以下。贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保施工按照安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，确保安全生产无事故。4、文明卫生管理目标：争创文明工地。本工程实行全封闭施工，确保施工现场整洁，道路通畅，无污染物散落，建筑材物料堆放有序，施工人员讲文明，讲卫生。二、编制方案的针对性本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程特点、有关规范及招标文件的要求和本公司内部管理规章的要求，以及公司施工过的工程的技术特点和经验。本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期的原则，制定了本工程的各分部分项的施工方法、主要施工机械设备情况、劳动力、材料计划，对本工程的施工现场布置和施工进度计划做了周密的部署，结合本工程的特点提出了切实可行的保证工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，制定了本项目实施的重点、难点的解决方案，并充分考虑了现场条件和设计要求，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，以保证优质、按期完成工程施工任务。第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图一、施工准备我公司立即组织施工队伍及主要施工机械设备全部进入现场，及时做好设营及其它临时工程准备工作，确保工程按期开工。(一)技术准备1、施工前组织有关人员进行技术交底和施工组织设计交底，对分部分项工程编制具体的施工方案、做好逐级技术交底工作。2、了解现场现状，并提出具体方案。3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品，半成品加工定货工作。4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施。5、按要求将水准点引到施工现场并布置测量控制点。6、做好开工前向检测部门送原材料样品检测工作，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。7、做好进场人员的“三级安全教育”剖析有关安全事故事例，提高职工的安全意识。(二) 物质准备1.按时做好各种原材试验，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。2.根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好，同时超前作好材料进场计划，准备充足的各种施工材料，合理安排施工进度，加强对周转材料的使用管理工作。3.材料进场前应先自检合格,后报监理验收,未经监理验收的材料不得进场。(三)施工组织准备认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律法规，积极办理各种手续，并建立健全项目部内部的各种规章制度。组织高效精干，管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。在全面熟悉设计文件，设计交底和技术规范的基础上进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见，申报有关部门申请变更。接桩后作好复测，理好保护桩，施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。根据现场收集到的情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划。(四)施工现场准备1.根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则，设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好供电、供水设施等准备工作。二、施工现场临时设施布置项目部及施工队本着就近方便的原则在施工现场附近搭设活动板房，做好施工场地的布置。在入口处，设一个大的工程概况牌，保证满足建设单位对施工现场的形象要求。施工现场临时设施布置图如下：(附图：施工现场平面布置图)三、临时设施、临时道路布置本工程地处盐城市经济开发区，地下含水量较大，临时设施布设时，我项目部根据施工进度安排对重点的项目优先动工，临时设施先行解决，确保工程顺利进行。临时供电考虑从供电线路上接引临时用电外，预备发电机保证现场用电。施工用水施工用水、生活区用水采用自来水。施 工 平 面 布 置 图 宿舍 食堂 办公室 便道钢筋加工场 机械停放区 拟建桥梁工程区域 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划本工程计划工期为100个日历天。为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。施工进度计划表（附表）二、各阶段进度的保证措施1、首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。3、充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。4、切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5、施工进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。（一）、组织保证措施：1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保本工程如期竣工。2、我公司将组建一支具有丰富施工经验和强大管理能力的施工队伍。3、施工管理运作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和机械派用单，班组实施，施工员、质检员、安全员、进行验收，在班组长上缴机械派用单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。4、项目经理组织的工作例会每周不得少于一次，项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下溶为一体，确保我们各项目标的实现。（二）、劳动力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部工人为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、组织工人轮班作业，不闲置工作面。（三）、机械保证措施：必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际投入。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。（四）、技术保证措施：1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序。（五）、建立健全规章制度：1、周例会制度：由项目经理部经理每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。鹤乐园景区跨复堆河桥工程进度计划表时间名称5.21-5.305.31-6.96.10-6.196.20-6.296.30-7.97.10-7.197.20-7.297.30-8.88.9-8.188.19-8.27施工准备排水清淤施工灌注桩墩台施工板梁预制板梁架设护栏、铺装工程竣工验收第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施一、桥梁施工方案1钻孔桩基础施工的方案及方法1.1.施工方法本桥梁钻孔桩基础，直径为1.0米一种，共计12根。根据招标文件提供的初步勘测地质资料，考察施工现场的实际情况下，钻孔桩基础采用正循环回转钻钻机成孔、导管法灌注混凝土成桩的方法施工。两排水中桩基，按灌注桩的施工方法施工至高出河底0.5米，上面部分按圆形立柱的施工方法（1米直径的圆形钢模立模）浇筑砼至桩顶标高，以保障桩位的准确和桩表面的砼的光洁。1.2.施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图见下图。钻孔桩施工工艺流程图测量放线埋设护筒制作护筒桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度钻进测量钻孔斜斜度、直径及深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼清孔测量沉渣厚度灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头检验1.3.1测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记。1.3.2钻孔准备1).填土钻机平台 根据施工现场实际情况，我部准备在桩位处，从两侧河边向河中心各填土17米宽，超出水中桩桩中心4米，并压实，以供钻机就位打桩。河中心留12米的宽度不填，供河流涨落潮通水。桥梁施工结束将填土平台清除。2).埋设护筒水中护筒用46mm的钢板制作，每节长1.52.0m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出水面50cm。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm3)、泥浆的制备在粘性土中成孔采用原土造浆护壁，通过砂层及较厚的夹砂层等软弱地层处根据实际情况适当投入膨润土造浆，增加泥浆比重，增强泥浆护壁稳定。施工中泥浆的各项性能指标如下表：泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度(Pa·s)静切力(pa)含砂率()胶体率()失水率mL30min正循环回转钻粘性土1051216221522549020在施工时，在桥旁设置制浆池，并用循环槽同孔位连接。制浆池的尺寸为5×3m，深12米左右1.3.3钻孔钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前应对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，应配备满足施工需要的发电机备用。钻孔必须按照技术规范规定的要求进行施工，同时还应符合下列要求：a.桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。b.钻孔一经开始应连续进行，不得中断，及时填写施工记录，严格交接班制度。c.在钻孔过程中，应采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处应捞取样碴，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。d.升降钻头时要平稳，应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。e.开钻必须正确并慢速推进，待导向部位进入土层后，方可全速钻进。f.钻孔排碴，抬钻除土，停机时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。g.钻机在运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。h.钻孔事故的预防及处理。常见钻孔施工有坍孔、扩孔、掉钻落物。对于不同的地质情况，选用相适应的钻机，在操作过程中注意观察，做好预防和处理。i.在钻孔前，首先应进行地基加固，保证钻机设备的稳定和钻孔孔位准确，再进行钻孔。j.具体钻进方法：钻孔桩选用钻机GPS-180型回旋钻机正循环钻孔。采用质量合格的粘土造浆，一般地层泥浆比重控制在1.051.20，稠度:1622；易坍地层泥浆比重控制在1.201.45，稠度：1928。新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于90%。泥浆技术指标达不到要求时，以新鲜粘土制浆。表层宜用I、II档转速严格控制进尺。如遇大量的地下水和易坍的粗细砂土时，宜低档慢速钻进，减少对粉细砂土的搅动，同时提高水头，加大泥浆比重，以加强护壁，防止坍孔。钻进时，可根据地质均匀程度，层次标高，以及钻进与排碴情况，调整钻压及转速，选择最优参数，以达到较快进尺。钻进进尺达到设计标高后，把钻头略微提起，转速由高变低。空转5-20min，将孔底清洗干净，经清孔检查，监理工程师认可后，吊安钢筋笼。钢筋笼入孔后，顶端与护筒要用撑拉杆牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被砼顶托上浮。灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管使用前均应调直、试拼组装、编号及自下而上标示尺度。漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于 1.0米。灌注前，应二次清孔，消除沉碴，使导管下端距孔底沉碴0.080.3米为宜。水下混凝土的坍落度以1822cm为宜，并宜有一定的流动性，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层砼流动性减小，提升导管困难，增加事故的可能性。导管埋入砼的深度一般应控制在24m同内。灌注标高应高出桩顶设计标高0.51.0m，以便清除浮浆和消除测量误差。在灌注水下砼前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。1.3.4清孔 钻孔达到满足设计要求的深度后，稍提钻锥距孔底1020cm，继续旋转，保持孔内水头，以密度较低(1.11.2)的泥浆压入，换浆法清孔，直至孔内泥浆符合技术规范为止。测量孔径、垂直度、沉碴厚度等达到设计要求后准备下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钢筋笼下放就位后继续清孔，必要时采用高压风吹孔。1.3.5.钢筋骨架制作与安装钢筋笼在施工现场制作成型。绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行，成型后经自检合格并请监理工程师检查批准。绑扎、焊接安装应符合规范的规定和要求，同时还要做到：a.清孔后，应及时将钢筋笼放入孔内，钢筋笼采用装载机倒运到孔位附近，吊车吊装入孔，并配备4-6台电焊机施焊，加快钢筋笼的作业时间，减少钻孔桩底部的沉淀。钢筋笼采用有效的方法进行固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮、移位和倾斜。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。b.桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。c.钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的间隔块，间隔块沿笼长的间距为2m,横向圆周不得小于4处。d.砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。e.钢筋笼底面高程的容许误差为±50mm。 1.3.6.灌注水下混凝土a、采用导管法进行水下混凝土的灌注，混凝土采用商品砼，罐车运输至作业点。b、灌注砼前，应探测孔底沉碴厚度，如指标超标，应再次清孔。清孔采用换浆法，利用泥浆泵将新鲜泥浆压入孔底，将孔底的沉淀浮出，清孔的速度不能过快，并及时补充新鲜的泥浆，防止引起孔壁坍塌。钢筋笼安放好后应立即浇灌砼，并应连续进行，不得中断。c、浇注砼用的导管直径为30cm，每节长22.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水；同时还要做水密、承压和接头抗拉试验，在浇注水下砼期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，其设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。d、以剪球排浆法灌注。在浇注砼过程中，导管下口应埋入砼中保持在24m内，溢出的泥浆应引流至沉淀池，外运至适当地点，以防污染。砼应连续浇注，直到浇注顶面高于设计标高50100cm，砼在终凝前应凿除桩头。f、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。g、混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸或监理工程师确定的截面才能停止灌注，以保证截面以下的混凝土均达到强度标准。h、混凝土灌注过程中，如发生故障应查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。i、由于本标段陆上桩桩柱同径，因此应严格控制钢筋笼的位置及其竖直度，在混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，需再次检查钢筋笼的位置，对发生偏位的钢筋进行矫正，使之符合规范要求。j、钻孔灌注桩成桩之后，应按照施工技术规范规定和监理工程师的指示进行无破损检测检查桩的匀质性和强度。其砼的强度应满足设计要求，无断层或夹层，且嵌入墩柱的锚固钢筋长度应符合设计图纸要求。1.3.7.钻孔桩质量保证措施灌注水下砼是成桩的关键工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，作到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼、防止发生质量事故。a、导管检查要及时，每次每节都应有专人检查。b、首批砼储量要足。c、导管提升要控制速度，不能过猛。d、量测要准确，每班必须两人测量。e、砼要均匀，防止运输过程中出现离析、漏浆等现象。f、孔口周围严禁堆放重物，尽量减少机械振动，孔内净水压力要保持原有压力，不能减小，防止出现塌孔现象。g、严格控制导管埋入深度，不能过深，防止埋管。h、控制钢筋笼上浮，在施工中，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼灌注速度应减慢；钢筋上端焊固在护筒上，可承受部分托力，防止其上浮。i、清孔要彻底，严格控制灌注时间。2.桥台和盖梁施工本桥桥台和盖梁采用整体钢模板浇筑施工，一次立模、一次浇筑，下部结构施工紧跟钻机作业，基本上做到完成一个墩桩基，立即跟上系梁和立柱的施工形式，环环相扣流水作业。2.1.桥台施工2.1.1.钢筋的加工和安装钢筋根据图纸和规范要求加工和安装，为了确保保护层厚度，在钢筋和模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开，钢筋安装成型与钻孔桩预留筋焊接。2.1.2.模板加工和安装为了确保砼表面平整光洁，模板采用整体性配装钢模型，模板的高度根据立柱高度制定，墩柱模板施工示意图附后。模板支立后，在模顶面设置钢丝绳作风缆，形成对称来固定模板，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调整垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度; 2.2.3.混凝土施工为增加表面光洁，减少气泡，砼中可掺入一定量的粉煤灰或其它添加剂，砼浇筑每50cm一层，向上浇筑砼振捣采用高频插入式振捣器，砼浇筑时，卸料高度不应超过2m，如超过2m则采用导管式串管。2.2.4混凝土养护砼浇筑完毕后，按规定时间拆除模板，砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。2.2.盖梁、台帽施工 2.2.1.支架及模板a.因盖梁高度不是很高，考虑盖梁模板全部采用排架支撑。b.排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2， 利用原有钻机平台架立排架。c.排架结构为WDJ碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。d.排架上部加3×6搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。排架支撑架设完毕后铺14号槽钢和10×10木枋，通过可调顶托调整标高，再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。e.模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。2.2.2.钢筋的加工和安装a.普通钢筋安装严格按图及按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在1m范围内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在盖梁（或台帽）钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。把其它主筋在盖梁（或台帽）端头位穿进骨架内，按箍筋上定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。准确埋设防移梁角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。b.钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁砼浇筑。c.盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。2.2.3.混凝土施工a.采用砼运输车运送到现场由泵车输送到工作面。砼运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均匀性，满足要求方可使用。b.砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。c.盖梁（或台帽）砼浇筑要求一次连续完成，浇筑至梁体顶面设计标高时，应将梁顶饰平、抹光。2.2.4.混凝土养护及模板拆除待盖梁（台帽）砼终凝后，即开始洒水养护。当砼强度达到设计强度时，即可进行松支顶和拆底模工作。拆模时应避免重撬、硬砸、损伤砼面层。拆模后，应对盖梁（或台帽）进行质量验收。盖梁（或台帽）洒水养护一般为7天，每天洒水次数视环境、湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。3.支座安装本工程支座为：橡胶支座，材质四氟不锈钢板，支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支承垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，通过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，并且表面应干燥，按设计配比掺粘液后，在垫石表面支座位置和支座底面各均匀涂一层粘液，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，然后用防护罩罩盖保护。 4.预应力空心板梁预制及架设 预应力空心板梁预制我公司预制厂预制，我施工方与监理方均派人驻厂, 在现场进行监督及指导，从而更好的保证板梁的质量。4.1.预应力空心板梁预制质量控制措施为保证板梁预制质量，我方驻厂人员从以下八个方面控制。a.细集料的控制b.粗集料的控制c.外掺剂的控制e.混凝土浇注的控制f.试件取样检验控制g.钢铰线的控制h.张拉设备及施加(松张)预应力控制i.张拉伸长值的控制4.2.板梁运输4.2.1.板梁达到规定强度时，由厂方用大型拖车运至施工现场,进行架梁作业。 4.2.2.运输板梁的大型拖车所经过的场地先平整压实，使之不沉陷、不积水。4.2.3.起吊板梁用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。4.2.4.板梁吊装前，先检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。4.2.5.板梁运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，采用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。4.2.6.板梁吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。4.2.7.合理控制板梁预制进度，使之与板梁架设速度相匹配，避免板梁存梁时间超过90天，以免产生过大的反拱度。4.3. 预应力空心板梁安装4.3.1.板梁架设本标段均采用双导梁架桥机架设。4.3.2.双导梁架桥机施工盖梁砼达到设计强度后，进行墩顶放样，定出支座准确位置。安装前对墩顶支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在板梁安装前，必须进行养护，并保持清洁。（1）板梁安装顺序是由一侧向另一侧方向依次逐孔进行。（2）板梁运到架桥机下，然后用架桥机前后天车上的卷扬机及滑轮组将梁吊起。架桥机前支腿收起，架桥机提梁整体横移到位，将架桥机前支腿落下，天车提梁整体纵仪移，将梁体移到落梁位置上方。随后准确地将梁体落到预定位置，调整支座位置和平整度后，进行支撑固定。（3）每孔桥梁安装顺序为：先安装两边梁，再安装靠近两边梁的中梁，依次由两边向中间安装，直至安装完毕。再将架桥机向前一孔转移待吊。导梁架桥机架桥步骤详见：导梁架桥机架桥步骤示意图附后。5.预应力施工注意事项管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，加强管道定位钢筋控制，保证管道顺畅，减少摩阻损失。钢绞线应符合GB/T5224-2003技术标准生产的高强度低松弛钢绞线，并采取超张拉的施工工艺，持荷2分钟锚固。预应力张拉采用张拉力和延伸量双控方法，延伸量低于-5%或超过10%，应停止张拉，检查分析原因，并处理完后再继续张拉。钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝现象时，其滑丝、断丝数量不得超过断面总数的1%，每一束钢束滑丝、断丝数量不得多于1根，否则，应用备用钢束进行抽换。抽换时，应及时与建设单位协商，共同处理。预应力管道压浆在各阶段钢束张拉完后及时进行，孔道压浆前用高压水冲洗，清除管道内的杂物，每孔10分钟左右，然后用压缩空气吹干。连续预应力箱梁采用真空辅助灌浆技术，B匝道第八、九联中横梁预应力钢束采用真空压浆工艺，压浆工作连续。6.桥面系工程桥面铺装为：8厘米C30防水砼（S6）铺装上铺4厘米沥青砼。伸缩缝选用CJX-959伸缩缝，共计为92m。人行道板采用C30砼，人行道上设3厘米厚铺装，铺装中铺钢丝网，规格：420×20。除人行道板为预制外，其余为现浇，人行道侧石在15米范围内与道路17厘米高侧石接顺。6.1.桥面铺装施工方法 进行桥面铺装施工，先将梁顶面清理并冲洗干净，由技术人员对高程和铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面砼铺筑施工。混凝土桥面铺装是承受车辆荷载作用和自然因素影响最多的层次，它的稳定性、耐磨性、平整度是施工质量优劣的主要指标，施工质量的好坏最直观的表现出来。为保证质量要做到以下几点：6.1.1.施工前必须严格进行原材料检验，不合格材料不得进场。6.1.2.调整混合料配合比，清理桥面，做好一切浇注准备。6.1.3.混凝土采用商品砼，泵送浇筑，平板振捣器加震动梁捣固，及时整平和捣实，振实后混凝土表面还应整平、拉毛、修理制作等工序。6.1.4.混凝土施工完毕要及时进行养生，养生时间按混凝土抗弯强度达到3.5MPa以上。6.2.桥面混凝土铺装层施工工艺流程图见下图桥面混凝土铺装层施工工艺流程图桥面验收合格测设桥面高程网安冲筋模板、冲筋摊铺混凝土平板振捣器振捣刮杠、木抹找平行夯振捣铁抹子成活平整度高程检测封闭交通、养生下道工序原材料检验合格混凝土搅拌、运输分项方案审批监理工程师检查高程检查混凝土强度检查混凝土坍落度检测 监理验收赶光压实6.3.其它桥面系施工工艺及技术措施桥面系饺缝、搭板、伸缩缝等施工均应按设计文件和操作规范进行施工，实施时应特别注意精工细作，注意外形美观。6.3.1.钢筋种类、钢号、数量按设计文件执行、制作、安装应符合操作规范要求，钢筋网片应设砼垫层，以确保保护层厚度，所有预埋件均应做到位置准确无遗漏。6.3.2.因桥梁伸缩缝的平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将作为重点工序进行施工。施工方法如下：a.在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。b.为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。c.要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。d.伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。e. 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。f.伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。g.用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。h.焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。二、质量保证措施我司在本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取以下措施：1、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理。并付诸实施。2、组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系（附质量保证体系图），全面推行质量管理，积极开展TQC活动，强化质量思想，搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。3、责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明