五标段冲孔灌注桩施工方案.doc

金 科 财 富 中 心五 标 段冲击成孔灌注桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 重庆建工住宅建设有限公司金科开州财富中心五标段工程项目部 年 月 日目 录第一章 编制总说明4一、编制依据4二、编制说明4三、编制范围5第二章 工程概况5一、工程建设概况5二、工程设计概况5第三章 施工管理组织机构6第四章 施工总体部署8一、施工场地的整体规划、安排8二、 施工顺序安排9三 、 施工现场总平面布置9第五章 施工准备9一、技术准备9二、物资准备10三、劳动力组织准备11四、其它准备12第六章 施工工艺和技术措施12一、施工工艺流程图12二、场地地基整治及平整14三、泥浆池布置14四、施工放样14五、预埋钢护筒15六、安装冲孔桩桩机15七、泥浆护壁16八、冲击成孔16九、清孔和终孔检查20十、钢筋笼制作安装21十一、声波检测管的安设23十二、灌注水下砼23十三、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法27十四、冲击成孔灌注桩出现质量事故的处理措施28十五、桩基处理的一般原则29十六、桩基事故的处理方法30第七章 施工进度控制计划30一、施工进度计划安排原则30二、施工工期保证措施30第八章 工程质量保证措施30一、工程质量保证措施30二、工程技术保证措施30三、工程计量管理措施30四、冲孔灌注桩施工过程质量检查控制内容30五、检验批的划分30第九章 施工安全保证措施30一、施工安全管理目标30二、安全管理组织机构30三、安全检查制度30四、安全管理措施30五、安全用电措施和电气防火措施30第十章 文明施工技术组织措施30一、项目文明施工管理组织机构30二、 项目文明施工管理措施30第十一章 雨季施工措施30第十二章 施工风险防范措施30一、突发性事件处理原则及组织措施30二、突发工程事故处理措施30三、突发性自然灾害的处理措施30四、突发性恶性治安事故的处理措施30五、善后工作30六、本工程危险源与控制措施30第十三章 环境保护措施30第十四章 工程档案资料管理30第一章 编制总说明一、编制依据1、本工程设计图纸及相关说明。2、开县金科开州财富中心工程工程地质勘察报告3、实地考察施工现场及周边环境情况；4、国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、规程、标准：GB50202-2002：建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ94-2008: 建筑桩基技术规范GB50300-2013: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002（2011年版）: 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ59-2011: 建筑施工安全检查标准JGJ18-2012: 钢筋焊接及验收规程JGJ46-2005: 施工现场临时用电安全技术规范JGJ94-2008：建筑桩基技术规范JGJ106-2014: 建筑桩基检测技术规范GB/T50107-2010:混凝土强度检验评定标准工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）5、本企业贯彻ISO9002标准的质量保证体系。6、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。二、编制说明1、编制详细工程施工方案指导本工程冲击成孔桩基础施工。2、施工工期：按合同执行,其中G5#楼冲击桩施工工期40天，定于2013年11月24日至2014年1月3日完成；其它楼栋及相关附楼相继开工顺序为G6G7G8G1G2G9G10，单栋高层+相关附楼冲孔桩工期均按40天控制。3、工程质量：保证本工程一次交验达到验收质量标准，争创产品优质，单位工程争创“品牌”。4、安全文明：本工程总体目标应杜绝死亡事故，轻伤事故率控制在0.5内。认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008 169和声环境质量标准GB3096-2008及有关卫生标准规定，争创安全文明施工现场达标。三、编制范围施工图设计采用机械成孔灌注桩基础工程，地下水水位太高无法采用旋挖机械施工的桩基础建设单位决定采用冲击成孔灌注桩，特编制本方案。第二章 工程概况一、工程建设概况1、建设单位：重庆市金科骏耀房地产开发有限公司2、工程名称：金科开州财富中心五标段。3、工期要求：按施工合同总工期要求进行控制。4、工程质量要求：保证本工程一次交验达到验收质量标准，争创产品优质，单位工程争创“品牌”。5、安全文明施工要求：本工程总体目标应杜绝死亡事故，轻伤事故率控制在0.5内。认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008 169和声环境质量标准GB3096-2008及有关卫生标准规定，争创安全文明施工现场达标。 二、工程设计概况根据本工程地质勘察报告显示，场地表面积水严重，淤泥较厚，且地下水与汉丰湖水连通性好，涌水量大，地下水丰富，土层透水性强，持力层在地下水位以下，建设单位要求采用机械成孔灌注桩。现场上部为回填土，为基岩泥岩。根据这一地质特性，该机械成孔灌注桩采用冲击钻孔灌注桩工艺施工。本工程桩径为800mm2000mm，桩长约为3040米，桩端持力层为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于7.01Mpa；桩崁入完整中风化岩层不小于三至四倍桩径，桩身采用C30水下砼。第三章 施工管理组织机构1、项目组织机构该工程的选用的项目经理是我公司有丰富现场施工经验，在施工中均能如实地反映设计意图，质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故，深得业主与设计单位的好评的项目经理。参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。2、项目主要施工及管理人员项目主要管理人员表：姓 名性别技术等级技术职称担任的职务夏方清男一级建造师工程师项目经理彭举成男-工程师项目执行经理王小波男-工程师技术负责人刘兴利男-工程师生产经理税安华男中级助理工程师安全员胡启超男中级助理工程师施工员倪明舞男中级助理工程师施工员邹 辉男中级助理工程师施工员王永川男中级测量员李 彦男中级材料员万青松男中级助理工程师档案员唐伟中男中级助理工程师预算员项 目 经 理技 术 负 责 人生 产 经 理 JINGLI JINGLI 理施工组织机构图公 司各 作 业 班 组技术组组测量检验组施工组质量检验组安全组设备组材料组安装组第四章 施工总体部署一、施工场地的整体规划、安排施工场地形状为梯形，四周均临时道路，场地整体规划相对紧揍，临建设备作业场地，材料堆码及加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场。具体见平面布置图。二、 施工顺序安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲击成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。3、根据桩型号和地质条件，将场地分为二个施工区段，交叉作业、错开施工。具体见附图。三 、 施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工提供最佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。第五章 施工准备一、技术准备熟悉和审查施工图纸。施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。根据设计施工图以及地勘报告我司明确各桩基础深度，并报请设计、地勘、建设以及监理单位审核，最终确定各桩基深度。原始资料调查分析自然条件调查分析它包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等；为编制施工现场的“三通一平”计划以及冲桩施工提供依据，以减少施工过程中的危害。技术经济条件调查分析包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查，以便我司统一协调采购物资。以免出现因物资无法正常供应，导致延误工期的现象。二、物资准备（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，材料部门根据计划联系供货商，以便材料及时、有效供应。（2）建筑施工机具、实验、测量、检验仪器设备准备实验、测量、检验仪器设备表：序号仪器名称规格型号数量单位1全站仪OTS6121台2水准仪DSC4322台3泥浆仪1套主要机具计划表序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ638453602冲桩机CZ型14406403泥浆泵14254004污水泵327.52405空压机518.592.56砼输送泵HBT-802751507交流电焊机BX3-3.54251008钢筋切断机GT-4-423.579钢筋弯曲机GW-4022.24.410钢筋弯箍机22.24.411插入式振动棒ZN-5041.5613钢筋调直机23.57合计2011.3以上机具设备为基础施工机具，以便进行整个现场的用电负荷计算。具体计算见临时用电施工方案。另配备2辆20T红岩渣土车、4辆泥浆车、CAT320B型挖机二台，具体根据现场实际情况确定。前期桩基础施工以及塔吊基础施工阶段，塔吊未安装完成，无法进行吊装作业，另配备一辆25T吊车，进行材料转运施工，以此保证桩基础施工进度。为了避免浇筑桩基础施工过程中突发停电事故，影响桩质量，现场还配备一台80KW的发电机。三、劳动力组织准备（1）、集结施工力量，组织劳动力进场施工人员计划及职责分工表工班个数人员配备职责桩基工班16每个工班4人，合计64人。负责冲击钻机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输。钢筋工班1合计15人。负责钢筋加工、放置、运输及安装。混凝土工班2每个工班6人，合计12人。负责导管安装和混凝土灌注电工1配备3人。负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员1配备1人。负责钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥2配备2人。负责指挥钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（2）、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、其它准备（1）、施工现场控制网测量根据建设单位给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）、做好“五通一平”认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、路通、通讯、网络通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防器材（灭火器）。（3）、建造施工设施按照施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。第六章 施工工艺和技术措施一、施工工艺流程图吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录制取试件加工护筒三通一平机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度 二、 场地地基整治及平整 经查实，本标段G5、G6场地面积约11000，表面积水严重，据地勘报告可知，积水深约0.45米2.62米，平均水深1.8米；淤泥上口标高约172.3173.7米，平均标高为173.0米；且地下水与汉丰湖水连通性强，涌水量大。用四台功率为3KW、口径110抽水机昼夜连续不间断抽水，并从场外约15KM处取土石，用CAT320B型挖机一台挖装石夹土，粒径小于500mm，用10辆20T红岩渣土车运至现场回填嵌淤，嵌淤600mm;用CAT320B型挖机，Z50装载机铺平碾压填至标高约176.0米处，以提高现场地基地耐力，为现场布置“三通一平”提供条件。回填整治完成后，会同监理、建设方检查核实并签证计量。待桩基础施工完毕后，再将运来填实的石夹土用CAT320B型挖机装渣车运至渣场，平整至车库地坪标高，以进入下道工序施工，弃土运距约15KM。三、泥浆池布置采用每1个挖孔桩共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成，挖孔桩就近地面各开挖一个深度为2米，约10m3坑并夯实修理平整，分别作为沉淀池及造浆池。在桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的主沉淀池，主沉淀池约为100立方米，并用排浆沟连接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；根据地勘报告显示以及现场实际勘察，本工程施工场地地面以下为山石杂土回填，其中约有50%的孤石，开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码，与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至中吉渣场（运距11公里）。四、施工放样施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。五、预埋钢护筒按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm；护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.52.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。六、安装冲孔桩桩机采用16台CZ型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。七、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，根据我司四处走访，本工程选择在开县温泉购买粘性黄泥作为制备泥浆的原料，往返路程为100公里。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。八、冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、冲孔前，根据地勘资料所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与地勘资料一致，并作为终孔等的重要依据。4、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。5、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。6、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。7、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。8、每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.9、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。10、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。11、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。12、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。13、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。14、冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。15、采取隔孔施工程序。冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩砼应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。G5、G6桩编号附后G5楼桩开挖线路1#钻机： 1324798 2#钻机：10111312146515 3#钻机：2123222428262725 4#钻机：1618171930203129 5#钻机：3332353436383739 6#钻机：4042414846474954 7#钻机：4451525543534550G6楼桩开挖线路1#钻机： 1324758 2#钻机：10111312146915 3#钻机：2123222428262725 4#钻机：1618171930203129 5#钻机：3335323436383937 6#钻机：4042414846474954 7#钻机：445152435345508#钻机：55575856626061596365646670689#钻机：717372746769757776787981808216、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150D>1000mm±501100+0.01H150+0.01H备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。17、本工程根据地勘报告和设计施工图，先由我司确认各桩的深度，并编制桩基深度图，并经参建各单位（监理单位、建设单位、地勘单位、设计单位）复核无误后，签字确认。根据确认的桩基深度，作为冲击成孔深度的依据，施工的深度必须满足桩基深度图的要求；如在施工过程中，发现满足桩基深度图要求，但仍不满足设计嵌岩要求，则应继续施工，直到满足设计嵌岩深度要求为止。施工人员应对各桩底标高作好记录，控制好桩底标高，使各桩均应满足刚性角要求。九、清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于40mm。4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量出尺寸，再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应及时进行外运处理，不得污染环境。本工程泥浆、渣用泥浆车外运至中吉渣场，运距为15公里。十、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表，下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度，标准接头位置按规范错开。图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。钢筋加工依来料表进行，加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。成型钢筋分类堆码、挂牌。（2）钢筋笼的质量、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距±10钢筋间距±20钢筋笼直径±20钢筋笼长度±100（3）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（4）加劲箍点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧采用18钢筋设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。（5）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2、钢筋笼安装：（1）钢筋笼运输采用塔吊将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，（2）安放应对准孔位垂直缓慢吊入，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢管，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒15cm以上，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊接时选用两台焊机同时进行，焊接时间控制在30分钟内，尽量缩短焊接时间，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。（4）安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中因声测管而浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下：根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。（5）在已绑扎完成的钢筋笼外边绑扎同设计保护层厚度的砼垫块，已控制钢筋的保护层厚度，砼垫块采用比桩砼高一等级的细石砼制作，大小为50*50，垫块间距不应大于1米。十一、声波检测管的安设 根据桩基检测规范，桩长超过15m深度的桩均应全部进行声波检测，本工程机械成孔全部采用声波检测，故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作，声测管采用2mm厚50的铁管，声测管呈等边三角形状埋设3根，管底标高距桩底的高度不得超过10cm，管底用专用套封闭密实，以免砼进入堵塞声测管，声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固，每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。为了降低内外的压力差，减小管壁的受力，应在浇筑砼前，管内灌满清水，然后再用专用套对管口进行封闭。十二、灌注水下砼 1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，孔底沉渣厚度应满足40mm设计及规范要求，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为180230mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），冲击成孔灌注桩应采用水下砼进行浇注。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。（4）混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用臂架泵输送砼至桩内。（5）混凝土塌落度应为200±30mm 。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径200270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。（2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径；d-导管直径，270mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以1M桩径试桩20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =18.5m×1.2/m3÷2.4/m3=9.25m；V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4) =9.25×3.14×0.272÷4+1.5×3.14×12÷4 =1.7m3（3）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（5）确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注300500cm，灌注结束后立即人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上10cm处，待混凝土强度达到70后，用人工凿除剩余的10cm混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。（6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。（7）注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，最低点处的埋管深度须满足规范要求。6、桩身充盈系数大于1.0,砼试件留置：每根桩桩身混凝土一个台班取1组砼标养试件，每根桩桩身混凝土留取一组同条件试件，每组试件留3件。7、因地基回填土较厚，且不均匀，桩孔在灌注砼的侧压力作用下，孔壁因受压而孔径易扩大，初测桩身充盈系数约1.58。十三、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1. 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2. 基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4. 地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩1. 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土