交通设施施工组织设计.doc

目 录一、总体概述二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施四、安全文明施工及环境保护措施五、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验六、劳动力、机械设备和材料投入计划七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、总体概述本文件内容为江苏沿海东方市政建设股份有限公司道路交叉口交通信号灯、标志牌工程施工组织设计，根据招标文件、技术规范的要求，编制用以指导该工程施工的技术文件。一、施工组织总体设想（一）、综合说明：1、承蒙业主对我公司的信任，我公司参加本工程的投标。本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将指派曾经施工过多项优良工程的项目经理及优秀项目部和施工班组进行本工程施工。2、我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，优质、高效为目标进行工程建设。3、我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。4、我公司将按照建设部第15号令建筑工程施工现场管理规定及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）行业标准组织现场文明施工，确保本工程达到“文明工地”标准。5、我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。（二）、依据1、招标文件等相关文件；2、本公司企业标准质量手册、程序工作文件；3、ISO9001：2000 idt GB/T190012000质量保证体系标准、 GB/T240012004环境管理体系标准、GB/T280012001职业健康安全管理体系标准。4、除以上规范外，还应遵循所有现行的国家和行业新规范与新标准。（三）、说明1、质量目标：国家现行工程质量验收规范合格标准。2、安全目标：对各级危险源进行有效的控制，危险源整改率达100，整改合格率达100；特种作业人员全部持证上岗；杜绝重伤，轻伤发生率不大于4；定期对职工进行身体检查,有效控制职业病，杜绝职业病发生。3、工期目标：严格按照建筑施工及服务控制程序进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。4、文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响；危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有资质的处理机构进行集中处理。二、方案针对性（一）、本工程名称为江苏沿海东方市政建设股份有限公司道路交叉口交通信号灯、标志牌工程。根据招标文件要求和工程的实际施工情况，本文件针对本工程主要的施工方法、技术措施、施工班子及人员专业构成、施工部署、工期进度安排及保证措施、安全生产及文明施工保证措施方面作出综合阐述，用以指导本工程的建设。三、施工段划分（一）、我方在进行施工区段划分时，主要考虑以下划分原则：1、工程量大致相等原则2、便于施工组织的原则3、便于施工场地划分和布置的原则4、便于组织和协调现场关系的原则5、互不干扰、便于配合的原则6、尽量与设计吻合的原则（二）、根据招标文件的工期要求及现场的勘察情况，将施工现场分为两个施工段，交通标志牌为第一施工段，交通信号灯为第二施工段。两个施工作业段相互平行作业，力争保质保量的完成施工任务。二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工程施工进度计划本安装工程工期为20个日历天，根据工程招标文件期限件要求的施工工期，编制了工程施工进度表：施工进度计划表序号工序名称施工进度计划30311234567891011121314151617181施工准备2挖土工程3基础浇筑4穿管敷设5电缆敷设6信号灯安 装7标志牌安 装8校正修复及 包 封注：计划开工日期2012年1月30日，具体以招标人书面通知为准。二、各阶段进度的保证措施（一）、进度管理规划1、在本工程施工过程中，我公司会根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方代方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。2、我公司将建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、施工班组为基础的逐级计划体系，采取有效的分步作业计划。（二）、施工总进度计划1、在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划提交业主或监理审定，项目部将根据审定的总进度计划，进行工程施工作业。（三）、多级计划控制1、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制和协调，优质高效地完成本工程建设。2、本工程工期短，只有将控制点细化到各工序工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 （四）、分段目标控制1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统：工程项目的施工进度计划，应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。2、层层签订承包或下达施工任务书：工程项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底，发动群众实施计划：施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。4、严格控制主要施工分段目标的完成时间，以保证整体工程的进度按计划完成。（五）、进度管理办法1、编制周作业计划：为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本旬的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。2、签发施工任务书：编制好旬作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。3、制订工地现场施工进度控制的管理办法，建立工地现场的奖罚办法，充分调动施工人员的劳动积极性。（六）、实施方案1、施工进度计划管理措施（1）、为确保本工程按建设单位要求工期交工，公司将全力以赴在确保质量、安全的前提下按期交工。公司保证将业主要求的工期作为我公司的计划工期。（2）、做好施工中的协调工作：施工中的协调是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、保证进度的指挥核心。协调工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。（3）、跟踪检查施工实际进度：一般检查的时间间隔与施工上的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关。通常可以确定每旬进行一次。（4）、整理统计检查数据：收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。（5）、对比实际进度与计划进度：将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。通常用的比较方法有：横道图比较法、S型曲线比较法和“香蕉”型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。（6）、施工项目进度的检查结果：施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。2、施工进度计划技术措施（1）、充分做好施工前期准备工作。首先做好图纸会审，技术措施编制，特殊工种技术培训工作，搞好设备、人员、材料准备等基础工作，按期开工。（2）、根据该工程特点，我公司决定在公司内抽调技术素质好，施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备，组成精良的施工队伍，并流水作业，提高工效。（3）、采用新工艺、新技术，求得最高质量，最快速度，最好效益，提前完成任务。（4）、加强项目管理，合理制定经济政策，对各班组按照“安全、工期、质量、成本”四项指标进行考核，做到政策兑现，充分调动队伍的积极性。3、施工进度计划组织措施（1）、公司将在施工现场设立好基地，便于材料堆放、制作、加工、组对，做好进入现场的施工前准备工作。（2）、所有涉及本工程的预留、预埋，我公司保证在进场前组织小分队与其他施工单位配合，在认真核对图纸并考虑交叉工种的需要的情况下认真进行，并做好隐蔽工程记录以及绘制详尽的预埋、预留图，编入竣工资料留交业主单位。（3）、本工程按业主要求的时间开/竣工，我公司将以业主的要求工期作为施工的计划工期。（4）、工期安排，考虑到甲方尽快投入使用，尽早产生效益，作了最紧凑的安排，在实际施工中将根据其它专业施工与本工程互相衔接的工作的影响情况做出合理调整。我公司将据此实际情况和甲方要求的具体交工时间，与各专业施工单位作好协调，作好施工安排，以满足甲方的工期要求。（七）、协调各种资源要素1、劳动力资源的配置和协调根据本工程施工进度要求，提供充足的劳动力作为项目的工主体,由于施工项目会有许多外部因素影响施工，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，不因施工力量不足造成工期拖延。2、施工设备的配置和协调根据施工进度及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既保证施工进度，又能保证施工质量。3、材料供应的协调我们在物资供应中严格按照招标文件的要求，组织好设备、材料的供应工作。4、技术协调（1）、加强技术交底工作，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确地进行施工。（2）、如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案。（3）、内外部的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与内外配合协调并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，保证进度计划的顺利进行。三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、 基坑及电缆沟土方开挖（一）、施工准备1、熟悉施工图纸，编制电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。2、组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。3、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。（二）、作业条件1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物.对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。2、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场.在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。3、根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。4、基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置的高度不应超过1.5m。（三）、应注意的质量问题1、 基底保护；基坑开挖后应尽量减少对苦土的扰动.如果基础不能及时施工时，可在基底标高以睛预留300 mm地层不挖，待做基础时再挖.2、 合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度.3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，口应根据需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所城宽度.4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1远处控截水沟或筑挡水提，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方.二、土方回填（）、材料要求1、 土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质.其粒径不大于50，其最大粒不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求.2、 碎石类土、砂土可用做表层以下的填料； 含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料。（二）、主要机具1、自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。（三）、作业条件1、土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷.2、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收.3、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行.4、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等.（四）、施工工艺分层铺土沟底清理检验土质1、工艺流程修整找平验收检验密实度分层碾压2、操作工艺（1）、沟底清理填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，抽除搞穴积水、淤泥，验收沟底标高.（2）、检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物则否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内.（3）、分层填土夯实、压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小.在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐减少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样.各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定.夯实时夯实轨迹应相互搭配接，防止漏夯.（4）、填土夯实方法、用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定进行球刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土.、人工夯填土，用60-80的石（木）夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5 m,一夯压半夯,按次序进行.大面积人工回填,用打夯机夯实,两机平行时,在同一夯得路线上,前后间距不得小于10 m.3、应注意的质量问题（1）、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面.若已将透水性较小的填筑在下层，则在填逄层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊.（2）、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物.当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动.防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑(槽) 底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题.在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正.（3）、回填土应历压密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填.对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填.在地形，工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故.三、混凝土基础制作（一）、施工准备1、图纸会审已完成，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录.图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计.3、现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比.4、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作.5、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要.6、确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求.7、完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核.8、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作. 进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度.（二）、材料要求1、水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥.普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥.2、细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用水洗砂,对泵送混凝土,宜选用中砂.3、粗骨料：宜用中碎（卵）石：粒径5mm40mm；或细碎(卵)石：粒径5mm20mm.4、混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用.5、水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定.（三）、作业条件1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求.2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求.3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠.同时配有专职技工，随时检修.电源及配电系统符合要求，安全可靠.4、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识.地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅.四、信号灯控制箱安装（一）、设备及材料要求1、设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设施要求.实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全.2、控制箱内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求.3、箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配.4、手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度.5、导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证.（二）、安装使用材料1、型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书.2、镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书.3、其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求.（三）、操作工艺1、信号灯控制箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行.（四）、设备开箱检查1、设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录.2、按设计图纸、设备清单核对设备件数.按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料.3、控制箱外观检查应无损伤及就形，油漆完整，色泽一致.4、控制箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失.5、开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排.设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间.可先做外观检查，柜内检查待就位后进行.（五）、信号灯控制箱安装1、信号灯控制箱安装（1）、信号灯控制箱安装应按施工图纸布置，将信号灯控制箱安放到基础型钢上.控制箱找正面板与侧面的垂直度.成列控制顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以信号灯控制箱柜面为准.找正时采用0.5mm铁片调整.、信号灯控制箱就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接.、信号灯控制箱单独与接地母线连接.柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接.、信号灯控制箱漆层应完整无损、色泽一致.固定电器的支架均应刷漆.、母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行.、TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地.、零母线在信号灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应.、一体化箱变全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档.2、二次线连接及校线（1）、按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致.（2）、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线.电缆敷设要求按电缆设工艺要求进行.（3）、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上.端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈.多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺.（六）、信号灯控制箱试验调整1、控制箱试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求.2、绝缘摇测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5 M.3、使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通.4、接通临时的控制电源和操作电源：将信号灯控制箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源.5、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和保号动作.试验动作正确无误，灵敏可靠.6、拆除临时电源，将摘下的电源线复位.7、送电运行验收8、送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作.明确试运行指挥者、操作者和监护人.明确职责和各项操作制度.由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线：绝缘胶垫、粉末灭火器等.彻底清扫全部设备及配电、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电气、仪表元件.清除柜内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件.查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确无误.9、送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电，经过验电校相无误.安装单位合进线柜开关受电. （七）产品质量1、控制箱安装、试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录.2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做.五、电缆保护管地埋敷设（一）、材料要求1、凡所使用的电缆保护管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证.导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标.2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品.操作工艺（二）、管线定位1、根据混凝土信号灯、标志牌基座和信号灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸.2、根据设计图和规定的要求准确找出灯位.进行测量后.标注出灯座尺寸位置.（三）、管路敷设1、电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固.2、电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲.3、管子最小弯曲半径应6D，弯扁0.1D（D为管外径）.（四）、基座混凝土敷设1、应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施.2、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平.六、镀锌钢管地埋敷设（一）、材料要求1、钢管技术质量应符合GB3091-93高频焊接热镀锌钢管要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他材需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆的钢管外，表层完整无脱落，有产品全格证.2、薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.3、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.4、螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件.5、其他材料无过期变质现象。（二）、管路敷设1、镀锌钢管的连接可采用套管法和专用端头进行连接. 2、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处，套管应牢固严密.3、套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用连接严密.4、 电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲.5、管子最小弯曲半径应6D，弯扁0.1D（D为管外径）. （三）、质量标准1、金属导管严禁对口容焊连接；锌和壁厚小于2的钢管不得套管熔焊连接.2、镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接时，两卡间边线应为铜芯软线.3、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整.4、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确. 镀锌钢管的内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内的金属管，内壁应做防处理，外壁可以不做.5、进入落地式信号灯控制箱内的管口.应高出基础面50-80.6、埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m.（四）、应注意的质量问题1、管口不平齐有毛刺.断管后应及时用锉刀将管口锉平齐、铣口.2、镀锌层受到破坏.应及时补刷防锈漆.3、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时封堵.七、管内穿线（一）、材料要求1、导线的规格、型号，必须符合设计要求.应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件.2、镀锌铁线或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力.3、套管：选用时应与导线规格相配套.4、接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格.5、铺助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉，布条等.（1）、主要机具、克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥、电工刀.、放线架、放线车、高凳.、万用表、摇表.（二）、操作工艺1、选线（1）、应根据设计图要求选择导线.（2）、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜使用白色.2、穿带线（1）、带线一般采用1.2-2.0的铁丝或钢丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线器穿入管内，管路的两侧均应留有100-150的容量.（2）、在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出. 清扫管路（3）、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.（4）、清扫管路的方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净.（5）、放线及断线、放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认.、放线时电缆线应置于放线架或放线车上.、剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度.3、电缆线与带线的绑扎（1）、可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.（2）、电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.4、管内穿线（1）、电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换.（2）、管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.（3）、多人穿线时，应配合协调，一拉一送.（4）、穿线时应注意下列问题：、同一交流回路的电缆线穿于同一管内.、不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内.、电缆线在变形缝处，补偿装置应活动自如.电缆线应留有一定的裕量.、穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯.电缆线外径总截面不应超过管内面积的40%.5、电缆线连接（1）、在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘.（2）、使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层.（3）、剥削绝缘方法：单层剥线法、多层分剥法、斜削法。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断.（4）、套管压接：套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路. 具体做法如下；先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化）.当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时.应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应.（5）、接线端子压接：多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子.削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧.电缆线外露部分应小于1mm2mm.（6）、电缆线与螺丝平压式接线柱连接.压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm.（7）、多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固.（8）、小于2.5 mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致. 6、电缆线包扎（1）、首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带.最后，在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包报导过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密.7、线路检查及绝缘摇测（1）、压接、包全部工作完成后，应进行自检或互检.检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正.检查无误后在进行绝缘摇测.、电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定.、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M.、爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内.、管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量.电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好.、接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密.八、角钢接地极安装（一）、材料要求1、接地装置主材：扁钢、角钢等的规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料.产品应有材质证明及产品出厂合格证.2、 辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品.3、 电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥砂子等.（二）、作业条件1、接地装置安装作业条件（1）、敷设接地极以及干线的沟槽开挖完毕.（2）、随土建基础底板及结构钢筋施工过程中.（3）、防雷引下线敷设时，支架安装完毕，基础制作完毕. （三）、施工工艺1、 工艺流程引下线连接引下线敷设接地干线安装接地极安装2、操作工艺（1）、接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m.为便于打入，可将接地体一端加工成尖型.（2）、挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8m1m，底宽为0.5m的沟，沟底清理干净.（3）、安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线.将接地体用手锤打入地中.土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈可在顶端加护帽或焊一块钢板回以保护.当接地体顶端距离地面600mm时停止打入.3、接地干线安装（1）、接地干线应与接地体连接的扁钢或铜排相连接.4、明敷接地干线的安装（1）、接地干线应横平竖直，且距地面高度一致,不应有高低起伏及弯曲情况；（2）、接地线引出地面处应设置接地标志；（3）、接地线距地面高度不小于0.3m.5、引下线敷设（1）、引下线镀锌扁钢截面不得小于25×4mm；镀锌圆钢直径不得小于12mm；（2）、引下线必须在距地面以上0.3m处做断接卡子或测试点.断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌圈和镀锌弹簧垫圈；（3）、从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直；（4）、利用混凝土基础内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到杆件并连接到接地端子上，可在接地端子处测量接地电阻。九、标志牌安装一、标志板面制作（1）、铝合金底板制作。铝合金标志底板的制作应根据标志尺寸和设计要求进行剪、切、冲圆角和孔；底板拼接应采用同批板材进行铆接、氩焊；底板加固采用滑动槽铝与底板铆